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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

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어떻게따지 기사 등급 · 과목 7개 · 모두 102문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 금속조직학20문항 · 30분
  • 금속재료학20문항 · 30분
  • 야금공학20문항 · 30분
  • 금속가공학20문항 · 30분
  • 표면공학20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 금속재료 실무1문항
실기 · 1교시 · 필답형
  • 금속재료 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 5과목 · 실기 1과목 · 세부항목 137 · 세세항목 381

적용기간 2023.1.1~2027.12.31 · 금속재료기사 · 2시간 30분

필기

금속재료학 20문제 · 주요 8 · 세부 24 · 세세 50
  • 1. 철강재료
    • 1. 재료의 조직과 성질 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 주철
    • 2. 첨가원소의 영향 1. 합금 · 2. 불순물
    • 3. 기계적 성질 1. 경도와 강도
    • 4. 소재의 제조와 용도 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 각종주철 · 5. 표면경화 및 열처리
  • 2. 비철재료의 합금
    • 1. 비철 및 그 합금의 개요 1. 종류 · 2. 특징
    • 2. 동, 알루미늄 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 3. 마그네슘, 아연 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 4. 납, 주석, 귀금속, 기타 금속과 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 5. 비철과 그 합금 열처리 1. 가공열처리
  • 3. 분말합금과 신소재
    • 1. 분말합금 1. 종류 및 제조방법
    • 2. 신소재 1. 신소재의 종류 및 특성
  • 4. 재료시험
    • 1. 재료시험법 1. 기계적 시험 · 2. 기타시험
  • 1. 철강재료
    • 1. 재료의 조직과 성질 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 주철
    • 2. 첨가원소의 영향 1. 합금 · 2. 불순물
    • 3. 기계적 성질 1. 경도와 강도
    • 4. 소재의 제조와 용도 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 각종주철 · 5. 표면경화 및 열처리
  • 2. 비철재료의 합금
    • 1. 비철 및 그 합금의 개요 1. 종류 · 2. 특징
    • 2. 동, 알루미늄 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 3. 마그네슘, 아연 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 4. 납, 주석, 귀금속, 기타 금속과 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 5. 비철과 그 합금 열처리 1. 가공열처리
  • 3. 분말합금과 신소재
    • 1. 분말합금 1. 종류 및 제조방법
    • 2. 신소재 1. 신소재의 종류 및 특성
  • 4. 재료시험
    • 1. 재료시험법 1. 기계적 시험 · 2. 기타시험
금속조직학 20문제 · 주요 6 · 세부 12 · 세세 30
  • 1. 금속의 상변화와 변형
    • 1. 평형상태도 1. 순철의 상태도 · 2. 2원계상태도 · 3. 다원계상태도
    • 2. 금속의 변형 1. 회복 · 2. 재결정 · 3. 결정립성장
  • 2. 합금변태의 조직과 성질
    • 1. 합금변태와 조직변화 1. 금속과 합금의 변태 · 2. 금속과 합금의 조직
    • 2. 합금의 물리적, 화학적 성질 1. 금속과 합금의 물리적 성질 · 2. 금속과 합금의 화학적 성질
  • 3. 금속의 응고와 결정구조
    • 1. 응고와 결정구조 1. 금속의 응고 · 2. 금속의 결정 · 3. 내부 결함
    • 2. 규칙변화 1. 규칙변화 · 2. 불규칙변화
  • 1. 금속의 상변화와 변형
    • 1. 평형상태도 1. 순철의 상태도 · 2. 2원계상태도 · 3. 다원계상태도
    • 2. 금속의 변형 1. 회복 · 2. 재결정 · 3. 결정립성장
  • 2. 합금변태의 조직과 성질
    • 1. 합금변태와 조직변화 1. 금속과 합금의 변태 · 2. 금속과 합금의 조직
    • 2. 합금의 물리적, 화학적 성질 1. 금속과 합금의 물리적 성질 · 2. 금속과 합금의 화학적 성질
  • 3. 금속의 응고와 결정구조
    • 1. 응고와 결정구조 1. 금속의 응고 · 2. 금속의 결정 · 3. 내부 결함
    • 2. 규칙변화 1. 규칙변화 · 2. 불규칙변화
야금공학 20문제 · 주요 8 · 세부 14 · 세세 30
  • 1. 야금 개론
    • 1. 야금학 이론 1. 원리 · 2. 응용
  • 2. 내화물과 연소
    • 1. 내화재 1. 종류 · 2. 특성과 성분
    • 2. 연소이론 1. 열관리 · 2. 연소 반응
  • 3. 열역학 원리
    • 1. 기체의 성질 1. 기체의 열역학적 성질
    • 2. 열역학의 법칙 1. 열역학 제0법칙 · 2. 열역학 제1법칙 · 3. 열역학 제2법칙 · 4. 열역학 제3법칙
    • 3. 자유에너지와 함수 1. 자유에너지 · 2. 보조함수
  • 4. 평형상수와 용해
    • 1. 평형상수와 온도의 영향 1. 평형상수 · 2. 온도의 영향
  • 1. 야금 개론
    • 1. 야금학 이론 1. 원리 · 2. 응용
  • 2. 내화물과 연소
    • 1. 내화재 1. 종류 · 2. 특성과 성분
    • 2. 연소이론 1. 열관리 · 2. 연소 반응
  • 3. 열역학 원리
    • 1. 기체의 성질 1. 기체의 열역학적 성질
    • 2. 열역학의 법칙 1. 열역학 제0법칙 · 2. 열역학 제1법칙 · 3. 열역학 제2법칙 · 4. 열역학 제3법칙
    • 3. 자유에너지와 함수 1. 자유에너지 · 2. 보조함수
  • 4. 평형상수와 용해
    • 1. 평형상수와 온도의 영향 1. 평형상수 · 2. 온도의 영향
금속가공학 20문제 · 주요 10 · 세부 28 · 세세 68
  • 1. 소성가공의 개요
    • 1. 금속의 탄성과 소성개론 1. 소성 · 2. 탄성
    • 2. 소성가공법과 그 특성 1. 소성가공의 종류 · 2. 소성가공의 특성
    • 3. 금속재료의 가공경화 및 종류 1. 가공경화 · 2. 열간가공 · 3. 냉간가공
  • 2. 소성의 응용
    • 1. 소성변형의 결정학적 특징 1. 소성의 결정이론
    • 2. 응력과 스트레인 및 훅크의 법칙 1. 응력과 스트레인 · 2. 훅크의 법칙
    • 3. 항복조건 1. 항복이론 · 2. 항복조건의 응용
  • 3. 변형과 소성작업
    • 1. 변형의 법칙과 저항 1. 변형이론 · 2. 법칙과 저항
    • 2. 소성가공작업 1. 주ㆍ단조 · 2. 압연 · 3. 인발 · 4. 압출 · 5. 프레스 · 6. 기타 소성가공작업
  • 4. 금속의 강화기구
    • 1. 전위론 1. 개념 · 2. 전위론의 응용
    • 2. 강화기구 1. 고용체 강화 · 2. 석출 강화 · 3. 분산 강화 · 4. 결정립 미세강화 및 기타
  • 5. 기계적 강도
    • 1. 파괴 1. 파괴이론 · 2. 파괴응용
    • 2. 피로 1. 피로이론 · 2. 피로응용
    • 3. 크리프 1. 크리프 이론 · 2. 크리프 응용
    • 4. 충격과 마모 1. 충격과 마모 이론 · 2. 충격과 마모 응용
  • 1. 소성가공의 개요
    • 1. 금속의 탄성과 소성개론 1. 소성 · 2. 탄성
    • 2. 소성가공법과 그 특성 1. 소성가공의 종류 · 2. 소성가공의 특성
    • 3. 금속재료의 가공경화 및 종류 1. 가공경화 · 2. 열간가공 · 3. 냉간가공
  • 2. 소성의 응용
    • 1. 소성변형의 결정학적 특징 1. 소성의 결정이론
    • 2. 응력과 스트레인 및 훅크의 법칙 1. 응력과 스트레인 · 2. 훅크의 법칙
    • 3. 항복조건 1. 항복이론 · 2. 항복조건의 응용
  • 3. 변형과 소성작업
    • 1. 변형의 법칙과 저항 1. 변형이론 · 2. 법칙과 저항
    • 2. 소성가공작업 1. 주ㆍ단조 · 2. 압연 · 3. 인발 · 4. 압출 · 5. 프레스 · 6. 기타 소성가공작업
  • 4. 금속의 강화기구
    • 1. 전위론 1. 개념 · 2. 전위론의 응용
    • 2. 강화기구 1. 고용체 강화 · 2. 석출 강화 · 3. 분산 강화 · 4. 결정립 미세강화 및 기타
  • 5. 기계적 강도
    • 1. 파괴 1. 파괴이론 · 2. 파괴응용
    • 2. 피로 1. 피로이론 · 2. 피로응용
    • 3. 크리프 1. 크리프 이론 · 2. 크리프 응용
    • 4. 충격과 마모 1. 충격과 마모 이론 · 2. 충격과 마모 응용
표면공학 20문제 · 주요 10 · 세부 18 · 세세 64
  • 1. 열처리
    • 1. 금속의 열처리의 종류와 방법 1. 일반 열처리 · 2. 침탄, 질화열처리 · 3. 고주파열처리 · 4. 염욕열처리 · 5. 진공열처리 · 6. 기타 열처리
  • 2. 열처리 제품의 결함검사
    • 1. 결함의 원인과 대책 1. 가열시의 결함 · 2. 퀜칭시의 결함 · 3. 템퍼링시의 결함 · 4. 연마시의 결함 · 5. 심랭처리시의 결함 · 6. 표면 경화시의 결함 · 7. 재료의 결함
  • 3. 증착처리
    • 1. 증착처리이론 1. 증착처리와 진공처리 · 2. 코팅과 플라즈마
    • 2. PVD 물리적 증착 1. 진공증착처리 · 2. 이온플레이팅처리 · 3. 스퍼터링처리
    • 3. CVD 화학적증착 1. 화학증착처리 · 2. 플라즈마화학증착처리
  • 4. 피복처리
    • 1. 금속 피복 1. 화성처리 · 2. 착색 · 3. 용사
    • 2. 금속도금 1. 금속도금이론 · 2. 용융도금 · 3. 복합도금 · 4. 무전해도금
    • 3. 양극산화 1. 피막처리 · 2. 봉공처리
  • 5. 금속분석
    • 1. 금속분석 및 측정 1. X선 회절분석(XRD) · 2. 주사전자현미경(SEM) · 3. 투과전자현미경(TEM)
  • 1. 열처리
    • 1. 금속의 열처리의 종류와 방법 1. 일반 열처리 · 2. 침탄, 질화열처리 · 3. 고주파열처리 · 4. 염욕열처리 · 5. 진공열처리 · 6. 기타 열처리
  • 2. 열처리 제품의 결함검사
    • 1. 결함의 원인과 대책 1. 가열시의 결함 · 2. 퀜칭시의 결함 · 3. 템퍼링시의 결함 · 4. 연마시의 결함 · 5. 심랭처리시의 결함 · 6. 표면 경화시의 결함 · 7. 재료의 결함
  • 3. 증착처리
    • 1. 증착처리이론 1. 증착처리와 진공처리 · 2. 코팅과 플라즈마
    • 2. PVD 물리적 증착 1. 진공증착처리 · 2. 이온플레이팅처리 · 3. 스퍼터링처리
    • 3. CVD 화학적증착 1. 화학증착처리 · 2. 플라즈마화학증착처리
  • 4. 피복처리
    • 1. 금속 피복 1. 화성처리 · 2. 착색 · 3. 용사
    • 2. 금속도금 1. 금속도금이론 · 2. 용융도금 · 3. 복합도금 · 4. 무전해도금
    • 3. 양극산화 1. 피막처리 · 2. 봉공처리
  • 5. 금속분석
    • 1. 금속분석 및 측정 1. X선 회절분석(XRD) · 2. 주사전자현미경(SEM) · 3. 투과전자현미경(TEM)

실기

금속재료 실무 주요 14 · 세부 41 · 세세 139
  • 1. 금속재료조직
    • 1. 금속재료 설계 하기 1. 합금함량 분석을 할 수 있다. · 2. 합금함량 조정을 할 수 있다.
    • 2. 격자결함 이해 하기 1. X-선 회절 검사를 할 수있다. · 2. 금속의 확산과정을 이해할 수 있다. · 3. 결정격자 결함을 검사할수 있다. · 4. X-선회절분석기 조작을할 수 있다.
  • 2. 열처리 공정 관리
    • 1. 열처리 전·후처리 작업방법 선정하기 1. 전·후처리공정을 설계할수 있다. · 2. 설계된 열처리 전·후처리공정에 따라 세척, 마스킹, 각인 등 작업을 선정할 수있다. · 3. 전·후처리에 사용되는 물질의 MSDS(물질안전보건자료)에 준하여 취급요령서 작성과 작업방법을 설정할 수있다. · 4. 전·후처리설비관리매뉴얼에 따라 설비를 유지할 수있다
  • 3. 일반열처리
    • 1. 퀜칭 처리하기 1. 퀜칭로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 퀜칭 작업을 수행할 수 있다. · 4. 냉각제를 관리할 수 있다. · 5. 퀜칭로에 이상이 발생되면 응급 조치 매뉴얼에 따라응급조치한 후 신속 보고할수 있다.
    • 2. 템퍼링 처리하기 1. 템퍼링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록 할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 템퍼링작업을 수행할 수 있다. · 4. 템퍼링로에 이상이 발생되면 응급 조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수 있다.
    • 3. 어닐링 처리하기 1. 어닐링로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 어닐링작업을 수행할 수 있다. · 4. 어닐링로에 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수 있다.
    • 4. 노멀라이징 처리하기 1. 노멀라이징로 점검표 및 매뉴얼에 따라 설비 가동상 · 태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 노멀라이징작업을 수행할 수 있다. · 4. 노멀라이징로에 이상이발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치하고 신속 보고할 수 있다.
    • 5. 후처리 작업하기 1. 작업표준서에 따라 지정된 후처리공정을 수행 할 수있다. · 2. 물질안전보건자료에 준하여 후처리를 관리할 수 있다. · 3. 안전보호구를 착용하고 후처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 후처리설비를 관리할 수있다.
  • 4. 표면경화열처리
    • 1. 침탄열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 기록할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 침탄로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 탄소농도관리를 기록할수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
    • 2. 질화열처리하기 1. 설비점검표 및 설비 매뉴얼에 따라 설비 가동상태를 기록할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 작업 조건을 확인한 후 기록할 수있다. · 3. 작업표준서에 따라 질화로에 장입하고 열처리 작업을 수행할 수 있다. · 4. 암모니아가스 해리도를 기록할 수 있다. · 5. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 매뉴얼에 따라 응급조치한 후 신속 보고할 수있다.
  • 5. 열처리품질평가
    • 1. 열처리 품질 검사하기 1. 장비관리 절차서에 따라영점을 확인할 수 있다. · 2. 검사기준서에 따라 정해진 부위의 제품치수를 측정할 수 있다. · 3. 검사기준서에 따라 기계적 성질 및 고객 요구특성을 검사할 수 있다. · 4. 검사기준서에 따라 정해진 비파괴 검사를 할 수 있다. · 5. 검사기준서에 따라 금속 조직과 결함을 검사할 수 있다.
    • 2. 열처리 품질 판정하기 1. 검사기준서에 따라 외관 검사의 합ㆍ부를 판정할 수있다. · 2. 검사기준서에 따라 경도, 경화층 깊이, 기계적 성질 등의 합ㆍ부를 판정할 수 있다. · 3. 검사기준서에 따라 금속조직 검사의 합ㆍ부를 판정할 수 있다. · 4. 검사기준서에 따라 합ㆍ부를 판정할 때 부적합품이발생되면 즉시 식별표를 발행하여 조치할 수 있다.
  • 6. 기계적 재료시험
    • 1. 인장시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법 으로 인장시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 인장 시험을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출 하여 성적서로 전환할 수 있다. · 4. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
    • 2. 경도시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법 으로 경도시험이 가능하도록 사전 준비를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 경도시험 을 할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 결과물을 산출 하여 성적서로 전환할 수 있다. · 4. 시험편의 평탄도. 압흔 간의 거리 등 시험결과에 영향을 주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 5. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
    • 3. 충격시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험을 하기 전 충격 값에 영향을 주는 요인을 분석, 시험설계를 할 수있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 충격시험을 할 수 있다. · 3. 연성ㆍ취성천이온도와 같은 온도 영향을 고려한 시험을 할 경우 온도유지시간, 온도편차, 타격시간 등 핵심 요인을 분석하여 시험에 적용할 수 있다. · 4. 파면해석을 할 경우 측정값의 유효성을 검증할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 결과물을 산출하여 성적서로 전환할 수 있다. · 6. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
    • 4. 피로시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 피로시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 노치, 치수정밀도 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출, 성적서로 전환할 수있다. · 5. 고객이 원하는 경우 시험결과물에 대한 해석을 할 수있다. · 6. 피로한계 산출을 위한 시험방법을 적절하게 선정하여 설계·운영할 수 있다.
    • 5. 굽힘시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 굽힘시험을 할 수 있다. · 3. 부하하중 속도. 지지점간 거리 등 시험에 영향을 미치는 요인을 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출, 성적서로 전환할 수있다. · 5. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다. · 6. 소결체를 시험할 경우 시험 결과물에 영향을 주는 밀도, 치수 등을 분석하여 시험결과물에 응할 수 있다.
    • 6. 마모시험하기 1. 고객과의 합의에 의한 시험방법으로 시험설계를 할수 있다. · 2. 시험기 매뉴얼에 근거하여 마모시험을 할 수 있다. · 3. 시험편 평탄도, 조도, 상대 재료 선정 등 시험에 영향을주는 인자를 분석하여 시험에 반영할 수 있다. · 4. 고객이 요구하는 결과물을 산출, 성적서로 전환할 수있다. · 5. 시험 결과물에 대한 해석을 할 수 있다.
  • 7. 거시 조직검사
    • 1. 육안조직검사하기 1. 육안검사 목적을 파악하여 시편의 거시결함을 확인할 수 있다. · 2. 한도견본을 참고하여 육안 관찰 할 수 있다. · 3. 시료의 형상과 상태를 고려하여 확대경으로 관찰할수 있다. · 4. 관찰부분을 스케치 및 사진을 촬영할 수 있다.
    • 2. 실체현미경 조작하기 1. 분석목적에 따라 장비작동 요령을 습득할 수 있다. · 2. 시편종류와 크기에 따라시편준비 과정을 수행할 수있다. · 3. 형상, 외관 등을 고려하여배율을 결정한 후 실체현미경으로 거시조직을 관찰할수 있다. · 4. 재료와 시험목적에 따라안전하게 부식액을 조제할수 있다. · 5. 부식 후 실체현미경을 조작하여 거시조직을 관찰할수 있다.
  • 8. 현미경 조직검사
    • 1. 시편 준비하기 1. 분석목적을 확인하여 시편준비 지침서에 따라 시편 채취 작업을 수행할 수 있다. · 2. 광학현미경에서 관찰 및연마작업이 편리하게 시험편을 제작 할 수 있다. · 3. 균일한 시험편을 만들기 위해 수동연마, 기계적연마 · 전해연마 방법을 적용 할 수있다.
    • 2. 광학현미경 조작하기 1. 광학현미경의 사용 방법을 확인하고 각부 명칭과 용 도를 알 수 있다. · 2. 분석평가 계획에 따라 광학현미경의 종류와 배율 등을 선정 할 수 있다. · 3. 시험절차서에 따라 광학현미경을 조작하여 조직을 관찰 할 수 있다. · 4. 시편의 관찰목적에 따라 광학현미경의 세부 설정사항을 조정하여 활용할 수 있다.
    • 3. 전자현미경 조작하기 1. 전자현미경의 사용 방법을 확인하고 각부 명칭과 용 도를 알 수 있다. · 2. 분석평가 계획에 따라 전자현미경의 종류와 배율 등을 선정 할 수 있다. · 3. 시험절차서에 따라 전자현미경을 조작하여 조직을 관찰 할 수 있다. · 4. 시편의 관찰목적에 따라전자현미경의 세부 설정사항을 조정하여 활용할 수 있다.
  • 9. 방사선 비파괴 검사
    • 1. 방사선 비파괴검사 준비하기 1. 검사대상물 표면의 전처 리를 수행할 수 있다.
    • 2. 방사선 비파괴검사 안전관리하기 1. 작업 전 방사선관리구역 및 방사선감시구역을 설정하고, 작업종사자 이외의 사람을 철수시켜 방사선 작업 준비를 할 수 있다.
    • 3. 방사선 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 현상 완료된 필름을 정리하고, 품질수준을 확인할 수있다. · 3. 필름판독 관련 장비를 활용하여 판독을 수행할 수 있다.
  • 10. 초음파 비파괴 검사
    • 1. 초음파 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 초음파 비파괴검사 실시하기 1. 선정된 접촉매질을 제품에 적용할 수 있다.
    • 3. 초음파 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 탐상도형을 분석하여 결함의 깊이와 크기를 측정할수 있으며 결함의 위치를 추 정할 수 있다. · 3. 제품에 관련된 사항을 파악하여 정리 할 수 있다. · 4 결함을 찾은 후 시험결과를 데이터화 할 수 있다.
  • 11. 와전류 비파괴 검사
    • 1. 와전류 비파괴검사 준비하기 1. 관련 표준 및 절차서 및 도면에 따라 검사품의 재질, 형상, 검출할 결함의 종류 등을 고려하여 적합한 검사방 법을 선정할 수 있다.
    • 2. 와전류 비파괴검사 실시하기 1. 장치를 통전시킨 후, 검사 조건을 검토하여 장치의 설정 항목을 조정할 수 있다.
    • 3. 와전류 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 원 상태로 정리할 수 있다. · 2. 검사 완료된 데이터를 정리할 수 있다. · 3. 의사지시와 결함지시를구분할 수 있다. · 4. 데이터의 품질 수준을 확인하여 재검사 여부를 결정할 수 있다. · 5. 데이터를 검토하여 결함의 종류, 결함의 치수를 결정할 수 있다.
  • 12. 누설 비파괴 검사
    • 1. 누설 비파괴검사 준비하기 1. 관련 표준 및 절차서에 따라 규정된 온도 범위 및 압력 한계 내에서 검사를 실시할 수 있다.
    • 2. 누설 비파괴검사 실시하기 1. 대량 누설을 탐지하고 사전조치를 취하기 위한 예비 검사를 실시할 수 있다.
    • 3. 누설 비파괴검사 정리하기 1. 누설 유무 및 종류를 분류 하여 누설량 및 누설률을 계산할 수 있다. · 2. 완료된 검사면의 표면 상태를 기록할 수 있다. · 3. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 4. 관련 표준 및 절차서에 따라 합격/불합격 여부를 판단할 수 있다.
  • 13. 자기 비파괴 검사
    • 1. 자기 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 자기 비파괴검사 실시하기 1. 선정된 자화방법에 따라 검사할 제품형상 및 크기를 고려하여 자화전류를 정하고 제품을 자화할 수 있다.
    • 3. 자기 비파괴검사 정리하기 1. 검사 후 제품에 따라 탈자가 필요한 경우에는 탈자작업을 수행할 수 있다. · 2. 자분 지시모양을 파악하여 결함을 분류하고, 결함의치수를 측정할 수 있다. · 3. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사대상물에 대한후처리를 수행할 수 있다. · 4. 측정한 결함을 데이터화할 수 있다.
  • 14. 침투 비파괴 검사
    • 1. 침투 비파괴검사 준비하기 1. 검사 절차서에 의해서 검사범위를 파악하여 검사 대상물에 대한 전처리를 수행할 수 있다.
    • 2. 침투 비파괴검사 실시하기 1. 검사절차서에 의해서 침투액 적용 방법을 결정하고, 검사면에 적용할 수 있다.
    • 3. 침투 비파괴검사 정리하기 1. 사용 장비 및 기자재를 해체하고, 검사 대상물 표면에 대한 후처리를 수행할 수 있다. · 2. 검사품에 관련된 사항을파악하여 정리할 수 있다. · 3. 침투 지시 모양을 파악하여 결함의 종류와 결함치수를 측정할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 복합형［필답형(1시간30분, 60점)+ 작업형(2시간 정도, 40점)]

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학 및 전문대학의 금속재료공학, 신소재공학, 첨단소재공학 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기40.1%
실기49.3%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 686명 · 합격 275명 · 실기 응시 347명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202568627540.134717149.3
202468129843.829919765.9
202361223137.728315454.4
202254523943.933312938.7
202174134646.743326861.9
202065044368.244929966.6
201954031959.133224573.8
201830611236.61588755.1
201736818249.51744324.7
20163538624.4965759.4

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기사 78종 중 49번째

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