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2026년 시험은 다 끝났어요

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    • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-17
    • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-07-03
    • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

    어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

    응시 조건

    기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
    • 제한없음

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 열간압연, 냉간압연, 금속제도, 금속재료60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 필답형
    • 압연 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 95 · 세세항목 326

    적용기간 2023.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    열간압연, 냉간압연, 금속제도, 금속재료 60문제 · 주요 16 · 세부 38 · 세세 119
    • 1. 열간압연 가열
      • 1. 연소조건 관리 1. 연소이론 · 2. 노의 작업방법 · 3. 노압 및 노 분위기 관리
    • 2. 열간압연 냉각
      • 1. 냉각수 온도 관리 1. 냉각 공정
    • 3. 열간압연 권취
      • 1. 권취 스케즐 관리 1. 권취 스케줄 관리 · 2. 권취 공정
      • 2. 장력제어 1. 권취장력제어 · 2. 권취 소재의 폭 네킹(Necking)
      • 3. 중간 검사 1. 압연용 소재의 결함의 종류, 발생원인 및 대책 · 2. 소재 결함이 제품에 미치는 영향
    • 4. 열간압연 정정
      • 1. 최종 제품검사 1. 결함 분류 및 검사기준 · 2. 압연제품별 결함의 종류 · 3. 공정별 주요 결함 · 4. 검사 방법 및 검사 기기 · 5. 치수(두께, 폭, 길이)관리 및부적합 방지방법 · 6. 표면결함의 발생원인 및 대책 · 7. 소재 및 제품형상 관리
    • 5. 열간압연 롤 관리
      • 1. 롤 연마 1. 롤 표면 평점과 연마기준, 선삭기준, 재사용기준 · 2. 롤 검사 · 3. 압연의 종류(판재, 후판, 형강, 강편, 선재 등)
      • 2. 롤 이상 발생 시 조치 1. 롤 표면 결함 · 2. 산업 안전 이론 · 3. 공정별 위험 요소
      • 3. 롤숍 설비 관리 1. 공형의 구성 · 2. 공형설계의 원칙 및 실제 · 3. 롤 재질별 특성 및 롤 크라운 · 4. 롤 형태별 종류 및 특
    • 6. 열간압연 본작업
      • 1. 통판성 관리 1. 압연가공의 정의 · 2. 압연에 의한 소성, 탄성 변형 · 3. 열간압연과 냉간압연의 장·단점 · 4. 통판성 확보 · 5. 압연기의 종류 · 6. 압연기의 형식 구조 및 특징 · 7. 압하장치 · 8. 구동장치 · 9. 롤 및 베어링
      • 2. 형상 관리 1. 압연 조건과 변형 저항 · 2. 재료의 통과 속도 · 3. 접촉각과 중립점 · 4. 압연 하중 계산 및 밀 상수 · 5. 압하율, 압하량, 롤 갭 계산 · 6. 폭 압연 · 7. 형상 제어 압연
      • 3. 계측기 관리 1. 스케일 제거장치 · 2. 압연기 입·출구 안내장치 · 3. 윤활 장치 및 윤활유의 종류 · 4. 냉각장치 · 5. 열처리 설비 · 6. 교정설비 · 7. 전단 및 절단 설비 · 8. 권취 설비 · 9. 계측 설비 · 10. 용접(접합기) 종류
      • 4. 압연 이상 발생 시 조치 1. 비정상 작업 시 조치 · 2. 조압연 공정 · 3. 사상 압연 공정
    • 7. 냉간압연 산세
      • 1. 산세작업 1. 스케일 층 특성 · 2. 산세이론 · 3. 산세공정 · 4. 냉간 압연 공정
      • 2. 산회수 작업 1. 산업 환경의 중요성 · 2. 환경 관련 관리 요소
    • 8. 냉간압연 청정
      • 1. 알칼리 탈지 1. 탈지 원리 · 2. 탈지용액
      • 2. 전해 탈지 1. 전해 탈지의 원리 · 2. 전극 사양 및 관리 · 3. 청정공정
    • 9. 냉간압연 조질압연
      • 1. 조질 압연유 관리 1. 조질 압연유 관련 설비 · 2. 압연유의 종류 및 특성 · 3. 압연유의 관리 항목 · 4. 압연 조건별 압연유종 및 유량의 결정
      • 2. 형상제어 작업 1. 조질 압연 공정
    • 10. 냉간압연 정정
      • 1. 사이드 트리머 작업 1. 정정 공정
    • 11. 냉간압연 상자풀림
      • 1. 상자풀림 작업 1. 열처리 공정
    • 12. 냉간압연 강판 용융도금
      • 1. 용융도금 설비 점검 1. 도금욕(Zinc Pot) 설비 · 2. 도금부착량 제어 설비 · 3. 용융도금
      • 2. 용융도금욕 관리 1. 용융도금욕 종류별 특성 · 2. 용융도금욕의 용융작용의 원리 · 3. 도금제품의 용도 및 특성 · 4. 도금부착량 측정장비
      • 3. 용융도금 작업 1. 용융도금 작업조건
      • 4. 용융도금 이상 시 조치 1. 도금부착량
    • 13. 냉간압연 도금강판 품질관리
      • 1. 도금강판 검사 1. 냉연/도금 품질보증규격 · 2. 도금불량 유형, 원인 및 대책
    • 14. 도면검토
      • 1. 제도의 기초 1. 제도 용어 및 통칙 · 2. 도면의 크기, 종류, 양식 · 3. 척도, 문자, 선 및 기호 · 4. 제도용구
      • 2. 투상법 1. 평면도법 · 2. 투상도법
      • 3. 도형의 표시방법 1. 투상도, 단면도의 표시방법 · 2. 도형의 생략(단면도 등)
      • 4. 치수기입 방법 1. 치수기입법 · 2. 여러 가지 요소 치수 기입
      • 5. 공차 및 도면해독 1. 도면의 결 도시방법 · 2. 치수공차와 끼워맞춤 · 3. 투상도면 해독
      • 6. 재료기호 1. 금속재료의 기호
      • 7. 기계요소 제도 1. 체결용 기계요소의 제도 · 2. 전동용 기계요소의 제도
    • 15. 재료설계 자료분석
      • 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
      • 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
      • 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
      • 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료
    • 16. 합금함량분석
      • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질

    실기

    압연 실무 주요 13 · 세부 57 · 세세 207
    • 1. 열간압연 가열
      • 1. 장입순서 결정하기 1. 단위편성에 관한 일반적인 원칙을 기초로 하여 소재의 압연을 양호하게 할 수 · 있도록 장입순서를 조정할수 있다. · 2. 연소제어에 관한 지식을기초로 하여 품질 확보가 가능토록 장입순서를 조정할수 있다. · 3. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 소재 두께, 소재 폭 및 규격정보를 확인할 수 있다. · 4. 압연공정 중 통판성 및 제품의 재질결정 인자인 사상압연후면온도(FDT) 확보, 탄소강 및 특수강의 품질불량 예방, 성에너지 실현을 위한강종별 장입순서를 조정할수 있다.
      • 2. 가열로 대별 온도관리하기 1. 연소제어에 관한 지식을기초로 하여 품질 확보 및압연이 가능한 수준까지 예열대, 가열대 및 균열대 온도를 설정 할 수 있다. · 2. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 소재가열 및 균열 목표온 도를 확인 할 수 있다. · 3. 산화 및 탈탄에 관한 지식을 기초로 하여 제품의 성질에 변동을 초래하지 않도록 가열 온도를 관리할 수있다. · 4. 압연공정 중 통판성 및 제품의 재질결정 인자인 사상압연후면온도(FDT) 확보, 탄소강 및 특수강의 품질불량 예방, 성에너지 실현을 위한강종별 대별 가열온도를 설정하고 관리할 수 있다.(공로 포함)
      • 3. 가열시간 관리하기 1. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 소재 두께, 소재 폭, 강종 · 에 따른 예열대, 가열대 및균열대 가열시간을 설정할수 있다. · 2. 금속조직의 균질화에 관한 지식을 기초로 하여 소재별 가열시간을 관리할 수 있다. · 3. 압연공정 중 통판성 및 제품의 재질결정 인자인 사상압연후면온도(FDT) 확보, 탄소강 및 특수강의 품질불량 예방, 성에너지 실현을 위한강종별 대별 가열시간을 설정하고 관리할 수 있다.
      • 4. 추출 피치 관리하기 1. 기술표준 및 작업표준에 관한 지식을 기초로 하여 소재두께, 소재폭, 강종에 따른예열대, 가열대 및 균열대 가열시간을 확보할 수 있도록 추출 피치(Pitch)를 관리 할수 있다.(MPC포함) · 2. 산업공학에 기초하여 압연이 가능할 수 있는 범위까지 추출 피치를 조정 할 수있다. · 3. 추출 피치를 관리하기 위해 공로 및 소재 간격을 조절할 수 있다.
      • 5. 연소조건 관리하기 1. 연소제어에 관한 지식을기초로 하여 품질 확보가 가능토록 연소조건을 관리 할수 있다. · 2. 연소제어에 관한 지식을기초로 하여 생산성 향상, 열 원단위 절감이 가능하도록유량을 관리 할 수 있다. · 3. 금속조직의 균질화에 관한 지식을 기초로 하여 소재별 연소조건을 관리 할 수있다. · 4. 산화 및 탈탄에 관한 지식을 기초로 하여 연소 공기량 · 을 제어 할 수 있다. · 5. 혼재 시 조로기준에 대하여 관리할 수 있다. · 6. O2 농도 및 공기비 기준에 대하여 관리할 수 있다.
      • 6. 가열로 이상 발생 시 조치하기 1. 설비매뉴얼 및 정비 관리 방안을 기초로 하여 설비 이상 발생 시 조치작업을 할수 있다. · 2. 운전매뉴얼 및 운전관리 방안을 기초로 하여 이상 발생 시 조치작업을 할 수 있다. · 3. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 정전, 단수, 가스(Gas) 단절 등에 대한 조치 작업을할 수 있다. · 4. Gas 측정 장비를 활용하여 Gas 누출을 판단할 수 있는 수치적 자료를 측정할 수있다. · 5. 설비매뉴얼 및 정비 관리 방안을 기초로 하여 설비에치명적인 문제가 발생되어즉시 수리가 필요로 하면 가열작업을 중지하고 정비작업을 할 수 있다.
    • 2. 열간압연 냉각
      • 1. 냉각수 온도 관리하기 1. 냉각이론에 관한 지식을활용하여 수요자가 요구하는 양질의 제품을 확보하도록 냉각수 온도를 관리할 수있다. · 2. 설비관리기준에 대한 이해를 바탕으로 냉각수 온도를 확보할 수 있도록 냉각수유량을 제어할 수 있다.
      • 2. 냉각 속도 관리하기 1. 냉각속도제어에 대한 인 자를 파악할 수 있으며 이를 설정할 수 있다. · 2. 냉각이론에 관한 지식을활용하여 품질확보 및 권취를 할 수 있는 온도까지 냉각속도를 관리할 수 있다. · 3. 치수, 유량, 온도, 압연속도 등을 활용하여 한정된 공간과 압연작업시간 내에 냉각속도를 관리할 수 있다.
      • 3. 냉각패턴 관리하기 1. 냉각패턴별 특성을 이해할 수 있으며 요구되는 제품 특성에 맞는 냉각패턴을 설정할 수 있다.
      • 4. 냉각 이상 발생 시 조치하기 1. 품질관리기준에 대한 이해를 바탕으로 냉각 이상 발생 시 조치를 할 수 있다. · 2. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 냉각 이상 · 3. 발생 시는 다음 공정 처리를 할 수 있다. · 4. 설비관리기준에 대한 이해를 바탕으로 냉각설비가고장이나 제어 · 5. 이상 발생 시는 즉시 가동을 중지할 수 있다.
    • 3. 열간압연 권취
      • 1. 권취 스케즐 관리하기 1. 권취이론에 관한 지식을기초로 하여 특수강 및 고강도재의 유무를 확인하고 권취 스케줄을 관리할 수 있다.
      • 2. 장력제어하기 1. 권취장력이 권취이론에 관한 지식에 기준하여 정상 적으로 설정되는지 파악하고 장력 피드백(Feed Back)치를 비교할 수 있다. · 2. 권취형상 및 소재 폭 가감 여부를 권취이론에 관한 지식에 기준하여 확인하고 적정장력설정여부를 판단할수 있다. · 3. 권취 소재의 폭 네킹(Necking) 발생여부를 고객 공차 범위를 기초로 하여 확 · 인하고 장력 가감여부를 수정할 수 있다.
      • 3. 속도제어하기 1. 권취 스피드가 권취이론에 관한 지식에 기준하여 정상적으로 설정되는지 파악하고 속도 피드백(Feed Back)치를 비교할 수 있다. · 2. 권취형상 및 소재 폭 가감 여부를 권취이론에 관한 지식에 기준하여 확인하고 적정Speed 설정여부를 판단할수 있다. · 3. 권취 소재의 폭 네킹(Necking) 발생여부를 고객 공차 범위를 기초로 하여 확인하고 스피드 가감여부를 수정할 수 있다.
      • 4. 권취 형상 관리하기 1. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 기준을 기초로 하여 권취형상을 확인할 수 있다. · 2. 권취형상을 권취이론에 관한 지식에 준거하여 적정 장력 및 스피드를 수정할 수있다. · 3. 중간검사 작업표준을 기초로 하여 다음 공정을 처리할 수 있다.
      • 5. 중간 검사하기 1. 중간검사기준에 관한 지식을 기초로 하여 검사를 실시할 수 있다.
      • 6. 권취 이상 발생 시 조치하기 1. 중간검사 작업표준 및 기술표준을 기초로 하여 다음공정을 처리할 수 있다. · 2. 권취이론에 관한 지식을기초로 하여 권취 이상 발생시 재 권취를 할 수 있다. · 3. 권취이론에 관한 지식을기초로 하여 권취 이상 발생시 권취 스크랩 처리를 할수 있다.
    • 4. 열간압연 정정
      • 1. 교정하기 1. 열간, 냉간 및 교정이론에 관한 지식을 기초로 하여 제품의 평탄도 교정을 위한 교정 작업을 할 수 있다. · 2. 제품의 재질 및 치수에 따라 권취형상을 교정할 수 있다. · 3. 교정 전·후 검사를 통해불량부를 판단 및 제거할 수있다.
      • 2. 절단하기 1. 제품의 양호한 절단작업을 위하여 나이프 면 교체 및 클리어런스(Clearance)조정 작업을 할 수 있다. · 2. 절단면의 상태에 따라서나이프 교체시기를 결정하여 나이프를 교체하고 양호한 절단면을 유지 관리할 수있다. · 3. KS 또는 이에 준하는 표준서의 지식을 기초하여 제품별 길이와 폭의 허용오차를 관리할 수 있다. · 4. 제품의 길이와 폭 허용오 차를 Setting하고 절단기를조정해서 절단작업을 수행할 수 있다. · 5. 절단이론에 관한 지식을기초로 하여 불량부를 절단할 수 있다.
      • 3. 스킨패스하기 1. 열간, 냉간 및 교정이론에 관한 지식을 기초로 하여 스킨패스(SkinPass) 압연작업을 할 수 있다. · 2. 제품 평탄도 교정을 위한롤 크라운을 적용할 수 있다. · 3. 제품의 재질 및 치수에 따라 적절한 압하 작업을 할수 있다. · 4. 제품의 양호한 평탄도 교 정을 위하여 압하 레벨을 조정할 수 있다.
      • 4. 최종 제품검사하기 1. 열연제품검사기준을 이해하고 기준에 따라서 제품을검사하여 판정할 수 있다.
      • 5. 표시하기 1. 마킹(프리트 마킹, 표면타각포함)을 확인하고 작업을 수행 할 수 있다.
      • 6. 정정 이상 발생 시 조치하기 1. 정정라인 자체 흠 발생 시 열간압연 제품 결함 발생원인 및 대책에 관한 지식에의해 파악하여 문제를 해결할 수 있다.
    • 5. 열간압연 롤 관리
      • 1. 롤 연마하기 1. 압연이론에 관한 지식을기초로 하여 품질 확보가 가능하도록 롤형상, 표면 및 재질을 설정하고 관리할 수 있다. · 2. 기술표준 및 작업표준에 관한 지식을 기초로 하여 품질확보가 가능하도록 Roll표면 평점 과 연마기준, 선삭기준, 재사용기준을 관리할 수있다. · 3. 롤을 세척하고 분해하여롤을 연마할수 있도록 연마작업 준비를 할 수 있다. · 4. 롤 연마설비를 운전 관리를 할 수 있다. · 5. 롤 연마 전, 후에 기준에의해서 검사할 수 있다. · 6. 초음파 탐상 측정원리에 대한 이해를 바탕으로 롤 초음파 탐상을 실행할 수 있다.
      • 2. 롤 이상 발생 시 조치하기 1. 압연작업 중 발생한 롤 표면에 대한 결함이나 이상 발생 상태를 확인하고 적절한 조치를 할 수 있다. · 2. 롤 관리 기준에 관한 지식을 기초로 하여 롤 재 사용 및 폐기 여부를 관리할 수있다. · 3. 롤 쵸크, 베어링 윤활상태를 파악하고 이상발생시 적 · 절한 조치를 할 수 있다. · 4. 롤 이상 발생시 압연에서입력한 롤 이상 정보를 확인 하여 적절한 조치를 실행할수 있다.
      • 3. 롤 쵸크 정비하기 1. 롤 쵸크 이상 상태를 점검하고 베어링의 마모 및 변형 상태를 검사하여 정비, 교체할 수 있다.
      • 4. 롤숍 설비 관리하기 1. 설비 매뉴얼 및 관리기준에 의거하여 롤 연삭 설비를 관리할 수 있다.
    • 6. 열간압연 본작업
      • 1. 통판성 관리하기 1. 압연이론에 관한 지식과압연설비의 이해를 기초로 하여 통판성 확보가 가능하 도록 압연기를 조정할 수 있다. · 2. 강종특성별 통판성 특징과 열간압연속도에 관한 일반적인 지식을 기초로 하여원활하게 압연이 가능하도록 전동기의 속도와 전류를제어할 수 있다. · 3. 설비관리기준에 대한 이해를 바탕으로 압연기 및 부속설비를 정상압연이 가능할 수 있도록 가동 및 정지할 수 있다. · 4. 각종 라이너 및 설비관리를 통해 통판성이 확보되도록 패스레벨(Pass Level) 및패스 센터링(Pass Centering) 등을 관리할 수있다. · 5. 압연두께와 속도의 관계를 통해 매스 플로우(Mass Flow)의 변화에 따른 통판성정도를 이해할 수 있다.
      • 2. 형상 관리하기 1. 형상제어이론을 바탕으로원활하게 압연될 수 있도록형상제어를 할 수 있다. · 2. 형상제어이론과 압연기의속도제어를 통해 양호하게 권취 할 수 있도록 형상을 관리 할 수 있다. · 3. 판 크라운 제어기술과 형상제어이론을 활용하여 고객이 요구하는 용도에 맞게 사용할 수 있도록 판 Crown, Wedge, High Spot, Low Spot, Edge Up, Edge Drop을 제어할 수 있다.
      • 3. 냉각수 계통 관리하기 1. 설비관리기준에 대한 이해를 바탕으로 냉각 능력을 확보할 수 있는 수량, 수압, 수온 등을 관리할 수 있다.
      • 4. 계측기 관리하기 1. 계측기 관리기준에 관한 지식을 기초로 고객이 요구 하는 양질의 제품을 확보 하도록 각종 계측기를 관리할수 있다.(예: 평탄도계, Camber계, Warp계, BGM, ECT 등)
      • 5. 압연 이상 발생 시 조치하기 1. 긴급 상황에 대한 대처능력을 바탕으로 긴급 상황 발생 시 원활하게 마무리 될수 있도록 전후 공정간 압연스케줄을 조정할 수 있다. · 2. 작업표준서 및 기술표준서를 기초로 하여 압연작업중 품질이상 발생을 최소화 하기 위해 이상 발생된 설비를 조치를 할 수 있다. · 3. 작업표준서 및 기술표준서를 기초로 하여 부적합품이 고객에게 인도되지 않도록 다음 공정처리 및 정보처 리를 할 수 있다. · 4. 긴급 상황에 대한 대처능력을 바탕으로 긴급 상황이신속하게 마무리 될 수 있도록 이상 발생 시 조치를 할수 있다.
    • 7. 냉간압연 산세
      • 1. 열연코일 용접하기 1. 금속재료의 특성을 이해하여 소재의 성분을 보고 당 량을 계산하여 용접 가능여부를 판단할 수 있다. · 2. 전·후 소재의 사이즈 편차를 보고 용접조건을 변경 할수 있다. · 3. 용접기의 설비 사양을 기초로 용접조건을 변경하여용접성을 개선할 수 있다. · 4. 용접이 이루어진 상태에서 용접부를 시험하여 용접품질을 판달 할 수 있다. · 5. 용접기 설비 사양에 따라용접기의 절연상태를 유지할 수 있다. · 6. 조업관리 기준에 따라 용접기 부품을 유지 보수 할수 있다. · 7. 단위편성 순서에 따라 용접작업 준비를 할 수 있다. · 8. 용접부 단차에 따라 전극 레벨 영점 조정 작업을 할수 있다. · 9. 접부 단차에 따라 레이져빔 얼라이먼트 작업을 할 수있다.
      • 2. 텐션레벨러 작업하기 1. 산세성과 형상개선을 할수 있도록 텐션레벨러의 사양에 따라 제어모드별 특성을 설정할 수 있다. · 2. 텐션레벨러 설비사양을기초로 형상 정도에 따란 연신 값과 인터매시 변경할 수있다. · 3. 텐션레벨러 사양을 기초로 산세성에 따라 연신 값과인터매시 변경할 수 있다. · 4. 롤 마모정도에 따라 인터매시 영점 조정 값을 변경할수 있다. · 5. 조업관리 기준에 따라 롤 운영, 교환 작업을 할 수 있다.
      • 3. 산세작업하기 1. 재질별 스케일 층의 특성을 파악하여 산 탱크의 작업 조건을 변경할 수 있다. · 2. 작업표준서의 검사기준에 따라 산세후의 표면 검사를할 수 있다. · 3. 산세 설비의 영향 인자별기준에 따라 적정 조건을 도출할 수 있다. · 4. 환경 관련 법규에 따라 유해·화학물질을 관리할 수 있다. · 5. 산세 후 세척 상태를 판단 하여 세척 수 살수를 조정할수 있다.
      • 4. 사이드 트리머 작업하기 1. 트리밍면 품질 확보하기 위하여 전단면과 파단면 비율을 조정할 수 있다. · 2. 조업기준에 따라 소재 강종별로 나이프의 갭(Gap), 랩(Lap) 설정 값을 도출 할수 있다. · 3. 조업기준에 따라 소재 두께별로 나이프의 갭, 랩 설정값을 도출할 수 있다. · 4. 조업기준에 따라 나이프 교환 작업을 할 수 있다. · 5. 소재별 나이프 사용량을확인하여 나이프 교환 시기를 판단할 수 있다. · 6. 압연작업 후 수요가가 원 하는 폭, 품질이 확보되도록폭 조정 작업을 할 수 있다. · 7. 결함별 압연작업 가능 여부를 판단할 수 있다.
      • 5. 산회수 작업하기 1. 환경 관련 법규에 따라 배출되는 유해·화학물질을 관리할 수 있다.
    • 8. 냉간압연 청정
      • 1. 냉연코일 용접하기 1. 강종별 성분 및 재질 특성을 이해하여 선·후행 코일의 용접 범위를 설정할 수 있다. · 2. 용접기의 용량을 습득하여 핵심 인자를 컨트롤하여 용접 불꽃 상태 및 전류 값을 판단하여 용접상태를 판단할 수 있다. · 3. 용접이 이루어진 상태에서 금속 재료기시험기 또는에릭슨 시험기를 이용하여 용접부 적부를 판단할 수 있다. · 4. 조업관리 기준에 따라 용접 설비에 교환 작업을 수행할 수 있다.
      • 2. 알칼리 탈지하기 1. 탈지 원리를 이해하여 탈지 공정에 사용되는 용액 및 설비를 파악할 수 있다. · 2. 탈지 용액의 성분을 이해하고 농도 측정을 통한 보정 방법을 이해할 수 있다. · 3. 작업표준서에 의거하여 탈지 용액 농도, 온도, 스프레이 압력, 브러시 압력, 브 러시 상태를 설정할 수 있다. · 4. 탈지 공정상의 링거롤, 브 러시, 스프레이 상태를 파악하고 기준에 · 5. 적합성 및 교환여부를 판단할 수 있다. · 6. 검사 기준에 따라 표면 탈지 상태를 검사 및 판단할수 있다. · 7. 탈지 후 표면이 불량한 경우 탈지액 농도, 온도, 전류밀도, 탈지액의 오염도, 롤 표면 청정도 등을 점검하여 최적의 조건을 찾을 수 있다.
      • 3. 전해 탈지하기 1. 작업표준서에 따라 전극의 간격, 용액 농도, 온도, 압력, 전류 밀도를 설정할 수 · 있다. · 2. 작업 중 탈지 공정의 롤, 전극 등의 정상·비정상 여부를 파악할 수 있다. · 3. 사이즈별 최적의 전류치를 도출하여 조정할 수 있다. · 4. 검사 기준에 따라 표면 탈지 상태를 검사, 판단할 수있다. · 5. 탈지 후 표면이 불량한 경우 탈지액 농도, 온도, 전류밀도, 탈지액의 오염도, 롤 및 전극 표면 청정도 등을점검하여 조건을 변경하고 전극 교환을 할 수 있다.
      • 4. 세정작업하기 1. 린스수(Rinse Water)의 오염도를 파악할 수 있다. · 2. 린스탱크 내 링거롤 상태, 스프레이 압력을 작업표준에 준하여 설정할 수 있다. · 3. 린스수의 성분을 분석하여 적용 가능 여부를 판단할수 있다.
    • 9. 냉간압연 조질압연
      • 1. 조질 압연유 관리하기 1. 작업표준서에 따라 조질 압연유의 성능을 파악하여 조질 압연유를 제어할 수 있다. · 2. 설비사양서에 따라 조질 압연유 관련 설비를 파악하여 각 단위설비가 최적의 성능을 발휘토록 정비, 관리할수 있다.
      • 2. 롤조도 관리하기 1. 조업 관리기준에 따라 롤의 조도, 프로파일, 직경을확인하는 등 롤연마 상태를 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따라 롤 단위를 계획하고 판 표면 조도를 확인하여 롤 교환 시기를 판단할 수 있다. · 3. 판 표면 검사를 하여 롤에 의한 품질불량이 발생할 시롤 교환을 통하여 품질결함을 제어할 수 있다.
      • 3. 형상제어 작업하기 1. 조질압연기 사양을 파악 하여 조질 압연기를 조작할수 있다. · 2. 조업기준에 따라 형상제어 시스템을 파악하여 고객이 요구하는 형상으로 교정할 수 있다. · 3. 품질관리지침에 따라 판 형상을 측정하여 형상 결함이 발생하는 원인을 판단·제거할 수 있다. · 4. 조업기준에 따라 설비사 양과 재질을 파악하여 연신율을 제어할 수 있다.
    • 10. 냉간압연 정정
      • 1. 사이드 트리머 작업하기 1. 고객사별 사이드 트리머기준에 대해 인지를 하고 작업할 수 있다. · 2. 입측 형상에 따른 사이드 트리머 적용 기준을 판단할수 있다. · 3. 트리밍 전단면을 보고 나이프 갭(GAP)을 조정하여 전 단면 품질을 확보할 수 있다. · 4. 조업 표준에 따라 나이프면 상태를 파악하고 교체를할 수 있으며, 사이즈별 나이프 갭, 랩(Lap) 조정작업을할 수 있다.
      • 2. 텐션레벨러 작업하기 1. 텐션레벨러의 원리를 이해하고 강종, 두께별 적정 작업 조건을 파악할 수 있다. · 2. 입측 형상에 따른 텐션레벨러 제어방법을 선택적으로 활용할 수 있다. · 3. 제품의 재질과 치수에 따라 권취 형상을 교정할 수있다.
      • 3. 도유 작업하기 1. 제품 및 고객 요구 사항에 따라 방청유의 종류와 도유 량을 선택적으로 조정할 수있다. · 2. 도유기의 설비사양을 기준으로 노즐 이상 유무를 관리 할 수 있으며, 도유 균일성에 대해 평가할 수 있다. · 3. 도유기의 작업조건에 따른 도유량을 측정, 보정할 수있다.
      • 4. 포장 작업하기 1. 고객사의 요구 포장 타입(Type)을 이해하고 관리할수 있다.
    • 11. 냉간압연 상자풀림
      • 1. 연소 조정하기 1. 설비사양서에 따라 버너의 종류를 파악하고 현황을 파악 후 최상의 작동이 이뤄질 수 있도록 조작할 수 있다. · 2. 최적의 연비 및 환경을 보호하기 위해 설비사양서에 따라 연료의 종류를 파악하여 공연비를 조정할 수 있다. · 3. 설비사양서에 따라 연소 온도를 정확하게 측정하기 위해 온도계의 영점을 조정할 수 있다.
      • 2. 분위기 가스조정 작업하기 1. 소재의 표면품질을 최상으로 확보하기 위한 분위기가스함량을 조절할 수 있다. · 2. 로 내부의 로점(Dew Point) 관리를 위한 작업표준서를 확인 후 최상의 조건을 맞출 수 있다. · 3. 로 내부 압력은 환원 분위기 가스로 채워진 로에 산소와 수분 침입을 방지하기 위해 정압력(Positive)으로 유지 할 수 있다. · 4. 로 내부 압력은 로 본체(Furnace Body)의 변형을 방지하기 위하여 규정된 압력 · 을 유지 할 수 있다. · 5. 산소 및 로점 관리범위가초과하였을 경우 질소 가스의 충진량을 조절할 수 있다.
      • 3. 상자풀림 작업하기 1. 설비사양서에 따라 내부덮개(Inner Cover), 가열장치(Heating Hood), 냉각장치(Cooling Hood)의 최적의작동이 이뤄질 수 있도록 조작 할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 요구 재질별 풀림열처리 온도 및 시간 조건을 확인 후 조절할수 있다. · 3. 로 내부 분위기 가스 및버너에 소비되는 가스를 공급하는 설비를 확인 후 적정용량을 조절할 수 있다. · 4. 표면 품질이 확보될 수 있 도록 작업표준서에 따라 로 내부 가스 분위기를 조절 할수 있다. · 5. 가열, 유지, 냉각 사이클의최적화를 위한 모니터링을시행하고 유지 관리 할 수있다.
    • 12. 냉간압연 강판 용융도금
      • 1. 용융도금 설비 점검하기 1. 도금욕(Zinc Pot)과 부속 설비를 관리기준에 따라 점검할 수 있다. · 2. 도금부착량 제어 설비를관리기준에 따라 영점 조정(Calibration) 할 수 있다. · 3. 예비 도금욕 설비를 관리기준에 따라 유지·관리할 수있다. · 4. 도금부착량 측정 설비를점검표에 따라 유지·관리할수 있다.
      • 2. 용융도금욕 관리하기 1. 도금욕과 부속설비를 관리기준에 따라 점검할 수 있다. · 2. 도금부착량 제어 설비를관리기준에 따라 영점 조정(Calibration) 할 수 있다. · 3. 예비 도금욕 설비를 관리기준에 따라 유지·관리할 수있다. · 4. 도금부착량 측정 설비를점검표에 따라 유지·관리할수 있다.
      • 3. 용융도금 작업하기 1. 용융도금 작업조건을 설정하고 운전할 수 있다 · 2. 용융도금설비와 도금 부대설비를 운전할 수 있다. · 3. 부착량에 따라 도금욕 면(수위)을 일정하게 유지할 수있다. · 4. 도금 기술·작업표준에 따라 작업하고 이상 유·무를 관리할 수 있다. · 5. 결함 발생 시 원인을 파악할 수 있다.
      • 4. 용융도금 이상 시 조치하기 1. 용융도금 설비 이상 시 작업표준에 의거하여 조치할수 있다.
    • 13. 냉간압연 도금강판 품질관리
      • 1. 도금강판 검사하기 1. 도금·후처리 후 결함 검사를 실시할 수 있다. · 2. 검사기준에 의거하여 형상, 치수, 도유, 지석검사를 실시할 수 있다. · 3. 품질검사 결과를 근거로 합부 판정을 하고 검사실적을 처리할 수 있다. · 4. 품질검사 후 주문 외품 발생 시 처리절차에 따라 조치할 수 있다.
      • 2. 결함발생 시 조치하기 1. 도금·후처리 결함발생 시작업표준에 의거하여 안전 하게 조치할 수 있다. · 2. 형상불량 발생 시 조치절차에 따라 조치할 수 있다. · 3. 작업표준에 의거 공정검사를 실시하고 작업일지에 · 검사결과를 기록할 수 있다. · 4. 검사결과 문제 발생 시 원인분석, 대책수립을 실시할수 있다. · 5. 검사실적 미 종결시 실적등록을 할 수 있다.
      • 3. 품질계측기 관리하기 1. 폭·두께계 설비이상 시 조치방법을 숙지하여 조치할수 있다. · 2. 표면결함 검출기(SDD) 이상 시 조치할 수 있다. · 3. 코팅메터, 도금부착량 측정기, 색차계 측정 장치를 사용하여 검출할 수 있다. · 4. 도금량 관련 측정기 이상시 조치방법을 숙지하여 조치할 수 있다. · 5. 도유량 검사를 실시할 수있다. · 6. 평량기를 관리 운영을 할수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형 60문항(60분) - 실기 : 작업형(30분 정도)

    ※ [변경사항]

    합격 기준

    100점 만점으로 하여 60점 이상 득점자

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기47.4%
    실기31.8%
    0%35%70%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 1,248명 · 합격 591명 · 실기 응시 674명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    20251,24859147.467421431.8
    20241,47773149.573726435.8
    20231,07653249.459019733.4
    202296450051.955711721
    20211,09961455.9612294.7
    20201,9181,10357.51,38455740.2
    20192,5921,51258.31,55296462.1
    20182,3491,34657.31,41194767.1
    20171,8641,02154.81,10463757.7
    20162,0731,01448.91,15072863.3

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 5번째

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