판금제관산업기사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

판금제관산업기사

국가기술자격 산업기사 재료

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202552.4% 필기25% 실기

응시료19,400원 필기100,900원 실기

다음 시험2026년 시험 끝다음 해 일정은 아직 안 모았어

응시 조건21가지 중 하나산업기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」

지금까지 딴 사람1,378명2025년 1명

국비 과정없음고용24 기준

뭔데

판금제관용 기계나 공구를 사용하여 연강판(박판, 후판), 형강, 파이프 등의 재료를 도면의 규격에 따라 소정의 형상 및 치수의 제품을 제작 할 수 있도록 전개도작

개요

판금제관공업은 기계, 자동차, 조선, 건설, 화학, 해양 등의 관련산업에 서 연관된 설비 또는 제품을 제작, 제조, 공급하는 산업으로서 관련 산업발전에 기여하고 있다. 이와 같은 각종 산업의 설치물 또는 제품 제작의 재료소재인 제관산업의 발전을 위한 제반 환경을 조성하고 전문화된 숙련기능인력을 양성하고자 판금산업기사와 제관산업기사를 통합하여 제정.

하는 일

판금제관용 기계나 공구를 사용하여 연강판(박판, 후판), 형강, 파이프 등의 재료를 도면의 규격에 따라 소정의 형상 및 치수의 제품을 제작 할 수 있도록 전개도작성, 절단, 성형, 용접, 다듬질, 조립 등 일련의 작업을 통하여 보일러, 강판, 철구조물 및 저장 용기류 등을 제작하는데 있어 복합적이고 지도적인 기능업무 수행를 수행한다.

변천

1974년 (대통령령 제7283호, 1974.10.16) 1983년 (대통령령 제11281호, 1983.12.20) 1998년 (대통령령 제15794호, 1998.5.9) 2004년 (노동부령 제217호, 2004.12.31) 일반판금기능사1급 판금기능사1급 판금산업기사 판금제관산업기사 타출판금기능사1급 자동차판금기능사1급 제관기능사1급 제관기능사1급 제관산업기사 판금제관산업기사 철골구조물기능사1급

왜따지

공무원 3개 직류

진로·전망

주로 강관, 보일러, 저장용기 등의 제품을 생산하는 업체, 선박조립 및 부속 구조물제작, 플랜트 건설 등에서 판금제관을 사용하는 업체에 진출할 수 있다. 판금제관분야는 향후 고도의 생산성 향상과 더불어 노동력 절감을 위한 기술개발과 시설의 자동화, 고속 대량생산화 및 제품의 다양화, 고급화가 이루어질 것으로 보여 인력수요가 그리 많지 않을 전망이다.

그렇지만 숙련기능을 지닌 전문인력이 많지 않기 때문에 이들 인력에 대한 수요는 꾸준할 전망이다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용6급 경력 9년 — 3개 직류 · 7급 경력 6년 — 3개 직류 · 8급 경력 3년 — 3개 직류 · 9급 — 3개 직류

가산점 5%공업/일반기계, 공업/농업기계, 공업/운전

어떻게따지

산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 합격 기준

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기

기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
관련학과 2년제 전문대학졸업자
관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
관련학과 3년제 전문대학졸업자
관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
관련학과의 대학졸업자
관련학과의 대학졸업예정자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

판금제관재료,공구및기계20문항 · 30분
판금제관공작법20문항 · 30분
기계제도및용접일반20문항 · 30분

실기 · 1교시 · 작업형

판금ㆍ제관 작업1문항 · 30분

출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 69 · 세세항목 246

적용기간 2026.1.1~2026.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

필기

판금제관재료, 공구 및 기계 20문제 · 주요 2 · 세부 19 · 세세 58

1. 판금제관 재료
- 1. 강판 및 강관 1. 박판 및 후판 · 2. 고장력 강판 등
- 2. 형강 재료 1. 형강 · 2. 경량형강 등
- 3. 강판의 결함 1. 웨이브 · 2. 스케일 · 3. 핀칭 등
- 4. 재료 일반 1. 강의 일반적 성질 · 2. 판금제관 재료의 일반적 성질
- 5. 도금판 1. 아연 도금 강판 · 2. 주석 도금 강판
- 6. 구리 및 구리합금판 1. 구리의 성질 및 특성 · 2. 구리합금 및 구리합금판
- 7. 스테인리스 및 스테인리스클래드 강판 1. 스테인리스강의 성질 및 특성 · 2. 스테인리스클래드 강판
- 8. 알루미늄 및 알루미늄합금판 1. 알루미늄의 성질 및 특성 · 2. 알루미늄합금 및 알루미늄합금판
- 9. 기타 판금제관재료 1. 규소강판, 특수피복 강판 · 2. 강관(파이프), 평재, 봉재 등 · 3. 비금속 재료 가. 합성수지나. 도료 등 · 4. 기타 판금제관 재료
- 10. 소성변형의 원리 및 성질 1. 슬립, 전위, 쌍정, 가공경화, 재결정 등 · 2. 냉간가공과 열간가공 · 3. 강의 열처리 1) 담금질, 뜨임, 풀림, 불림 등
2. 판금제관 공구 및 기계
- 1. 금긋기 공구 1. 금긋기바늘 · 2. 디바이더 · 3. 컴퍼스 · 4. 기타 금긋기 공구
- 2. 절단공구 1. 가위 · 2. 정 · 3. 줄 · 4. 기타 절단공구
- 3. 성형 및 접합공구 1. 해머 · 2. 받침대와 받침판 · 3. 리벳용 공구 · 4. 기타 성형 및 접합공구
- 4. 측정용공구 1. 측정용공구 · 2. 기타 판금제관용 공구
- 5. 전단용 기계 1. 동력전단기 · 2. 갱슬리터 · 3. 원형전단기 · 4. 바이브러시어 등
- 6. 굽힘용 기계 1. 프레스브레이크 · 2. 바 폴더 · 3. 탄젠트벤더 · 4. 포밍머신 등
- 7. 성형용기계, 변형 교정 기계 및 기타 1. 비딩 머신 · 2. 터닝머신 · 3. 변형 교정 기계 · 4. 기타 판금제관용 기계
- 8. 프레스 1. 핸드 프레스 · 2. 캠프레스 · 3. 마찰프레스 · 4. 유압프레스 등
- 9. 작업안전 1. 용접 작업 안전 · 2. 프레스 작업 안전 · 3. 판금제관용 기계 안전 · 4. 기타 안전

판금제관공작법 20문제 · 주요 5 · 세부 19 · 세세 46

1. 전개 및 판뜨기
- 1. 전개도법 1. 실제길이 구하기 · 2. 상관선 및 상관체
- 2. 전개도법의 종류 1. 평행선법 · 2. 방사선법 · 3. 삼각형법
- 3. 전개도법의 응용 1. 판두께를 고려한 전개도법 · 2. 판뜨기 계산 - 원뿔, 사각뿔, 앵글 등 · 3. 현도뜨기 - 현도작성, 사진마킹법 등
2. 성형 공작법
- 1. 전단가공 1 전단가공의 원리 1) 원리, 틈새, 전단각, 경사각, 전단저항 등 2) 가위, 정, 전단기에 의한 전단 3) 프레스에 의한 전단 · 2. 전단에 필요한 힘 등 · 3. 전단가공의 종류 1) 블랭킹, 펀칭, 트리밍 등
- 2. 굽힘가공 1. 굽힘가공의 원리 1) 재질, 방향성, 최소굽힘 반지름 등 · 2. 스프링백과 뒤틀림 · 3. 굽힘에 필요한 재료의 길이 · 4. 굽힘에 필요한 힘 1) V형 굽힘, U형 굽힘 등
- 3. 성형 작업 1. 수공구에 의한 성형 · 2. 기계에 의한 성형 · 3. 성형시 주의사항 · 4. 관, 형재의 성형 · 5. 기타 성형
- 4. 드로잉 가공 1. 원리, 종류와 가공방법, 커핑, 소재판의 크기 등 · 2. 드로잉률, 가공에 필요한 힘 등
- 5. 압축 가공 1. 원리, 업세팅, 스웨이징, 코이닝, 사이징 등
- 6. 프레스 가공 1. 프레스의 개요, 용량, 명칭 등 · 2. 금형의 개요, 종류 재료 등 · 3. 정밀전단가공, 박판 특수성형가공 등
- 7. 단조 작업 1. 개요, 재료와 온도, 설비 및 기계 · 2. 자유단조, 형단조 등
- 8. 기타 판금가공법 1. 플랜징, 컬링, 벌징, 비딩, 버링 등
3. 기계적 접합법
- 1. 시임(seam) 1. 개요, 그루브시임, 스탠딩시임 등
- 2. 리벳이음 1. 개요, 재료, 이음의 종류, 이음작업 등 · 2. 리벳이음의 강도 - 리벳 및 판재의 전단, 리벳 길이, 리벳 효율 등
- 3. 나사이음 1. 개요 및 종류, 볼트 및 너트, 나사의 설계 등
- 4. 기타이음 1. 탭, 핀의 종류 및 조립방법
4. 철구조물 공작
- 1. 제관 제작 1. 제관 가공 1) 용기의 판뜨기, 동체 및 경판 가공 2) 압력용기의 설계, 용접, 조립 등 · 2. 품질 검사 1) 재료, 절단, 용접, 치수, 수직 검사 2) 내압 및기밀 시험 등 · 3. 도장 및 부식 방지
- 2. 철골 구조 1. 철구조물의 개요 및 성질 · 2. 철골부재의 이음 및 접합 -리벳, 볼트 및 용접 등 - 조립지그 및 절단 여유 길이 · 3. 구조물의 응력 해석 1) 힘, 인장, 압축, 굽힘, 좌굴 등 · 4. 철골구조물의 종류 및 조립1) 판, 관, 트러스 구조물 2) 보와 기둥
5. 측정 검사 및 변형교정
- 1. 측정 및 검사 1. 측정기의 종류와 용도 1) 측정의 기초 2) 측정단위 및 오차3) 길이 측정 4) 각도 측정 등 · 2. 비파괴 검사법의 종류 및 특징 1) 외관 검사 2) 초음파 검사3) 방사선 검사 4) 침투 탐상검사 등
- 2. 변형 교정 1. 교정의 원칙 · 2. 수공구 및 기계에 의한 변형교정 · 3. 변형 교정 작업

기계제도및용접일반 20문제 · 주요 2 · 세부 9 · 세세 36

1. 기계제도(비절삭부분)
- 1. 제도통칙 등 1. 일반사항 (양식, 척도, 문자 등) · 2. 선의 종류 및 도형의 표시법 · 3. 투상법 및 도형의 표시방법 · 4. 치수의 표시방법 · 5. 부품번호, 도면의 변경 등 · 6. 체결용 기계요소 표시방법
- 2. KS도시기호 1. 재료기호 · 2. 용접기호 · 3. 배관도시기호 · 4. 용접부 비파괴 시험기호
- 3. 도면해독 1. 투상도면해독 · 2. 용접, 배관 도면 · 3. 제관 (철구조물)도면 · 4. 판금도면 · 5. 기타 관련도면
2. 용접일반
- 1. 용접일반 1. 용접의 개요 및 기초 1) 용접의 원리 및 종류 2) 용접이음의 종류 3) 용접자세, 용접기호 등
- 2. 가스용접 1. 가스용접의 개요 및 원리 1)용접용 가스의 종류 및 불꽃 · 2. 가스용접 장치 및 기구 1) 용기, 토치, 공구 등 · 3. 가스용접 재료 1) 용접봉, 용제 등 · 4. 가스용접법 1) 전진법과 후 진법 2) 역류, 역화 등
- 3. 피복아크용접 1. 아크의 성질 및 용접기 1) 아크용접의 원리, 특징 2) 아크의 성질 및 아크 용접기 · 2. 피복아크 용접봉 1) 용접봉, 피복제, 심선 등 · 3. 피복아크 용접법 1) 용접법, 용접결함과 대책 등
- 4. 전기저항용접 1. 전기저항용접의 원리, 종류, 특징 등 · 2. 점용접 · 3. 시임용접, 프로젝션 용접 · 4. 기타 전기저항 용접
- 5. 특수용접 1. 특수용접의 개요 및 분류 · 2. 불활성가스 아크용접 · 3. 탄산가스아크용접 · 4. 서브머지드 아크용접 · 5. 기타 특수용접
- 6. 절단 및 가공 1. 절단의 개요 및 종류 1) 개요, 절단장치, 절단방법 등 · 2. 가스절단 1) 개요, 절단장치, 절단방법 등 · 3. 아크절단 1) 탄소아크절단2) 금속아크절단 3) 산소아크절단 4) 플라즈마절단 5) 아크에어가우징 등 · 4. 특수절단 1) 분말절단 2) 산소창 절단 등

실기

판금ㆍ제관 작업 주요 7 · 세부 22 · 세세 106

1. 판금제관 현도작업
- 1. 전개도그리기 1. 원도를 정확히 파악하여전개도의 형태를 구상할 수있다. · 2. 상관체의 상관선을 작도할 수 있다. · 3. 평행선법, 방사선법, 삼각형법에 의하여 부품의 전개를 할 수 있다. · 4. 표준 운영절차에 따라 요구되는 형상을 도면으로 완벽하게 구현할 수 있다. · 5. 판재의 두께를 감안하여 부품의 전개도를 작도할 수있다.
- 2. 투상도 그리기 1. 물체의 척도와 투상면을 분석할 수 있다. · 2. 투시도와 투상법을 활용 하여 제품의 정면, 측면, 평면도를 정확하게 그릴 수 있다. · 3. 일부 형상, 구조, 조립상태의 변형을 고려해서 치수를 보정할 수 있다. · 4. 본도면의 치수, 기능, 결합, 검사, 호환성의 문제 등을 분류하여 수정할 수 있다. · 5. 제품의 3D 형상을 작도하여 2D와 공유한 후 완성된2D/3D 도면을 출력할 수 있다.
- 3. 판뜨기작업하기 1. 재료의 방향성, 무늬, 절단 변형, 열변형, 절단여유, 소성변형을 고려하여 절단계획을 세울 수 있다. · 2. 대량생산을 위해서 형판, 지그, 게이지를 제작하여 활용할 수 있다. · 3. 전개도와 비교하여 치수를 수정할 수 있다. · 4. 재료의 두께를 감안하여절단치수를 보정할 수 있다. · 5. 후공정에서 필요한 주의 사항과 특이사항을 적어 넣을 수 있다.
2. 판금제관 절단작업
- 1. 수공구절단하기 1. 작업에 용이하도록 절단용 금속판재, 봉재, 관, 형강재를 고정할 수 있다. · 2. 재료 종류에 따른 절단용 수공구를 선택하여 사용할수 있다. · 3. 품질의 요구를 맞추기 위하여 절단부품의 다듬질, 연삭작업을 할 수 있다. · 4. 절단부품을 측정기를 이용하여 측정할 수 있다. · 5. 절단변형을 교정 기구를 사용하여 교정할 수 있다.
- 2. 동력절단하기 1. 작업범위를 설정하여 절단 공정을 수립할 수 있다. · 2. 재료종류 및 공정에 따른절단용 기계를 선정할 수 있다. · 3. 도면의 치수에 맞도록 절단을 할 수 있다. · 4. 교정 기구를 사용하여 절단변형을 교정할 수 있다. · 5. 판재를 절단하기 위해 필요한 금형을 프레스에 작업할 수 있다. · 6. 품질의 요구를 맞추기 위하여 절단부품의 다듬질, 연삭작업을 할 수 있다.
- 3. 가스절단하기 1. 재료종류에 따른 절단용가스를 선택할 수 있다. · 2. 작업에 용이하도록 절단용 금속판재, 봉재, 관, 형강재를 고정할 수 있다. · 3. 가스절단기를 사용하여금속판재, 봉재, 관, 형강재 절단작업을 할 수 있다. · 4. 질의 요구를 맞추기 위하여 절단 부품의 다듬질, 연삭 작업을 할 수 있다. · 5. 교정 기구를 사용하여 절단변형을 교정할 수 있다.
3. 판금제관 성형작업
- 1. 수공구성형하기 1. 제품 도면에 의거 작업 범위를 설정하여 작업순서를 수립할 수 있다. · 2. 재료 종류에 따른 성형용 수공구를 선정하여 판재를각형 또는 원형으로 성형할수 있다. · 3. 원통형 또는 각형 판재의끝 부분에 와이어링 또는 플렌지 작업을 할 수 있다. · 4. 가열토치를 사용하여 금속판재, 봉재, 관, 형강재를굽힐 수 있다. · 5. 형상 게이지를 이용하여 제품의 직선, 곡선, 직각, 평면을 도면대로 정확히 성형할 수 있다. · 6. 성형 제품을 측정기를 활용하여 치수에 맞는지 확인할 수 있다.
- 2. 수동기계 성형하기 1. 재료 종류에 따른 성형용수동기계를 선정하여 성형할 수 있다. · 2. 수동절곡기를 이용하여판재를 임의의 각도로 굽힐수 있다. · 3. 성형 로울러와 벤딩기를 사용하여 원통형으로 성형할 수 있다. · 4. 측정기를 활용하여 성형된 제품의 치수를 측정할 수있다. · 5. 성형에 따른 변형을 작업도구를 통하여 교정할 수 있다.
4. 판금제관 조립작업
- 1. 판금제관 용접하기 1. 와이어브러쉬, 그라인더, 줄 등을 사용해 재료의 표면에 있는 녹, 기름, 먼지 등 이 물질을 깨끗이 제거할 수 있다. · 2. 용접절차서(WPS)에 따라 용접 작업을 할 수 있다. · 3. 비드 폭과 높이가 일정하 도록 속도를 유지하면서 용접할 수 있다. · 4. 용접부를 검사하여 결함부를 보수할 수 있다. · 5. 용접 작업 전후 용접기와주 전원 스위치를 조작할 수있다.
- 2. 나사조립하기 1. 용도와 구조에 맞는 나사의 종류를 선택할 수 있다. · 2. 나사종류에 맞는 공구를 준비할 수 있다. · 3. 강판의 두께에 알맞은 크기의 나사를 선정하여 조립할 수 있다. · 4. 부품의 형상에 따라 나사 체결 순서를 결정하고 작업에 용이한 공구를 사용하여 조립할 수 있다. · 5. 도면에 표기된 토크대로체결할 수 있다.
- 3. 리벳조립하기 1. 판재의 두께에 알맞은 크기의 리벳을 선정하여 조립할 수 있다. · 2. 리벳용 해머로 리벳을 두들겨 머리를 성형시킬 수 있다. · 3. 부품의 형상에 따라 리벳 체결 순서를 결정하고 작업에 용이한 공구를 사용하여 조립할 수 있다. · 4. 브라인더 리벳의 경우, 리벳 사이즈에 맞게 장착구를 교환할 수 있고 적정한 공기압력을 조절하여 조립할 수있다. · 5. 검사용 해머로 리벳의 머리 부분을 때려 맑은 소리가나는지 검사할 수 있다.
- 4. 박판시임하기 1. 시임 방법에 맞게 재료와 공구를 준비할 수 있다. · 2. 시임 여유를 고려하여 판재에 금긋기 작업을 할 수있다. · 3. 금긋기한 선을 꺾음대 끝에 맞춰 박자목, 나무해머를 사용하여 판재의 한쪽 끝을90°로 굽힐 수 있다. · 4. 연결부가 빠지지 않도록 하기 위해 시임도구를 사용하여 완성할 수 있다. · 5. 측정기를 사용하여 완성한 부분을 검사할 수 있다.
5. 판금제관 제품검사
- 1. 외관검사하기 1. 제품에 맞는 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 보고서를 작성할 수 있다.
- 2. 치수검사하기 1. 제품별 치수검사에 맞는 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 보고서를 양식에 맞게 작성할 수 있다.
- 3. 완성품검사하기 1. 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 최종보고서를 작성할 수 있다.
- 4. 교정작업하기 1. 변형된 부위의 교정에 알맞은 공기구를 선택하여 변형 부위를 수정할 수 있다. · 2. 변형 부위의 교정 상황을 점검할 수 있다. · 3. 변형 부위의 수정 상태를육안으로 검사할 수 있다. · 4. 변형교정용 기계를 사용하여 변형 부위를 교정할 수있다. · 5. 변형교정용 열기구를 사용하여 변형 부위를 교정할수 있다.
6. 판금제관 작업 안전관리
- 1. 사고예방하기 1. 작업개시 전에 규정된 보호 장구 착용과 안전교육을 실시할 수 있다. · 2. 소음, 분진 등의 노출에 대한 방지 교육을 실시할 수있다. · 3. 정기적인 현장안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 위험요소는 사전에 파악되어 격리할 수 있다.
- 2. 안전작업 수행하기 1. 안전기준에 따라 안전보호구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준을 준수할 수 있다. · 3. 안전사항을 숙지하고, 이를 작업자에게 효과적인 방법으로 전달할 수 있다. · 4. 주기적 또는 비정기적으로 작업장 내의 안전지침 수행 상황을 점검할 수 있다.
- 3. 응급조치하기 1. 응급조치법에 대한 지식 · 2. 안전사고 발생 시 행동요령에 따라 신속히 응급조치할 수 있다. · 3. 사고의 원인을 적극적이고 객관적인 관점에서 분석할 수 있다.
7. 판금제관 작업장 정리
- 1. 수공구 정리하기 1. 작업이 끝난 후 각종 공구를 정비하여 정해진 위치에 정리할 수 있다. · 2. 파손된 공구에 대한 수리보전여부를 판단할 수 있다. · 3. 공구의 마모상태를 파악 하여 수리할 수 있다. · 4. 관련 공구의 수급 상황을파악하여 부족현상이 발생하지 않도록 보충할 수 있다.
- 2. 작업장 정리정돈하기 1. 환경요인에 따라 오염원 제거 및 폐기물처리에 대한 대책을 수립할 수 있다. · 2. 폐기물을 지정장소 및 처리업체를 통해 처리할 수 있다. · 3. 장비주변 및 재사용 가능한 잔여 자재에 묻은 이물질을 제거할 수 있다. · 4. 장비 및 재료에 녹이 슬지않도록 방청 작업을 할 수있다. · 5. 위생적이고 쾌적한 작업 환경을 지속적으로 유지할수 있다.
- 3. 자재정리하기 1. 잔여 자재가 재사용이 가능한 지 여부를 판단하여 사용할 수 없는 것은 폐기할수 있다. · 2. 사용 가능한 자재 중 사용빈도가 높은 순서에 따라 접근이 용이한 쪽에 배치할 수있다. · 3. 사용 가능 자재의 치수, 상태, 재질, 기준 등을 파악 하여 표시할 수 있다. · 4. 작업완성품을 이동이 편리하도록 적재할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상. - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상. 작업형

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기52.4%

실기25%

2025년 필기 응시 21명 · 합격 11명 · 실기 응시 4명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	21	11	52.4	4	1	25
2024	0	0	–	1	0	0
2023	22	9	40.9	6	3	50
2022	0	0	–	2	1	50
2021	10	2	20	2	0	0
2020	9	4	44.4	4	2	50
2019	9	6	66.7	3	0	0
2018	6	3	50	1	1	100
2017	10	2	20	1	1	100
2016	7	2	28.6	4	2	50

어디서배우지

국비 과정 없음 · 고용24 기준

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 판금제관산업기사 과정 찾기 ↗

언제따지

2026년 회차는 다 끝났어

2026년 회차는 다 끝났어. 다음 해 일정은 아직 안 모았어.

지난 1회차 펼치기

2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-04

뭐나오지

공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

[공개문제]판금제관산업기사

누가따지

누계 1,378명 · 가장 많은 나이 20~24세 39%

지금까지 딴 사람1,378명

19세이하가장 많은 나이 20~24세 39%65세이상

누계 1,378명 · 최근 5년 2025년 1 · 2024년 2 · 2023년 7 · 2022년 1 · 2021년 1명

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