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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

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  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
  • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26
  • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 아크용접, 용접안전, 용접재료, 도면해독, 가스절단, 기타용접60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 가스텅스텐아크용접 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 50 · 세세항목 226

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

아크용접, 용접안전, 용접재료, 도면해독, 가스절단, 기타용접 60문제 · 주요 10 · 세부 14 · 세세 86
  • 1. 아크용접 장비준비 및 정리정돈
    • 1. 용접장비 설치, 용접설비 점검, 환기장치 설치 1. 용접 및 산업용 전류, 전압 · 2. 용접기 설치 주의사항 · 3. 용접기 조작 및 유지보수 주의사항 · 4. 용접기 안전 및 안전수칙 · 5. 용접기 각 부 명칭과 기능 · 6. 전격방지기 · 7. 용접봉 건조기 · 8. 용접 포지셔너 · 9. 환기장치, 용접용 유해가스 · 10. 피복아크용접설비 · 11. 피복아크용접봉, 용접와이어 · 12. 피복아크용접기법
  • 2. 아크용접 가용접작업
    • 1. 용접개요 및 가용접작업 1. 용접의 원리 · 2. 용접의 장·단점 · 3. 용접의 종류 및 용도 · 4. 측정기의 측정원리 및 측정방법 · 5. 가용접 주의사항
  • 3. 아크용접 작업
    • 1. 용접조건 설정, 직선비드 및 위빙 용접 1. 용접기 및 피복아크용접기기 · 2. 아래보기, 수직, 수평, 위보기 용접 · 3. T형 필릿 및 모서리용접
  • 4. 수동·반자동 가스절단
    • 1. 수동·반자동 절단 및 용접 1. 가스 및 불꽃 · 2. 가스용접 설비 및 기구 · 3. 가스용접 및 절단 기법 · 4. 가스절단 장치 및 방법 · 5. 플라스마, 레이저 절단 · 6. 특수가스절단 및 아크절단 · 7. 스카핑 및 가우징
  • 5. 아크용접 및 기타용접
    • 1. 맞대기용접, T형 필릿 및 모서리용접 1. 서브머지드아크용접 · 2. 가스텅스텐아크용접, 가스금속아크용접 · 3. 이산화탄소가스 아크용접 · 4. 플럭스코어드아크용접 · 5. 플라스마아크용접 · 6. 일렉트로슬래그용접, 테르밋 용접 · 7. 전자빔용접 · 8. 레이저용접 · 9. 저항용접 · 10. 기타용접
  • 6. 용접부 검사
    • 1. 파괴, 비파괴 및 기타검사(시험) 1. 인장시험 · 2. 굽힘시험 · 3. 충격시험 · 4. 경도시험 · 5. 방사선투과시험 · 6. 초음파탐상시험 · 7. 자분탐상시험 및 침투탐상시험 · 8. 현미경조직시험 및 기타시험
  • 7. 용접 결함부 보수용접 작업
    • 1. 용접 시공 및 보수 1. 용접 시공 계획 · 2. 용접 준비 · 3. 본 용접 · 4. 열영향부 조직의 특징과 기계적 성질 · 5. 용접 전·후처리(예열, 후열 등) · 6. 용접결함, 변형 등 방지대책
  • 8. 안전관리 및 정리정돈
    • 1. 작업 및 용접안전 1. 작업안전, 용접 안전관리 및 위생 · 2. 용접 화재방지 · 3. 산업안전보건법령 · 4. 작업안전 수행 및 응급처치 · 5. 물질안전보건자료 · 6. 기계설비법령
  • 9. 용접재료준비
    • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
    • 2. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
    • 3. 철강재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타재료
    • 4. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
    • 5. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료
  • 10. 용접도면해독
    • 1. 용접절차사양서 및 도면해독(제도 통칙 등) 1. 일반사항 (양식, 척도, 문자 등) · 2. 선의 종류 및 도형의 표시법 · 3. 투상법 및 도형의 표시방법 · 4. 치수의 표시방법 · 5. 부품번호, 도면의 변경 등 · 6. 체결용 기계요소 표시방법 · 7. 재료기호 · 8. 용접기호 · 9. 투상도면해독 · 10. 용접도면 · 11. 용접기호 관련 한국산업규격(KS)

실기

가스텅스텐아크용접 실무 주요 10 · 세부 36 · 세세 140
  • 1. 가스텅스텐아크용접 도면해독
    • 1. 도면 파악하기 1. 제작도면을 해독하여 도면에 표기된 이음형상을 파악할 수 있다. · 2. 제작도면에 표기된 용접에 필요한 기본 요구사항을 파악할 수 있다. · 3. 제작도면을 해독하여 용접구조물 형상을 파악할 수있다.
    • 2. 용접기호 확인하기 1. 용접자세를 지시하는 용접 기본기호를 구별할 수 있다. · 2. 용접이음의 형상을 지시 하는 용접 기본기호를 구별할 수 있다. · 3. 용접 보조기호의 의미를 구별할 수 있다.
    • 3. 용접절차사양서 파악하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 용접 일반에 관한 특정 사항 등을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 요구하는 이음의 형상을 파악할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 요구하는용접방법에 대하여 파악할수 있다. · 4. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 요구하는 용접조건을 파악할 수 있다. · 5. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 요구하는 용접 후처리 방법에 대하여 파악할 수 있다.
  • 2. 가스텅스텐아크용접 재료준비
    • 1. 모재 준비하기 1. 용접구조물의 기계적성질, 화학성분, 열처리 특성에 맞는 모재를 선택할 수 있다. · 2. 용접구조물의 기계적, 화학적, 물리적성질을 고려하여 이음형상을 가공할 수 있다. · 3. 용접변형을 고려하여 모재치수에 맞는 이음형상으로 가공할 수 있다. · 4. 작업에 사용될 모재를 청결하게 유지 및 관리할 수있다.
    • 2. 용가재 준비하기 1. 용접절차사양서에 따라용접조건에 맞는 용가재를 선정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라용접모재 크기에 적합한 용가재 지름을 선택할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접성, 작업성에 적합한 용가재를 선택할 수 있다.
    • 3. 용접소모품 준비하기 1. 모재의 재질에 맞는 전극봉을 선정할 수 있다. · 2. 전원특성에 맞게 전극봉을 연마할 수 있다. · 3. 전원특성에 적합한 전극봉의 지름을 선택할 수 있다. · 4. 모재치수에 적합한 전극봉의 지름을 선택할 수 있다. · 5. 용접조건에 맞는 보호가스노즐을 선택할 수 있다. · 6. 용접조건에 맞는 뒷댐재를 선택할 수 있다.
    • 4. 보호가스 준비하기 1. 용접작업에 적합한 보호가스 종류를 선택할 수 있다. · 2. 아르곤과 헬륨을 용도에 따라 선택할 수 있다. · 3. 토치선단에 적정 유량의보호가스가 나오는지 확인할 수 있다. · 4. 퍼징용 보호가스를 설치할 수 있다.
  • 3. 작업안전보건관리
    • 1. 용접작업 안전수칙 파악하기 1. 산업안전보건법에 따라용접작업의 안전수칙을 준수할 수 있다. · 2. 산업안전보건법에 따라안전보호구를 준비하고 착 용할 수 있다. · 3. 안전사고 행동 요령에 따라 사고 시 행동에 대비할수 있다. · 4. 용접장비의 안전수칙을숙지하여 장비에 의한 사고에 대비할 수 있다.
    • 2. 용접작업장 주변정리 상태점검하기 1. 화재방지를 위해 용접 작업장 주변에 인화물질이 있는지 점검할 수 있다. · 2. 화재방지를 위해 용접 작업장에 적합한 소화장비를비치할 수 있다. · 3. 위험방지를 위해 용접 작업장 주변에 낙하물이 있는지 점검할 수 있다. · 4. 청결을 위해 용접 작업장주변을 깨끗이 청소할 수 있다. · 5. 용접 작업장의 환기시설을 확인하고 조작할 수 있다.
    • 3. 용접 안전보호구 점검하기 1. 안전을 위하여 보호구 선 택시 유의사항을 파악할 수있다. · 2. 안전수칙에 규정된 보호구 구비조건을 알고 사용할수 있다. · 3. 안전모의 특징을 알고 이를 착용할 수 있다. · 4. 안전화의 특징을 알고 이를 착용할 수 있다. · 5. 보호복의 특징을 알고 이를 착용할 수 있다.
    • 4. 용접설비 안전 점검하기 1. 용접작업 전 전원장치의 상태를 점검 할 수 있다. · 2. 용접작업 전 부속설비의 상태를 점검 할 수 있다. · 3. 용접작업 전 용접기 전원스위치(on, off) 상태를 점검할 수 있다. · 4. 용접작업 전 용접기 접지 상태를 점검할 수 있다. · 5. 용접작업 전 보호가스용기 연결부위의 누설을 점검할 수 있다.
    • 5. 물질안전보건자료 점검하기 1. 용접재료의 화학물질 특징을 파악 할 수 있다. · 2. 모재의 특징을 점검하고 적합한 조치를 할 수 있다. · 3. 용접 용가재의 특징을 점검하고 적합한 조치를 할 수있다. · 4. 전극봉의 재질에 따른 특징을 점검하고 적합한 조치를 할 수 있다.
  • 4. 가스텅스텐아크용접 장비설치
    • 1. 용접장비 설치하기 1. 용접작업 전 가스텅스텐아크용접기 설치장소를 확인하여 정리정돈할 수 있다. · 2. 용접작업에 적합한 수동, 반자동, 자동용접기를 선택할 수 있다. · 3. 용접작업에 사용할 용접기에 1차 입력 케이블을 연결할 수 있다. · 4. 용접작업에 사용할 접지케이블을 연결할 수 있다.
    • 2. 보호가스 설치하기 1. 용접기의 후면 접속부 보호가스 입력부에 압력조정 기를 연결할 수 있다. · 2. 보호가스 용기에 압력조정기를 설치할 수 있다. · 3. 보호가스의 압력과 유량을 용접작업에 알맞게 조정할 수 있다.
    • 3. 용접토치 설치하기 1. 용접전원 용량에 적합한토치를 선정할 수 있다. · 2. 용접작업에 사용할 용접토치를 용접기에 연결할 수있다. · 3. 용접작업에 적합한 토치를 조립할 수 있다.
    • 4. 용접장비 시운전하기 1. 용접가스의 누설여부와보호가스가 토치의 노즐로 적정 유량이 나오는지 확인할 수 있다. · 2. 용접기의 극성 등 작동상 태를 확인할 수 있다. · 3. 용접작업에 적합한 용접전류를 선택할 수 있다. · 4. 용접기의 정상적인 출력 상태를 확인할 수 있다.
  • 5. 가스텅스텐아크용접 가용접작업
    • 1. 모재치수 확인하기 1. 주어진 용접조건에 맞는모재의 물리적, 화학적, 기계적 성질을 파악할 수 있다. · 2. 도면에 따라 용접조건에 맞는 모재의 치수를 파악할수 있다. · 3. 측정용 공구를 사용하여도면과의 일치 여부를 확인할 수 있다.
    • 2. 홈 가공 확인하기 1. 도면에 따라 홈 가공에 사용되는 공구, 기계, 각종 수동, 반자동, 자동절단기 등을 · 선택하여 사용할 수 있다. · 2. 홈 가공의 이상 유무를 확인하여 수정할 수 있다. · 3. 도면에 맞는 홈 가공이 되었는지 측정용 공구를 사용하여 측정할 수 있다.
    • 3. 가용접하기 1. 가용접 작업전 WPS를 검토하여 가용접 작업계획을수립한다. · 2. 도면에 따라 용접 구조물조립을 위한 순서를 정할 수있다. · 3. 도면에 따라 용접 구조물의 이음 형상에 적합한 가용접 위치와 길이를 선정할 수있다. · 4. 도면에 따라 용접 구조물이 변형되지 않도록 각종 치 공구를 활용하여 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 5. 도면에 명시되지 않은 용접 구조물에 적정한 위치를선정하고 가용접 작업을 수행할 수 있다.
    • 4. 조립상태 확인하기 1. 도면에 따라 가용접 조립 상태를 확인할 수 있다. · 2. 도면에 적합하게 가용접조립상태를 수정할 수 있다. · 3. 도면에 따라 가용접 조립상태 수정 시 작업방법을 알수 있다.
  • 6. 가스텅스텐아크용접 비드쌓기
    • 1. 용접 조건 설정하기 1. 용접절차사양서에 따라가스텅스텐아크용접을 실시할 모재의 특성, 두께, 이음의 형상을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 극성, 용접전류, 용접전압을 선택할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 적합한 용접기의 작업기준과 작업표준을 설정할 수 있다.
    • 2. 직선비드쌓기 1. 용접절차사양서에 따라 가스텅스텐아크용접 직선다층 비드쌓기를 수행할 수있다. · 2. 용접절차사양서에 따라예열과 층간 온도들 준수할수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 3. 위빙비드쌓기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 가스텅스텐아크용접 위빙다층 비드쌓기를 수행할 수있다. · 3. 용접절차사양서에 따라예열과 층간 온도를 준수할수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 전, 후처리를 할 수 있다.
  • 7. 가스텅스텐아크 용접 맞대기용접
    • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열하고 측정 할 수있다. · 3. 다층용접인 경우에는 용접절차사양서에 규정된 층간 온도를 준수하여 용접작업을 할 수 있다.
    • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 아래보기 자세 용접작업을 수행할수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 후 처리를 할 수 있다.
    • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 수직 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 후 처리를 할 수 있다.
    • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 수평자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 후 처리를 할 수 있다.
    • 5. 위보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 위보기 자세 용접작업을 수행할 수 · 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 후 처리를 할 수 있다.
  • 8. 가스텅스텐아크용접 필릿용접
    • 1. T형 필릿 용접하기 1. 도면에 따라 용접기의 종 류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 도면에 따라 가스텅스텐 아크 T형 필릿 및 온둘레 필릿 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 2. 모서리 용접하기 1. 도면에 따라 용접기의 종 류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 도면에 따라 가스텅스텐 모서리 용접작업을 수행할수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 9. 가스텅스텐아크 용접부 검사
    • 1. 용접 전 검사하기 1. 용접 재료의 물리적, 화학적, 기계적성질을 파악하여 적합성 여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접 이음부의 개선 홈 상태의 적합성 여부를 확인할수 있다. · 3. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접구조물의 가용접 상태와 용접조건를 확인할 수있다.
    • 2. 용접 중 검사하기 1. 용접부의 각종 변형 상태를 확인할 수 있다. · 2. 용접부의 층간 온도 유지 상태를 확인할 수 있다. · 3. 용접부의 결함여부를 육안 등 각종 검사방법으로 확인할 수 있다.
    • 3. 용접 후 검사하기 1. 용접부 외관검사를 할 수있다. · 2. 도면에 따라 용접부의 치수를 검사할 수 있다. · 3. 용접부의 변형상태를 검사할 수 있다. · 4. 작업지침서에 따라 파괴 및 비파괴검사를 할 수 있다.
  • 10. 가스텅스텐아크용접 작업 후 정리정돈
    • 1. 전원 차단하기 1. 용접기 본체의 전원스위 치를 차단할 수 있다. · 2. 용접설비 기기의 전원을차단할 수 있다. · 3. 배기환기시설의 전원을차단할 수 있다. · 4. 용접작업장에 공급되는 전체 전원을 차단할 수 있다.
    • 2. 보호가스 차단하기 1. 용접용 보호가스 밸브를차단할 수 있다. · 2. 보호가스 누설을 확인 및 검사할 수 있다. · 3. 검사 실시 후 이상 발견시 상황에 맞는 조치를 취할수 있다.
    • 3. 작업장 정리·정돈하기 1.용접모재 및 잔여 재료를정리정돈할 수 있다. · 2. 용접용 보호구 및 작업 공구를 정리정돈할 수 있다. · 3. 작업장 주변을 청결하게청소할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형 60문항(60분) - 실기 : 작업형(2시간 정도)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 3년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기41.2%
실기63.1%
0%35%70%202320242025 실기필기

2025년 필기 응시 6,024명 · 합격 2,479명 · 실기 응시 3,020명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20256,0242,47941.23,0201,90663.1
20245,8642,24638.32,8711,81763.3
20236,0622,49641.22,7041,71163.3

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 66번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 84번째

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