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    • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
    • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

    어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

    응시 조건

    기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
    • 제한없음

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 금속소재열처리, 금속재료및금속제도60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 금속열처리 실무1문항 · 선택
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 56 · 세세항목 188

    적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    금속소재열처리, 금속재료및금속제도 60문제 · 주요 14 · 세부 37 · 세세 110
    • 1. 어닐링·노멀라이징열처리
      • 1. 어닐링 처리 1. 어닐링 처리의 목적 · 2. 어닐링 처리의 종류와 방법 · 3. 어닐링 처리의 조직
      • 2. 노멀라이징 처리 1. 노멀라이징 처리의 목적 · 2. 노멀라이징 처리의 종류와 방법 · 3. 노멀라이징 처리의 표준조직 · 4. 펄라이트 변태
    • 2. 퀜칭·템퍼링열처리
      • 1. 퀜칭 처리 1. 퀜칭 처리의 목적 · 2. 퀜칭 처리의 종류와 방법 · 3. 퀜칭 처리의 조직 · 4. 퀜칭 냉각제 관리 · 5. 마텐자이트 변태
      • 2. 템퍼링 처리 1. 템퍼링 처리의 목적 · 2. 템퍼링 처리의 종류와 방법 · 3. 템퍼링 처리의 조직
      • 3. 후처리 작업 1. 후처리의 목적 · 2. 후처리의 종류와 방법
    • 3. 화학적표면경화열처리
      • 1. 침탄열처리 1. 침탄열처리의 목적 · 2. 침탄열처리의 종류와 방법 · 3. 침탄열처리의 조직 · 4. 침탄열처리의 탄소농도 관리
      • 2. 질화열처리 1. 질화열처리의 목적 · 2. 질화열처리의 종류와 방법 · 3. 질화열처리의 조직
    • 4. 물리적표면경화열처리
      • 1. 고주파유도경화열처리 1. 고주파유도경화열처리의 원리와 목적 · 2. 고주파유도경화열처리의 종류와 방법 · 3. 고주파유도경화열처리의 조직 · 4. 고주파유도경화열처리의 냉각매체 관리
      • 2. 화염경화열처리 1. 화염경화열처리의 목적 · 2. 화염경화열처리의 종류와 방법 · 3. 화염경화열처리의 조직 · 4. 열원 관리 · 5. 화구 선정
    • 5. 항온염욕열처리
      • 1. 항온열처리 1. 항온열처리의 원리와 목적 · 2. 항온열처리의 종류와 방법 · 3. 항온열처리의 조직 · 4. 항온열처리의 냉각매체 선정
      • 2. 염욕열처리 1. 염욕열처리의 목적 · 2. 염욕열처리의 종류와 방법 · 3. 염욕열처리의 조직
    • 6. 열처리 생산설비 유지관리
      • 1. 설비 보수 1. 열처리로의 종류와 특징 · 2. 설비예비품 관리 · 3. 설비의 구성요소 · 4. 설비냉각장치 · 5. 온도제어장치
      • 2. 설비 유지 관리 1. 설비관련 부품 검교정 · 2. 부대설비유지관리
    • 7. 열처리 작업 안전관리
      • 1. 사고 예방 1. 열처리 안전관리 · 2. 유해물질 취급방법 · 3. 위험요인 · 4. 안전사고 유형 및 예방대책
      • 2. 작업안전 수행 1. 작업자 안전 수칙 · 2. 작업장 안전 점검 · 3. 안전보호구
      • 3. 응급조치 1. 사고발생 시 응급조치
    • 8. 거시조직검사
      • 1. 불꽃시험에 의한 재질 판별 1. 불꽃시험에 의한 재질 판별
    • 9. 진공열처리·심냉처리
      • 1. 진공열처리 1. 진공열처리의 원리와 목적 · 2. 진공열처리의 특성
      • 2. 심냉처리 1. 심냉처리의 목적 · 2. 심냉처리의 특성
    • 10. 열처리 품질평가
      • 1. 로트별 시료 채취 1. 열처리 시료 채취 방법
      • 2. 검사시편 제작 1. 열처리 검사시편 제작
      • 3. 열처리 품질 검사 1. 제품 치수 검사 · 2. 기계적 성질(경도, 강도) 검사 · 3. 비파괴검사 · 4. 금속조직검사 · 5. 경화층 깊이 측정 · 6. 결함의 원인과 대책
      • 4. 열처리 품질 판정 1. 제품 치수 판정 · 2. 기계적 성질(경도, 강도) 판정 · 3. 비파괴검사 판정 · 4. 금속조직 판정 · 5. 경화층 깊이 판정
    • 11. 열처리 생산설비 점검
      • 1. 설비 점검 기준 작성 1. 열처리 설비와 주변장치 점검기준
      • 2. 설비 보전사항 기록 1. 계측기 검교정 · 2. 장비 이력 관리
    • 12. 도면검토
      • 1. 제도의 기초 1. 제도 용어 및 통칙 · 2. 도면의 크기, 종류, 양식 · 3. 척도, 문자, 선 및 기호 · 4. 제도용구
      • 2. 투상법 1. 평면도법 · 2. 투상도법
      • 3. 도형의 표시방법 1. 투상도, 단면도의 표시방법 · 2. 도형의 생략(단면도 등)
      • 4. 치수기입 방법 1. 치수기입법 · 2. 여러 가지 요소 치수 기입
      • 5. 공차 및 도면해독 1. 도면의 결 도시방법 · 2. 치수공차와 끼워맞춤 · 3. 투상도면 해독
      • 6. 재료기호 1. 금속재료의 기호
      • 7. 기계요소 제도 1. 체결용 기계요소의 제도 · 2. 전동용 기계요소의 제도
    • 13. 합금함량분석
      • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
    • 14. 재료설계 자료 분석
      • 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
      • 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
      • 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
      • 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료

    실기

    금속열처리 실무 주요 8 · 세부 19 · 세세 78
    • 1. 열처리 작업 안전관리
      • 1. 사고 예방하기 1. 안전관리 요령에 따라 열처리 안전관리 계획을 수립할 수 있다. · 2. 산업보건법에 따라 열처리 위험요인을 분석하여 안전관리계획에 반영할 수 있다. · 3. 화학물질 등록 및 평가기록에 관한 법률 등에 따라 화학적 유해물질을 분석하여 안전관리 계획에 반영할수 있다. · 4. 실험실 안전관리요령에 따라 유해물질 취급 등을 안 · 전관리계획에 반영할 수 있다. · 5. 안전관리 계획에 따라 안전 교육계획을 수립하고 작업자를 교육할 수 있다.
      • 2. 작업안전 수행하기 1. 안전관리 계획에 따라 작업자의 안전 준수 여부를 점검할 수 있다. · 2. 안전관리 계획에 따라 장비 및 공정의 안전성을 점검할 수 있다. · 3. 안전관리 계획에 따라 상시 안전 점검을 유지할 수있다.
      • 3. 응급조치하기 1. 안전점검에 따라 위험요인 발생시 격리조치 등을 할수 있다. · 2. 안전점검에 따라 안전사고 발생시 응급처리를 할 수있다. · 3. 안전관리 계획에 따라 안전사고 유형을 분석할 수 있다. · 4. 안전점검에 따라 안전사고 예방 대책을 수립할 수있다. · 5. 안전사고 보고서에 따라 상시 교육을 할 수 있다.
    • 2. 어닐링·노멀라이징열처리
      • 1. 어닐링 처리하기 1. 어닐링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비를 가동할 수있다. · 2. 작업표준서에 따라 어닐링작업을 수행할 수 있다. · 3. 어닐링로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치 후 신속 보고할수 있다.
      • 2. 노멀라이징 처리하기 1. 노멀라이징로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비를 가동할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 노멀라이징작업을 수행할 수 있 · 다. · 3. 노멀라이징로에 이상이발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치 후 신속 보고할 수 있다.
    • 3. 퀜칭·템퍼링열처리
      • 1. 퀜칭 처리하기 1. 퀜칭로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비를 가동할 수있다. · 2. 작업표준서에 따라 퀜칭 작업을 수행할 수 있다. · 3. 냉각제를 관리할 수 있다. · 4. 퀜칭로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치 후 신속 보고할 수있다.
      • 2. 템퍼링 처리하기 1. 템퍼링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비를 가동할 수있다. · 2. 작업표준서에 따라 템퍼링작업을 수행할 수 있다. · 3. 템퍼링로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치 후 신속 보고할수 있다.
      • 3. 후처리 작업하기 1. 작업표준서에 따라 지정된 후처리공정을 수행할 수있다. · 2. 물질안전보건자료에 준하여 후처리를 관리할 수 있다. · 3. 안전보호구를 착용하고 후처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 후처리설비를 관리할 수있다.
    • 4. 화학적표면경화열처리
      • 1. 침탄열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비를 가동할 수있다. · 2. 작업표준서에 따라 침탄로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 3. 탄소농도를 확인할 수 있다. · 4. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치 후 신속 보고할 수있다.
      • 2. 질화열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비를 가동할 수있다. · 2. 작업표준서에 따라 질화로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 3. 암모니아가스 해리도를 확인할 수 있다. · 4. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치 후 신속 보고할 수있다.
    • 5. 물리적표면경화열처리
      • 1. 고주파유도경화열처리하기 1. 제품 경화층 깊이에 따라고주파유도 발생장치를 선택할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 열처리 사이클을 기록할 수 있다. · 3. 냉각수를 관리할 수 있다. · 4. 고주파유도경화열처리를할 수 있다.
      • 2. 화염경화열처리하기 1. 재료의 형상에 적합한 화구를 사용할 수 있다. · 2. 경화층 깊이에 따라 화구의 이송속도를 조절할 수 있다. · 3. 경화층 깊이에 따라 냉각이송속도를 조절할 수 있다. · 4. 설정된 열처리 사이클에 따라 작업할 수 있다. · 5. 열원으로 사용되는 가스를 관리할 수 있다.
    • 6. 항온염욕열처리
      • 1. 항온열처리하기 1. 항온열처리로 매뉴얼에 따라 설비를 가동할 수 있다. · 2. 작업공정도에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 항온열처리 작업을 수행할 수 있다.
      • 2. 염욕열처리하기 1. 염욕로 매뉴얼에 따라 설비를 가동할 수 있다. · 2. 작업공정도에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 염욕열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 염욕을 관리할 수 있다.
    • 7. 열처리 생산설비 유지관리
      • 1. 설비 보수하기 1. 설비관리 매뉴얼에 따라설비부품을 교체할 수 있다. · 2. 설비예비품을 확보하여응급조치가 가능한 상태를 유지할 수 있다. · 3. 설비보수 시 작업매뉴얼에 따라 안전사항을 점검하고 보수작업을 실시할 수 있다.
      • 2. 설비 유지 관리하기 1. 설비매뉴얼에 따라 설비 관리를 할 수 있다. · 2. 설비이상 발생 사항을 발견하고 최적의 조건을 유지 하도록 관리할 수 있다. · 3. 설비의 안전운전을 위해안전요소를 파악하고 예방할 수 있다. · 4. 설비의 안전작동상태 및비정상상태를 파악할 수 있다. · 5. 설비의 검교정 주기에 따라 설비상태를 확인할 수 있다.
    • 8. 거시조직검사
      • 1. 불꽃시험에 의한 재질 판별하기 1. 시험 규격에 적합한 시편을 채취할 수 있다. · 2. 그라인더 전기적, 기계적안전유무와 숫돌의 균열, 입도, 보호안경 등을 점검할 수있다. · 3. 그라인더의 전원 스위치를 넣어 공회전 시켜 정상회전 속도를 확인할 수 있다. · 4. 채취된 시편을 그라인더에 접촉하여 발생하는 불꽃을 보고 강재의 종류를 판별할 수 있다. · 5. 그라인더 불꽃 시험으로 강의 종류에 따라 탄소파열 유무, 불꽃색, 모양 등의 불꽃 형태를 알 수 있다. · 6. 표준 불꽃 시편 및 기존시편의 불꽃을 비교 검토하여 재료의 종류와 성분을 추 정할 수 있다.
      • 2. 시편준비하기 1. 분석목적을 확인하여 시편준비지침서에 따라 시편 준비 작업을 수행할 수 있다. · 2. 시편준비에 필요한 재료, 장비, 공구를 준비할 수 있다. · 3. 시험 목적에 따라 시료의 채취 방향과 위치를 선정 채 취할 수 있다. · 4. 육안관찰을 위한 시료의 준비 또는 전처리 작업을 수행할 수 있다.
      • 3. 육안조직검사하기 1. 육안검사 목적을 파악하여 시편의 거시결함을 확인할 수 있다. · 2. 한도견본을 참고하여 육안 관찰할 수 있다. · 3. 시료의 형상과 상태를 고려하여 확대경으로 관찰할수 있다. · 4. 관찰 부분을 스케치 및 사진을 촬영할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항(60분) - 실기 : 복합형[필답형(1시간) + 작업형(3시간30분정도)]

    ※ [변경사항]

    합격 기준

    필기·실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    뭐나오지 공개문제 2건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기39.3%
    실기93.5%
    0%50%100%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 707명 · 합격 278명 · 실기 응시 260명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    202570727839.326024393.5
    202476427836.427727097.5
    202363621133.225123995.2
    202276426134.230928190.9
    202172335348.841540597.6
    202075341855.541823456
    20191,0526105868643863.8
    20181,16961552.667938857.1
    201790346251.257641972.7
    201699657157.366545468.3

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 119번째

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