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    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

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    • 2026년 정기 기능장 79회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-24 · 실기 2026-03-14~04-01 · 최종발표 2026-04-17
    • 2026년 정기 기능장 80회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

    어떻게따지 기능장 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 9가지 펼치기
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 금속열처리, 금속재료 시험, 비파괴시험, 금속재료및안전관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 필답형
    • 금속재료 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 48 · 세세항목 205

    적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

    이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

    필기

    금속열처리, 금속재료 시험, 비파괴시험, 금속재료및안전관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 6 · 세부 17 · 세세 77
    • 1. 금속열처리
      • 1. 금속열처리 기초 1. 열처리의 종류 및 방법 · 2. 변태와 합금원소 · 3. 항온 변태와 연속냉각변태 · 4. 잔류 오스테나이트
      • 2. 열처리로와 설비 1. 열처리로의 종류와 특징 · 2. 온도 측정 및 제어장치 · 3. 냉각 장치와 냉각제 · 4. 열처리 전·후처리설비
      • 3. 금속열처리의 분류 1. 철강재료의 열처리 · 2. 비철재료의 열처리 · 3. 침탄, 질화 열처리 · 4. 고주파 열처리 · 5. 염욕 열처리 · 6. 특수 열처리 · 7. 기타 열처리
      • 4. 열처리 결함과 대책 1. 열처리 결함 발생원인과 대책 · 2. 열처리 제품의 결함검사 · 3. 열처리의 후처리
    • 2. 재료시험
      • 1. 기계적 시험법 1. 재료시험 일반 · 2. 인장시험 · 3. 충격시험 · 4. 경도시험 · 5. 압축 강도시험 · 6. 비틀림 및 굽힘시험 · 7. 피로 및 마모시험 · 8. 불꽃시험 · 9. 크리프 및 스프링시험 · 10. 에릭슨시험 · 11. 응력 측정 · 12. X-선회절시험 · 13. 담금질성시험 · 14. 기타 기계적 시험법
      • 2. 조직 및 정량검사 1. 육안 조직검사 · 2. 현미경 조직검사 · 3. 결정입도 · 4. 정량 조직검사 · 5. 비금속 개재물 검사 · 6. 설퍼프린트시험 · 7. 기타 조직 및 정량검사
      • 3. 비파괴 시험법 1. 방사선투과 · 2. 초음파탐상 · 3. 자기탐상 · 4. 침투탐상 · 5. 와전류탐상 · 6. 누설검사 · 7. 기타 비파괴시험
    • 3. 금속재료
      • 1. 철강재료 1. 철강 재료의 개요 · 2. 순철과 탄소강 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강
      • 2. 비철금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 경금속과 그 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
      • 3. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 구조용 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료
    • 4. 안전관리
      • 1. 안전에 관한 전반적 사항 1. 안전교육 및 심리 · 2. 작업장 환경 · 3. 안전보호장비 및 안전위생 · 4. 안전사고의 원인과 대책
      • 2. 환경관리 1. 작업장 환경관리 · 2. 환경개선 및 평가관리 · 3. 환경관리규정 및 법규
    • 5. 자동생산시스템
      • 1. 자동제어 1. 자동화시스템의 개요 · 2. 제어시스템의 개요 · 3. 센서 · 4. 자동화시스템 보수유지
    • 6. 공업경영
      • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도 등
      • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제 등
      • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구 등
      • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한 사항

    실기

    금속재료 실무 주요 6 · 세부 31 · 세세 128
    • 1. 일반열처리
      • 1. 퀜칭 처리하기 1. 퀜칭로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 퀜칭 작업을 수행할 수 있다. · 4. 냉각제를 관리할 수 있다. · 5. 퀜칭로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라응급조치한 후 신속 보고할수 있다.
      • 2. 템퍼링 처리하기 1. 템퍼링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 템퍼링작업을 수행할 수 있다. · 4. 템퍼링로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수 있다.
      • 3. 어닐링 처리하기 1. 어닐링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 어닐링작업을 수행할 수 있다. · 4. 어닐링로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수 있다.
      • 4. 노멀라이징 처리하기 1. 노멀라이징로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 노멀라이징작업을 수행할 수 있다. · 4. 노멀라이징로에 이상이발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치하고 신속 보고할 수 있다.
      • 5. 후처리 작업하기 1. 작업표준서에 따라 지정된 후처리공정을 수행할 수있다. · 2. 물질안전보건자료에 준하여 후처리를 관리할 수 있다. · 3. 안전보호구를 착용하고 후처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 후처리설비를 관리할 수있다.
      • 6. 상태도 이해하기 1. 상태도를 찾아 볼 수 있다. · 2. 상태도를 분석하여 재료의 상분율을 계산할 수 있다. · 3. 상태도를 통해 합금의 함 량을 분석할 수 있다.
    • 2. 표면경화열처리
      • 1. 침탄열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 침탄로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 탄소농도관리를 기록할수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
      • 2. 질화열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 질화로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 암모니아가스 해리도를 기록할 수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
    • 3. 특수열처리
      • 1. 진공열처리하기 1. 진공로 점검표 및 진공로 매뉴얼에 따라 설비 가동상 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 진공로에 장입하고 진공도를 확 · 인 후 열처리 작업을 수행할수 있다. · 4. 진공로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라응급조치하고 신속 보고할수 있다.
      • 2. 항온열처리하기 1. 항온열처리로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 항온열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 항온용 냉매를 관리할 수있다.
      • 3. 심냉처리하기 1. 심냉처리로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 심냉처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 심냉처리제를 관리할 수있다.
      • 4. 염욕열처리하기 1. 염욕로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 염욕열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 염욕을 관리할 수 있다.
    • 4. 재료시험 및 조직시험
      • 1. 인장시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 인장시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 인장시험을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
      • 2. 경도시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 경도시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 경도시험을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 4. 시험편의 평탄도, 압흔 간의 거리 등 시험결과에 영향을 주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다.
      • 3. 충격시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험을 하기 전 충격 값에 영향을 주는 요인을 분석, 시험설계를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 충격시험을 할 수 있다. · 3. 연성ㆍ취성천이온도와 같은 온도 영향을 고려한 시험을 할 경우 온도유지시간, 온도편차, 타격시간 등 핵심 요인을 분석하여 시험에 적용할 수 있다. · 4. 파면해석을 할 경우 측정값의 유효성을 검증할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 6. 소결체를 시험할 경우 시험 결과물에 영향을 주는 밀도. 치수 등을 분석하여 시험결과물에 응할 수 있다.
      • 4. 피로시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 피로시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 노치, 치수정밀도 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 5. 피로한계 산출을 위한 시험방법을 적절하게 선정하여 설계·운영할 수 있다.
      • 5. 굽힘시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 굽힘시험을 할 수 있다. · 3. 부하하중 속도. 지지점간 거리 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 5. 소결체를 시험할 경우 시험 결과물에 영향을 주는 밀도. 치수 등을 분석하여 시험결과물에 응할 수 있다.
      • 6. 마모시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 마모시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 평탄도. 조도. 상대 재료 선정 등 시험에 영향을주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환하고, 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
      • 7. 광학현미경 조직분석하기 1. 분석목적을 확인하고 광학현미경의 기본적 구조 및 기능을 파악할 수 있다. · 2. 시편의 특성에 적합한 방법으로 시편을 준비할 수 있다. · 3. 광학현미경의 각 기능을파악하여 관찰조건을 조정할 수 있다. · 4. 광학현미경 지침서에 따라 명암 및 초점과 배율 등을 조정하여 최적의 상을 관찰할 수 있다. · 5. 미세조직을 관찰하여 결정립 크기, 기공, 개재물, 석출물 등을 판독할 수 있다. · 6. 분석결과를 이용하여 재료의 특성을 확인할 수 있다.
      • 8. 주사전자현미경 조직분석하기 1. 분석목적을 확인하고 주사전자현미경(SEM)의 기본적 구조 및 기능을 파악할수 있다. · 2. 시편의 특성에 적합한 방법으로 시편을 준비할 수 있다. · 3. 시편의 분석목적에 적합한 코팅의 종류를 선택하여시편의 표면에 코팅할 수 있다. · 4. 주사전자현미경 분석을 위한 필라멘트의 교체 및 전자총 얼라인먼트를 실시할수 있다. · 5. 주사전자현미경의 각 기능을 파악하여 관찰조건을 조정할 수 있다. · 6. 주사전자현미경 지침서에 따라 명암 및 초점과 배율 · 스티그매이터를 조정하여 최적의 상을 관찰할 수 있다. · 7. 미세조직을 관찰하여 결정립 크기, 기공, 개재물, 석출물 등을 판독할 수 있다. · 8. 파단면을 관찰하여 취성, 연성 및 피로파괴 등을 평가할 수 있다. · 9. 분석결과를 이용하여 재료의 특성을 확인할 수 있다.
    • 5. 비파괴검사
      • 1. 방사선 비파괴검사하기 1. 검사대상물 표면의 전처 리를 수행할 수 있다. · 2. 작업 전 방사선관리구역 및 방사선감시구역을 설정하고, 작업종사자 이외의 사람을 철수시켜 방사선 작업 준비를 할 수 있다. · 3. 현상 완료된 필름을 정리하고, 품질수준을 확인할 수있다.
      • 2. 초음파 비파괴검사하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다. · 2. 제품에 관련된 사항을 파악하여 정리할 수 있다. · 3. 결함을 찾은 후 시험결과를 데이터화 할 수 있다.
      • 3. 와전류 비파괴검사하기 1. 관련 표준 및 절차서 및 도면에 따라 검사품의 재질, 형상, 검출할 결함의 종류 등을 고려하여 적합한 검사방 법을 선정할 수 있다. · 2. 데이터의 품질 수준을 확인하여 재검사 여부를 결정할 수 있다. · 3. 데이터를 검토하여 결함의 종류, 결함의 치수를 결정할 수 있다.
      • 4. 누설 비파괴검사하기 1. 완료된 검사면의 표면 상태를 기록할 수 있다.
      • 5. 자기 비파괴검사하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다. · 2. 측정한 결함을 데이터화할 수 있다. · 3. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다.
      • 6. 침투 비파괴검사하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다. · 2. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다.
      • 7. 기타 비파괴검사하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다. · 2. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다.
    • 6. 작업계획 및 장비 관리
      • 1. 재료조직평가 시험계획하기 1. 제품특성을 이해하여 제품특성별 시험방법을 계획할 수 있다. · 2. 분석결과를 예측하여 적합한 시험방법을 선정하여시험설계에 반영할 수 있다. · 3. 해당업무 관계자들과 협의하여 시험을 위한 시편의준비과정을 설정할 수 있다. · 4. 시험기기의 특성을 파악 하여 실제 시험에 적합여부를 판단할 수 있다. · 5. 정해진 판정기준과 수집된 자료를 검토하여 분석의한계를 이해하고 시험기기를 선정할 수 있다. · 6. 요구사항 및 관련규격에 적합한 신뢰수준 및 평가기준을 설정할 수 있다.
      • 2. 교정 관리하기 1. 시험기기에 대한 특성이해 및 교정 관리사항을 파악할 수 있다. · 2. 시험기기의 교정에 관한점검계획의 수립, 점검 및 보전결과의 유지관리를 할 수있다. · 3. 기기의 정밀도를 확인하기 위해 주기적으로 외부 공인기관을 통한 교정을 관리할 수 있다. · 4. 기기의 장애에 대비하여비상대책을 수립할 수 있다.
      • 3. 시험기기 일상점검하기 1. 시험기기의 일상점검항목을 파악하여 일상점검표를 작성할 수 있다. · 2. 시험기기별 일상점검표의항목에 따라 점검을 실시할수 있다. · 3. 시험설비 관리지침서를활용하여 일상점검을 수행 하여 점검 및 보전사항을 기록할 수 있다.
      • 4. 시험기기 정기점검하기 1. 시험기기의 정기점검 주 기를 설정하여 정기점검 계획을 수립할 수 있다. · 2. 시험기기의 정기점검항목을 파악하여 정기점검표를 작성할 수 있다. · 3. 정기점검표의 항목에 따라 정기적으로 시험기기 및 주변 부대설비의 점검을 실시할 수 있다. · 4. 시험설비 관리지침서를활용하여 정기점검을 수행 하여 점검 및 보전사항을 기록할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항(60분) - 실기 : 필답형(2시간)

    합격 기준

    필기·실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단

    ② 관련학과 : 교육 및 훈련기관의 금속과, 재료과, 금속재료과, 열처리과, 재료정보과, 재료응용과, 신소재과 등 관련학과

    ③ 훈련기관 : 기능대학의 기능장 과정

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기67.4%
    실기31.2%
    0%40%80%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 823명 · 합격 555명 · 실기 응시 847명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    202582355567.484726431.2
    202497064366.390126529.4
    202368547669.557918632.1
    202237224866.73448925.9
    202139627368.937814939.4
    202031722771.63488023
    201938325566.64278119
    201844126359.64219322.1
    201750530961.24609220
    201648227957.949010822

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 국가기술 309종 중 51번째

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