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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

    지난 1회차 펼치기
    • 2026년 정기 기능장 80회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

    어떻게따지 기능장 등급 · 과목 3개 · 모두 62문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 9가지 펼치기
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

    세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 전기화학 · 표면처리 · 금속재료 및 안전관리 · 자동생산시스템 · 공업경영에 관한 사항60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 표면처리 실무1문항
    실기 · 1교시 · 필답형
    • 표면처리 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 33 · 세세항목 121

    적용기간 2027.1.1~2031.12.31 · 객관식 · 1시간

    이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

    필기

    전기화학 · 표면처리 · 금속재료 및 안전관리 · 자동생산시스템 · 공업경영에 관한 사항 60문제 · 주요 6 · 세부 20 · 세세 66
    • 1. 일반화학
      • 1. 기초화학 1. 전해질과 비전해질 · 2. 전리 · 3. 수소이온농도 · 4. 산화·환원 · 5. 산과 염기
      • 2. 전기화학 1. 페러데이 법칙 · 2. 전류효율 · 3. 전류밀도 · 4. 분해전압 · 5. 전해 및 석출 · 6. 분극 · 7. 과전압 · 8. 전극전위
    • 2. 표면처리
      • 1. 표면처리의 개요 및 전처리 1. 표면처리 분류 및 용어정의 · 2. 연마 · 3. 탈지 및 산화피막 제거 · 4. 치구설계 및 제작
      • 2. 전기도금 1. 구리도금 · 2. 니켈도금 · 3. 크롬도금 · 4. 아연도금 · 5. 귀금속도금 · 6. 합금도금 · 7. 배럴도금 · 8. 기타 전기도금
      • 3. 양극산화 및 화성처리 1. 양극산화 · 2. 화성처리
      • 4. 무전해 도금 1. 무전해 구리 도금 · 2. 무전해 니켈 도금 · 3. 기타 무전해 도금
      • 5. 건식도금 1. PVD 처리 · 2. CVD 처리 · 3. 기타 코팅처리
      • 6. 반도체 도금 1. PCB도금 · 2. 리드프레임 · 3. 웨이퍼 증착
      • 7. 기타표면처리 1. 용융도금 · 2. 금속용사 · 3. 부식 및 방식 등
      • 8. 결함 및 대책 1. 결함의 원인 및 대책 · 2. 헐셀시험 · 3. 측정검사 및 신뢰성 평가
      • 9. 도금액 및 유해물질 관리 1. 도금액 분석 · 2. 도금액 관리 및 폐수처리 · 3. 기타 환경 유해 물질관리
    • 3. 금속재료 총론
      • 1. 금속재료 1. 금속 및 합금 · 2. 철강의 종류 및 특징 · 3. 비철재료의 종류와 특징 · 4. 금속재료의 일반적 성질 · 5. 금속의 결정구조 및 결함
    • 4. 안전관리 및 관련법규
      • 1. 기기조작 및 기구취급 1. 분석기기 조작 · 2. 실험기구 취급
      • 2. 화학물질관리법령 1. 화학물질관리법령
      • 3. 산업안전보건법령 1. 위험기계, 기구의 작업안전 · 2. 보호 장구의 종류와 사용법 · 3. 도금약품 관련 사고예방 · 4. 물질보건안전자료(MSDS)
    • 5. 자동화시스템
      • 1. 자동제어 1. 자동제어 기초
    • 6. 공업경영
      • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도
      • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제
      • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구
      • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한 사항

    실기

    표면처리 실무 주요 9 · 세부 13 · 세세 55
    • 1. 생산계획수립
      • 1. 생산일정 계획 수립하기 1. 재료, 장비, 인원, 작업방 법을 활용한 최적의 생산준비사항을 확인할 수 있다. · 2. 안정된 생산라인 구축을 위하여 기능별 작업자 및 장비를 선정할 수 있다. · 3. 현재 주문량, 소요일정, 생산효율을 고려한 생산완료일을 예측하여 납기를 준수할 수 있는 작업착수일을 판단할 수 있다. · 4. 생산할 제품의 재고량을감안하여 생산수량, 생산LT(Lead Time), 납기를 고려하여 생산일정계획을 수립할 수 있다. · 5. 납기 준수를 위하여 사외제작을 검토하여 실시할 수있다. · 6. 생산량, 도금액의 수명, 데이터를 활용하여 원재료 소 요량을 파악할 수 있다. · 7. 장비별, 인원별 작업지시서를 작성할 수 있다.
    • 2. 전처리 작업
      • 1. 탈지하기 1. 소재에 따라 오염정도, 상태를 파악하여 탈지액 및 탈지방법을 선정할 수 있다. · 2. 선정된 탈지방법에 따라탈지액을 조성할 수 있다. · 3. 탈지방법에 따라 도금소재 표면의 이물질을 제거할수 있다.
      • 2. 소재 연마하기 1. 도면과 수입검사기준서에의거 소재와 작업내용을 파악할 수 있다. · 2. 요구조건에 따라 연마방 법을 선택할 수 있다. · 3. 연마 전 보호장구를 착용하고 작업절차서에 따라 연마작업을 수행할 수 있다.
    • 3. 치구 제작
      • 1. 치구 제작하기 1. 도금, 수세탱크의 깊이와너비에 맞춰서 걸이(지선, 간선)의 굵기와 형태(환봉, 사각형)를 선택하여 제작할 수있다. · 2. 걸이와 간선의 이음매 부분은 움직임이 없도록 리벳 처리 후 납땜(용접) 처리할수 있다. · 3. 제품이 복잡하거나 저전류밀도 부분이 많은 경우 보조전극을 제작할 수 있다. · 4. 도금제품의 결함이 없도록 치구를 제작할 수 있다.
    • 4. 도금 작업
      • 1. 도금 작업하기 1. 도금 작업을 위한 기초화학 및 전기화학 이론을 파악할 수 있다. · 2. 도금 작업조건을 설정하고 도금할 수 있다. · 3. 작업량에 따라 소모된 약품을 보충할 수 있다. · 4. 도금액 및 수세수의 오염방지를 위하여 수세수를 관리할 수 있다. · 5. 도금 작업표준에 따라 작업하고 이상 유·무를 관리할 · 수 있다. · 6. 불량 발생 시 원인을 파악할 수 있다.
      • 2. 도금액 관리하기 1. 도금액의 표준조건을 확인할 수 있다. · 2. 도금액 분석을 통하여 도금액 성분을 관리할 수 있다. · 3. 헐셀시험을 실시하여 첨가제 및 불순물을 관리할 수있다. · 4. 도금액관리대장을 기록, 관리할 수 있다.
    • 5. 건식도금작업
      • 1. 건식도금작업하기 1. 건식도금의 종류 및 기능별 표준작업공정을 설정할수 있다. · 2. 작업순서 숙지 및 각 장비의 기능을 파악하여 조작할수 있다. · 3. 진공용 부품, 진공펌프의오일상태 등을 확인하여 이상 발생을 파악할 수 있다.
    • 6. 기타 도금작업
      • 1. 기타도금작업하기 1. 용융도금의 지식을 파악 하여 용융도금 공정을 수행할 수 있다. · 2. 금속용사의 지식을 파악 하여 금속용사 공정을 수행할 수 있다.
    • 7. 피막처리작업
      • 1. 양극산화 하기 1. 작업표준서를 활용하여통전상태, 온도, 농도, 음극판 이상유·무를 판단하여 점검할 수 있다. · 2. 작업표준서에 의해 양극산화작업을 수행할 수 있다. · 3. 제품의 합금계열별 분류를 숙지하고, 계열별 피막에 미치는 영향과 조건을 설정할 수 있다. · 4. 검사법에 의해 피막을 검사할 수 있다. · 5. 양극산화 중 불량 발생시원인별 대책을 수립할 수 있 · 다.
      • 2. 화성피막 처리하기 1. 작업표준서를 활용하여화성처리조건 (피막종류, 용액 온도, pH, 농도 등)을 점검할 수 있다. · 2. 화성피막의 결정을 미세·치밀·균일하게 하고 작업시 간을 단축시키기 위하여 표면 조정작업을 할 수 있다. · 3. 작업표준서를 활용하여화성피막처리 작업을 할 수있다. · 4. 가공부하율, 처리온도, 처리액농도, 산비 등을 조절하여 처리액을 관리할 수 있다. · 5. 금속에 색상을 부여하고 소재의 내식, 장식, 내마모성, 내열성을 갖도록 처리작업을 할 수 있다. · 6. 화성피막 작업 중 불량 발생 시 원인분석을 하여 대책을 수립할 수 있다.
    • 8. 제품검사
      • 1. 제품검사 작업하기 1. 제품검사 측정장비를 준비할 수 있다. · 2. 제품검사 측정장비를 조작할 수 있다. · 3. 제품검사를 할 수 있다.
    • 9. 도금작업 환경 안전관리
      • 1. 안전작업 수행하기 1. 안전기준에 따라 안전보호구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준을 준수할 수 있다. · 3. 안전사항을 숙지하고, 이를 작업자에게 효과적인 방법으로 전달할 수 있다. · 4. 주기적 또는 비정기적으로 작업장 내의 안전지침 수행상황을 점검할 수 있다.
      • 2. 응급조치하기 1. 안전사고 대처 매뉴얼을 작성·비치할 수 있다. · 2. 안전사고 발생 시 행동요령에 따라 신속히 응급조치할 수 있다. · 3. 사고의 원인을 적극적이고 객관적인 관점에서 분석할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항(60분) - 실기 : 복합형(필답형(2시간, 60점)+작업형(4시간30분 정도, 40점))

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력관리공단 ② 관련학과 : 교육 및 훈련기관의 금속과, 재료과, 금속재료과, 재료정보과, 재료응용과, 신소재과 등

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기55.2%
    실기33.3%
    0%35%70%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 116명 · 합격 64명 · 실기 응시 87명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    20251166455.2872933.3
    20241227662.3864552.3
    20231016261.4693347.8
    2022493367.3532037.7
    2021472757.451611.8
    2020482960.439410.3
    2019593762.7512854.9
    2018572849.138821.1
    2017321650361644.4
    2016483266.7441329.5

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