뭐따지

국가자격

상담 모드

압연기능장

국가기술자격, 기능장

국비 과정없음

언제따지

2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

    지난 2회차 펼치기
    • 2026년 정기 기능장 79회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-24 · 실기 2026-03-14~04-01 · 최종발표 2026-04-17
    • 2026년 정기 기능장 80회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

    어떻게따지 기능장 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 9가지 펼치기
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

    세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 압연이론, 압연조업, 금속재료및안전관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 필답형
    • 압연실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 107 · 세세항목 445

    적용기간 2024.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    압연이론, 압연조업, 금속재료및안전관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 8 · 세부 25 · 세세 78
    • 1. 압연기초
      • 1. 소성가공 및 압연의 원리 1. 소성가공의 특성 및 분류, 기초 · 2. 철강의 성질 및 압연에 의한 조직변화 · 3. 용어, 접촉각, 재료의 통과속도
      • 2. 압연의 종류와 특성 1. 온도 및 제품에 따른 분류와 특징 · 2. 판재, 공형, 두께 및 폭 압연의 특징
      • 3. 압연계산 1. 압연변형, 압연력, 압연동력외 각종 기초계산
      • 4. 공형 1. 개방공형, 폐쇄 공형 · 2. 공형의 구성요건과 설계의 원칙 및 종류
      • 5. 압연설비 1. 압연기 · 2. 압연 롤(Roll) · 3. 압연부대설비 · 4. 롤 크라운 · 5. 롤 교체를 결정하는 주요 요인
    • 2. 열간압연
      • 1. 열연강판 압연 1. 압연용 소재와 소재처리 · 2. 가열로 · 3. 조압연 · 4. 사상압연 · 5. 냉각 및 권취 · 6. 정정
      • 2. 중후판압연 1. 중후판 소재 및 제조공정 · 2. 가열, 압연 · 3. 교정과 냉각 · 4. 절단, 도장, 열처리
      • 3. 기타 열간압연 1. 선재 및 형강압연 · 2. 기타 열간압연
      • 4. 품질관리 및 결함 1. 열간압연 제품 품질관리 · 2. 열간압연 제품 결함 · 3. 열간압연 제품의 결함원인과 대책
    • 3. 냉간압연
      • 1. 냉연강판 압연 1. 산세 · 2. 냉간압연 · 3. 청정(전해청정) · 4. 풀림 · 5. 조질압연 · 6. 정정
      • 2. 표면처리 1. 용융아연도금 · 2. 전기아연도금 · 3. 기타 도금
      • 3. 기타 냉간압연 1. 스테인리스강판 압연 · 2. 전기강판 압연 · 3. 기타 강판 압연
      • 4. 품질관리 및 결함 1. 냉간압연 제품 품질관리 · 2. 냉간압연 제품 결함 · 3. 냉간압연 제품의 결함원인과 대책
    • 4. 가열 및 윤활
      • 1. 가열 및 내화물 1. 가열로의 종류 및 특징 · 2. 최적 연소 및 열 관리 · 3. 내화물의 종류 및 장단점
      • 2. 연소 및 연소이론 1. 연료의 종류 · 2. 연소 이론 · 3. 연료의 장/단점
      • 3. 윤활 1. 압연유의 종류 · 2. 압연유별 특성 및 장/단점 · 3. 압연유 관리
    • 5. 금속재료총론
      • 1. 금속재료 1. 금속재료의 일반적 성질 · 2. 금속의 결정구조 및 결함 · 3. 금속 및 합금 · 4. 철강의 종류 및 특징 · 5. 비철재료의 종류 및 특징
    • 6. 안전관리
      • 1. 안전에 관한 전반적인 사항 1. 안전교육 및 심리 · 2. 작업장 환경 · 3. 안전보호장비 및 안전위생 · 4. 안전사고의 원인과 대책
      • 2. 작업별 안전관리 1. 조업중 안전사항 · 2. 후처리시 안전사항
      • 3. 환경관리 1. 작업장 환경관리 · 2. 환경개선 및 평가관리 · 3. 환경 관리규정 및 법규
    • 7. 자동화시스템
      • 1.자동화시스템 1.자동화시스템의 개요 · 2. 제어시스템의 개요 · 3. 센서 · 4. 자동화시스템 보수유지
    • 8. 공업경영
      • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도
      • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제
      • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구
      • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한 사항

    실기

    압연실무 주요 19 · 세부 82 · 세세 367
    • 1. 열간압연 공정설계
      • 1. 제품종류 결정하기 1. 고객의 요구사항을 바탕으로 제품의 화학성분, 치수(Size) 및 치수 허용차를 설계할 수 있다. · 2. 고객의 요구사항을 바탕으로 제품 포장상태를 선택할 수 있다. · 3. 제품의 식별표시를 기술할 수 있다.
      • 2. 제조공정 결정하기 1. 제품의 제조공정을 기술할 수 있다. · 2. 제조 공정별 관리항목을 선정할 수 있다. · 3. 제조 기능 부문별 협의를통하여 제조공정 관리항목에 대한 관리기준을 설정할수 있다.
      • 3. 소재 설계하기 1. 제품의 내부 품질을 고려하여 투입 소재를 결정할 수있다. · 2. 제품의 수율 및 생산성을 고려하여 투입소재의 치수 · 를 결정할 수 있다. · 3. 제품의 표면 품질의 경우고객의 요구조건을 고려하여 투입 소재의 표면처리를 선택할 수 있다.
      • 4. 롤 단위 편성 설계하기 1. 제품의 치수를 고려하여 롤(Roll) 단위편성 각부의 형상과 치수를 도면으로 표시할 수 있다. · 2. 열간압연 온도와 냉간 상태의 온도차를 변환(결정)하여 롤의 치수를 선정할 수있다. · 3. 최종제품의 형상 및 치수를 고려하여 압연 패스 스케쥴을 설계할 수 있다. · 4. 롤 단위편성 및 패스 스케쥴에 대한 제ㆍ개정 관리를할 수 있다.
      • 5. 검사기준 설정하기 1. 고객의 요구사항과 사내기준을 바탕으로 검사항목 및 검사기준을 도출할 수 있다. · 2. 검사기준을 국내ㆍ외 기준으로 표시할 수 있다. · 3. 검사 샘플링의 공정을 설정할 수 있다.
    • 2. 열간압연 작업계획 수립
      • 1. 작업단위 결정하기 1. 작업지시서에 따라 작업일보를 작성할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따라 소재의 균열도 확보가 가능한 가열조건을 결정할 수 있다. · 3. 작업지시서에 따라 열간압연 조건을 설정할 수 있다. · 4. 작업지시서에 따라 기계적 성질의 확보가 가능한 냉각조건을 설정할 수 있다. · 5. 비철금속의 경우 작업지시서에 따라 면삭량을 결정할 수 있다. · 6. 비철금속의 경우 작업지시서에 따라 균질화 열처리 조건을 설정할 수 있다. · 7. 품질영향인자(CTQ)에 대한 검토를 할 수 있다.
      • 2. 압연순서 결정하기 1. 작업지시서에 따라 압연 가능 여부를 판단 할 수 있다. · 2. 압연이 원활하게 되도록압연할 제품의 두께 및 폭의순서를 결정할 수 있다. · 3. 제품의 품질이 확보 되도록 제품의 두께 및 폭의 순서를 결정할 수 있다. · 4. 비철금속의 경우 작업지시서에 따라 합금 변경을 할수 있다. · 5. 비철금속의 경우 가열된압연소재의 열처리조건 검토결과에 따라 압연 가·부를 결정 할 수 있다. · 6. 공정영향인자(V/F)에 대한 검토를 할 수 있다.
    • 3. 열간압연 소재 관리
      • 1. 압연 소재 입고하기 1. 작업표준서에 따라 용삭(면삭)량을 측정하여 용삭(면삭)의 합, 부를 판정할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 소재의 외관, 치수 및 형상을 검사할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 소재의 중량을 측정할 수 있다. · 4. 작업표준서에 따라 부적합부위를 검사할 수 있다.
      • 2. 소재 검사하기 1. 입고된 소재가 작업지시서의 치수 및 중량과 동일한지를 판정할 수 있다. · 2. 입고된 소재가 가열 및 압연이 가능한 외관 및 형상인지를 판정할 수 있다. · 3. 작업지시서에 따라 입고된 소재를 강종(합금)별로 · 분류할 수 있다. · 4. 검사절차서에 따라 합격, 부적합 소재를 분류할 수 있다. · 5. 부적합 판정된 제품의 경우 작업표준서에 의거 정해진 절차를 거쳐 가공 및 폐품처리 작업을 수행할 수 있다.
      • 3. 소재 야드 관리하기 1. 소재 야드를 지번 및 고유영역표시를 통해 효과적 소재적재작업을 수행 할 수 있다. (단, 소재 야드는 Heat, 강종, 길이별 구분 적재를 원칙으로 하되 야드 상황에 따라 혼적작업을 수행할 수 있다) · 2. 소재 야드별 소재강종 길이 Heat No.의 정보를 관리 수행할 수 있다. · 3. 혼적 작업 시 구분관리(마킹, 도색, 레이블 등 이용)를효율적으로 수행할 수 있다. · 4. 작업지시서에 따라 강종(합금) 판별이 가능하도록 로트(Lot)를 확인하고 소재번호와 현물번호가 일치하는가를 판정할 수 있다. · 5. 생산계획서에 따라 소재야드의 지번별 소재를 입고가 효율적으로 이루어지도록 일일 수요량을 예측하여재공량 및 검수량을 조절, 이적작업 할 수 있다. · 6. 소재의 이적 작업 시 소재의 정보표기 (Heat No 자동 표기, 혹은 수동부착, 수동표시)가 섞이지 않도록 관리할수 있다.
      • 4. 소재 재처리하기 1. 작업표준서에 따라 연삭 량을 확인할 수 있다. · 2. 소재품질상태와 작업표준서에 따라 길이 절단 및 표면가공작업을 할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 표면부적합 부위를 제거할 수 있다. · 4. 작업표준서에 따라 표면조도를 조절할 수 있다. · 5. 품질기준서에 따라 부분 가공 사용 또는 반송 재가공, 반납(폐품처리)을 결정할 수있다.
    • 4. 열간압연 가열
      • 1. 장입순서 결정하기 1. 단위편성에 관한 일반적인 원칙을 기초로 하여 소재의 압연을 양호하게 할 수있도록 장입 순서를 조정할수 있다. · 2. 연소 제어에 관한 지식을기초로 하여 품질 확보가 가능토록 장입 순서를 조정할수 있다. · 3. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 소재 두께, 소재 폭 및 규격정보를 확인할 수 있다. · 4. 강종별 대별 가열시간을 설정하고 관리할 수 있다.
      • 2. 가열로 대별 온도관리하기 1. 연소제어에 관한 지식을기초로 하여 품질 확보 및압연이 가능한 수준까지 예열대, 가열대 및 균열대 온도를 설정 할 수 있다. · 2. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 소재가열 및 균열 목표온 도를 확인 할 수 있다. · 3. 산화 및 탈탄에 관한 지식을 기초로 하여 제품의 성질에 변동을 초래하지 않도록 가열 온도를 관리할 수 있다. · 4. 강종별 대별 가열온도를 설정하고 관리할 수 있다..( · 공로 포함)
      • 3. 가열시간 관리하기 1. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 소재 두께, 소재 폭, 강종에 따른 예열대, 가열대 및균열대 가열 시간을 설정 할수 있다. · 2. 금속 조직의 균질화에 관한 지식을 기초로 하여 소재별 가열시간을 관리 할 수있다. · 3. 산업공학(IE)에 기초하여 생산성 향상, 원단위 절감을할 수 있도록 소재별 가열 시간을 관리 할 수 있다. · 4. 압연공정 중 통판성 및 제품의 재질결정 인자인 사상압연후면온도(FDT) 확보, 탄소강 및 특수강의 품질부적합 예방, 성에너지 실현을 위한 강종별 대별 가열시간을 설정하고 관리할 수 있다.
      • 4. 추출 피치 관리하기 1. 기술표준 및 작업표준에 관한 지식을 기초로 하여 소재두께, 소재폭, 강종에 따른예열대, 가열대 및 균열대 가열시간을 확보할 수 있도록 추출 피치(Pitch)를 관리 할수 있다. · 2. 산업공학에 기초하여 압연이 가능할 수 있는 범위까지 추출 피치를 조정 할 수있다. · 3. 추출 피치를 관리하기 위해 공로 및 소재 간격을 조절할 수 있다.
      • 5. 연소조건 관리하기 1. 연소 제어에 관한 지식을기초로 하여 품질 확보가 가능토록 연소 조건을 관리 할수 있다. · 2. 연소 제어에 관한 지식을기초로 하여 생산성 향상, 열 원단위 절감이 가능토록 유 량을 관리 할 수 있다. · 3. 금속 조직의 균질화에 관한 지식을 기초로 하여 소재별 연소 조건을 관리 할 수있다. · 4. 산화 및 탈탄에 관한 지식을 기초로 하여 연소 공기량을 제어 할 수 있다. · 5. 혼재 시 조로기준에 대하여 관리할 수 있다. · 6. O₂농도 및 공기비 기준에 대하여 관리할 수 있다.
      • 6. 가열로 이상 발생시 조치하기 1. 설비매뉴얼 및 정비관리 방안을 기초로 하여 설비 이상 발생 시 조치 작업을 할수 있다. · 2. 운전매뉴얼 및 운전관리 방안을 기초로 하여 이상 발생 시 조치 작업을 할 수 있다. · 3. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 정전, 단수, 가스(Gas) 단절 등에 대한 조치작업을 할수 있다. · 4. Gas 측정 장비를 활용하여 Gas 누출을 판단할 수 있는 수치적 자료를 측정할 수있다. · 5. 설비매뉴얼 및 정비관리 방안을 기초로 하여 설비에치명적인 문제가 발생되어즉시 수리가 필요로 하면 가열작업을 중지하고 정비작업을 할 수 있다. · 6. 혼재 시 조로기준에 대하여 관리할 수 있다.
    • 5. 열간압연작업
      • 1. 압연 스케쥴 관리하기 1. 롤 단위 편성에 관한 일반적인 원칙을 기초로 하여 소 · 재의 압연을 양호하게 할 수있도록 압연 스케줄을 관리할 수 있다. · 2. 기술표준 및 작업표준에 관한 지식을 기초로 하여 품질확보가 가능하도록 압연스케쥴을 관리할 수 있다. · 3. 기술표준 및 작업표준에 관한 지식을 기초로 하여 소재 두께, 소재 폭, 규격정보를 확인 할 수 있다.
      • 2. 온도 관리하기 1. 온도 측정 장비를 활용하여 고객이 요구하는 제품의 물성의 확보가 가능하도록압연온도를 관리할 수 있다. · 2. 열간압연속도에 관한 일반적인 지식을 기초로 하여원활하게 압연이 가능하도록 압연온도를 관리할 수 있다. · 3. 압연이론에 관한 지식을기초로 하여 제품의 품질확보가 가능하도록 압연온도를 관리할 수 있다.
      • 3. 표면 관리하기 1. 야금학 지식 및 압연 이론에 근거하여 표면품질에 대한 유발 인자 및 유발 공정을 분류할 수 있다. · 2. 표면품질의 종류와 발생 기구 및 특징을 구분할 수있다. · 3. 고압수를 분사하는 장치를 활용하여 고객이 요구하는 양질의 제품을 생산할 수있도록 1, 2차 스케일을 제거할 수 있다. · 4. 고압수 분사장치 및Stand간 Spray를 활용하여고객이 요구하는 양질의 제품을 생산할 수 있도록 2차, 3차 스케일(압연 중 발생 스케일)을 제거할 수 있다. · 5. 각종 Roller 및 Apron관리를 통해 고객이 요구하는 양질의 제품을 생산하도록 설비관리를 할 수 있다. · 6. 표면결함 검출기(SDD)를활용하여 표면흠을 검출할수 있다.
      • 4. 치수 관리하기 1. 압연이론에 관한 지식을기초로 하여 패스 스케줄별치수(Size) 확보가 가능하도록 압연 스케줄을 관리할 수있다. · 2. 압연설비에 관한 지식을기초로 하여 공정별 두께, 폭 허용 한계 압하율을 이해할수 있다. · 3. 두께, 폭 계측기의 측정원리에 대한 이해를 바탕으로압연치수 오차를 관리할 수있다. · 4. 압연 모델에 대한 이해를기초로 하여 압연 치수에 대한 학습방법을 이해할 수 있다. · 5. 열간압연속도에 관한 일반적인 지식을 기초로 하여원활하게 치수가 확보되도록 압연기의 속도와 장력을 관리할 수 있다. · 6. 압연이론에 관한 지식을기초로 하여 제품의 치수 확보가 가능하도록 압연온도를 관리할 수 있다.
      • 5. 형상 관리하기 1. 형상제어이론을 바탕으로원활하게 압연될 수 있도록형상제어를 할 수 있다. · 2. 형상제어이론과 압연기의속도제어를 통해 양호하게 권취 할 수 있도록 형상을 관리 할 수 있다. · 3. 판 크라운 제어기술과 형상제어이론을 활용하여 고 · 객이 요구하는 용도에 맞게 사용할 수 있도록 판 Crown, Wedge, High Spot, Low Spot, Edge Up, Edge Drop을 제어할 수 있다.
      • 6. 냉각수 계통 관리하기 1. 롤 냉각수를 활용하여 압연이 가능할 수 있는 범위내에서 열팽창을 제어함과동시에 마모나 표면거침을막아 제품의 표면을 깨끗하게 할 수 있다. · 2. 설비관리기준에 대한 이해를 바탕으로 제품의 품질확보가 가능할 수 있게 노즐 점검, 마모관리를 할 수 있다. · 3. 유압연 이론에 관한 지식을 바탕으로 압연이 가능할수 있는 범위 내에서 마모나표면거침을 막아 제품의 표면을 깨끗하게 할 수 있다. · 4. 설비관리기준에 대한 이해를 바탕으로 냉각 능력을 확보할 수 있는 수량, 수압, 수온 등을 관리할 수 있다. · 5. 설비관리기준에 대한 이해를 바탕으로 냉각수 수질에 따른 제품 표면 특성을 이해할 수 있다.
      • 7. 압연 이상 발생시 조치하기 1. 긴급 상황에 대한 대처능력을 바탕으로 긴급 상황이원활하게 마무리 될 수 있도록 전후 공정간 압연스케줄을 조정할 수 있다. · 2. 작업표준서 및 기술표준서를 기초로 하여 압연작업중 품질이상 발생을 최소화 하기 위해 이상 발생된 설비를 조치를 할 수 있다. · 3. 작업표준서 및 기술표준서를 기초로 하여 부적합품이 고객에게 인도되지 않도 · 록 차공정 처리를 할 수 있다.
    • 6. 열간압연 냉각
      • 1. 냉각속도 관리하기 1. 냉각 속도제어에 대한 인 자를 파악할 수 있으며 이를 설정할 수 있다. · 2. 냉각이론에 관한 지식을활용하여 품질확보 및 권취를 할 수 있는 온도까지 냉각속도를 관리할 수 있다. · 3. 치수, 유량, 온도, 압연속도 등을 활용하여 한정된 공간과 압연작업 시간 내에 냉각속도를 관리할 수 있다.
      • 2. 냉각패턴 관리하기 1. 냉각패턴별 특성을 이해할 수 있으며 요구되는 제품 특성에 맞는 냉각패턴을 설정할 수 있다. · 2. 기계적 성질에 관한 지식을 기초로 하여 수요자가 요 구하는 재질을 확보하는 범위 내에서 냉각패턴을 선택할 수 있다. · 3. 냉각이론에 관한 지식을활용하여 냉각패턴을 선택하여 제어할 수 있다.
      • 3. 냉각 이상 발생시 조치하기 1. 품질관리기준에 대한 이해를 바탕으로 냉각 이상 발생 시 조치를 할 수 있다. · 2. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 냉각 이상 발생 시는 다음 공정 처리를 할 수 있다. · 3. 설비관리기준에 대한 이해를 바탕으로 냉각설비가고장이나 제어 이상 발생 시는 즉시 가동을 중지할 수있다.
    • 7. 열간압연 권취
      • 1. 권취 스케줄 관리하기 1. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 지식을 기초로 하여 열간압연 지시 정보상의 소재 두께, 소재 폭, 규격 정 보를 확인하고 권취 난이도 · 를 파악할 수 있다. · 2. 권취 이론에 관한 지식을기초로 하여 특수강 및 고강도재의 유무를 확인하고 권취 스케줄을 관리할 수 있다. · 3. 재질 시험편의 채취 여부를 열간압연 지시 정보상에서 확인하고 채취지시를 판단할 수 있다.
      • 2. 장력제어하기 1. 권취장력이 권취이론에 관한 지식에 기준하여 정상 적으로 설정되는지 파악하고 장력 피드백(Feed Back)치를 비교할 수 있다. · 2. 권취형상 및 소재 폭 가감 여부를 권취이론에 관한 지식에 기준하여 확인하고 적정장력 설정여부를 판단할수 있다. · 3. 권취 소재의 폭 네킹(Necking) 발생여부를 고객 공차 범위를 기초로 하여 확인하고 장력 가감여부를 수정할 수 있다.
      • 3. 속도제어하기 1. 권취 스피드가 권취이론에 관한 지식에 기준하여 정상적으로 설정되는지 파악하고 속도 피드백(Feed Back)치를 비교할 수 있다. · 2. 권취형상 및 소재 폭 가감 여부를 권취이론에 관한 지식에 기준하여 확인하고 적정Speed 설정여부를 판단할수 있다. · 3. 권취 소재의 폭 네킹(Necking) 발생여부를 고객 공차 범위를 기초로 하여 확인하고 스피드 가감여부를 수정할 수 있다.
      • 4. 권취 형상 관리하기 1. 기술표준서 및 작업표준서에 관한 기준을 기초로 하 · 여 권취형상을 확인할 수 있다. · 2. 권취형상을 권취이론에 관한 지식에 준거하여 적정 장력 및 스피드를 수정할 수있다. · 3. 중간검사 작업표준을 기초로 하여 다음 공정을 처리할 수 있다.
      • 5. 중간 검사하기 1. 중간검사기준에 관한 지식을 기초로 하여 검사를 실시할 수 있다. · 2. 검사장비(SDD) 및 검사에 필요한 계측기 장비를 활용 하여 검사를 실시할 수 있다. · 3. 고객 요구사항을 이해하며 제품을 검사하여 판정할수 있다.
      • 6. 권취 이상 발생시 조치하기 1. 중간검사 작업표준 및 기술표준을 기초로 하여 다음공정을 처리할 수 있다. · 2. 권취이론에 관한 지식을기초로 하여 권취 이상 발생시 재 권취를 할 수 있다. · 3. 권취이론에 관한 지식을기초로 하여 권취 이상 발생시 권취 스크랩 처리를 할수 있다.
    • 8. 열간압연 제품검사
      • 1. 공정검사하기 1. 작업표준서 및 국내ㆍ외 관련 규격에 따라 공정검사 항목을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서 및 국내ㆍ외 관련 규격에 따라 공정검사 방법, 설비, 기준을 파악하여 검사를 실시 할 수 있다. · 3. 작업표준서 및 국내ㆍ외 관련 규격에 따라 공정검사 결과를 토대로 합격/부적합, 기타 등급 판정을 할 수 있다. · 4. 작업표준서 및 국내ㆍ외 관련 규격에 따라 공정검사 · 후 부적합품 및 하위 등급품발생시 처리 방법을 파악하여 조치 할 수 있다.
      • 2. 검사하기 1. 작업표준서 및 국내·외 관련 규격에 따라 제품검사 항목을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서 및 국내·외 관련 규격에 따라 제품검사 방법, 설비, 기준을 파악하여 검사를 실시할 수 있다. · 3. 작업표준서 및 국내·외 관련 규격에 따라 제품검사결과를 토대로 합격/부적합 또는 기타 등급 판정을 할 수있다. · 4. KS 또는 이에 준하는 표준서에서 규정하는 제품별포장중량(Bundle포함)을 확인하고 관리할 수 있다. · 5. 제품 실물을 전수 또는Sampling 검사작업을 원활히 수행할 수 있다. · 6. 작업표준서 및 국내·외 관련 규격에 따라 제품검사 후 부적합품 및 하위등급품 발생 시 처리 방법을 파악하여 조치할 수 있다.
      • 3. 검사결과 관리하기 1. 작업표준서에 따라 검사결과를 입력, 보존하고 검사결과 보고서를 작성할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 검사결과를 고객사 또는 후공정에 통보할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 통계적 도구를 이용하여 검사결과를 해석할 수 있으며 각종자료를 작성하고 이용할 수있다.
    • 9. 열간압연 정정
      • 1. 교정하기 1. 제품의 평탄도 교정을 위한 교정작업을 할 수 있다. · 2. 제품의 재질 및 치수에 따라 권취형상을 교정할 수 있다. · 3. 교정 전·후 검사를 통해부적합부를 판단 및 제거할수 있다.
      • 2. 절단하기 1. 제품의 양호한 절단작업을 위하여 나이프 면 교체 및 클리어런스(Clearance)조정 작업을 할 수 있다. · 2. 절단면의 상태에 따라서나이프 교체시기를 결정하여 나이프를 교체하고 양호한 절단면을 유지 관리할 수있다. · 3. KS 또는 이에 준하는 표준서의 지식을 기초하여 제품별 길이와 폭의 허용오차를 관리할 수 있다. · 4. 제품의 길이와 폭 허용오 차를 Setting하고 절단기를조정해서 절단작업을 수행할 수 있다. · 5. 절단이론에 관한 지식을기초로 하여 부적합부를 절단할 수 있다.
      • 3. 스킨패스하기 1. 스킨패스(Skin Pass) 압연 작업을 할 수 있다. · 2. 제품 평탄도 교정을 위한롤 크라운을 적용할 수 있다. · 3. 제품의 재질 및 치수에 따라 적절한 압하 작업을 할수 있다. · 4. 제품의 양호한 평탄도 교 정을 위하여 압하 레벨을 조정할 수 있다.
    • 10. 열간압연 품질부적합 관리
      • 1. 품질부적합 종류 분류하기 1. 국내·외 규격, 품질관리매뉴얼, 고객과의 품질협정 및 고객 요구사항에 따라, 제품 특성에 따른 치수, 재질, 형상, 표면품질, 기본물성 등을 측정 장비, 검사도구, 육안검 · 사, 촉감 등을 통해 선별, 판정 할 수 있다. · 2. 고객의 주문사항과 용도 등을 반영하여 한도견본을 제작 할 수 있다. · 3. 한도견본에 따라서 품질 판정을 하고 검사보고서를 작성할 수 있다. · 4. 품질부적합이 발생한 경우 작업표준서에 준하여 부 적합 종류 및 내용을 분류하고 정량적으로 산정하여 품질시스템에 입력 할 수 있다.
      • 2. 품질부적합 원인 분석하기 1. 품질 부적합 발생 시 작업 조건과 작업표준서 및 검사기준서에 기준하여 부적합발생공정 및 원인을 판단 할수 있다. · 2. 발생공정 및 부적합 발생원인이 부정확한 경우, 사내작업표준에 의거하여 연구소 등 외부기관에 의뢰하여 분석 할 수 있다. · 3. 분석 작업 시 공정상 작업조건 파악, 각종 파라미터(Parameter)와 금속공학적 지식을 활용할 수 있으며, 분석도구 및 장비를 이용할 수있다. · 4. 각종 데이터를 분석하기 위해 각종 통계분석 Tool과분석시스템을 활용 할 수 있다.
      • 3. 표준화하기 1. 새로운 작업조건이 설정되거나, 장비나 기기가 도입된 경우 작업표준서의 제·개정 등을 할 수 있다. · 2. 작업표준서, 국내·외 규격, 품질관리매뉴얼 등의 관련 규정에 따라 검사주기, 검사방법, 검사기준 등을 변경하고 검사기준서를 작성 할 수 · 있다. · 3. 관련 규정에 따라 지속적인 관리를 위해 품질설계시스템에 관리 포인트를 반영할 수 있다. · 4. 변경된 사항을 새로운 코드의 생성과 설계시스템에 반영할 수 있다.
    • 11. 냉간압연 작업스케줄 편성
      • 1. 작업순서 결정하기 1. 작업 대상재의 작업 가능 여부를 판단할 수 있도록 설비사양서를 기초로 설비 기준을 도출한다. · 2. 전·후 소재 간 용접 가능 여부를 판단할 수 있도록 용접기 사양을 기초로 용접 범위를 도출한다. · 3. 설비사양서를 기초로 하여 작업 소재의 사이즈, 재질별 투입기준을 도출한다.
      • 2. 압연단위 편성하기 1. 제품 규격 및 용도를 기준으로 하여 규격별 요구 특성을 도출한다. · 2. 제품 품질 특성을 고려하여 롤 표면 조도별 그룹화 한다. · 3. 용접조건별 기준을 정립하고 실행한다. · 4. 압연기의 압하능력을 고려하여 전·후 코일 간 두께허용차를 고려하여 작업지 시를 수행한다. · 5. 압연 전 트리밍 기준에 의거 작업지시를 수행한다. · 6. 전·후 작업 대상재의 재질을 고려하여 작업지시 순서를 정하고 수행한다.
      • 3. 풀림단위 편성하기 1. 제품 규격 및 용도를 기준으로 온도 사이클 별 요구 특성을 도출한다. · 2. 설비 사양을 기초로 두께, 폭, 재질, 연결재를 선택하고 · 적용한다. · 3. 연속풀림로의 특성상 전·후 대상재간 용접 허용조건을 파악한다.
      • 4. 정정단위 편성하기 1. 정정단위 설비의 사양을파악하여 단위편성에 적용한다. · 2. 작업할 대상 재의 작업 사항을 파악한다. · 3. 작업준비시간을 최소화할수 있는 대상재간의 작업순서를 정한다. · 4. 선행공정의 결함을 피드백하여 정정작업을 최소화 하는 작업을 수행한다.
    • 12. 냉간압연 산세
      • 1. 열연코일 용접하기 1. 금속재료의 특성을 이해하여 소재 의 성분을 보고당량을 계산하여 용접 가능 여부를 판단할 수 있다. · 2. 전·후 소재의 사이즈 편차를 보고 용접조건을 변경할수 있다. · 3. 용접기의 설비 사양을 기초로 용접조건을 변경하여용접성을 개선할 수 있다. · 4. 용접이 이루어진 상태에서 용접부를 시험하여 용접품질을 판단할 수 있다. · 5. 용접기 설비 사양에 따라용접기의 절연상태를 유지할 수 있다. · 6. 조업관리 기준에 따라 용접기 부품을 유지 보수할 수있다. · 7. 단위편성 순서에 따라 용접작업 준비를 할 수 있다. · 8. 용접부 단차에 따라 전극 레벨 영점 조정 작업을 할수 있다. · 9.용접부 단차에 따라 레이져 빔 얼라이먼트 작업을 할 · 수 있다.
      • 2. 텐션레벨러 작업하기 1.산세성과 형상개선을 할수 있도록 텐션레벨러의 사양에 따라 제어 모드별 특성을 설정할 수 있다. · 2. 텐션레벨러 설비사양을기초로 형상 정도에 따라 연신 값과 인터매시 변경할 수있다. · 3. 텐션레벨러 사양을 기초로 산세성에 따라 연신 값과인터매시 변경할 수 있다. · 4. 롤 마모정도에 따라 인터매시 영점 조정 값을 변경할수 있다. · 5. 조업관리 기준에 따라 롤 운영, 교환 작업을 할 수 있다.
      • 3. 산세작업하기 1. 재질별 스케일 층의 특성을 파악하여 산 탱크의 작업 조건을 변경할 수 있다. · 2. 작업표준서의 검사기준에 따라 산세후의 표면 검사를할 수 있다. · 3. 산세 설비의 영향 인자별기준에 따라 적정 조건을 도출할 수 있다. · 4. 환경 관련 법규에 따라 유해·화학물질을 관리할 수 있다. · 5. 산세 후 세척 상태를 판단 하여 세척 수 살수를 조정할수 있다.
      • 4. 사이드 트리머 작업하기 1. 트리밍면 품질 확보하기 위하여 전단면과 파단면 비율을 조정할 수 있다. · 2. 조업기준에 따라 소재 강종별로 나이프의 갭(Gap), 랩(Lap) 설정값을 도출할 수있다. · 3. 조업기준에 따라 소재 두께별로 나이프의 갭, 랩 설정값을 도출할 수 있다. · 4. 조업기준에 따라 나이프 교환 작업을 할 수 있다. · 5. 소재별 나이프 사용량을확인하여 나이프 교환 시기를 판단할 수 있다. · 6. 압연작업 후 수요가가 원 하는 폭, 품질이 확보되도록폭 조정 작업을 할 수 있다. · 7.결함별 압연작업 가능 여부를 판단할 수 있다.
      • 5. 산회수 작업하기 1. 폐산반응로의 종류별 설비 구조를 파악할 수 있다. · 2. 작업 조건을 변경하여 재 생산 염산 농도를 확보할 수있다. · 3. 산화철 입도에 따라 반응로의 운전조건을 변경할 수있다. · 4. 환경 관련 법규에 따라 배출되는 유해·화학물질을 관리할 수 있다.
      • 6. 오일링 작업하기 1. 오일 측정기를 이용하여, 수치적 자료를 도출, 분석하여 오일기의 작업조건을 조정할 수 있다. · 2. 제품 및 고객 요구 사항에 따라 오일의 종류 및 오일량을 파악할 수 있다. · 3. 오일기의 설비 사양을 기준으로 노즐 관리 작업을 할수 있다.
    • 13. 냉간압연작업
      • 1. 압연스케줄 설정하기 1. 소재 재질과 사이즈에 따른 압하율을 설정할 수 있다. · 2. 작업 지시서를 기초로 하여 밀 스탠드(Mill Stand) 압하율 배분을 할 수 있다. · 3. 롤 사용량에 따라 밀 스탠드 압하율 배분을 변경할 수있다.
      • 2. 압연유 관리하기 1. 냉간 압연유 관리기준에 따른 압연유 성분과 상태를 유지할 수 있다. · 2. 냉간 압연유 성분과 상태에 따라 압연유 클리닝 설비 가동 조건을 변경할 수 있다. · 3. 조업기준에 따른 프리믹싱(Pre Mixing) 압연유를 제조할 수 있다. · 4. 조업기준 관리농도에 따른 프리믹싱 압연유 보충량을 계산하고 보충할 수 있다. · 5. 냉간 압연유에 기인한 품질부적합 항목을 판단하고 조치할 수 있다.
      • 3. 압연롤 관리하기 1. 작업지시서에 따라 롤을 선택하여 사용할 수 있다. · 2. 압연 롤에 기인한 품질 결함발생 시 롤 교체작업을 할수 있다. · 3. 압연 롤 손상에 따른 롤마크 발생 위치를 추적할 수있다. · 4. 압연 롤 단위변경 시 작업표준에 따라 롤 교환을 할수 있다. · 5. 압연 롤에 기인한 품질 결함의 종류를 알 수 있다.
      • 4. 압연작업 텐션 조정하기 1. 설비사양서를 기초로 하여 소재별 텐션량 및 추가텐션을 도출할 수 있다. · 2. 선진율이 안정화 되도록 추가 텐션을 조정할 수 있다. · 4. 롤 포스(Roll Force) 이상 발생 시 텐션을 조정하여 안정화할 수 있다. · 5. 밀 구동 모터 전류 초과시 텐션을 조정하여 하향 안정화할 수 있다. · 6. 압연기 재가동 시 압연 밀(Mill)간 텐션조건을 설정할수 있다. · 7. 폭 수축량이 과다 발생되는 것을 방지하기 위하여 텐션 조정작업을 할 수 있다. · 8. 내경좌굴을 방지하기 위해 권취 텐션을 조정할 수있다.
      • 5. 형상 제어하기 1. 압연 조건변경에 따라 냉간압연 형상 조절을 할 수있다. · 2. 형상 측정설비를 확인하고 형상 조정작업을 할 수있다. · 3. 형상정도를 파악하기 위하여 급준도를 측정할 수 있다. · 4. 형상 조정설비를 이용하여 형상품질을 조절할 수 있다. · 5. 형상 계측기를 이용하여형상품질을 조정할 수 있다. · 6. 형상에 따른 압연유 분사위치를 조정하여 형상을 조절할 수 있다.
      • 6. 두께 제어하기 1. 두께계의 효율적인 운영을 위하여 영점조정을 할 수있다. · 2. 두께가 허용기준을 벗어나 제어될 시 응급조치를 할수 있다. · 3. 자동두께제어 종류 및 원리를 이용하여 두께 품질을 개선할 수 있다. · 4. 두께 품질부적합 시 원인을 추적하여 개선할 수 있다. · 5. 코일 외경을 측정하여 두께계의 정도를 판단할 수 있다. · 6. 코일 권취 회전수를 확인 하여 두께 검증을 위한 두께를 계산 도출할 수 있다.
    • 14. 냉간압연 청정
      • 1. 냉연코일 용접하기 1. 강종별 성분 및 재질 특성을 이해하여 선·후행 코일의 · 용접 범위를 설정할 수 있다. · 2.용접기의 용량을 습득하여핵심 인자를 컨트롤하여 용접 불꽃 상태 및 전류 값을판단하여 용접상태를 판단할 수 있다. · 3.용접이 이루어진 상태에서 금속 재료기시험기 또는 에릭슨 시험기를 이용하여 용접부 적부를 판단할 수 있다. · 4. 조업관리 기준에 따라 용접 설비에 교환 작업을 수행할 수 있다.
      • 2. 알칼리 탈지하기 1. 탈지 원리를 이해하여 탈지 공정에 사용되는 용액 및 설비를 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서에 의거하여 탈지 용액 농도, 온도, 스프레이 압력, 브러시 압력, 브 러시 상태를 설정할 수 있다. · 3. 탈지 공정상의 링거롤, 브 러시, 스프레이 상태를 파악하고 기준에 적합성 및 교환 여부를 판단할 수 있다. · 4. 검사 기준에 따라 표면 탈지 상태를 검사 및 판단할수 있다. · 5. 탈지 후 표면이 부적합한 경우 탈지액 농도, 온도, 전류밀도, 탈지액의 오염도, 롤 표면 청정도 등을 점검하여 최적의 조건을 찾을 수 있다.
      • 3. 전해 탈지하기 1. 탈지 원리를 이해하여 탈지 공정에 사용되는 용액 및 설비를 파악할 수 있다. · 2. 탈지 용액의 성분을 이해하고 농도 측정을 통한 보정 방법을 이해할 수 있다. · 3. 작업표준서에 의거하여 탈지 용액 농도, 온도, 스프레이 압력, 브러시 압력, 브 · 러시 상태를 설정할 수 있다. · 4. 탈지 공정상의 링거롤, 브 러시, 스프레이 상태를 파악하고 기준에 적합성 및 교환 여부를 판단할 수 있다. · 5. 검사 기준에 따라 표면 탈지 상태를 검사 및 판단할수 있다. · 6. 탈지 후 표면이 부적합한 경우 탈지액 농도, 온도, 전류밀도, 탈지액의 오염도, 롤 표면 청정도 등을 점검하여 최적의 조건을 찾을 수 있다.
      • 4. 세정 작업하기 1. 린스수(Rinse Water)의 오염도를 파악할 수 있다. · 2. 린스탱크 내 링거롤 상태, 스프레이 압력을 작업표준에 준하여 설정할 수 있다. · 3. 린스수의 성분을 분석하여 적용 가능 여부를 판단할수 있다.
    • 15. 냉간압연 풀림
      • 1. 상자풀림 작업하기 1.설비사양서에 따라 내부덮개(Inner Cover), 가열장치(Heating Hood), 냉각장치(Cooling Hood)의 최적의작동이 이뤄질 수 있도록 조작 할 수 있다. · 2.작업표준서에 따라 요구 재질별 풀림열처리 온도 및 시간 조건을 확인 후 조절할수 있다. · 3.로 내부 분위기 가스 및 버너에 소비되는 가스를 공급 하는 설비를 확인 후 적정용량을 조절할 수 있다. · 4.표면 품질이 확보될 수 있 도록 작업표준서에 따라 로 내부 가스 분위기를 조절 할수 있다. · 5.가열, 유지, 냉각 사이클의최적화를 위한 모니터링을 · 시행하고 유지 관리 할 수있다.
      • 2. 연속풀림 작업하기 1.작업표준서에 따라 용접을시행하고 용접부 검사를 실시할 수 있다. · 2.표면 품질 확보가 가능하 도록 조업 기준에 따라 전해탈지 실시 후 잔류 압연유를 제거할 수 있다. · 3.작업표준에 따라 강종에 따른 열처리 사이클을 조절할 수 있다. · 4.최적의 열처리 온도를 설정하여 연료 소모량을 최소화할 수 있다. · 5.표면 품질이 확보될 수 있 도록 작업표준서에 따라 내부 가스 분위기를 조절할 수있다. · 6.작업표준서에 따라 사이즈, 강종에 따라 텐션, 속도를 조정할 수 있다.
      • 3. 연소 조정하기 1.설비사양서에 따라 버너의종류를 파악하고 현황을 파악 후 최상의 작동이 이뤄질수 있도록 조작할 수 있다. · 2.최적의 연비 및 환경을 보호하기 위해 설비사양서에 따라 연료의 종류를 파악하여 공연비를 조정할 수 있다. · 3.설비사양서에 따라 연소온 도를 정확하게 측정하기 위해 온도계의 영점을 조정할수 있다.
      • 4. 분위기 가스조정 작업하기 1.소재의 표면품질을 최상으로 확보하기 위한 분위기 가스함량을 조절할 수 있다. · 2.로 내부의 로점(Dew Point) 관리를 위한 작업표준서를 확인 후 최상의 조건을 맞출 수 있다. · 3.로 내부 압력은 환원 분위기 가스로 채워진 로에 산소와 수분 침입을 방지하기 위해 정압력(Positive)으로 유지 할 수 있다. · 4.로 내부 압력은 로 본체(Furnace Body)의 변형을 방지하기 위하여 규정된 압력을 유지 할 수 있다. · 5.산소 및 로점 관리범위가초과하였을 경우 질소 가스의 충진량을 조절할 수 있다.
    • 16. 냉간압연 조질압연
      • 1. 롤조도 관리하기 1. 조업 관리기준에 따라 롤의 조도, 프로파일, 직경을확인하는 등 롤 연마 상태를 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따라 롤 단위를 계획하고 판 표면 조도를 확인하여 롤 교환 시기를 판단할 수 있다. · 3. 판 표면 검사를 하여 롤에 의한 품질부적합이 발생할시 롤 교환을 통하여 품질결함을 제어할 수 있다.
      • 2. 형상제어 작업하기 1. 조질압연기 사양을 파악 하여 조질 압연기를 조작할수 있다. · 2. 조업기준에 따라 형상제어 시스템을 파악하여 고객이 요구하는 형상으로 교정할 수 있다. · 3. 품질관리지침에 따라 판 형상을 측정하여 형상 결함이 발생하는 원인을 판단·제거할 수 있다. · 4. 조업기준에 따라 설비사 양과 재질을 파악하여 연신율을 제어할 수 있다.
      • 3. 조질 압연유 관리하기 1. 작업표준서에 따라 조질 압연유의 성능을 파악하여 조질 압연유를 제어할 수 있다. · 2.설비사양서에 따라 조질 압연유 관련 설비를 파악하여 각 단위설비가 최적의 성능을 발휘토록 정비, 관리할수 있다. · 3.공학적인 지식에 따라 조질 압연유의 종류를 파악하고 성능이 우수한 조질 압연유를 사용하기 위한 개선작업을 할 수 있다. · 4. 품질관리지침에 의거 도유량을 파악하여 도유량을 제어, 관리할 수 있다. · 5.설비사양서에 따라 도유기 관련 설비를 파악하여 각 단위설비가 최적의 성능을 발휘토록 정비, 관리할 수 있다.
    • 17. 냉간압연 정정
      • 1. 텐션레벨러 작업하기 1.텐션레벨러의 원리를 이해하고 강종, 두께별 적정 작업 조건을 파악할 수 있다. · 2.입측 형상에 따른 텐션레벨러 제어방법을 선택적으로 활용할 수 있다. · 3.제품의 재질과 치수에 따라 권취 형상을 교정할 수있다.
      • 2. 사이드 트리머 작업하기 1.고객사별 사이드 트리머기준에 대해 인지를 하고 작업할 수 있다. · 2.입측 형상에 따른 사이드 트리머 적용 기준을 판단할수 있다. · 3.트리밍 전단면을 보고 나이프 갭(Gap)을 조정하여 전 단면 품질을 확보할 수 있다. · 4.조업 표준에 따라 나이프면 상태를 파악하고 교체를할 수 있으며, 사이즈별 나이프 갭(Gap), 랩(Lap) 조정작업을 할 수 있다.
      • 3. 도유 작업하기 1.제품 및 고객 요구 사항에 따라 방청유의 종류와 도유 량을 선택적으로 조정할 수있다. · 2.도유기의 설비사양을 기준으로 노즐 이상 유무를 관리할 수 있으며, 도유 균일성에 대해 평가 할 수 있다. · 3.도유기의 작업조건에 따른도유량을 측정, 보정할 수 있다.
      • 4. 후처리 작업하기 1. 후처리 원리를 이해하여 후처리 공정에 사용되는 용액, 부자재, 설비 등을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 후처리 용액 농도, 온도, 스프레이 압력, 전류밀도(전해 후처리)를 설정할 수 있다. · 3. 후처리 공정의 롤, 스프레이 및 전극 등의 정상 여부를 파악할 수 있다. · 4. 작업표준서에 따라 후처리 후 표면에서 발생되는 부적합의 원인(후처리 용액의 농도, 온도, 전류 밀도 등)을파악하여 롤 표면, 전극 등에 대한 조치를 할 수 있다.
    • 18. 냉간압연 품질설계
      • 1. 고객사 요구사항 파악하기 1.고객 요구 품질을 만족하기 위해 품질 요구 사항을 파악할 수 있다. · 2.고객 요구 품질 사항을 만족할 수 있는지를 확인하여 생산 가능성을 도출할 수 있다. · 3.고객 요구의 납기를 만족 하게 할 최적 공정을 도출할수 있다. · 4.최적 원가가 소요되는 작업 공정을 설계할 수 있다. · 5.고객의 품질 편차를 최소화할 수 있는 공정을 설계할 · 수 있다.
      • 2. 제조 가부 검토하기 1. 설비의 생산능력을 검토할 수 있다. · 2. 고객의 요구 사양이 제조가능한지 확인할 수 있다. · 3.고객의 요구조건에 따라 제조 원 단위, 작업성, 품질 확보 가능성을 파악할 수 있다. · 4. 고객의 요구사항을 품질과 기술표준에 기술할 수 있다.
      • 3. 공정설계하기 1. 최고의 수율과 품질을 확보할 수 있는 생산공정을 설계한다. · 2. 고객의 요구 납기에 만족 하는 최적 단기 공정을 세운다. · 3. 생산성을 극대화 시킬 수 있는 효율적인 공정을 설계 한다.
      • 4. 품질판정기준 수립하기 1. 고객의 요구 품질을 검토 하여 공정별 품질판정 기준을 수립한다. · 2. 고객의 요구 품질을 검토 하여 공정관리검사 기준을수립한다. · 3. 고객의 요구 품질에 적합한 국내·외 규격을 적용한다. · 4. 고객의 요구 품질을 규격화하고 시스템화하여 체계적이고 지속적으로 표준화 한다. · 5. 고객의 요구 품질을 만족 하기 위해 제조 공정에 품질확인서를 작성한다.
    • 19. 냉간압연 품질검사
      • 1. 소재 검사하기 1. 소재 검사기준을 기초로 작업 가능 여부를 판단하고, 소재검사 기준 초과 시 부적합품 처리기준에 따라 처리할 수 있다. · 2. 소재 검사기준을 기초로 작업 가능 여부를 판단 할수 있도록 선 공정의 소재 품질 정보를 판독할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기초로 코일의 보급 순서를 알 수 있 도록 작업지시서와 코일과의 일치 여부를 확인할 수있다.
      • 2. 재질 검사하기 1. 소재의 특성에 따른 시편의 채취방법, 채취설비를 파악할 수 있다. · 2. 소재의 특성과 고객의 요구에 맞추어 시편을 채취하여 검사할 수 있다. · 3. 재질검사 측정 장비 이상시 조치방법을 숙지하여 조치할 수 있다. · 4. 제품검사 후 부적합품, 하위 등급품 발생 시 처리 절차에 따라 조치할 수 있다.
      • 3. 표면 검사하기 1. 품질관리기준에 의거 표면품질 검사 항목을 파악할수 있다. · 2. 제품검사 방법에 의거 표면 품질검사를 실시할 수 있다. · 3. 표면 품질검사 결과를 근거로 합부 판정을 하고 검사결과서를 작성할 수 있다. · 4. 표면 품질검사 후 부적합품, 하위 등급품 발생 시 처리절차에 따라 조치할 수 있다.
      • 4. 형상 검사하기 1. 품질관리기준에 의거 형상검사 항목을 파악할 수 있다. · 2. 제품검사 방법에 의거 형상검사를 실시할 수 있다. · 3. 제품검사 결과를 근거로 합부 판정을 하고 검사 결과서를 작성할 수 있다. · 4. 제품검사 후 부적합품 및하위 등급품 발생 시 처리절차에 따라 조치할 수 있다.
      • 5. 치수 검사하기 1. 품질관리기준에 의거 치수검사 항목을 파악할 수 있다. · 2. 치수검사 설비의 이상 시조치방법을 숙지하여 조치, 정비 조치 의뢰를 할 수 있다. · 3. 제품검사 방법에 의거 치수검사를 실시할 수 있다. · 4. 제품검사 결과를 근거로 합부 판정을 하고 검사 결과서를 작성할 수 있다. · 5. 제품검사 후 부적합품, 하위 등급품 발생 시 처리 절차에 따라 조치할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항(60분) - 실기 : 필답형(2시간)

    합격 기준

    필기·실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단

    ② 관련학과 : 교육 및 훈련기관의 금속과, 금속재료과, 재료응용과, 재료정보과, 열처리과, 신소재과 등

    ③ 훈련기관 : 기능대학의 기능장 과정

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기63.2%
    실기47.9%
    0%45%90%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 579명 · 합격 366명 · 실기 응시 512명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    202557936663.251224547.9
    202466046370.259928347.2
    202363254385.969638755.6
    202252145386.968436052.6
    202173361884.379523930.1
    202033127482.834113238.7
    201927121278.23199028.2
    201815312279.72317733.3
    201719315077.72493313.3
    201619111660.72104320.5

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 국가기술 309종 중 145번째

    전체 › 재료 › 압연기능장