주조산업기사
국가기술자격, 산업기사
다음 시험3회 실기10.24~11.13필기 합격자만 볼 수 있어요지금 시험 기간이에요
일정 보기응시료필기 19,400원 · 실기 82,700원
볼 수 있나관련학과 전문대·실무 2년 등이면 볼 수 있어요
국비 과정없음고용24 기준
한눈에
합격률 202538.5% 필기22.2% 실기
응시료19,400원 필기82,700원 실기1991.1.1. 이후 출생이면 절반 — 한 해 3번, 예산 소진 전까지
지금까지 딴 사람2,017명2025년 4명
합격률
필기 202538.5%
실기 202522.2%
| 해 | 필기 | 실기 |
|---|---|---|
| 2025 | 38.5% | 22.2% |
| 2024 | — | 25% |
| 2023 | 65% | 62.5% |
| 2022 | — | 100% |
| 2021 | 57.1% | 75% |
붙은 사람 ÷ 응시한 사람. 쉽고 어려운 정도와는 달라요.
출처: 큐넷
비용
필기19,400원
실기82,700원
1991.1.1. 이후 출생이면 절반 — 한 해 3번, 예산 소진 전까지
다음 시험
다음 시험3회 실기10.24~11.13필기 합격자만 볼 수 있어요지금 시험 기간이에요
일정 보기응시료필기 19,400원 · 실기 82,700원
볼 수 있나관련학과 전문대·실무 2년 등이면 볼 수 있어요
국비 과정없음
뭐지
소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단
개요
주조기술은 금속성형기술 중에서 가장 기본적인 것으로 금속산업의 발전에 중요한 영향을 미친다. 주조에 관한 기술기초이론 및 숙련기능을 바탕으로 복합적인 기능업무를 수행할 수 있는 숙련인력을 양성하고자 자격제도 제정.
하는 일
주조제작에 관한 상급숙련기능을 가지고 이에 관련되는 지도적 기능업무 수행. 즉 주조 설계를 통하여 각종 제품을 제작하며 기계부품 및 공예품을 생산하고 용해로를 이용하여 합금배합 및 용해 업무 담당.
변천
’74.10.16. 대통령령 제7283호 ’83.12.20. 대통령령 제11281호 ’91.10.31. 대통령령 제13494호 ’98.05.09. 대통령령 제15794호 현재 주물사처리기능사1급 주물기능사1급 주조기능사1급 주조산업기사 주조산업기사 주물용해기능사1급 주강용해기능사1급 주물조형기능사1급 주강조형기능사1급 목형기능사1급 목형기능사1급 원형기능사1급
이 자격이 적힌 직업 직업 31개
한국고용정보원이 이 직업들 설명의 자격 칸에 적어 둔 자격이에요.
- 금괴주조원금 전해에서 전착된 금음극을 노에서 용해시켜 금괴를 주조한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 금양극판주조원은전해에서 발생된 금전물 중 은을 질산에 용해시켜 생산된 금사(gold sand)를 용해하여 금전해용 금양극을 주조한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 금형주조기조작원아연, 알루미늄, 구리 등의 비철금속재료를 용해하여 금형으로 정밀주조하는 금형주조기를 조작한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
나머지 28개 펼치기
- 금형주조반장금형을 이용하여 금형주조제품을 생산하는데 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 기계조형원금속주물을 생산하는데 사용되는 주형을 주형상자, 모래, 주물사, 수공구 등을이용하여 주조품의 도면과 일치하도록 제작한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 내화물피복원조립된 트리 또는 크러스트 등의 왁스모형 외부를 세라믹 내화물로 피복(코팅)하여 주조한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 목형검사원주조에 사용되는 목형(木型)의 제작상태와 도면과의 일치 여부, 주조방안과의 일치여부를 검사한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 밸브주조원용해로에 금속을 주입하여 용융시킨 용융금속을 주형틀에 주입해 밸브를 만든다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 비철주조반장동, 아연, 알루미늄 등 비철금속을 주조하는데 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 비철주조원동, 아연, 알루미늄 등의 비철금속 제품을 주조하는 주조기를 조작한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 수동조형원주형상자, 모형, 주물사, 수동공구를 이용하여 주조품의 도면과 일치하는 주형을제작한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 실린더주조원용해로에 금속을 주입하여 용융시킨 용융금속을 주조금형장치에 주입하여 실린더를 주조한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 용선로반장금속제품을 생산하기 위하여 용선로의 가동, 장입, 출탕 등 용해공정에 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 유도로반장주조품을 생산하기 위하여 유도로를 조작하고 금속을 용해하여 용융금속을 생산하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 유지로조작원용해되어 나온 용탕을 주형에 주입하기에 앞서 주물용탕에 맞게 성분조정 및 온도 유지, 가스제거 등을 해주는 노 및 관련 설비를 조작한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 조형반장주조품을 만들기 위해 주형을 만드는 일에 종사하는 인원을 관리·감독 한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 주물사제조원모래, 점토, 물, 첨가제 등을 혼합하여 주물사를 만든다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 주물주조원주물 주조제품을 생산하기 위해 주형에 용탕을 주입하여 주물을 만든다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 주조반장주물주조제품을 만들기 위한 일에 종사하는 작업자들을 관리·감독한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 주철관제조반장주철강관을 제조하기 위하여 원재료와 부재료를 용해하여 관을 주조·가공하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 주형제작원(일반)금속제품을 주조하는데 사용되는 금속주형을 제작한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 주화제조반장비철금속 판재로 부터 타발, 세척, 검사, 계수 등을 통해 소전을 생산하는데 종사하는 종업원을 관리·감독한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 주화주조원용해설비, 주조설비 및 관련 설비를 조정·조작하여 주화를 주조한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 중자제조기조작원조형작업을 하는데 사용되는 중자(中子)를 만드는 기계를 조작한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 중자제조반장주물(鑄物)의 중공부(中空部)를 만들기 위한 중자(中子)를 제조하는데 종사하는작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 중자제조원주물제품(鑄物製品)의 중공부(中空部)를 만들기 위한 중자(中子)를 제조한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 탈사원금속주물(金屬鑄物)의 표면에 부착된 주물사, 피막, 불순물 등을 제거한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 탈왁스원주형을 만들기 위하여 제작된, 내화물이 피복된 왁스모형에서 왁스를 제거한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 합형원용탕을 주입할 수 있도록 분리된 상·하 주형과 중자를 도면에 따라 결합한다.직종 평균 연봉 약 5,837만 원
- 유도로조작원주조품(鑄造品)을 생산하기 위하여 금속을 용해하여 용융금속(용탕)을 생산하는 유도로를 조작한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 주물사시험원제조된 주물사의 강도, 통기도, 분진 등을 정기적으로 측정·분석하여 규정된 기준에 적합하도록 점결재 및 경화재의 양을 조정하고 관리한다.직종 평균 연봉 약 7,739만 원
출처 한국고용정보원 직무데이터사전 ↗(이용허락범위 제한 없음) · 2026-10-21 받음
직종 평균 연봉 — 고용노동부 「고용형태별노동실태조사」 2025 · 상용근로자 5인이상 사업체의 상용근로자 · 월임금총액 × 12 · KOSIS ↗(2026.10.21)
왜따지 쓸모 · 공무원 1개 직류 · 학점 16
진로·전망
- 주조전문생산업체, 금속 주형용 금형제조업체, 자동차, 중장비업체 등에 취업할 수 있다.
- 자동차공업과 기계공업의 활성화에 따라 이들에 소요되는 주물소재 소요량이 증가하고 있는 추세에 있어 주조는 국가의 기간산업으로서 그 중용성이 날로 증가할 것으로 기대된다.그러나 아직까지 주물을 생산하는 업체의 대부분이 영세하고 작업환경 역시 열악한 곳이 많아 자격증 응시자가 그다지 많지는 않은 실정이다. 또 자격 취득 후에는 얼마간 현장 실무 경험을 쌓은후 상위자격인 기사 자격증을 취득하여 현 장보다는 품질관리(QC)담당 부서에서 근무하는 경우가 많다.그러나 일반적으로 업체에서는 신규채용시 자격증 취득자를 우대하는 편이다.
공무원 — 공무원임용시험령 별표
경력경쟁채용6급 경력 9년 — 1개 직류 · 7급 경력 6년 — 1개 직류 · 8급 경력 3년 — 1개 직류 · 9급 — 1개 직류
가산점 8·9급 5% · 6·7급 3%공업/금속
공무원임용시험령 별표 5·7·8·11·12 · 2026-10-02 시행분 기준 — 시험마다 그 해 공고문이 먼저예요.
학점은행제
16학점전공이 맞으면 전공필수, 아니면 일반선택 · 같은 직무 자격은 하나만 인정
제28차 자격 학점인정 기준 (국가평생교육진흥원 고시 제2025-02호) · 시행 2025-12-15
군 모집병 — 자격·면허 배점
육군 기술행정병 45점관련 특기일 때 · 간접관련이면 35점 · 만점 50
해군·공군 전문기술병 45점모집 특기와 관련된 자격만 · 만점 50
병무청 모집병 1차 평가 기준. 여러 자격을 내도 가장 높은 하나만 매겨요. 현역병 모집업무 규정 별표 2 · 3 · 5 ↗
누가따지 통계연보 2025
지금까지 딴 사람2,017명
19세이하가장 많은 나이 20~24세 54%65세이상
누계 2,017명 · 최근 5년 2025년 4 · 2024년 1 · 2023년 6 · 2022년 2 · 2021년 5명
같은 분야 재료 34종
언제따지
1회차 중 1회차 남음
- 2026년 정기 기사 3회발표 12.11 남음필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-11
2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.
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어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 81문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법
응시 조건
산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
- 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
- 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
- 관련학과 2년제 전문대학졸업자
- 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
- 관련학과 3년제 전문대학졸업자
- 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
- 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
- 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
- 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
- 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
- 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
- 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
- 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
- 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
- 관련학과의 대학졸업자
- 관련학과의 대학졸업예정자
- 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
- 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
- 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
- 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
- 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
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시험 과목
필기 · 1교시 · 객관식
- 금속재료20문항 · 30분
- 원형설계20문항 · 30분
- 일반주조20문항 · 30분
- 특수주조20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
- 주조공정 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 85 · 세세항목 205
적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간
필기
금속재료 20문제 · 주요 2 · 세부 6 · 세세 20
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1. 재료설계 자료 분석
- 1. 재료특성 검토 1. 철강 제조공정 · 2. 금속 및 합금의 성질 · 3. 순철 및 탄소강의 성질 · 4. 주철과 주강 · 5. 비철금속재료의 종류와 특성 · 6. 고강도재료 · 7. 기능성재료 · 8. 신에너지재료
- 2. 규격 검토 1. 합금의 종류 · 2. 합금의 기계적 특성
- 3. 기술 검토 1. 금속재료의 특성 · 2. 금속의 변태 · 3. 금속의 응고 및 결정구조 · 4. 격자결함 · 5. 금속의 탄성 및 소성 · 6. 소성가공과 금속의 성질변화
- 4. 분석자료 활용 1. 한국산업표준
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2. 합금함량분석
- 1. 합금함량 분석 1. 합금상태도 · 2. 합금 첨가 원소의 영향
- 2. 합금함량 평가 1. 성분원소의 조성
원형설계 20문제 · 주요 6 · 세부 14 · 세세 28
-
1. 주조 공정설계
- 1. 생산방법 설정 1. 주물 재질
- 2. 주조방안 설계 1. 주조품 중량계산 · 2. 응고해석 · 3. 유동해석
- 3. 검사 기준서 작성 1. 외관 및 치수 검사 · 2. 측정 설비 및 분석 설비 · 3. 파괴 및 비파괴 검사의 종류
-
2. 주조 공정관리
- 1. 원부자재 입고 검사 1. 원부재료 품질검사 · 2. 검사결과 판정 · 3. 원부자재 시험성적서
- 2. 공정검사 1. 주조품의 결함 · 2. 주조공정
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3. 원형 설계
- 1. 원형의 종류 선정 1. 원형의 소요량 산출 · 2. 원형의 종류 및 재질
- 2. 원형 설계 1. 원형 설계 및 제작방법(수축 여유, 가공여유, 빼기기울기, 분할면, 코어처리 등)
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4. 원형 제작
- 1. 일반 원형 제작 1. 현도 작성 · 2. 원형 제작 · 3. 원형 검사
- 2. 특수 원형 1. 특수 원형의 종류
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5. 도면 해독
- 1. 도면 결정 1. 한국산업표준 · 2. 도면관리
- 2. 도면해독 1. 측정 요소 · 2. 측정 치수 · 3. 치수공차 및 정밀도
- 3. 형상공차 해석 1. 형상공차 · 2. 표면거칠기
-
6. 3D형상모델링 작업
- 1. 3D형상모델링 작업 준비 1. 3D모델링 개요
- 2. 3D형상모델링 작업 1. 3D형상모델링
일반주조 20문제 · 주요 7 · 세부 19 · 세세 44
-
1. 주조 생산계획 수립
- 1. 생산준비사항 파악 1. 생산 제조 공정 · 2. 설비관리
- 2. 생산일정계획 수립 1. 생산일정 계획 · 2. 작업지시서 작성
- 3. 공정별 작업 지시 1. 공정별 품질
- 4. 생산공정 관리 1. 생산공정 관리
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2. 주조 품질관리
- 1. 제품검사 1. 주조품의 검사 · 2. 검사기준서
- 2. 시험·검사결과 관리 1. 시험 성적서 · 2. 추적 관리 개요
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3. 주조 환경관리
- 1. 환경 관련법 파악 1. 환경 관련법 총칙(대기환경보전법, 폐기물 관리법, 악취방지법, 수질오염 방지법, 소음 방지법)
- 2. 환경설비 관리 1. 환경설비의 종류
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4. 일반 주형 조형 작업
- 1. 조형방법 결정 1. 조형방법 · 2. 주물사 관리
- 2. 주형재료 준비 1. 주형재료 · 2. 주물사 처리 설비 · 3. 주물사 배합 · 4. 주물사 시험
- 3. 모래주형 조형 1. 도형제, 이형제 · 2. 중추(Weight)의 무게 결정 · 3. 주형 제작
-
5. 주철 용해 작업
- 1. 용해설비 결정 1. 주철 용해설비의 종류
- 2. 용해로 관리 1. 주철 용해 내화물 · 2. 주철 용해설비 점검 · 3. 주철 용해 안전관리
- 3. 용해 1. 주철 용해 장입 재료 및 장입비 · 2. 주철 용탕온도 측정 · 3. 주철 용해 슬래그 제거 · 4. 주철 용해 산화와 환원
-
6. 비철금속 용해 작업
- 1. 용해설비 결정 1. 비철금속 용해설비의 종류
- 2. 용해로 관리 1. 비철금속 용해 내화물 · 2. 비철금속 용해설비 점검 · 3. 비철금속 용해 안전관리
- 3. 용해 1. 비철금속 용탕온도 측정 · 2. 비철금속 용해 슬래그 제거 · 3. 비철금속 용해 산화와 환원
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7. 출탕 작업
- 1. 출탕 1. 용탕 분석 · 2. 용탕의 처리 · 3. 용탕 온도 · 4. 노전시험
- 2. 용탕 주입 1. 래들(Ladle) · 2. 주입조건(온도, 속도, 시간) · 3. 후처리 및 보수 · 4. 안전수칙
특수주조 20문제 · 주요 5 · 세부 19 · 세세 32
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1. 주조 결함발생 방지대책 수립
- 1. 결함의 종류 분류 1. 주조품 결함의 종류
- 2. 결함발생 원인 분석 1. 결함의 발생원인 · 2. 결함원인 분석기법
- 3. 재발 방지대책 수립 1. 결함 방지대책
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2. 특수주형 조형작업
- 1. 자경성주형 조형 1. 자경성주형 조형방법 · 2. 자경성주형 후처리
- 2. 셸주형 조형 1. 셸주형 조형방법 · 2. 셸주형 후처리
- 3. CO2주형 조형 1. CO2주형 조형방법 · 2. CO2주형 후처리
- 4. 풀몰드주형 조형 1. 풀몰드주형 조형방법 · 2. 풀몰드주형 후처리
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3. 특수 주조
- 1. 원심주조법 1. 원심주조 방법 · 2. 원심주조 처리
- 2. 금형주조법 1. 금형주조 방법 · 2. 금형주조 처리
- 3. 고·저압주조법 1. 고·저압주조 방법 · 2. 고·저압주조 처리
- 4. 진공주조법 1. 진공주조 방법 · 2. 진공주조 처리
- 5. 다이캐스팅주조법 1. 다이캐스팅주조 방법 · 2. 다이캐스팅주조 처리
- 6. 인베스트먼트주조법 1. 인베스트먼트주조 방법 · 2. 인베스트먼트주조 처리
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4. 초음파 비파괴검사
- 1. 초음파 비파괴검사 준비 1. 초음파 비파괴검사의 원리 및 특성
- 2. 초음파 비파괴검사 실시 1. 초음파 비파괴검사 장비 · 2. 초음파 비파괴검사 순서
- 3. 초음파 비파괴검사 정리 1. 결함분류 및 평가
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5. 침투 비파괴검사
- 1. 침투 비파괴검사 준비 1. 침투비파괴검사의 원리 및 특성
- 2. 침투 비파괴검사 실시 1. 침투 비파괴검사 장비 · 2. 침투 비파괴검사 순서
- 3. 침투 비파괴검사 정리 1. 지시모양의 분류
실기
주조공정 실무 주요 10 · 세부 27 · 세세 81
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1. 주조 생산계획 수립
- 1. 생산준비사항 파악하기 1. 원형, 재료, 장비, 작업 방법을 활용한 최적의 생산준비 사항을 확인할 수 있다. · 2. 기능별 장비를 선정할 수있다.
- 2. 생산일정계획 수립하기 1. 생산할 제품의 생산일정 계획을 수립 할 수 있다. · 2. 원형 및 원재료 소요량을 파악할 수 있다.
- 3. 공정별 작업 지시하기 1. 작업지시서에 따라 중요품질사항을 포함한 작업을지시할 수 있다. · 2. 선행 생산에서 발생한 문제점을 분석하여 개선사항을 지시할 수 있다.
- 4. 생산공정 관리하기 1. 생산계획서에 따라 요구되는 품질의 제품을 생산하 도록 생산공정을 관리할 수있다.
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2. 주조 공정 설계
- 1. 생산방법 설정하기 1. 보유 생산 설비를 활용하여 제품을 생산하는 최적의 방법을 선정할 수 있다. · 2. 생산 방법을 검토하고 용탕 성분과 주형 재료를 결정할 수 있다. · 3. 품질관리 기법을 활용하여 공정 능력을 분석하고, 잠재적 불량발생 요인을 파악할 수 있다.
- 2. 주조방안 설계하기 1. 탕구방안을 설정할 수 있다. · 2. 압탕방안을 설정할 수 있다. · 3. 도면해독을 통하여 주조품의 중량을 계산할 수 있다 · 4. 응고해석 및 유동해석을할 수 있다.
- 3. 검사 기준서 작성하기 1. 고객 요구 사항에 따라 검사 기준서를 작성할 수 있다. · 2. 외관 및 치수 검사 기준을 작성할 수 있다.
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3. 원형 설계
- 1. 원형의 종류 선정하기 1. 작업량을 검토하여 원형의 소요량을 산출할 수 있다. · 2. 원형의 종류별 제작비용을 검토하여 원가절감방안을 제시할 수 있다. · 3. 생산방법에 따른 원형의 종류 및 재질을 선정할 수있다.
- 2. 원형 설계하기 1. 주어진 도면을 검토하여 생산 방법에 적합한 원형의 제작 방법을 결정할 수 있다. · 2. 도면 등 주어진 자료를 검토하여 재질에 따른 수축률, 가공여유, 빼기구배, 분할면, 중자처리 등을 결정할 수 있다. · 3. 주조방안을 검토하여, 원형을 설계할 수 있다.
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4. 주조 공정관리
- 1. 원부자재 입고 검사하기 1. 검사기준서에 따라 원부재료 등 주요자재의 품질상 태를 검사할 수 있다. · 2. 검사결과를 성적서에 기록하고, 합부여부를 판정할수 있다. · 3. 원부자재 시험성적서를 보관·관리할 수 있다.
- 2. 공정검사하기 1. 공정별로 작업자가 작업표준서에 따라 준수할 사항을 이행하고 있는지를 확인할 수 있다. · 2. 한도견본을 참고하여 육안 검사방법으로 주조품의 외관 상태를 판정할 수 있다.
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5. 주조 품질관리
- 1. 제품검사하기 1. 치수측정설비를 활용하여 주조품의 치수를 측정할 수있다. · 2. 한도견본에 의한 품질검사를 실시할 수 있다. · 3. 부적합품을 식별관리 할수 있다.
- 2. 시험·검사결과 관리하기 1. 입회검사를 수행할 수 있다. · 2. 검사 항목별 검사 결과에 따라 검사 보고서 및 품질확인서를 작성할 수 있다. · 3. 주조품의 모든 검사 요구사항에 대한 종합 성적서를만들고 요구시방에 적합한지 확인할 수 있다. · 4. 주조품의 검사 보고서, 시험 성적서를 보관·관리할 수있다.
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6. 주조 결함발생 방지대책 수립
- 1. 결함의 종류 분류하기 1. 주조품의 결함종류를 표면, 형상, 재질, 수축, 이물질혼입, 소착, 크랙 등의 유형별로 분류할 수 있다. · 2. 주조품의 결함을 해당 공정별/생산롯트 별로 분류할 · 수 있다.
- 2. 결함 발생 원인 분석하기 1. 결함의 명칭, 종류에 따라 발생 원인을 분석할 수 있다. · 2. 주조품의 결함을 해당 공정별/생산롯트별로 원인을 분석 할 수 있다. · 3. 4M에 따른 결함의 원인을 분석할 수 있다.
- 3. 재발 방지 대책 수립하기 1. 결함원인을 분석하여 재발을 방지할 수 있도록 대책을 수립, 조치할 수 있다. · 2. 재발 방지대책을 수립하여 관련 작업표준 및 절차서를 개선할 수 있다. · 3. 결함원인 및 대책 자료를 수집, 정리하여 작업자에게 지시, 감독, 교육할 수 있다.
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7. 주조 환경관리
- 1. 환경관련법 파악하기 1. 대기환경 보전법을 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 폐기물 관리법을 이해하고 적용할 수 있다 · 3. 악취 방지법을 이해하고 적용할 수 있다. · 4. 수질오염 방지법을 이해하고 적용할 수 있다
- 2. 환경설비 관리하기 1. 공정 중 발생하는 오염물질의 배출시설 사양을 숙지할 수 있다. · 2. 방지시설의 운영과 관리 업무를 수행할 수 있다. · 3. 관련법규 준수여부를 기록관리 할 수 있다.
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8. 비철금속 용해작업
- 1. 용해설비 결정하기 1. 요구되는 조건의 재질을최적으로 용해할 수 있는 용해 설비를 선정할 수 있다. · 2. 용해설비 매뉴얼을 통해요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할수 있다. · 3. 용해로 상태를 점검할 수있다.
- 2. 용해로 관리하기 1. 용해로의 내화물 상태를 점검할 수 있다. · 2. 용해설비 점검표에 따라용해설비를 일상점검하고 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 응급안전 수칙을 숙지하고, 작업 중 비상상황 시에응급조치를 취할 수 있다.
- 3. 용해 하기 1. 장입재의 성분을 파악하고 목표성분을 만족할 수 있 도록 장입재의 배합비를 계산할 수 있다. · 2. 작업 표준서에 따라 계산된 장입 재료를 용해할 수있다. · 3. 용해 설비 안전수칙에 따라 용해 설비를 운전할 수있다. · 4. 작업 표준서에 따라 지시된 용탕온도 측정기를 활용 하여 용탕온도를 측정, 유지할 수 있다. · 5. 작업 표준서에 따라 출탕전 드로스를 제거하여 용탕을 깨끗이 할 수 있다.
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9. 재료설계자료분석
- 1. 재료특성 검토하기 1. 요구되는 품질특성을 파악하여 적합한 재료를 선정할 수 있다.
- 2. 규격 검토하기 1. 재료 요구조건을 파악하여 해당되는 국내외 규격을검색할 수 있다. · 2. 각종 규격서를 활용하여주어진 재료의 표준규격을 검토할 수 있다. · 3. 신기술 추세나 업계동향을 파악하여 규격의 변경되는 사항을 파악할 수 있다. · 4. 신규로 제정되거나 변경되는 규격동향을 검토하여기술적인 변경사항을 적용할 수 있다. · 5. 표준규격에 사용되는 정 보를 파악하여 재료설계에 적용할 수 있다.
- 3. 기술 검토하기 1. 요구사항에 적합한 재료를 생산하기 위하여 생산공정에 필요한 기술적 내용을검토하고 수정하거나 보완할 수 있다. · 2. 선진기술의 연구사례를분석하여 상용화 가능성에 대한 기술적 내용을 검토할수 있다. · 3. 관련 규격 검토와 재료의 특성을 파악하여 기술적인특이사항이나 미비점을 보완할 수 있다. · 4. 생산기술, 경제성에 초점을 맞추어 생산공정에 대한 기술적 검토할 수 있다.
- 4. 분석자료 활용하기 1. 관련규격 및 수집된 자료를 참고로 적합한 기술적 특성을 분석할 수 있다. · 2. 표준규격에 사용되는 정 보를 파악하여 재료설계에 적용할 수 있다. · 3. 선정된 표준규격을 공정에 적용하여 원하는 재료에 대한 획득 여부를 검토할 수있다. · 4. 분석된 정보를 활용하여업무관계자와 제품 전반에 대해 협의할 수 있다.
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2. 합금함량 분석
- 1. 합금함량 분석하기 1. 합금성분 시료 채취 기법을 활용하여 시료를 채취할수 있다. · 2. 원부자재 특성에 따라 원소별 합금함량의 허용범위 및 분석기기의 오차범위를 파악 할 수 있다. · 3. 파악된 분석자료를 함량조정에 반영할 수 있다.
- 2. 합금함량 평가하기 1. 성분원소의 장입계산을통하여 성분함량 조절을 위한 원부자재 투입량을 결정할 수 있다. · 2. 합금제조 중 로전 및 분광분석시험을 통하여 합금성분의 함량을 조정할 수 있다. · 3. 성분함량을 분석하여 제조 중인 소재의 합금성분을 파악할 수 있다.
시험 방법
필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형[4시간정도)
합격 기준
필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점 이상(과락있음) - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상
취득 방법
① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학, 기능대학 및 대학의 금속과, 재료과, 재료정보과, 재료응용과, 열처리과, 신소재과 등
뭐나오지 공개문제 1건
큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.
얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년
난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.
합격률
필기38.5%
실기22.2%
2025년 필기 응시 26명 · 합격 10명 · 실기 응시 9명
연도별 응시·합격자 수
| 연도 | 필기 응시 | 합격 | % | 실기 응시 | 합격 | % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2025 | 26 | 10 | 38.5 | 9 | 2 | 22.2 |
| 2024 | 0 | 0 | – | 4 | 1 | 25 |
| 2023 | 20 | 13 | 65 | 8 | 5 | 62.5 |
| 2022 | 0 | 0 | – | 2 | 2 | 100 |
| 2021 | 14 | 8 | 57.1 | 4 | 3 | 75 |
| 2020 | 20 | 13 | 65 | 7 | 7 | 100 |
| 2019 | 19 | 13 | 68.4 | 12 | 12 | 100 |
| 2018 | 17 | 11 | 64.7 | 5 | 2 | 40 |
| 2017 | 11 | 6 | 54.5 | 8 | 6 | 75 |
| 2016 | 29 | 15 | 51.7 | 14 | 8 | 57.1 |
어디서배우지
고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정에서 이 자격 이름을 걸고 여는 과정은 못 찾았어요. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적을 수 있어요. 자격 이름 대신 다른 말로 여는 과정은 우리 손에 안 잡혀요 — 고용24에서 직접 찾으면 나오는 게 있어요.