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이산화탄소가스아크용접기능사

국가기술자격 기능사 재료

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202537% 필기49% 실기
응시료14,500원 필기80,800원 실기
다음 시험4회 필기09.16~09.21접수는 08.27에 끝났어
응시 조건제한 없음누구나 볼 수 있어
지금까지 딴 사람4,6092025년 1,605명
국비 과정1과정훈련비 74.4만원부터

뭔데

용접 도면을 해독하여 용접절차사양서를 이해하고 용접재료를 준비하여 작업환경 확인, 안전보호구 준비, 용접장치와 특성 이해, 용접기 설치 및 점검관리하기, 용접 준

개요

각종 기계나 금속구조물 및 압력용기 등을 제작하기 위하여 전기, 가스 등의 열원을 이용하거나 기계적 힘을 이용하는 방법으로 다양한 용접장비 및 기기를 조작하여 금속과 비금속 재료를 필요한 형태로 융접, 압접, 납땜을 수행한다.

하는 일

용접 도면을 해독하여 용접절차사양서를 이해하고 용접재료를 준비하여 작업환경 확인, 안전보호구 준비, 용접장치와 특성 이해, 용접기 설치 및 점검관리하기, 용접 준비 및 본용접하기, 용접부 검사, 작업장 정리하기 등의 이산화탄소가스아크용접 관련 직무이다

왜따지

진로·전망

진로·전망

용접의 활용범위가 광범위해지고, 기술개발을 통한 고용착 및 고속 용접기법이 개발되고 있어 현장적용능력을 갖춘 숙련기능인력에 대한 수요가 예상된다. 그렇지만 기능인력의 수요는 기술인력과는 달리 용접 자동화의 영향으로 자동차 생산공장 등 자동용접이 가능한 분야에서는 점차 감소할 전망이다.

또한 수작업으로 용접을 진행하던 조선업 등에서 전기용접이 CO 2 용접으로 대체되고 있고, 기계제조 분야 등에서는 제조공장이 해외로 이전함에 따라 용접인력 수요의 감소요인이 되고 있다.

어떻게따지

기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 합격 기준

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기
  • 제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 아크용접 · 용접안전 · 용접재료 · 도면해독 · 가스절단 · 기타용접60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 이산화탄소가스아크 용접 실무1문항 · 120분
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 57 · 세세항목 242

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

아크용접 · 용접안전 · 용접재료 · 도면해독 · 가스절단 · 기타용접 60문제 · 주요 10 · 세부 14 · 세세 86
  • 1. 아크용접 장비준비 및 정리정돈
    • 1. 용접장비 설치, 용접설비 점검, 환기장치 설치 1. 용접 및 산업용 전류, 전압 · 2. 용접기 설치 주의사항 · 3. 용접기 조작 및 유지보수 주의사항 · 4. 용접기 안전 및 안전수칙 · 5. 용접기 각 부 명칭과 기능 · 6. 전격방지기 · 7. 용접봉 건조기 · 8. 용접 포지셔너 · 9. 환기장치, 용접용 유해가스 · 10. 피복아크용접설비 · 11. 피복아크용접봉, 용접와이어 · 12. 피복아크용접기법
  • 2. 아크용접 가용접작업
    • 1. 용접개요 및 가용접작업 1. 용접의 원리 · 2. 용접의 장·단점 · 3. 용접의 종류 및 용도 · 4. 측정기의 측정원리 및 측정방법 · 5. 가용접 주의사항
  • 3. 아크용접 작업
    • 1. 용접조건 설정, 직선비드 및 위빙 용접 1. 용접기 및 피복아크용접기기 · 2. 아래보기, 수직, 수평, 위보기 용접 · 3. T형 필릿 및 모서리용접
  • 4. 수동·반자동 가스절단
    • 1. 수동·반자동 절단 및 용접 1. 가스 및 불꽃 · 2. 가스용접 설비 및 기구 · 3. 가스용접 및 절단기법 · 4. 가스절단 장치 및 방법 · 5. 플라스마, 레이저 절단 · 6. 특수가스절단 및 아크절단 · 7. 스카핑 및 가우징
  • 5. 아크용접 및 기타용접
    • 1. 맞대기용접, T형 필릿 및 모서리용접 1. 서브머지드아크용접 · 2. 가스텅스텐아크용접, 가스금속아크용접 · 3. 이산화탄소가스 아크용접 · 4. 플럭스코어드아크용접 · 5. 플라스마아크용접 · 6. 일렉트로슬래그용접, 테르밋 용접 · 7. 전자빔용접 · 8. 레이저용접 · 9. 저항용접 · 10. 기타용접
  • 6. 용접부 검사
    • 1. 파괴, 비파괴 및 기타검사(시험) 1. 인장시험 · 2. 굽힘시험 · 3. 충격시험 · 4. 경도시험 · 5. 방사선투과시험 · 6. 초음파탐상시험 · 7. 자분탐상시험 및 침투탐상시험 · 8. 현미경조직시험 및 기타시험
  • 7. 용접 결함부 보수용접 작업
    • 1. 용접 시공 및 보수 1. 용접 시공 계획 · 2. 용접 준비 · 3. 본 용접 · 4. 열영향부 조직의 특징과 기계적 성질 · 5. 용접 전·후처리(예열, 후열 등) · 6. 용접결함, 변형 등 방지대책
  • 8. 안전관리 및 정리정돈
    • 1. 작업 및 용접안전 1. 작업안전, 용접 안전관리 및 위생 · 2. 용접 화재방지 · 3. 산업안전보건법령 · 4. 작업안전 수행 및 응급처치 · 5. 물질안전보건자료 · 6. 기계설비법령
  • 9. 용접재료준비
    • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
    • 2. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
    • 3. 철강재료 1. 순철과 탄소강 · 2 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타재료
    • 4. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
    • 5. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료
  • 10. 용접도면해독
    • 1. 용접절차사양서 및 도면해독(제도 통칙 등) 1. 일반사항 (양식, 척도, 문자 등) · 2. 선의 종류 및 도형의 표시법 · 3. 투상법 및 도형의 표시방법 · 4. 치수의 표시방법 · 5. 부품번호, 도면의 변경 등 · 6. 체결용 기계요소 표시방법 · 7. 재료기호 · 8. 용접기호 · 9. 투상도면해독 · 10. 용접도면 · 11. 용접기호 관련 한국산업규격(KS)

실기

이산화탄소가스아크 용접 실무 주요 12 · 세부 43 · 세세 156
  • 1. CO2 용접 도면해독
    • 1. 용접기호 확인하기 1. 용접자세를 지시하는 용접 기본기호를 구별할 수 있다. · 2. 홈의 형상을 지시하는 용접 기본기호를 구별할 수 있다. · 3. 가공 상태를 지시하는 용접 보조기호의 의미를 구별할 수 있다.
    • 2. 도면 파악하기 1. 제작도면을 해독하여 도면에 표기된 용접자세, 용접이음, 그루브의 형상 등을 파악할 수 있다. · 2. 제작도면에 표기된 용접에 필요한 기본 요구사항 등을 파악할 수 있다. · 3. 제작도면을 해독하여 용접구조물 형상을 파악할 수있다.
    • 3. 용접절차사양서 파악하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 용접 일반 · 에 관한 특정 사항 등을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 요구하는 이음의 형상을 파악할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 요구하는용접방법에 대하여 파악할수 있다. · 4. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 요구하는 용접조건을 파악할 수 있다. · 5. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에서 요구하는 용접 후처리 방법에 대하여 파악할 수 있다.
  • 2. CO2 용접 재료준비
    • 1. 모재 준비하기 1. 용접구조물의 사용성능(기계적성질, 화학성분, 열처리 특성)에 맞는 모재를 선택할 수 있다. · 2. 요구하는 용접강도 및 모재 두께에 알맞은 이음형상에 맞게 가공할 수 있다. · 3. 작업에 사용할 모재를 청결하게 유지할 수 있다.
    • 2. 용접와이어 준비하기 1. 모재의 재질 및 작업성에 맞는 와이어를 선정할 수 있다. · 2. 용접부 이음 형상에 맞는와이어를 선택할 수 있다. · 3. 용접재료 및 두께에 맞는 와이어 지름을 선택할 수 있다. · 4. 솔리드와이어, 플럭스코어드와이어 특성을 이해하고 선택할 수 있다.
    • 3. 보호가스 준비하기 1. CO2용접작업에 적합한 보호가스 종류와 사용방법을 선택할 수 있다 · 2. 용접절차사양서에 따라보호가스로 CO2나 혼합가 · 스를 선택할 수 있다. · 3. 보호가스가 토치부로 적정 유량이 나오는지 확인할수 있다.
    • 4. 백킹재 준비하기 1. 용접절차사양서에 따라 적합한 백킹재를 준비할 수있다. · 2. 모재의 두께와 이음형상에 알맞은 백킹재를 선택할수 있다. · 3. 백킹재를 모재의 홈에 맞게 부착할 수 있다.
  • 3. CO2 용접 작업안전관리
    • 1. 용접작업 안전수칙 파악하기 1. 안전보호구를 준비하고착용할 수 있다. · 2. 용접작업의 안전수칙을 준수할 수 있다. · 3. 안전사고 행동 요령에 따라 사고 시 행동에 대비할수 있다. · 4. 안전수칙을 숙지하여 아크광선에 의한 사고를 대비할 수 있다. · 5. 원활한 작업을 위해 절단 및 가공 안전수칙을 준용할수 있다.
    • 2. 용접작업장 주변정리 상태점검하기 1. 화재방지를 위해 용접작업장 주변에 인화물질이 있는지 점검하고 소화기를 비 치할 수 있다. · 2. 위험방지를 위해 용접 작업장 주변에 낙하물이 있는지 점검할 수 있다. · 3. 청결을 위해 용접 작업장주변을 깨끗이 청소할 수 있다. · 4. 용접 작업장의 환기를 위해 환기시설을 확인하고 조작할 수 있다.
    • 3. 용접 안전보호구 점검하기 1. 안전을 위하여 보호구 선택 시 유의사항을 파악할 수있다. · 2. 안전수칙에 규정된 보호구 구비조건을 알고 사용할수 있다. · 3. 안전모의 특징을 알고 이를 착용할 수 있다. · 4. 안전화의 특징을 알고 이를 착용할 수 있다. · 5. 보호복의 특징을 알고 이를 착용할 수 있다.
    • 4. 안전 점검하기 1. 용접 작업 전 전원장치 및 부속설비 등의 상태를 점검할 수 있다. · 2. 용접 작업 전 용접기 전원스위치(on, off) 상태를 점검할 수 있다. · 3. 용접 작업 전 용접기 접지 상태를 점검할 수 있다. · 4. 용접 작업 전 CO₂가스용기 연결부위의 누설을 점검할 수 있다.
    • 5. 물질안전보건자료 점검하기 1. 모재의 특징을 점검하고 적합한 조치를 할 수 있다. · 2. 용접봉 와이어의 특징을점검하고 적합한 조치를 할수 있다.
  • 4. 수동·반자동 가스절단
    • 1. 수동·반자동 절단기 조작 준비하기 1. 메뉴얼에 따라 절단기 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 제작사 작업안전절차에 따라 가스 및 전기 등 유틸리티 상태를 점검하고, 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 도면 확인 후, 절단 형상을 확인하고, 용접가능성 및 방법에 있어 작업자가 어려 움이 없는지 확인할 수 있다. · 4. 절단 작업지시서에 따라재질(연강) 및 두께(t6, t9)에 맞는 절단공구를 선정할 수있다.
    • 2. 수동·반자동 절단기 조작하기 1. 사용 매뉴얼을 숙지하여절단기를 조작할 수 있다. · 2. 작업 안전절차에 따라 절단작업을 수행할 수 있다. · 3. 절단기 이상 발견 시, 제작사 절차에 따라 작업 수리를 의뢰할 수 있다. · 4. 표준작업지도서에 의거 강판 두께에 따라 불꽃 세기를 조정하고, 육안으로 확인할 수 있다. · 5. 표준작업지도서에 의거 강판 두께에 따라 예열시간, 절단속도를 확인·조정할 수있다.
    • 3. 수동·반자동 가스절단 측정 및 검사하기 1. 절단기 부속품을 검사·측정하여 불량 시 제작사 절차에 따라 교체·수리할 수 있다. · 2. 결과물의 절단부위에 대한 작업표준 준수여부를 검사할 수 있다. · 3. 제작사 절차에 따른 절단 부위 검사항목을 측정하여 기록할 수 있다.
    • 4. 수동·반자동 절단기 유지·관리하기 1. 제작사 관리 기준에 의하여 일일점검, 정기점검 등을 수행할 수 있다. · 2. 소모품 및 사용기한이 만료된 부속품을 교체할 수 있다. · 3. 조작 및 동작상태 점검으로 이상 유무를 판단하여 적절한 조치를 취할 수 있다. · 4. 사용매뉴얼을 숙지하여 분해, 조립 및 고장에 대하여 처리할 수 있다.
  • 5. CO2 용접 장비설치
    • 1. 용접장비 설치하기 1. 작업 전 CO₂용접기 설치장소를 확인하여 정리정돈할 수 있다. · 2. 작업에 사용할 용접기에1차 입력 케이블과 접지 케이블을 연결할 수 있다. · 3. 작업에 사용할 용접기의부속장치를 조립할 수 있다.
    • 2. 용접용 재료 설치하기 1. 설치한 용접기의 후면 접속부에 CO2 용기의 레귤레이터를 연결할 수 있다. · 2. 와이어 송급장치를 용접기 전면에 연결하고, 와이어를 설치할 수 있다. · 3. CO₂용기의 압력조정기와유량계를 설치할 수 있다. · 4. 가스압력조정기의 히터전원을 연결할 수 있다.
    • 3. 용접장비 점검하기 1. CO₂용접기의 각부 명칭을알고 조작할 수 있다. · 2. 가스 공급장치의 가스누설 점검 및 유량을 조절할수 있다. · 3. 용접기 패널의 크레이터유/무 전환 스위치와 일원/개별 전환 스위치를 선택할수 있다. · 4. 아크를 발생시켜 용접기 이상 유/무를 확인할 수 있다.
  • 6. CO2 용접 가용접작업
    • 1. 모재 치수 확인하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접조건에 맞는 모재의 재질을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접조건에 맞는 모재의 치수를 파악할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 길이 및 각도 측정용 공구 등을 사용하여 치수를 측정할 수 있다.
    • 2. 홈가공하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 홈 가공에 사용되는 공구 및 기계를 선택하여 사용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 홈 각도 · 루트 면 등 용접이음부를 가공할 수 있다 · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 홈 가공시 안전 수칙을 준수할 수있다.
    • 3. 가용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 구조물 조립을 위한 순서를 파악할 수 있다 · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 구조물의 이음 형상에 적합한 가용접 위치 및 길이를 파악할 수 있다.. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 구조물의 응력 집중부를 피하여 가용접 작업을 수행할 수있다. · 4. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 구조물이 변형되지 않도록 가용접 작업을 수행할 수 있다.
  • 7. 솔리드와이어용접 비드쌓기
    • 1. 솔리드와이어용접 비드쌓기 조건 설정하기 1. 용접절차사양서에 따라솔리드와이어용접 비드쌓기 작업을 실시할 모재의 특성, 두께, 이음의 형상을 파악할수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라용접전류, 아크전압 등을 설정할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 적합한용접기의 작업기준을 설정할 수 있다. · 4. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접작업표준을 설정할 수 있다.
    • 2. 솔리드와이어 선택하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 모재의화학성분, 기계적 성질에 적 · 합한 솔리드와이어를 선택할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 모재의 두께, 이음 형상에 적합한 솔리드와이어를 선택할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접성, 작업성에 적합한 솔리드와이어를 선정할 수 있다.
    • 3. 솔리드와이어용접 보호가스 선택하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 솔리드 와이어용접 작업에 적합한보호가스를 선정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 솔리드 와이어용접 작업에 적합한 보호가스 사용조건을 설정할 수 있다. · 3. 선정한 보호가스 공급장 비를 안전하게 운용할 수 있다.
    • 4. 솔리드와이어용접 비드 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라 비드 쌓기를 할 수 있는 용접 조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라좁은 비드 쌓기를 할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라넓은 비드 쌓기를 할 수 있다.
  • 8. 솔리드와이어 맞대기용접
    • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 3. 다층용접인 경우에는 용접절차사양서에 규정된 층간 온도를 준수하여 용접작업을 할 수 있다.
    • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 아래보기 자세 용접작업을 수행할수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
    • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 수직 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
    • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
    • 5. 위보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 위보기 자세 용접작업을 수행할 수있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
  • 9. CO2 용접 필릿용접
    • 1. T형 필릿 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 T형 필릿 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
    • 2. 모서리 용접하기 1. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 3. 용접절차사양서(용접도면, 작업지시서)에 따라 모서리용접작업을 수행할 수 있다.
  • 10. 플럭스코드와이어 맞대기 용접
    • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 3. 다층용접인 경우에는 용접절차사양서에 규정된 층간 온도를 준수하여 용접작업을 할 수 있다.
    • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정 할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전, 후 처리를 할 수 있 · 다.
    • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정 할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전, 후 처리를 할 수 있다.
    • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정 할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전, 후 처리를 할 수 있다.
  • 11. CO2 용접 용접부 검사
    • 1. 용접 전 검사하기 1. 모재의 재질 및 용접조건을 확인할 수 있다. · 2. 용접이음과 개선 홈 상태를 확인할 수 있다. · 3. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접구조물의 가용접 상태를 확인할 수 있다.
    • 2. 용접 중 검사하기 1. 용접부의 수축 변형 상태를 확인할 수 있다. · 2. 용접부의 균열, 슬래그 섞임 등 결함여부를 확인할 수있다. · 3. 용접부 용착 상태를 확인할 수 있다.
    • 3. 용접 후 검사하기 1. 용접부 외관검사를 할 수있다. · 2. 용접부 재질에 따른 변형교정 및 후열처리를 할 수있다. · 3. 용접부 잔류응력, 내부응력을 확인할 수 있다. · 4. 용접부 파괴 및 비파괴 검사를 실시할 수 있다.
  • 12. CO2 용접 작업 후 정리정돈
    • 1. 보호가스 차단하기 1. 용접용 보호가스 밸브를차단할 수 있다. · 2. 보호가스 누설을 확인 및 검사할 수 있다. · 3. 검사 실시 후 이상 발견시 상황에 맞는 조치를 취할수 있다.
    • 2. 전원 차단하기 1. 용접기 본체의 스위치를차단할 수 있다. · 2. 용접부스에 공급되는 메인전원을 차단할 수 있다. · 3. 배기 및 환기시설 전원을차단할 수 있다.
    • 3. 작업장 정리·정돈하기 1. 용접모재 및 잔여 재료를 정리 정돈할 수 있다. · 2. 용접용 보호구 및 작업 공구를 정돈할 수 있다. · 3. 용접작업 후 화재의 위험요소 잔존여부를 확인할 수있다. · 4. 용접작업 후 안전점검을시행하고 안전일지를 작성할 수 있다. · 5. 작업장 주변을 청결하게청소할 수 있다. · 6. 용접작업 시 사용한 전기 기기를 안전하게 정리정돈할 수 있다. · 7. 용접케이블을 안전하게정리정돈할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 3년

합격률

필기37%
실기49%
0%30%60%202320242025 실기필기

2025년 필기 응시 5,554명 · 합격 2,053명 · 실기 응시 3,223명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20255,5542,053373,2231,58049
20245,5992,03936.43,1601,52448.2
20235,5462,08237.52,8161,43250.9

어디서배우지

국비 1과정 · 74.4만원

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정이야. 아래 값은 과정 전체 훈련비고, 카드를 쓰면 이 가운데 일부만 낸다. 싼 순으로 놓았어.

고용24에서 이산화탄소가스아크용접기능사 과정 보기 ↗

언제따지

4회차 중 2회차 남음
  • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02
  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
  • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

뭐나오지

공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

누가따지

누계 4,609명 · 가장 많은 나이 19세이하 45%
지금까지 딴 사람4,609
19세이하 2,062명 (44.7%)20 ~ 24세 275명 (6.0%)25 ~ 29세 464명 (10.1%)30 ~ 34세 357명 (7.7%)35 ~ 39세 209명 (4.5%)40 ~ 44세 231명 (5.0%)45 ~ 49세 260명 (5.6%)50 ~ 54세 289명 (6.3%)55 ~ 59세 243명 (5.3%)60 ~ 64세 172명 (3.7%)65세이상 47명 (1.0%)

19세이하가장 많은 나이 19세이하 45%65세이상

누계 4,609명 · 최근 5년 2025년 1,605 · 2024년 1,558 · 2023년 1,446 · 2022년 0 · 2021년 0명

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