표면처리산업기사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

뭔데

금속재료, 금속조직, 각종 표면처리 등에 관한 기술기초이론 지식과 숙련기능을 바탕으로 전기도금, 특수도금 등 표면처리 관련 작업을 수행 또는 작업장 안전관리, 품

개요

금속표면에 대한 도금이 표면처리의 대부분을 차지하는데 금속의 부식을 방지하고 금속 자체의 내마모성, 내열성 및 기타 기능을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 이유로 표면처리는 여러 산업분야에 넓게 응용되고 있고 관련기술이 고부가가치산업에 많은 영향을 미치고 있다.

이에 금속의 표면처리에 관한 공학적 지식과 상급 숙련기능을 소지한 인력을 양성하고자 자격제도를 제정하였다.

하는 일

금속재료, 금속조직, 각종 표면처리 등에 관한 기술기초이론 지식과 숙련기능을 바탕으로 전기도금, 특수도금 등 표면처리 관련 작업을 수행 또는 작업장 안전관리, 품질 분석 및 시험을 담당한다.

변천

’74.10.16. 대통령령 제7283호 ’83.12.20. 대통령령 제11281호 ’98.05.09. 대통령령 15794호 현재 전기도금기능사1급 도금기능사1급 표면처리산업기사 표면처리산업기사

왜따지

공무원 1개 직류

진로·전망

도금, 표면처리업체, 열처리업체, 자동차부품·전자 및 전기기기부품·반도체부품· 일반기계부품·정밀기계부품 업체 등 일반 산업체의 표면처리부서에서 근무하거나 실험실 및 기술개발부서에서 근무할 수 있다. 오늘날 표면처리는 내마모성 향상을 위한 경질크롬도금과 무전해 니켈도금, 전자제 품의 소재인 인쇄회로기관 등 전기, 전자 및 기계산업분야에까지 응용범위가 확대 되고 있어 표면처리업무를 담당할 인력의 수요는 꾸준할 전망이나 신규채용인력은 숙련 기능인력 중심일 것으로 예상된다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용6급 경력 9년 — 1개 직류 · 7급 경력 6년 — 1개 직류 · 8급 경력 3년 — 1개 직류 · 9급 — 1개 직류

가산점 5%공업/금속

어떻게따지

산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 62문항 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기

기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
관련학과 2년제 전문대학졸업자
관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
관련학과 3년제 전문대학졸업자
관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
관련학과의 대학졸업자
관련학과의 대학졸업예정자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

표면처리20문항 · 30분
특수표면처리 및 환경·안전관리20문항 · 30분
금속재료 및 재료시험20문항 · 30분

실기 · 1교시 · 작업형

표면처리 작업 및 품질관리 실무1문항 · 30분

실기 · 1교시 · 필답형

표면처리 작업 및 품질관리 실무1문항 · 60분

출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 71 · 세세항목 248

적용기간 2024.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

필기

표면처리 20문제 · 주요 7 · 세부 10 · 세세 40

1. 도금작업 공정설계 설정
- 1. 도금조건 설정 1. 도금규격에 관한 사항 · 2. 표면적 계산 · 3. 도금방법의 종류
2. 전처리작업 금속제품
- 1. 산화피막 제거 1. 산세 · 2. 전해산세 · 3. 알칼리 탈청 · 4. 활성화 처리
- 2. 소재 연마 1. 기계연마 · 2. 전해연마 · 3. 화학연마
- 3. 탈지 1. 침적탈지 · 2. 용제탈지 · 3. 전해탈지 · 4. 초음파탈지
3. 전처리작업 비금속제품
- 1. 비전도성 소재의 전처리 1. 비전도성 소재의 전처리 · 2. 비전도성 소재의 화학도금
4. 래크(Rack)제작
- 1. 래크제작 1. 래크의 재료 · 2. 래크의 종류 · 3. 래크의 형태
5. 전기도금작업
- 1. 전기화학 1. 전해질과 비전해질 · 2. 전리, 수소이온농도 · 3. 패러데이 법칙 · 4. 전류효율 · 5. 전류밀도 · 6. 분해전압 · 7. 전해 및 석출 · 8. 분극과 과전압
- 2. 전기도금 1. 구리도금 · 2. 니켈도금 · 3. 크롬도금 · 4. 아연도금 · 5. 주석도금 · 6. 귀금속도금 · 7. 합금도금
6. 무전해 도금작업
- 1. 무전해 도금 1. 무전해 구리도금 · 2. 무전해 니켈도금 · 3. 무전해 금도금 · 4. 무전해 주석도금
7. 도금액 관리
- 1. 도금액 관리 및 분석 1. 도금액 성분 관리 · 2. 도금액의 분석

특수표면처리 및 환경·안전관리 20문제 · 주요 8 · 세부 14 · 세세 34

1. 화성피막
- 1. 착색 및 화성처리 1. 구리 및 구리합금의 착색 · 2. 철강의 착색 · 3. 크로메이트 처리 · 4. 인산염 피막 처리
2. 건식도금작업
- 1. 기상증착 1. 물리적기상증착(PVD) · 2. 화학적기상증착(CVD)
- 2. 금속용사 1. 가스 용선식 용사 · 2. 플라즈마 용사
- 3. 금속침투 및 코팅 1. 금속침투 · 2. 세라믹 코팅
3. 양극산화
- 1. 양극산화 피막처리 1. 알루미늄 양극산화 · 2. 마그네슘 양극산화 · 3. 티타늄 양극산화
4. 부식방식
- 1. 부식의 이론 및 종류 1. 부식의 이론 및 종류
- 2. 방식의 이론 및 종류 1. 방식의 이론 및 종류
5. 코팅두께측정?밀착성 시험
- 1. 코팅두께측정 1. 파괴식 두께측정 · 2. 비파괴식 두께측정
- 2. 밀착성 시험 1. 열충격 시험 · 2. 굽힘 시험 · 3. 격자(크로스커트) 시험
- 3. 내식성 시험 1. 유공도 시험 · 2. 염수 분무 시험 · 3. 코로드 코트 시험
6. 표면거칠기 시험
- 1. 표면거칠기 시험 1. 접촉식 시험 · 2. 비접촉식 시험
7. 도금작업 환경안전관리
- 1. 수질환경관리 1. 시안화물 폐수처리 · 2. 크롬 폐수처리 · 3. 중금속 폐수처리 · 4. 산·알칼리 폐수처리
8. 도금 환경법규 검토
- 1. 화학물질관리법령 1. 화학물질관리법령
- 2. 산업안전보건법령 1. 위험기계, 기구의 작업안전 · 2. 보호 장구의 종류와 사용법 · 3. 도금약품 관련 사고 예방 · 4. 물질보건안전자료(MSDS)

금속재료 및 재료시험 20문제 · 주요 9 · 세부 14 · 세세 44

1. 금속재료의 특성
- 1. 금속의 특성과 결정구조 1. 금속 및 합금의 성질 · 2. 금속의 변태 · 3. 금속의 응고 및 결정구조
2. 금속재료의 성질
- 1. 금속재료의 성질 및 격자결함 1. 금속결정체의 탄성 · 2. 소성가공 및 소성변형기구 · 3. 격자결함
3. 금속재료
- 1. 철강재료 1. 순철 및 탄소강 · 2. 특수강 · 3. 주철
- 2. 비철금속재료 1. 구리 및 니켈과 그 합금 · 2. 경금속과 그 합금 · 3. 기타 비철금속 및 그 합금
- 3. 고강도와 분말합금의 특성 1. 초경합금 · 2. 소결재료
4. 신소재
- 1. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 초탄성 및 형상기억합금 · 2. 방진 및 수소저장합금 · 3. 섬유강화합금 · 4. 소결복합재료
5. 기계적 시험법
- 1. 경도 및 충격시험 1. 경도시험 · 2. 충격시험
- 2. 인장, 압축, 전단시험 1. 인장시험 · 2. 압축시험 · 3. 전단시험
- 3. 굽힘, 비틀림, 피로, 마모시험 1. 굽힘시험 · 2. 비틀림시험 · 3. 피로시험 · 4. 마모시험 · 5. 기타 기계적시험
- 4. 특수시험 1. 크리프시험 · 2. 스프링시험 · 3. 응력측정시험 · 4. X선 회절시험 · 5. 에릭슨시험 · 6. 기타 특수시험
6. 비파괴검사시험
- 1. 비파괴검사시험 1. 방사선투과 · 2. 초음파탐상 · 3. 자기탐상
7. 거시조직검사
- 1. 거시조직검사 1. 거시조직검사
8. 조직 및 정량 검사
- 1. 금속 조직시험 1. 육안 조직검사 · 2. 비금속 개재물검사 · 3. 현미경 조직검사 · 4. 정량 조직검사 · 5. 기타 금속 조직시험
9. 안전관리
- 1. 안전관리 1. 재료시험에 관한 안전관리사항

실기

표면처리 작업 및 품질관리 실무 주요 14 · 세부 33 · 세세 130

1. 도금작업 공정설계 설정
- 1. 도금방법 설정하기 1. 도금규격에 따른 작업방 법과 조건을 설정할 수 있다. · 2. 제품의 재질, 크기, 형상, 외관특성에 따라 기능과 용도에 맞게 도금방법을 설정할 수 있다. · 3. 환경관련법령에 따라 경제적이고 친환경적인 도금 방법을 결정할 수 있다.
- 2. 도금조건 설정하기 1. 도금조건을 설정할 수 있다. · 2. 제품의 특성을 고려하여 용액의 종류, 농도, 온도, 처리시간 등을 설정할 수 있다. · 3. 제품 형상에 따라 도금방 법을 결정할 수 있다. · 4. 최적의 도금액 상태를 유지할 수 있도록 도금액 관리 조건을 설정할 수 있다.
- 3. 도금 공정검사 설정하기 1. 공정검사 기준서상의 관리항목을 확인하여 검사 항목을 설정할 수 있다. · 2. 공정검사 기준에 대한 용어의 의미 및 내용을 정확히인식하고 파악할 수 있다. · 3. 검사 측정 장비를 설정할수 있다.
2. 도금 전처리작업 금속제품
- 1. 산화피막 제거하기 1. 소재에 따라 산처리액의 종류와 농도를 선정할 수 있다. · 2. 산화피막 상태에 따라 작업조건을 선정할 수 있다. · 3. 작업표준서를 확인하고도금소재에 따라 산처리작업을 할 수 있다.
- 2. 소재 연마하기 1. 도면과 수입검사기준서에의거 소재와 작업내용을 파악할 수 있다. · 2. 요구조건에 따라 연마방 법을 선택할 수 있다. · 3. 연마 전 보호장구를 착용하고 작업절차서에 따라 연마작업을 수행할 수 있다.
- 3. 탈지하기 1. 소재에 따라 오염정도, 상태를 파악하여 탈지액 및 탈지방법을 선정할 수 있다. · 2. 선정된 탈지방법에 따라탈지액을 조성할 수 있다. · 3. 탈지방법에 따라 도금소재 표면의 이물질을 제거할수 있다.
3. 도금 전처리작업 비금속제품
- 1. 비전도성 소재의 전처리하기 1. 제품의 재질, 성분에 따른 전처리 공정을 선정할 수 있다. · 2. 소재에 따라 도금에 적합한 전처리 용액을 조성할 수 · 있다. · 3. 작업표준에 의거 전처리 작업을 할 수 있다.
- 2. 표면상태 검사하기 1. 산화피막 제거상태를 확인할 수 있다. · 2. 연마상태를 확인할 수 있다. · 3. 탈지상태를 점검할 수 있다. · 4. 비전도성 제품의 전도성 여부를 확인할 수 있다.
4. 도금치구제작
- 1. 제품별 치구 설계하기 1. 제품에 따라 치구의 형상과 크기를 설계할 수 있다. · 2. 제품에 따라 치구에 장착(Racking)할 수 있는 제품의수량을 결정할 수 있다. · 3. 도금액의 종류 및 도금탱크의 크기(높이, 너비)에 따라 치구를 설계할 수 있다.
- 2. 치구 제작하기 1. 도금, 수세탱크의 깊이와너비에 맞춰서 걸이(지선, 간선)의 굵기와 형태(환봉, 사각형)를 선택하여 제작할 수있다. · 2. 걸이와 간선의 이음매 부분은 움직임이 없도록 리벳 처리 후 · 납땜(용접) 처리할 수 있다. · 3. 제품이 복잡하거나 저전류밀도 부분이 많은 경우 보조전극을 제작할 수 있다. · 4. 도금제품의 결함이 없도록 치구를 제작할 수 있다.
5. 전기도금작업
- 1. 전기도금 작업하기 1. 전기도금 작업 조건을 설정하고 전기도금을 할 수 있다. · 2. 작업량에 따라 소모된 약품을 보충할 수 있다. · 3. 전기도금 용액 및 수세수를 관리할 수 있다. · 4. 전기도금 작업표준에 따라 작업하고 이상 유·무를 관리할 수 있다. · 5. 불량 발생 시 원인을 파악할 수 있다.
- 2. 전기도금 공정 검사하기 1. 공정 중 전기도금층 상태의 이상 유무를 점검하기 위하여 외관검사 특성검사 등을 실시할 수 있다. · 2. 품질계획서에 의거 공정 검사를 시행하고 작업일지에 검사결과를 기록할 수 있다. · 3. 공정검사 결과 문제 발생시 대책 수립을 할 수 있다.
6. 무전해 도금작업
- 1. 무전해 도금 작업하기 1. 무전해 도금 설비의 유지관리를 할수 있다. · 2. 작업조건을 설정하고 도금할 수 있다. · 3. 작업량에 따라 소모된 약품을 보충할 수 있다. · 4. 무전해 도금 작업표준에 따라 작업하고 이상 유·무를 관리할 수 있다. · 5. 불량 발생 시 원인을 파악할 수 있다.
- 2. 무전해 도금 공정검사하기 1. 무전해 도금액 분석에 의 하여 용액을 관리 할 수 있다. · 2. 공정 중 도금상태의 이상유·무를 점검하기 위하여 외관검사 특성검사 등을 실시할 수 있다. · 3. 품질계획서에 의거 공정 검사를 실시하고, 작업일지에 검사결과를 기록할 수 있다. · 4. 공정검사 결과 문제발생시 대책 수립을 할 수 있다.
7. 도금액 관리
- 1. 도금액 종류별 유지 관리하기 1. 도금공정조건에 따라 관리항목을 검토하여 주기마다 점검, 보완할 수 있다. · 2. 부대설비를 점검하여 이상 시 수리 및 교체할 수 있다. · 3. 도금액 종류에 따라 작업표준서에 기록된 표준작업 조건을 유지할 수 있다.
- 2. 도금액 분석하기 1. 분석에 필요한 기자재를 준비하고 사용할 수 있다. · 2. 분석에 필요한 시료채취 및 표준시약 제조 작업을 수행할 수 있다. · 3. 도금액을 순서에 의해 분석하고 정확한 값을 측정하여 관리기준에 맞게 수정·보완할 수 있다. · 4. 분석에 의해 도금액 성분의 과부족 및 불순물 상태 등을 파악할 수 있다.
- 3. 도금전 용액상태 점검하기 1. 헐셀 시험을 통하여 용액 상태를 관리할 수 있다. · 2. 작업 전 농도, 비중을 표준 작업 상태로 맞출 수 있다. · 3. 작업 온도, pH 등을 표준작업 상태로 맞출 수 있다.
8. 도금 화성피막
- 1. 화성피막 처리하기 1. 작업표준서를 활용하여화성처리조건(피막종류, 용액 온도, pH, 농도 등)을 점검할 수 있다. · 2. 피막의 결정을 미세·치밀 하게 하고 작업시간을 단축을 위해 표면 조정 작업을할 수 있다. · 3. 작업표준서를 활용하여화성피막처리 작업을 할 수있다. · 4. 가공부하율, 처리온도, 처리액농도, 산비 등을 조절하여 처리액을 관리할 수 있다. · 5. 화성피막 작업 중 불량발생 시 원인분석을 하여 대책을 수립할 수 있다.
- 2. 비철금속 화성피막처리하기 1. 작업표준서를 활용하여 비철금속 화성처리조건(피막 종류, 용액 온도, pH, 농도 등)을 점검할 수 있다. · 2. 비철금속 화성피막의 결 정을 미세·치밀하게 하고 작업시간을 단축을 위해 표면 조정 작업을 할 수 있다. · 3. 작업표준서를 활용하여 비철금속 화성피막처리 작업을 할 수 있다. · 4. 가공부하율, 처리온도, 처리액농도, 산비 등을 조절하여 비철금속 화성피막 처리 액을 관리할 수 있다. · 5. 비철금속 화성피막 작업중 불량발생시 원인분석을 하여 대책을 수립할 수 있다.
- 3. 화성피막 검사하기 1. 화성피막액 분석에 의하여 용액을 관리할 수 있다. · 2. 화성피막 처리 후 피막의 이상 유무를 검사하기 위하여 외관검사 및 특성검사 등을 실시할 수 있다. · 3. 품질검사계획서에 의해피막두께, 피막중량, 밀착성, 부식시험 등을 할 수 있다. · 4. 품질검사 결과 문제발생시 대책 수립을 할 수 있다.
9. 건식도금작업
- 1. 건식도금 작업하기 1. 건식도금의 종류 및 기능별 표준작업공정을 설정할수 있다. · 2. 작업순서 숙지 및 각 장비의 기능을 파악하여 조작할수 있다. · 3. 설비의 점검항목을 확인 하여 공정 중 이상발생을 확인할 수 있다. · 4. 공정 진행 중 문제발생시 응급조치 및 대책을 수립할수 있다.
- 2. 장비 관리하기 1. 표준공정으로 작업하기 위하여 설비점검표를 작성 하여 관리할 수 있다. · 2. 진공용 부품, 진공펌프의오일상태 등을 확인하여 이상발생시 교환할 수 있다. · 3. 냉각수라인, 전선, 공압 라인, 연결부 등의 상태를 확인 하여 조치할 수 있다. · 4. 진공설비 부품의 규격을숙지하여 관리할 수 있다.
10. 도금 양극산화
- 1. 알루미늄 양극산화하기 1. 작업표준서를 활용하여통전상태, 온도, 농도, 음극판 이상유·무를 판단하여 점검할 수 있다 · 2. 작업표준서에 의해 양극산화 작업을 수행할 수 있다. · 3. 제품의 합금 계열별 분류를 숙지하고 계열별 피막에 미치는 영향과 조건을 설정할 수 있다. · 4. 양극산화 중 불량 발생시원인별 대책을 수립 할 수있다. · 5. 검사법에 의해 피막을 검사할 수 있다.
- 2. 티타늄 양극산화하기 1. 작업표준서를 활용하여 티타늄 양극산화 작업조건을 설정하고 용액을 조정할수 있다. · 2. 작업표준서에 의해 티타늄 양극산화 작업을 수행할수 있다. · 3. 제품의 소재를 파악하고 티타늄 피막에 미치는 영향과 조건을 설정할 수 있다. · 4. 양극산화 중 불량 발생 시원인별 대책을 수립할 수 있다. · 5. 검사법에 의해 피막을 검사할 수 있다.
- 3. 마그네슘 양극산화하기 1. 작업표준서를 활용하여 마그네슘 양극산화 작업조건을 설정하고 용액을 조정할 수 있다. · 2. 작업표준서에 의해 마그네슘 양극산화 작업을 수행할 수 있다. · 3. 제품의 소재를 파악하고 마그네슘 피막에 미치는 영향과 조건을 설정할 수 있다. · 4. 양극산화 중 불량 발생 시원인별 대책을 수립할 수 있다. · 5. 검사법에 의해 피막을 검사할 수 있다.
11. 도금작업 환경안전관리
- 1. 사고예방하기 1. 작업개시 전에 규정된 보호 장구 착용과 안전교육을 실시 할 수 있다. · 2. 도금약품의 노출에 대한 방지 교육을 실시할 수 있다. · 3. 정기적인 현장안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 위험요소는 사전에 파악되어 격리할 수 있다.
- 2. 안전작업 수행하기 1. 안전기준에 따라 안전보호구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준을 준수할 수 있다. · 3. 안전사항을 숙지하고, 이를 작업자에게 효과적인 방법으로 전달할 수 있다. · 4. 주기적 또는 비정기적으로 작업장 내의 안전 지침 수행 상황을 점검할 수 있다.
- 3. 응급조치하기 1. 안전사고 대처 매뉴얼을 작성·비치할 수 있다. · 2. 안전사고 발생 시 행동요령에 따라 신속히 응급조치할 수 있다. · 3. 사고의 원인을 적극적이고 객관적인 관점에서 분석할 수 있다.
12. 도금 환경법규 검토
- 1. 화학물질관리법 검토하기 1. 국가법령정보센타(www.law.go.kr)에서 화학물질관리법을 검색할 수 있다. · 2. 화학물질관리법을 전체적으로 검토할 수 있다. · 3. 해당 회사와 관련된 법조항을 발췌할 수 있다.
- 2. 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률 검토하기 1. 국가법령정보센타(www.law.go.kr)에서 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률을 검색할 수 있다. · 2. 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률을 전체적으로 검토할 수 있다. · 3. 해당 회사와 관련된 법조항을 발췌할 수 있다.
13. 코팅두께측정·밀착성 시헝
- 1. 코팅두께측정 시험하기 1. 시험 요구 조건에 따라 시험기 주위 온도와 습도를 설정할 수 있다. · 2. 고객의 요구조건에 부합 하는 시험방법으로 시험설계를 할 수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 표준 물질을 이용하여 시험기기의 작동상태를 확인할 수 있다. · 4. 시험 작업표준에 따라 코팅 두께 측정 시험을 할 수있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석하고 성적서로 작성할 수 있다.
- 2. 밀착성 시험하기 1. 시험 요구 조건에 따라 시험기 주위 온도와 습도를 설정할 수 있다. · 2. 고객의 요구조건에 부합 하는 시험방법으로 시험설계를 할 수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기와 부속 장치의 작동상 태를 확인할 수 있다. · 4. 시험 작업표준에 따라 시험 유효성을 확인하고 밀착성 시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석하고 성적서로 작성할 수 있다.
14. 표면 거칠기 시험
- 1. 표면거칠기 시험 준비하기 1. 표면거칠기 시험기의 원리와 작동 방법을 따라 시험기기의정상 작동 여부를 확인할 수 있다. · 2. 시편의 가공 규격 적합성과 채취 부위를 확인할 수있다. · 3. 시험편을 분류하여 시험 편의 특징에 따른 고유 번호를 부여할 수 있다. · 4. 시험 조건에 따라 시험 온도 및 습도에 시험편을 노출 시킬 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상 작업형

취득 방법

① 시 행 처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학, 기능대학, 대학의 재료 , 신소재, 표면처리과 등 관련학과

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기28.4%

실기69.7%

2025년 필기 응시 81명 · 합격 23명 · 실기 응시 33명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	81	23	28.4	33	23	69.7
2024	83	25	30.1	29	8	27.6
2023	111	41	36.9	52	36	69.2
2022	84	43	51.2	40	17	42.5
2021	76	28	36.8	35	18	51.4
2020	47	20	42.6	23	5	21.7
2019	77	29	37.7	31	14	45.2
2018	63	26	41.3	33	16	48.5
2017	90	23	25.6	34	15	44.1
2016	91	37	40.7	32	12	37.5