금속재료기능장

법령이 요구하는 자리

• 자동차·교통 검사기술인력의 구분ㆍ자격 및 직무 자동차관리법 시행규칙 ↗

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 9가지 펼치기

• 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
• 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
• 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
• 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
• 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
• 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
• 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
• 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
• 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 48 · 세세항목 205

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

금속열처리, 금속재료 시험, 비파괴시험, 금속재료및안전관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 6 · 세부 17 · 세세 77

• 1. 금속열처리
  • 1. 금속열처리 기초 1. 열처리의 종류 및 방법 · 2. 변태와 합금원소 · 3. 항온 변태와 연속냉각변태 · 4. 잔류 오스테나이트
  • 2. 열처리로와 설비 1. 열처리로의 종류와 특징 · 2. 온도 측정 및 제어장치 · 3. 냉각 장치와 냉각제 · 4. 열처리 전·후처리설비
  • 3. 금속열처리의 분류 1. 철강재료의 열처리 · 2. 비철재료의 열처리 · 3. 침탄, 질화 열처리 · 4. 고주파 열처리 · 5. 염욕 열처리 · 6. 특수 열처리 · 7. 기타 열처리
  • 4. 열처리 결함과 대책 1. 열처리 결함 발생원인과 대책 · 2. 열처리 제품의 결함검사 · 3. 열처리의 후처리
• 2. 재료시험
  • 1. 기계적 시험법 1. 재료시험 일반 · 2. 인장시험 · 3. 충격시험 · 4. 경도시험 · 5. 압축 강도시험 · 6. 비틀림 및 굽힘시험 · 7. 피로 및 마모시험 · 8. 불꽃시험 · 9. 크리프 및 스프링시험 · 10. 에릭슨시험 · 11. 응력 측정 · 12. X-선회절시험 · 13. 담금질성시험 · 14. 기타 기계적 시험법
  • 2. 조직 및 정량검사 1. 육안 조직검사 · 2. 현미경 조직검사 · 3. 결정입도 · 4. 정량 조직검사 · 5. 비금속 개재물 검사 · 6. 설퍼프린트시험 · 7. 기타 조직 및 정량검사
  • 3. 비파괴 시험법 1. 방사선투과 · 2. 초음파탐상 · 3. 자기탐상 · 4. 침투탐상 · 5. 와전류탐상 · 6. 누설검사 · 7. 기타 비파괴시험
• 3. 금속재료
  • 1. 철강재료 1. 철강 재료의 개요 · 2. 순철과 탄소강 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강
  • 2. 비철금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 경금속과 그 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
  • 3. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 구조용 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료
• 4. 안전관리
  • 1. 안전에 관한 전반적 사항 1. 안전교육 및 심리 · 2. 작업장 환경 · 3. 안전보호장비 및 안전위생 · 4. 안전사고의 원인과 대책
  • 2. 환경관리 1. 작업장 환경관리 · 2. 환경개선 및 평가관리 · 3. 환경관리규정 및 법규
• 5. 자동생산시스템
  • 1. 자동제어 1. 자동화시스템의 개요 · 2. 제어시스템의 개요 · 3. 센서 · 4. 자동화시스템 보수유지
• 6. 공업경영
  • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도 등
  • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제 등
  • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구 등
  • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한 사항

실기

금속재료 실무 주요 6 · 세부 31 · 세세 128

• 1. 일반열처리
  • 1. 퀜칭 처리하기 1. 퀜칭로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 퀜칭 작업을 수행할 수 있다. · 4. 냉각제를 관리할 수 있다. · 5. 퀜칭로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라응급조치한 후 신속 보고할수 있다.
  • 2. 템퍼링 처리하기 1. 템퍼링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 템퍼링작업을 수행할 수 있다. · 4. 템퍼링로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수 있다.
  • 3. 어닐링 처리하기 1. 어닐링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 어닐링작업을 수행할 수 있다. · 4. 어닐링로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수 있다.
  • 4. 노멀라이징 처리하기 1. 노멀라이징로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 노멀라이징작업을 수행할 수 있다. · 4. 노멀라이징로에 이상이발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치하고 신속 보고할 수 있다.
  • 5. 후처리 작업하기 1. 작업표준서에 따라 지정된 후처리공정을 수행할 수있다. · 2. 물질안전보건자료에 준하여 후처리를 관리할 수 있다. · 3. 안전보호구를 착용하고 후처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 후처리설비를 관리할 수있다.
  • 6. 상태도 이해하기 1. 상태도를 찾아 볼 수 있다. · 2. 상태도를 분석하여 재료의 상분율을 계산할 수 있다. · 3. 상태도를 통해 합금의 함 량을 분석할 수 있다.
• 2. 표면경화열처리
  • 1. 침탄열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 침탄로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 탄소농도관리를 기록할수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
  • 2. 질화열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 질화로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 암모니아가스 해리도를 기록할 수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
• 3. 특수열처리
  • 1. 진공열처리하기 1. 진공로 점검표 및 진공로 매뉴얼에 따라 설비 가동상 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 진공로에 장입하고 진공도를 확 · 인 후 열처리 작업을 수행할수 있다. · 4. 진공로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라응급조치하고 신속 보고할수 있다.
  • 2. 항온열처리하기 1. 항온열처리로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 항온열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 항온용 냉매를 관리할 수있다.
  • 3. 심냉처리하기 1. 심냉처리로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 심냉처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 심냉처리제를 관리할 수있다.
  • 4. 염욕열처리하기 1. 염욕로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 염욕열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 염욕을 관리할 수 있다.
• 4. 재료시험 및 조직시험
  • 1. 인장시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 인장시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 인장시험을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
  • 2. 경도시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 경도시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 경도시험을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 4. 시험편의 평탄도, 압흔 간의 거리 등 시험결과에 영향을 주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다.
  • 3. 충격시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험을 하기 전 충격 값에 영향을 주는 요인을 분석, 시험설계를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 충격시험을 할 수 있다. · 3. 연성?취성천이온도와 같은 온도 영향을 고려한 시험을 할 경우 온도유지시간, 온도편차, 타격시간 등 핵심 요인을 분석하여 시험에 적용할 수 있다. · 4. 파면해석을 할 경우 측정값의 유효성을 검증할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 6. 소결체를 시험할 경우 시험 결과물에 영향을 주는 밀도. 치수 등을 분석하여 시험결과물에 응할 수 있다.
  • 4. 피로시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 피로시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 노치, 치수정밀도 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 5. 피로한계 산출을 위한 시험방법을 적절하게 선정하여 설계·운영할 수 있다.
  • 5. 굽힘시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 굽힘시험을 할 수 있다. · 3. 부하하중 속도. 지지점간 거리 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 5. 소결체를 시험할 경우 시험 결과물에 영향을 주는 밀도. 치수 등을 분석하여 시험결과물에 응할 수 있다.
  • 6. 마모시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 마모시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 평탄도. 조도. 상대 재료 선정 등 시험에 영향을주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
  • 7. 광학현미경 조직분석하기 1. 분석목적을 확인하고 광학현미경의 기본적 구조 및 기능을 파악할 수 있다. · 2. 시편의 특성에 적합한 방법으로 시편을 준비할 수 있다. · 3. 광학현미경의 각 기능을파악하여 관찰조건을 조정할 수 있다. · 4. 광학현미경 지침서에 따라 명암 및 초점과 배율 등을 조정하여 최적의 상을 관찰할 수 있다. · 5. 미세조직을 관찰하여 결정립 크기, 기공, 개재물, 석출물 등을 판독할 수 있다. · 6. 분석결과를 이용하여 재료의 특성을 확인할 수 있다.
  • 8. 주사전자현미경 조직분석하기 1. 분석목적을 확인하고 주사전자현미경(SEM)의 기본적 구조 및 기능을 파악할수 있다. · 2. 시편의 특성에 적합한 방법으로 시편을 준비할 수 있다. · 3. 시편의 분석목적에 적합한 코팅의 종류를 선택하여시편의 표면에 코팅할 수 있다. · 4. 주사전자현미경 분석을 위한 필라멘트의 교체 및 전자총 얼라인먼트를 실시할수 있다. · 5. 주사전자현미경의 각 기능을 파악하여 관찰조건을 조정할 수 있다. · 6. 주사전자현미경 지침서에 따라 명암 및 초점과 배율 · 스티그매이터를 조정하여 최적의 상을 관찰할 수 있다. · 7. 미세조직을 관찰하여 결정립 크기, 기공, 개재물, 석출물 등을 판독할 수 있다. · 8. 파단면을 관찰하여 취성, 연성 및 피로파괴 등을 평가할 수 있다. · 9. 분석결과를 이용하여 재료의 특성을 확인할 수 있다.
• 5. 비파괴검사
  • 1. 방사선 비파괴검사하기 1. 검사대상물 표면의 전처 리를 수행할 수 있다. · 2. 작업 전 방사선관리구역 및 방사선감시구역을 설정하고, 작업종사자 이외의 사람을 철수시켜 방사선 작업 준비를 할 수 있다. · 3. 현상 완료된 필름을 정리하고, 품질수준을 확인할 수있다.
  • 2. 초음파 비파괴검사하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다. · 2. 제품에 관련된 사항을 파악하여 정리할 수 있다. · 3. 결함을 찾은 후 시험결과를 데이터화 할 수 있다.
  • 3. 와전류 비파괴검사하기 1. 관련 표준 및 절차서 및 도면에 따라 검사품의 재질, 형상, 검출할 결함의 종류 등을 고려하여 적합한 검사방 법을 선정할 수 있다. · 2. 데이터의 품질 수준을 확인하여 재검사 여부를 결정할 수 있다. · 3. 데이터를 검토하여 결함의 종류, 결함의 치수를 결정할 수 있다.
  • 4. 누설 비파괴검사하기 1. 완료된 검사면의 표면 상태를 기록할 수 있다.
  • 5. 자기 비파괴검사하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다. · 2. 측정한 결함을 데이터화할 수 있다. · 3. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다.
  • 6. 침투 비파괴검사하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다. · 2. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다.
  • 7. 기타 비파괴검사하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다. · 2. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다.
• 6. 작업계획 및 장비 관리
  • 1. 재료조직평가 시험계획하기 1. 제품특성을 이해하여 제품특성별 시험방법을 계획할 수 있다. · 2. 분석결과를 예측하여 적합한 시험방법을 선정하여시험설계에 반영할 수 있다. · 3. 해당업무 관계자들과 협의하여 시험을 위한 시편의준비과정을 설정할 수 있다. · 4. 시험기기의 특성을 파악 하여 실제 시험에 적합여부를 판단할 수 있다. · 5. 정해진 판정기준과 수집된 자료를 검토하여 분석의한계를 이해하고 시험기기를 선정할 수 있다. · 6. 요구사항 및 관련규격에 적합한 신뢰수준 및 평가기준을 설정할 수 있다.
  • 2. 교정 관리하기 1. 시험기기에 대한 특성이해 및 교정 관리사항을 파악할 수 있다. · 2. 시험기기의 교정에 관한점검계획의 수립, 점검 및 보전결과의 유지관리를 할 수있다. · 3. 기기의 정밀도를 확인하기 위해 주기적으로 외부 공인기관을 통한 교정을 관리할 수 있다. · 4. 기기의 장애에 대비하여비상대책을 수립할 수 있다.
  • 3. 시험기기 일상점검하기 1. 시험기기의 일상점검항목을 파악하여 일상점검표를 작성할 수 있다. · 2. 시험기기별 일상점검표의항목에 따라 점검을 실시할수 있다. · 3. 시험설비 관리지침서를활용하여 일상점검을 수행 하여 점검 및 보전사항을 기록할 수 있다.
  • 4. 시험기기 정기점검하기 1. 시험기기의 정기점검 주 기를 설정하여 정기점검 계획을 수립할 수 있다. · 2. 시험기기의 정기점검항목을 파악하여 정기점검표를 작성할 수 있다. · 3. 정기점검표의 항목에 따라 정기적으로 시험기기 및 주변 부대설비의 점검을 실시할 수 있다. · 4. 시험설비 관리지침서를활용하여 정기점검을 수행 하여 점검 및 보전사항을 기록할 수 있다.

2025년 필기 응시 823명 · 합격 555명 · 실기 응시 847명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	823	555	67.4	847	264	31.2
2024	970	643	66.3	901	265	29.4
2023	685	476	69.5	579	186	32.1
2022	372	248	66.7	344	89	25.9
2021	396	273	68.9	378	149	39.4
2020	317	227	71.6	348	80	23
2019	383	255	66.6	427	81	19
2018	441	263	59.6	421	93	22.1
2017	505	309	61.2	460	92	20
2016	482	279	57.9	490	108	22

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 금속재료기능장 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능장 80회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 1회차 펼치기

• 2026년 정기 기능장 79회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-24 · 실기 2026-03-14~04-01 · 최종발표 2026-04-17

큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

누계 2,249명 · 최근 5년 2025년 264 · 2024년 265 · 2023년 186 · 2022년 89 · 2021년 149명

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