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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

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어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 표면처리및환경 · 안전 관리60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 표면처리 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 55 · 세세항목 143

적용기간 2027.1.1~2031.12.31 · 객관식 · 1시간

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

표면처리및환경 · 안전 관리 60문제 · 주요 15 · 세부 37 · 세세 78
  • 1. 전처리 작업 금속제품
    • 1. 산화피막 제거 1. 산화피막 제거 작업
    • 2. 소재 연마 1. 기계 연마 · 2. 습식 연마
    • 3. 탈지 1. 탈지 작업
  • 2. 전처리 작업 비금속제품
    • 1. 비전도성 소재의 전처리 1. 비전도성 전처리
    • 2. 표면상태 검사 1. 표면상태 검사 방법
  • 3. 도금 작업 준비
    • 1. 도금 설비 점검 1. 도금 설비
    • 2. 도금액 관리 1. 도금액 분석 · 2. 헐셀 시험
  • 4. 치구제작
    • 1. 제품별 치구 설계 1. 치구 설계
    • 2. 치구 제작 1. 치구 제작
  • 5. 전기도금 작업
    • 1. 도금 작업 1. 구리 도금 작업 · 2. 니켈 도금 작업 · 3. 크롬 도금 작업 · 4. 아연 도금 작업 · 5. 귀금속 및 합금 도금 작업 · 6. 용융 도금 · 7. 침투 도금 · 8. 무전해 도금
    • 2. 전기화학 1. 페러데이 법칙 · 2. 전리 · 3. 과전압 · 4. 분극 · 5. 기타 전기화학
    • 3. 공정검사 1. 공정 관리 · 2. 신뢰성 평가
  • 6. 도금작업 공정설계 파악
    • 1. 소재상태 파악 1. 도금재료 종류
    • 2. 수입검사 1. 도금재료 검사
  • 7. 도금 작업 환경안전관리
    • 1. 사고예방 1. 보호구 선정 · 2. 약품 취급 방법
    • 2. 안전작업 수행 1. 작업 안전 기준 준수
    • 3. 응급조치 1. 응급조치 방법
  • 8. 도금 환경 법규 검토
    • 1. 화학물질관리법 검토 1. 화학물질관리법 · 2. 산업안전보건법 · 3. 소방법
    • 2. 화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률 검토 1. 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률 · 2. MSDS
    • 3. 화학사고 예방관리 검토 1. 화학사고 예방관리 · 2. 기타 관련 법 검토
  • 9. 제품검사
    • 1. 제품검사 규격 파악 1. 도금 규격
    • 2. 제품검사 작업 1. 내식성 시험 · 2. 도금두께 측정 · 3. 경도 시험 · 4. 밀착성 시험
    • 3. 제품검사 결과 관리 1. 제품검사 관리
  • 10. 피막 처리 작업 양극산화
    • 1. 피막 전처리 1. 피막 전처리 방법
    • 2. 양극산화 1. 황산법 작업 · 2. 옥살산법 작업 · 3. 크롬산법 작업 · 4. 혼산법 작업
  • 11. 피막 처리 작업 화성피막
    • 1. 화성피막 처리 1. 화성피막 작업
    • 2. 착색·봉공 처리 1. 착색 작업 · 2. 봉공 작업
  • 12. 후처리 작업
    • 1. 크로메이트 처리 1. 크로메이트 작업
    • 2. 유기피막 처리 1. 유기피막 작업
    • 3. 도금후 열처리 1. 열처리 작업
  • 13. 건식도금작업
    • 1. 건식도금 작업 1. CVD 작업 · 2. PVD 작업
    • 2. 장비 관리 1. CVD 설비 · 2. PVD 설비
  • 14. 합금함량분석
    • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
  • 15. 재료설계 자료 분석
    • 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
    • 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
    • 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
    • 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료

실기

표면처리 실무 주요 7 · 세부 18 · 세세 65
  • 1. 전처리 작업 금속제품
    • 1. 산화피막 제거하기 1. 소재에 따라 산처리액의 종류와 농도를 선정할 수 있다. · 2. 산화피막 상태에 따라 작업조건을 선정할 수 있다. · 3. 작업표준을 확인하고 도금소재에 따라 산처리작업을 할 수 있다.
    • 2. 소재 연마하기 1. 도면과 수입검사기준서에의거 소재와 작업내용을 파악할 수 있다. · 2. 요구조건에 따라 연마방 법을 선택할 수 있다. · 3. 연마 전 보호장구를 착용하고 작업절차서에 따라 연마작업을 수행할 수 있다.
    • 3. 탈지하기 1. 소재에 따라 오염정도, 상태를 파악하여 탈지액 및 탈지방법을 선정할 수 있다. · 2. 선정된 탈지방법에 따라탈지액을 조성할 수 있다. · 3. 탈지방법에 따라 도금소재 표면의 이물질을 제거할 · 수 있다.
  • 2. 전처리 작업 비금속제품
    • 1. 비전도성 소재의 전처리하기 1. 제품의 재질, 성분에 따른 전처리 공정을 선정할 수 있다. · 2. 소재에 따라 도금에 적합한 전처리 용액을 조성할 수있다. · 3. 작업표준에 따라 전처리 작업을 할 수 있다.
    • 2. 표면상태 검사하기 1. 산화피막 제거상태를 확인할 수 있다. · 2. 연마상태를 확인할 수 있다. · 3. 탈지상태를 점검할 수 있다. · 4. 비전도성 제품의 전도성 여부를 확인할 수 있다.
  • 3. 도금 작업 준비
    • 1. 도금 설비 점검하기 1. 정류기 및 전기관련 설비를 점검표에 따라 유지·관리할 수 있다. · 2. 도금조 및 관련설비를 점검표에 따라 유지·관리할 수있다. · 3. 작업환경 관련 설비를 점검표에 따라 유지·관리할 수있다.
    • 2. 도금액 관리하기 1. 도금액의 표준조건을 확인할 수 있다. · 2. 도금액 분석을 통하여 도금액 성분을 관리할 수 있다. · 3. 헐셀시험을 실시하여 첨가제 및 불순물을 관리할 수있다. · 4. 도금액관리대장을 기록, 관리할 수 있다.
  • 4. 전기도금작업
    • 1. 전기도금 작업하기 1. 전기도금 작업조건을 설정하고 전기도금을 실시할수 있다. · 2. 작업량에 따라 소모된 약품을 보충할 수 있다. · 3. 전기도금 작업 조건에 따라 전기도금 용액 및 수세수를 관리할 수 있다. · 4. 전기도금 작업표준에 따라 작업하고 이상 유·무를 관리할 수 있다. · 5. 불량 발생 시 원인을 파악할 수 있다.
    • 2. 전기도금 공정검사하기 1. 공정 중 전기도금층 상태의 이상 유무를 점검하기 위하여 외관검사 특성검사 등을 실시할 수 있다. · 2. 품질계획서에 의거 공정 검사를 시행하고 작업일지에 검사결과를 기록할 수 있다. · 3. 공정검사 결과 문제 발생시 대책 수립을 할 수 있다.
  • 5. 후처리 작업
    • 1. 크로메이트 처리하기 1. 작업표준에 의해 규정농 도로 크로메이트액을 조성할 수 있다. · 2. 작업표준에 의해 크로메이트 처리를 할 수 있다. · 3. 검사를 통해 크로메이트처리상태를 확인할 수 있다. · 4. 불량발생 시 원인을 분석 하여 대책을 수립할 수 있다.
    • 2. 유기피막 처리하기 1. 작업표준에 의해 규정농 도로 유기피막처리액을 조 성할 수 있다. · 2. 작업표준에 의해 유기피막 처리작업을 할 수 있다. · 3. 검사를 통해 유기피막 처리상태를 확인할 수 있다. · 4. 불량발생 시 원인을 분석 하여 대책을 수립할 수 있다.
    • 3. 도금후 열처리하기 1. 제품의 사용 목적에 따라 열처리 작업 조건을 파악하고 설정할 수 있다. · 2. 작업표준에 따라 열처리 작업을 할 수 있다.
  • 6. 도금 작업 환경안전관리
    • 1. 사고예방하기 1. 작업개시 전에 규정된 보호 장구 착용과 안전교육을 실시 할 수 있다. · 2. 도금약품의 노출에 대한 방지 교육을 실시할 수 있다. · 3. 정기적인 현장안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 위험요소는 사전에 파악되어 격리할 수 있다.
    • 2. 안전작업 수행하기 1. 안전기준에 따라 안전보호구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준을 준수할 수 있다. · 3. 안전사항을 숙지하고, 이를 작업자에게 효과적인 방법으로 전달할 수 있다. · 4. 주기적 또는 비정기적으로 작업장 내의 안전 지침수행 상황을 점검할 수 있다.
    • 3. 응급조치하기 1. 안전사고 대처 매뉴얼을 작성·비치할 수 있다. · 2. 안전사고 발생 시 행동요령에 따라 신속히 응급조치할 수 있다. · 3. 사고의 원인을 적극적이고 객관적인 관점에서 분석할 수 있다.
  • 7. 도금 환경 법규 검토
    • 1. 화학물질관리법 검토하기 1. 국가법령정보센터(www.law.go.kr)에서 화학물질관리법을 검색할 수 있다. · 2. 화학물질관리법을 전체적으로 검토할 수 있다. · 3. 해당 회사와 관련된 법조항을 발췌할 수 있다. · 4. 화학물질관리법에 근거하여 회사의 내규, 매뉴얼, 지침 등을 개정할 수 있다.
    • 2. 화학물질의 등록 및 평가등에 관한 법률 검토하기 1. 국가법령정보센터(www.law.go.kr)에서 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률을 검색할 수 있다. · 2. 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률을 전체적으로 검토할 수 있다. · 3. 해당 회사와 관련된 법조항을 발췌할 수 있다. · 4. 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률에 근거하여 회사의 내규, 매뉴얼, 지침 등을 개정할 수 있다.
    • 3. 화학사고 예방관리 검토하기 1. 관련 법에 따라 화학사고 예방관리 제도에 대하여 검토할 수 있다. · 2. 관련 법에 따라 화학사고 예방관리 계획서 작성 방법을 검토할 수 있다. · 3. 관련 법에 따라 화학사고 예방관리 제도와 위해 관리계획 제도를 구분할 수 있다. · 4. 관련 법에 따라 화학사고 예방관리 작성자 교육을 이 수할 수 있다.

시험 방법

필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항(60분) - 실기 : 작업형(3시간30분정도, 100점 )

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기18.2%
실기96.6%
0%50%100%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 231명 · 합격 42명 · 실기 응시 59명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20252314218.2595796.6
20242587629.5928895.7
20231484329.15151100
20221283124.23939100
20211092926.6484593.8
20201063129.2453884.4
20191594125.812912193.8
20181654426.713913093.5
20171823217.615914993.7
20161963517.919719197

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