금속도장기능사

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• 제한없음

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시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 66 · 세세항목 255

적용기간 2026.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

금속도장재료, 금속도장작업및안전, 색채 및 조색 60문제 · 주요 15 · 세부 43 · 세세 119

• 1. 금속도장 입고검사관리
  • 1. 도장 입고검사 기본 1. 금속의 종류 및 특성 · 2. 도료의 종류 및 특성 · 3. 도장 재료의 종류 및 특성 · 4. 도장 작업의 종류 및 특성 · 5. 도장 장비의 종류 및 특성 · 6. 도장 공구의 종류 및 특성
  • 2. 도장 입고검사 수행 1. 도장 입고검사 방법 및 판정
• 2. 금속도장 개인안전관리
  • 1. 안전 관리 일반 1. 산업안전기준 · 2. 안전보건표지
  • 2. 작업 안전관리 1. 기계작업 안전관리 · 2. 전기작업 안전관리 · 3. 공구작업 안전관리 · 4. 도장작업 안전관리
  • 3. 도료 안전관리 1. 유해가스 안전관리 · 2. VOC 배출기준 · 3. MSDS(물질안전보건자료) · 4. 도료 유지·관리 · 5. 폐기물처리
  • 4. 개인 안전관리 1. 응급처치 방법 · 2. 의약품 취급 · 3. 개인보호구 사용
• 3. 도장 설비ㆍ기기
  • 1. 공기압축기와 관련기기 운용 1. 공기압축기(에어컴프레서)특성 및 사용법 · 2. 관련 기기 특성 및 사용법
  • 2. 도장설비 운용 1. 도장실 특성 및 사용법 · 2. 도료 순환장치 특성 및 사용법 · 3. 공해 방지설비 특성 및 사용법 · 4. 조색실 특성 및 사용법
  • 3. 도장기기 사용 1. 스프레이건 종류 및 특성 · 2. 스프레이건 사용법 · 3. 연마기 종류 및 특성 · 4. 연마기 사용법 · 5. 광택기 종류 및 특성 · 6. 광택기 사용법 · 7. 기타공구 종류 및 특성 · 8. 기타공구 사용법
• 4 기계적 표면처리
  • 1. 기계적 표면처리 재료 1. 기계적 표면처리 재료의 종류 및 특성 · 2. 기계적 표면처리 재료의 사용법
  • 2. 기계적 표면처리 장비 1. 기계적 표면처리 장비의 종류 및 특성 · 2. 기계적 표면처리 장비의 사용법
  • 3. 기계적 표면처리 작업 1. 기계적 표면처리 작업의 종류 및 특성 · 2. 기계적 표면처리 공정 · 3. 기계적 표면처리 작업방법
• 5. 화학적 표면처리
  • 1. 화학적 표면처리 재료 1. 화학적 표면처리 재료의 종류 및 특성 · 2. 화학적 표면처리 재료의 사용법
  • 2. 화학적 표면처리 장비 1. 화학적 표면처리 장비의 종류 및 특성 · 2. 화학적 표면처리 장비의 사용법
  • 3. 화학적 표면처리 작업 1. 화학적 표면처리 작업의 종류 및 특성 · 2. 화학적 표면처리 공정 · 3. 화학적 표면처리 작업방법
• 6. 조색작업
  • 1. 색의 기본원리 1. 색의 일반지식 · 2. 색의 분류 · 3. 색의 3속성 · 4. 색상환 · 5. 색입체
  • 2. 색의 혼합 1. 원색과 본색 · 2. 혼색
  • 3. 색의 표시 1. 색명법 · 2. 표색계
  • 4. 색의 지각적인 효과 1. 색의 대비 · 2. 색의 지각효과
  • 5. 색의 감정적인 효과 1. 색의 감정 · 2. 색의 연상과 상징
  • 6. 색채 응용 1. 색채의 조화와 배색
  • 7. 조색 1. 조색시스템 특성 및 사용법 · 2. 도료의 구성 및 기능 · 3. 도료의 사용법 · 4. 조색의 종류 및 특성 · 5. 조색 작업 공정 · 6. 조색 작업 방법
• 7. 주걱ㆍ붓ㆍ롤러도장
  • 1. 주걱ㆍ붓ㆍ롤러 도장용 도료 1. 주걱, 붓, 롤러 도장용 도료의 종류 및 특성 · 2. 주걱, 붓, 롤러 도장용 도료의 종류별 사용법
  • 2. 주걱ㆍ붓ㆍ롤러 도장용 공구 1. 주걱, 붓, 롤러 도장용 공구의 종류 및 특성 · 2. 주걱, 붓, 롤러 도장용 공구의 종류별 사용법
  • 3. 주걱ㆍ붓ㆍ롤러 도장작업 1. 주걱, 붓, 롤러 도장 작업의 종류 및 특성 · 2. 주걱, 붓, 롤러 도장 공정 · 3. 주걱, 붓, 롤러 도장 작업방법
• 8. 에어스프레이도장
  • 1. 에어스프레이 도장용 도료 1. 에어스프레이 도장용 도료의 종류 및 특성 · 2. 에어스프레이 도장용 도료의 종류별 사용법
  • 2. 에어스프레이 도장용 공구 1. 에어스프레이 도장용 공구의 종류 및 특성 · 2. 에어스프레이 도장용 공구의 종류별 사용법
  • 3. 에어스프레이 도장 작업 1. 에어스프레이 도장 작업의 종류 및 특성 · 2. 에어스프레이 도장 공정 · 3. 에어스프레이 도장 작업방법
• 9. 에어리스도장
  • 1. 에어리스 스프레이 도장용 도료 1. 에어리스 스프레이 도장용 도료의 종류 및 특성 · 2. 에어리스 스프레이 도장용 도료의 종류별 사용법
  • 2. 에어리스 스프레이 도장용 공구 1. 에어리스 스프레이 도장용 공구의 종류 및 특성 · 2. 에어리스 스프레이 도장용 공구의 종류별 사용법
  • 3. 에어리스 스프레이 도장 작업 1. 에어리스 스프레이 도장 작업의 종류 및 특성 · 2. 에어리스 스프레이 도장 공정 · 3. 에어리스 스프레이 도장 작업방법
• 10. 침적도장
  • 1. 침적, 전착 도장용 도료 1. 침적, 전착 도장용 도료의 종류 및 특성 · 2. 침적, 전착 도장용 도료의 종류별 사용법
  • 2. 침적, 전착 도장용 공구 1. 침적, 전착 도장용 공구의 종류 및 특성 · 2. 침적, 전착 도장용 공구의 종류별 사용법
  • 3. 침적, 전착 도장 작업 1. 침적, 전착 도장 작업의 종류 및 특성 · 2. 침적, 전착 도장 공정 · 3. 침적, 전착 도장 작업방법
• 11. 액상 정전도장
  • 1. 액상 정전도장용 도료 1. 액상 정전도장용 도료의 종류 및 특성 · 2. 액상 정전도장용 도료의 종류별 사용법
  • 2. 액상 정전도장용 공구 1. 액상 정전도장용 공구의 종류 및 특성 · 2. 액상 정전도장용 공구의 종류별 사용법
  • 3. 액상 정전도장 작업 1. 액상 정전도장 작업의 종류 및 특성 · 2. 액상 정전도장 공정 · 3. 액상 정전도장 작업방법
• 12. 열풍건조
  • 1. 열풍건조 설비 및 장비 1. 열풍건조 설비 및 장비의 종류 및 특성 · 2. 열풍건조 설비 및 장비 사용법
  • 2. 열풍건조 1. 열풍건조 작업방법 · 2. 열풍건조 불량원인 및 대책
• 13. 적외선·자외선 건조
  • 1. 적외선·자외선건조 설비 및 장비 1. 적외선·자외선건조 설비 및 장비의 종류 및 특성 · 2. 적외선·자외선건조 설비 및 장비 사용법
  • 2. 적외선·자외선건조 1. 적외선·자외선건조 작업방법 · 2. 적외선·자외선건조 불량원인 및 대책
• 14. 금속도장 검사 일반
  • 1. 금속도장검사 1. 금속도장검사 장비의 종류 및 특성 · 2. 금속도장검사 장비별 사용법 · 3. 금속도장검사 판정
• 15. 금속도장 결함 대책
  • 1. 도장결함 원인과 대책수립 1. 도장 전 결함 및 원인 · 2. 도장 중 결함 및 원인 · 3. 도장 후 결함 및 원인 · 4. 결함에 따른 대책

실기

금속도장 실무 주요 8 · 세부 23 · 세세 136

• 1. 금속도장 입고검사관리
  • 1. 입고검사 준비하기 1. 구매시방서에 따라 도장 작업에 필요한 금속·도장재료, 장비 및 공구류 등을 확인할 수 있다. · 2. 입고검사 계획을 수립하고 검사관리 인력을 구성할수 있다. · 3. 입고 품목의 저장 등급에 따라 적재할 장소를 준비하고 부적합 품목에 대해서는별도의 장소를 준비할 수 있다. · 4. 입고검사 항목 및 기준이반영된 입고점검표를 작성할 수 있다. · 5. 납품서 및 시험성적서를 판독할 수 있다.
  • 2. 입고검사 수행하기 1. 금속·도장재료, 장비 등에 대해 외관, 포장상태, 물리적 결함, 파손상태 등의 적합 여부를 판정할 수 있다. · 2. 금속·도장재료, 장비 등을구매시방서, 원자재성적서등과 비교하여 적합 여부를 판정할 수 있다. · 3. 판정에 의해 문제 발생 시에는 부적합 사항으로 처리할 수 있다. · 4. 입고검사 결과물, 자재인수 보고서, 자재검사 보고서 등을 작성할 수 있다.
  • 3. 입고검사 관리하기 1. 저장등급에 따라 외부 저장, 실내 저장, 온습도 관리 저장, 특수 장비시설 저장등구분하여 관리할 수 있다. · 2. 부적합 제품으로 판정이되는 경우 부적합사항 보고서를 작성하고 부적합 표시를 제품에 부착할 수 있다. · 3. 부적합 제품에 대해서는반품 또는 격리 조치할 수있다.
• 2. 금속도장 개인안전관리
  • 1. 장비안전 관리하기 1. 장비에 필요한 안전수칙내용을 작성할 수 있다. · 2. 장비별로 일일 점검표를작성하여 유지관리 할 수 있다. · 3. 장비별로 안전수칙을 부착하여 점검 할 수 있다.
  • 2. 개인안전 관리하기 1. 도장작업에 필요한 개인안전보호구를 올바르게 사용할 수 있다. · 2. 도장 작업공정에 따른 보호구를 선정하여 사용할 수있다. · 3. 공정에 필요한 개인안전보호구를 착용하고 안전조 치를 할 수 있다. · 4. 물질안전 보건자료를 정확히 파악하여 적용할 수 있다. · 5. 안전사고 발생 시 신속하게 상황에 맞는 응급조치를할 수 있다.
• 3. 기계적 표면처리
  • 1. 기계적 표면처리작업 준비하기 1. 시방서를 판독하여 표면처리 작업을 위한 설비 및 장비를 준비하고 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 작업에 필요한 자재나 기타 부자재를 식별하고 재고를 파악할 수 있다. · 3. 탈청 공구의 사용조건을 판독할 수 있고 용도를 설정할 수 있다. · 4. 탈청에 따른 설비를 교체할 수 있고 작업스케줄에 맞게 사전준비를 할 수 있다.
  • 2. 기계적 표면처리하기 1. 도장될 표면에 대해 청정 검사, 염분검사, 구조적 형상 처리에 대한 검사를 할 수있다. · 2. 표면처리 등급에 따라 블 라스트 표면의 조도(거칠기)를 형성할 수 있다. · 3. 표면조도 측정기를 사용하여 작업 중에 점검하면서작업할 수 있다. · 4. 블라스트 장비의 공기압축기에서 배출되는 공기의기름과 수분에 대한 오염 여부를 검사할 수 있다. · 5. 블라스트 연마제는 표면의 조도(거칠기)에 적합한 형태, 규격, 특성을 가진 것을 사용하고 보충할 수 있다. · 6. 블라스트 후 고압공기 분사나 진공펌프를 이용하여먼지나 기타 잔여물을 깨끗이 제거할 수 있다. · 7. 표면처리의 작은 면적에대해서는 그라인더 등 동력 공구를 사용하여 작업할 수있다. · 8. 작업에 필요한 안전 보호구를 착용하고 안전조치를할 수 있다. · 9. 도장 설비 및 장비의 이상 유무를 확인할 수 있다.
  • 3. 기계적 표면처리작업 정리하기 1. 대기배출시설 관리 일지를 작성할 수 있고 유독물관리대장을 기록 유지할 수있다. · 2. 블라스트, 그라인딩 장비 등을 규정에 따라 청소하고 유지, 보관할 수 있다. · 3. 그리트, 쇼트, 샌드를 수거하기 위해 장비를 점검하고수거작업을 할 수 있다. · 4. 기계적 제청 장비 등을 규정에 따라 청소하고 유지, 보관할 수 있다.
• 4. 화학적 표면처리
  • 1. 화학적 표면처리작업 준비하기 1. 시방서를 판독하여 표면처리 작업을 위한 설비 및 장비를 준비하고 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 작업에 필요한 용액이나 기타 부자재를 식별하고 재고를 파악할 수 있다. · 3. 용액의 사용조건을 판독할 수 있고 농도를 설정할수 있다. · 4. 용액 시료를 채취하여 시험을 의뢰할 수 있다. · 5. 용액 도포설비를 교체할수 있고 작업스케줄에 맞게사전준비를 할 수 있다.
  • 2. 화학적 표면처리하기 1. 금속재료를 공급 릴에 장착할 수 있다. · 2. 용접설비를 이용하여 금속재료를 연결할 수 있다. · 3. 금속재료를 표면처리 설비로 공급할 수 있다. · 4. 수세 스프레이 상태를 확인하고 이상 발생 시에는 조치할 수 있다. · 5. 표면처리 용액량과 용액 공급장치 상태를 확인할 수있다. · 6. 표면처리 용액 도포 시 피막량을 조절할 수 있다. · 7. 표면처리 용액 도포 후 건조조건을 설정하고 유지할수 있다. · 8. 대기배출시설을 가동할수 있고 가동상태를 점검할수 있다.
  • 3. 화학적 표면처리작업 정리하기 1. 수세의 스프레이 노즐과 탱크 내부를 해체하여 청소할 수 있다. · 2. 표면처리 용액의 도포 설비를 청소할 수 있고 장비를 교체할 수 있다. · 3. 표면처리 용액의 잔량 처리기준을 알고 폐기물로 폐기할 수 있다. · 4. 대기배출시설 관리 일지를 작성할 수 있고 유독물관리대장을 기록 유지할 수있다. · 5. 화학적 제청 장비 등을 규정에 따라 청소하고 유지, 보관할 수 있다.
• 5. 주걱ㆍ붓ㆍ롤러도장
  • 1. 주걱, 붓, 롤러 도장 준비하기 1. 작업절차서의 작업요건 및 공정을 이해하고 필요한도료나 설비, 장비 기타 부자재를 식별하고 재고를 파악할 수 있다. · 2. 작업을 위한 설비 및 장비를 준비하고 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 도료의 사용기준에 맞는도료조건을 설정할 수 있다. · 4. 도료의 점도를 측정하고 매뉴얼에 맞게 희석 및 배합을 할 수 있다. · 5. 용도별 도료를 구별하여도장조건을 설정할 수 있다. · 6. 작업절차서의 제품별 품질기준에 맞게 설비조건을 설정할 수 있다. · 7. 작업에 필요한 안전 보호구를 착용하고 안전조치를할 수 있다.
  • 2. 주걱, 붓, 롤러 도장하기 1. 도료의 특성, 습도막 두께, 작업구획에 따라 롤러 또는붓 등의 형식을 설정하고 작업기준을 준수할 수 있다. · 2. 도장해서는 안될 부분은마스킹테이프 등으로 보할수 있다. · 3. 작업절차서에서 요구하는습도막 두께를 얻기 위해 습 도막 게이지를 사용할 수 있다. · 4. 도막 두께를 일정하게 유지하기 위해 상하 좌우로 고르게 도장할 수 있고 용접부분이나 거친 표면의 끝 면에는 주의할 수 있다. · 5. 규정된 작업절차에 따라폭은 균일하게 중첩되도록작업할 수 있다. · 6. 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우 터치업 작업으로보완할 수 있다. · 7. 작업 시 과도막 두께 또는과도한 희석으로 도장의 처짐 및 흘러내림이 발생하지않도록 할 수 있다. · 8. 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할 수 있다. · 9. 작업 시 도료의 비산 및오염을 방지할 수 있다.
  • 3. 주걱, 붓, 롤러 도장 정리하기 1. 용제를 이용하여 도장설비 및 장비를 세정하고, 필요시 장비를 교체할 수 있다. · 2. 사용 후 남은 도료를 밀봉 하여 지정된 장소에 보관 및 폐기할 수 있다. · 3. 전량 사용한 도료용기를 규정에 따라 지정된 장소에 처리할 수 있다. · 4. 도장 작업 시 배출되는 폐 기물을 밀봉하여 지정된 장소에 처리할 수 있다. · 5. 도장 작업 후 주변의 오염을 제거하고 각종 자재 및 장비를 제자리에 정리정돈할 수 있다. · 6. 도장작업 일지를 기록하고 재고 도료를 정리할 수있다.
• 6. 에어스프레이도장
  • 1. 에어스프레이 도장 준비하기 1. 작업절차서의 작업요건 및 공정을 이해하고 필요한도료나 설비, 장비 기타 부자재를 식별하고 재고를 파악할 수 있다. · 2. 작업을 위한 설비 및 장비를 준비하고 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 도료의 사용기준에 맞는도료조건을 설정할 수 있다. · 4. 도료의 점도를 측정하고 매뉴얼에 맞게 희석 및 배합을 할 수 있다. · 5. 용도별 도료를 구별하여도장조건을 설정할 수 있다. · 6. 작업절차서의 제품별 품질기준에 맞게 설비조건을 설정할 수 있다. · 7. 작업에 필요한 안전 보호구를 착용하고 안전조치를할 수 있다.
  • 2. 에어스프레이 도장하기 1. 도료의 특성, 작업범위, 소재의 구조에 따라 에어 스프 · 레이건을 선정할 수 있다. · 2. 도료를 적정 비율로 희석 하여 스프레이의 압력, 분사폭, 도료 토출량 등을 조절할수 있다. · 3. 습도막 두께, 작업방법, 작업범위에 따라 스프레이 노즐을 선정할 수 있다. · 4. 규정된 작업절차에 따라스프레이 패턴 폭을 균일하게 중첩하여 작업할 수 있다. · 5. 에어스프레이건의 각도, 거리, 속도 등을 사용기준 및 방법에 따라 조작할 수 있다. · 6. 규정된 습도막 두께를 유지하기 위하여 습도막게이지를 사용할 수 있다. · 7. 에어스프레이 작업 시 미 도장 부위가 발생할 경우 터치 업 작업으로 보완할 수있다. · 8. 에어스프레이 작업 시 과 도막 두께 또는 과도한 희석으로 도장의 처짐 및 흘러내림이 발생하지 않도록 할 수있다. · 9. 에어스프레이 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할 수 있다. · 10. 에어스프레이 작업 시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수 있다. · 11. 에어스프레이 도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상 발생 시에는 조치할 수 있다.
  • 3. 에어스프레이 도장 정리하기 1. 용제를 이용하여 도장설비 및 장비를 세정하고, 필요시 장비를 교체할 수 있다. · 2. 사용 후 남은 도료를 밀봉 하여 지정된 장소에 보관 및 · 폐기할 수 있다. · 3. 전량 사용한 도료용기를 규정에 따라 지정된 장소에 처리할 수 있다. · 4. 도장 작업 시 배출되는 폐 기물을 밀봉하여 지정된 장소에 처리할 수 있다. · 5. 도장 작업 후 주변의 오염을 제거하고 각종 자재 및 장비를 제자리에 정리정돈할 수 있다. · 6. 도장작업 일지를 기록하고 재고 도료를 정리할 수있다.
• 7. 열풍건조
  • 1. 열풍 건조 준비하기 1. 도장된 도료의 매뉴얼에알맞게 건조조건을 설정할수 있다. · 2. 열풍 건조작업을 위한 설비 및 장비를 준비하고 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 건조온도 금속소재 표면 온도를 측정할 수 있다. · 4. 건조로의 각종 열풍 순환모터들을 조작할 수 있다. · 5. 건조로의 각종 댐퍼 상태을 숙지하고 조정할 수 있다. · 6. 건조로의 각종 연료를 점검하고 보충 할 수 있다.
  • 2. 열풍 건조하기 1. 작업지시서의 규격에 맞게 오븐 온도를 설정할 수있다. · 2. VOC 가스 연소설비를 조작할 수 있고 온도 조건을 설정 유지할 수 있다. · 3. 건조로 운전조건 중 가스 및 공기 연소비율을 조정할수 있다. · 4. 건조 설비 및 장비의 이상을 판독하고 응급조치 할 수있다. · 5. 측정도구를 이용하여 건조로를 통과한 금속소재 표면온도를 측정할 수 있다. · 6. 건조 불량에 대한 원인분석과 대책을 수립하여 조치할 수 있다. · 7. 건조설비의 내부 화재 및폭발에 대한 긴급 응급조치 방법을 숙지하고 대응할 수있다.
  • 3. 열풍 건조 정리하기 1. 건조설비를 정지시킬 수있고 각종 댐퍼 및 밸브를 조작할 수 있다. · 2. 건조설비 내부 및 연소실을 청소하고, 설비의 이상유 무를 판단할 수 있다. · 3. 건조설비 내부의 오염을제거하고 각종 자재 및 장비를 제자리에 정리정돈 할 수있다. · 4. 건조로 운전사항을 업무일지에 기록할 수 있다.
• 8. 금속도장 검사 일반
  • 1. 도장검사 준비하기 1. 시방서 및 작업절차서를판독하여 도장검사에 필요한 전반적인 도장공정을 파악할 수 있다. · 2. 도장작업에 따른 검사방법 및 소요시간에 대해 검사계획서를 작성할 수 있다. · 3. 도장작업 검사에 필요한장비에 대한 교정 및 이상 유무를 확인하고 준비할 수있다. · 4. 도장검사 항목 및 기준 등이 반영된 도장검사 점검표를 작성할 수 있다.
  • 2. 도장검사하기 1. 도료 혼합과정 및 장비의운전상태를 확인하고 도장작업 중간에 습도막을 검사할 수 있다. · 2. 건조된 도장 제품의 도막두께를 측정하여 요구되는 · 기준에 맞게 도막 두께 조정을 요청할 수 있다. · 3. 품질기준에 따라 제품의 표면 검사를 할 수 있다. · 4. 품질기준에 따라 제품의 물성 검사를 할 수 있다. · 5. 품질기준에 따라 제품의 치수 검사를 할 수 있다. · 6. 검사결과에 따른 결함여부 및 등급을 판정하고, 결함에 대한 시정을 타 부서에 요청할 수 있다.
  • 3. 도장검사 결과 관리하기 1. 검사 점검표의 항목에 따라 검사결과를 일목요연하게 정리할 수 있다. · 2. 검사 판정의 오류를 막기 위해 육안검사를 포함한 사진, 비디오, 스케치 등의 기술을 활용할 수 있다. · 3. 검사결과는 교차 검토 또는 제3자에게 검토를 통해 판정할 수 있다. · 4. 건조된 금속도장 제품이고객이 요구하는 품질에 부합하는가를 시험할 수 있다. · 5. 검사결과를 보고서로 작성할 수 있다.

2025년 필기 응시 184명 · 합격 71명 · 실기 응시 80명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	184	71	38.6	80	58	72.5
2024	178	80	44.9	87	60	69
2023	173	74	42.8	79	61	77.2
2022	110	54	49.1	64	44	68.8
2021	116	67	57.8	79	59	74.7
2020	118	58	49.2	77	40	51.9
2019	327	218	66.7	240	149	62.1
2018	283	176	62.2	214	140	65.4
2017	315	195	61.9	234	164	70.1
2016	349	181	51.9	294	180	61.2

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 금속도장기능사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]금속도장기능사

누계 7,265명 · 최근 5년 2025년 82 · 2024년 86 · 2023년 83 · 2022년 65 · 2021년 72명

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