뭐따지

국가자격

상담 모드

금속재료산업기사

국가기술자격, 산업기사

국비 과정없음

언제따지

3회차 중 1회차 남음

  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와요 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 6개 · 모두 82문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 금속재료20문항 · 30분
  • 금속조직20문항 · 30분
  • 금속열처리20문항 · 30분
  • 재료시험20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 금속재료 관련 작업1문항
실기 · 1교시 · 필답형
  • 금속재료 관련 작업1문항
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 81 · 세세항목 255

적용기간 2023.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

금속재료 20문제 · 주요 5 · 세부 12 · 세세 38
  • 1. 금속재료 총론
    • 1. 금속의 특성과 결정 구조 등 1. 금속 및 합금의 성질 · 2. 금속의 변태 · 3. 금속의 응고 및 결정구조
  • 2. 금속재료의 성질
    • 1. 금속 재료의 성질 1. 금속결정체의 탄성 및 격자결함
    • 2. 금속의 소성 변형과 가공 1. 금속의 소성 변형 기구 · 2. 금속의 소성 가공 · 3. 소성가공과 금속의 성질변화
  • 3. 철강 재료
    • 1. 철강 재료의 개요 1. 철강의 분류 및 제조방법
    • 2. 순철과 탄소강 1. 순철 및 탄소강의 성질 · 2. 탄소강의 평형 상태도 및 조직 · 3. 탄소강의 종류와 용도
    • 3. 합금강 1. 합금강의 분류와 첨가원소의 영향 · 2. 구조용 합금강 · 3. 공구용 합금강 · 4. 내식 내열 합금강 · 5. 특수 용도용 합금강
  • 4. 비철 금속 재료
    • 1. 구리와 그 합금 및 경금속과 그 합금 1. 구리의 성질 및 종류 · 2. 알루미늄과 그 합금 · 3. 마그네슘과 그 합금 · 4. 티타늄과 그 합금
    • 2. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 1. 니켈과 그 합금 · 2. 코발트와 그 합금 · 3. 고용융점 금속과 그 합금
    • 3. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 1. 아연, 납, 주석 및 그 합금 · 2. 저용융점 금속과 그 합금 · 3. 베어링합금
    • 4. 귀금속 및 희토류 금속 1. 귀금속과 그 합금 · 2. 희토류 금속과 그 밖의 금속
  • 5. 신소재 및 그 밖의 합금
    • 1. 구조용 재료 및 기능성재료 1. 구조용합금 및 복합재료 · 2. 입자분산강화 합금 · 3. 초내열합금 및 초소성합금 · 4. 형상기억합금 및 제진 합금 · 5. 나노재료 및 자성재료 · 6. 비정질합금 및 생체용 금속재료 · 7. 초경합금 및 소결합금
    • 2. 신에너지 재료 1. 초전도합금 · 2. 수소저장합금 · 3. 기타
금속조직 20문제 · 주요 3 · 세부 10 · 세세 28
  • 1. 고체의 결정구조
    • 1. 금속의 특성 1. 금속의 특성 · 2. 원자의 결합 · 3. 금속의 이온화 경향
    • 2. 금속의 결정구조 1. 금속의 결정 · 2. 금속결정의 종류 · 3. 금속의 결정면과 방향 · 4. 금속의 변태
    • 3. 금속의 결정결함 1. 금속의 결정격자 결함 · 2. 전위 및 면결함
    • 4. 금속의 응고 1. 금속의 가열과 냉각 · 2. 금속의 응고기구
  • 2. 상변화와 상태도
    • 1. 상변화 및 평형상태도 1. 상과 상률 · 2. 2성분계 상태도 · 3. 3성분계와 다성분계 상태도
    • 2. 고용체 1. 치환형 고용체 · 2. 침입형 고용체 · 3. 규칙-불규칙 변태
    • 3. 합금의 변태 및 조직변화 1. 변태이론 · 2. 마텐자이트변태 · 3. 금속의 조직변화
  • 3. 금속의 강화기구
    • 1. 회복과 재결정 1. 회복 · 2. 재결정
    • 2. 확산 1. 확산의 법칙 · 2. 확산의 기구
    • 3. 강화기구 1. 고용체 강화 · 2. 석출 강화 · 3. 분산 강화 · 4. 결정입계 및 미세 강화
금속열처리 20문제 · 주요 6 · 세부 12 · 세세 44
  • 1. 열처리의 개요
    • 1. 강의 열처리 기초 1. 열처리 종류 및 방법 · 2. 가열로 냉각
    • 2. 합금 원소의 영향 1. 펄라이트 변태와 합금 원소 · 2. 마텐자이트 변태와 합금 원소
    • 3. 항온 변태 1. 항온 변태 곡선 · 2. 펄라이트 변태 · 3. 베이나이트 변태
    • 4. 연속 냉각 변태 1. 공석강의 연속 냉각 변태 · 2. 연속 냉각 변태도 · 3. 마텐자이트 변태 · 4. 잔류 오스테나이트
  • 2. 열처리 설비
    • 1. 열처리로와 설비 1. 열처리로의 종류와 특징 · 2. 측정장치 및 제어장치 · 3. 치공구
    • 2. 냉각 장치와 냉각제 1. 냉각 장치 · 2. 냉각제
  • 3. 특수열처리
    • 1. 특수 열처리의 종류와 방법 1. 침탄, 질화처리 · 2. 화염담금질처리 · 3. 고주파처리 · 4. 분위기 열처리 · 5. 염욕열처리 · 6. 진공열처리 · 7. 표면경화처리
    • 2. 표면 경화 열처리 1. 화학적 표면 경화법 · 2. 물리적 표면 경화법 · 3. 기타 표면 경화법
  • 4. 강 및 주철 열처리
    • 1. 강의 열처리 1. 일반 열처리 · 2. 구조용 합금강의 열처리 · 3. 마레이징강의 열처리 · 4. 공구강의 열처리 · 5. 주철의 열처
  • 5. 비철 금속 열처리 및 새로운 열처리
    • 1. 비철금속 열처리 1. 알루미늄 합금의 열처리 · 2. 구리 합금의 열처리 · 3. 마그네슘 합금의 열처리 · 4. 니켈 및 니켈 합금의 열처리 · 5. 티타늄 및 티타늄 합금의 열처리
  • 6. 열처리결함 및 대책
    • 1. 새로운 열처리 방법 1. 새로운 열처리 방법
    • 2. 결함의 원인과 대책 1. 가열시의 결함 · 2. 퀜칭시의 결함 · 3. 템퍼링시의 결함 · 4. 연마시의 결함 · 5. 심랭처리시의 결함 · 6. 표면 경화시의 결함 · 7. 재료의 결함
재료시험 20문제 · 주요 4 · 세부 8 · 세세 33
  • 1. 기계적 시험법
    • 1. 경도, 충격시험 1. 경도시험 · 2. 충격시험 등
    • 2. 인장, 압축, 전단시험 1. 인장시험 · 2. 압축시험 · 3. 전단시험 등
    • 3. 굽힘, 비틀림, 피로, 마모시험 1. 굽힘시험 · 2. 비틀림시험 · 3. 피로시험 · 4. 마모시험 · 5. 기타 기계적시험
    • 4. 특수재료시험 1. 크리프시험 · 2. 피로시험 · 3. 담금질성 시험 · 4. 스프링시험 · 5. 응력측정시험 · 6. X선 회절시험 · 7. 에릭슨시험 · 8. 염수분무시험 · 9. 기타특수시험
  • 2. 조직검사
    • 1. 금속 조직시험 1. 육안 조직검사 · 2. 현미경 조직검사 · 3. 기타 금속 조직시험
  • 3. 비파괴 시험법
    • 1. 비파괴시험 1. 방사선투과 · 2. 초음파탐상 · 3. 자기탐상 · 4. 침투탐상 · 5. 와전류탐상 · 6. 누설검사 · 7. 기타 비파괴시험
  • 4. 안전관리
    • 1. 안전관리 1. 재료시험에 관한 안전관리사항 · 2. 기타 안전에 관한 사항
    • 2. 환경관리 1. 산업환경의 중요성 · 2. 환경안전 관리요소

실기

금속재료 관련 작업 주요 12 · 세부 39 · 세세 112
  • 1. 작업계획 작성하기
    • 1. 작업방법 선정하기 1. 전·후처리공정에 따라 적절한 작업계획을 수립할 수있다.
  • 2. 일반열처리
    • 1. 퀜칭 처리하기 1. 퀜칭로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 퀜칭 작업을 수행할 수 있다.
    • 2. 템퍼링 처리하기 1. 템퍼링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다.
    • 3. 어닐링 처리하기 1. 어닐링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다.
    • 4. 노멀라이징 처리하기 1. 노멀라이징로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다.
    • 5. 후처리 작업하기 1. 작업표준서에 따라 지정된 후처리공정을 수행 할 수있다. · 2. 물질안전보건자료에 준하여 후처리를 관리할 수 있다. · 3. 안전보호구를 착용하고 후처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 후처리설비를 관리할 수있다.
  • 3. 표면경화열처리
    • 1. 침탄열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 침탄로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 탄소농도관리를 기록할수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
    • 2. 질화열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 질화로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 암모니아가스 해리도를 기록할 수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
  • 4. 기계적 재료시험
    • 1. 인장시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 인장시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 인장시험을 할 수 있다.
    • 2. 경도시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 경도시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 경도시험을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환할 수 있다.
    • 3. 충격시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험을 하기 전 충격 값에 영향을 주는 요인을 분석, 시험설계를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 충격시험을 할 수 있다. · 3. 연성ㆍ취성천이온도와 같은 온도 영향을 고려한 시험을 할 경우 온도유지시간, 온도편차, 타격시간 등 핵심 요인을 분석하여 시험에 적용할 수 있다. · 4. 파면해석을 할 경우 측정값의 유효성을 검증할 수 있다.
    • 4. 피로시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 피로시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 노치, 치수정밀도 등 시험에 영향을 미치는 요 · 인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환할 수 있다.
    • 5. 굽힘시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 굽힘시험을 할 수 있다. · 3. 부하하중 속도. 지지점간 거리 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환할 수 있다.
    • 6. 마모시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 마모시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 평탄도. 조도. 상대 재료 선정 등 시험에 영향을주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환할 수 있다.
  • 5. 방사선 비파괴 검사
    • 1. 방사선 비파괴검사 준비하기 1. 검사대상물 표면의 전처 리를 수행할 수 있다.
    • 2. 방사선 비파괴검사 안전관리하기 1. 작업 전 방사선관리구역 및 방사선감시구역을 설정하고, 작업종사자 이외의 사람을 철수시켜 방사선 작업 준비를 할 수 있다.
    • 3. 방사선 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 현상 완료된 필름을 정리하고, 품질수준을 확인할 수 · 있다. · 3. 필름판독 관련 장비를 활용하여 판독을 수행할 수 있다.
  • 6. 초음파 비파괴 검사
    • 1. 초음파 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 초음파 비파괴검사 실시하기 1. 선정된 접촉매질을 제품에 적용할 수 있다.
    • 3. 초음파 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 탐상도형을 분석하여 결함의 깊이와 크기를 측정할수 있으며 결함의 위치를 추 정할 수 있다. · 3. 제품에 관련된 사항을 파악하여 정리 할 수 있다. · 4 결함을 찾은 후 시험결과를 데이터화 할 수 있다.
  • 7. 와전류 비파괴 검사
    • 1. 와전류 비파괴검사 준비하기 1. 관련 표준, 절차서 및 도면에 따라 검사품의 재질, 형상, 검출할 결함의 종류 등을 고려하여 적합한 검사방법을 선정할 수 있다.
    • 2. 와전류 비파괴검사 실시하기 1. 장치를 통전시킨 후, 검사 조건을 검토하여 장치의 설정 항목을 조정할 수 있다.
    • 3. 와전류 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 원 상태로 정리할 수 있다. · 2. 검사 완료된 데이터를 정리할 수 있다. · 3. 의사지시와 결함지시를구분할 수 있다. · 4. 데이터의 품질 수준을 확인하여 재검사 여부를 결정할 수 있다. · 5. 데이터를 검토하여 결함의 종류, 결함의 치수를 결정 · 할 수 있다.
  • 8. 누설 비파괴 검사
    • 1. 누설 비파괴검사 준비하기 1. 관련 표준 및 절차서에 따라 규정된 온도 범위 및 압력 한계 내에서 검사를 실시할 수 있다.
    • 2. 누설 비파괴검사 실시하기 1. 대량 누설을 탐지하고 사전조치를 취하기 위한 예비 검사를 실시할 수 있다.
    • 3. 누설 비파괴검사 정리하기 1. 누설 유무 및 종류를 분류 하여 누설량 및 누설률을 계산할 수 있다. · 2. 완료된 검사면의 표면 상태를 기록할 수 있다. · 3. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 4. 관련 표준 및 절차서에 따라 합격/불합격 여부를 판단할 수 있다.
  • 9. 자기 비파괴 검사
    • 1. 자기 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 자기 비파괴검사 실시하기 1. 선정된 자화방법에 따라 검사할 제품형상 및 크기를 고려하여 자화전류를 정하고 제품을 자화할 수 있다.
    • 3. 자기 비파괴검사 정리하기 1. 검사 후 제품에 따라 탈자가 필요한 경우에는 탈자작업을 수행할 수 있다. · 2. 자분 지시모양을 파악하여 결함을 분류하고, 결함의치수를 측정할 수 있다. · 3. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사대상물에 대한후처리를 수행할 수 있다. · 4. 측정한 결함을 데이터화할 수 있다.
  • 10. 침투 비파괴 검사
    • 1. 침투 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대 · 상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 침투 비파괴검사 실시하기 1. 검사절차서에 의해서 침투액 적용 방법을 결정하고, 검사면에 적용할 수 있다.
    • 3. 침투 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다. · 3. 침투 지시 모양을 파악하여 결함의 종류와 결함치수를 측정할 수 있다.
  • 11. 거시조직 검사
    • 1. 불꽃시험에 의한 재질 판별하기 1. 시험 규격에 적합한 시편을 채취할 수 있다. · 2. 그라인더 전기적, 기계적안전유무와 숫돌의 균열, 입도, 보호안경 등을 점검할 수있다. · 3. 그라인더의 전원 스위치를 넣어 공회전 시켜 정상회전 속도를 확인할 수 있다. · 4. 채취된 시편을 그라인더에 접촉하여 발생하는 불꽃을 보고 강재의 종류를 판별할 수 있다. · 5. 그라인더 불꽃 시험으로 강의 종류에 따라 탄소파열 유무, 불꽃색, 모양 등의 불꽃 형태를 알 수 있다. · 6. 표준 불꽃 시편 및 기존의시편의 불꽃을 비교 검토하여 재료의 종류와 성분을 추 정할 수 있다.
    • 2. 육안검사하기 1. 육안검사 목적을 파악하여 시편의 거시결함을 확인할 수 있다. · 2. 육안검사를 실시하기 위한 시료의 준비 또는 전처리 작업을 수행할 수 있다. · 3. 한도견본을 참고하여 육안검사를 실시할 수 있다. · 4. 시료의 형상과 상태를 고려하여 확대경으로 시험할수 있다.
    • 3. 실체현미경 조작하기 1. 분석목적에 따라 장비작동 요령을 습득할 수 있다. · 2. 시편종류와 크기에 따라시편준비 과정을 수행할 수있다. · 3. 형상, 외관 등을 고려하여배율을 결정한 후 실체현미경으로 거시조직을 관찰할수 있다. · 4. 재료와 시험목적에 따라안전하게 부식액을 조제할수 있다. · 5. 부식 후 실체현미경을 조작하여 거시조직을 관찰할수 있다.
    • 4. 거시조직 평가하기 1. 시험자가 관찰한 것에 근 거하여 필요한 정보와 시험 결과를 저장할 수 있다. · 2. 시험결과를 정리하고 평가하여 거시조직과 재료의특성과의 관계를 규명할 수있다. · 3. 거시조직 분석평가를 실시할 경우 시험결과를 파악 하여 분석방향을 설정할 수있다.
  • 12. 광학현미경조직검사
    • 1. 시편 준비하기 1. 분석목적을 확인하여 시편준비지침서에 따라 시편 준비 작업을 수행할 수 있다. · 2. 전해연마 및 전해부식을 하는 경우, 전기접점이 가능토록 연결부를 설치할 수 있다. · 3. 부식액의 종류와 특성에 따라 적절한 부식액을 적용할 수 있다.
    • 2. 광학현미경 조작하기 1. 분석평가 계획에 따라 광학현미경의 종류와 배율 등을 선정할 수 있다. · 2. 시험절차서에 따라 광학현미경을 조작하여 조직을관찰할 수 있다. · 3. 시편의 관찰목적에 따라 광학현미경의 세부 설정사항을 조정하여 활용 할 수있다. · 4. 배율과 광량을 결정하여 최적의 이미지를 저장할 수있다.
    • 3. 분석결과 평가하기 1. 미세조직의 기지조직, 제2상, 결정입도, 기공, 개재물, 석출물 등을 관찰할 수 있다. · 2. 영상분석기를 이용하여미세조직을 정량적으로 분석할 수 있다. · 3. 미세조직과 재료의 특성과의 관계를 규명할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 복합형[필답형(1시간) + 작업형(2시간정도)]

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상.(과락있음) - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학, 기능대학 및 대학의 금속과, 재료과, 금형과, 금형설계과, 재료정보과, 재료응용과, 열처리과, 신소재과등 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기42.8%
실기51.6%
0%30%60%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 831명 · 합격 356명 · 실기 응시 473명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202583135642.847324451.6
202489037241.841621752.2
202387638143.543624255.5
202279736545.858624241.3
20211,19953544.678924531.1
20201,1585795086438344.3
20191,56585654.71,09658153
20181,62281350.11,06756853.2
20171,73096355.71,33357643.2
20161,9251,02253.11,32159044.7

2025 순위 — 합격률 낮은 순 산업기사 57종 중 33번째 · 응시자 많은 순 산업기사 50종 중 39번째

전체 › 재료 › 금속재료산업기사