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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

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    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-04

    어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
    • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과의 대학졸업자
    • 관련학과의 대학졸업예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 판금제관재료,공구및기계20문항 · 30분
    • 판금제관공작법20문항 · 30분
    • 기계제도및용접일반20문항 · 30분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 판금ㆍ제관 작업1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 69 · 세세항목 246

    적용기간 2026.1.1~2026.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

    2027.1.1 부터는 새 출제기준(2027.1.1~2031.12.31)이 적용돼요 · 큐넷에서 보기 ↗

    필기

    판금제관재료, 공구 및 기계 20문제 · 주요 2 · 세부 19 · 세세 58
    • 1. 판금제관 재료
      • 1. 강판 및 강관 1. 박판 및 후판 · 2. 고장력 강판 등
      • 2. 형강 재료 1. 형강 · 2. 경량형강 등
      • 3. 강판의 결함 1. 웨이브 · 2. 스케일 · 3. 핀칭 등
      • 4. 재료 일반 1. 강의 일반적 성질 · 2. 판금제관 재료의 일반적 성질
      • 5. 도금판 1. 아연 도금 강판 · 2. 주석 도금 강판
      • 6. 구리 및 구리합금판 1. 구리의 성질 및 특성 · 2. 구리합금 및 구리합금판
      • 7. 스테인리스 및 스테인리스클래드 강판 1. 스테인리스강의 성질 및 특성 · 2. 스테인리스클래드 강판
      • 8. 알루미늄 및 알루미늄합금판 1. 알루미늄의 성질 및 특성 · 2. 알루미늄합금 및 알루미늄합금판
      • 9. 기타 판금제관재료 1. 규소강판, 특수피복 강판 · 2. 강관(파이프), 평재, 봉재 등 · 3. 비금속 재료 가. 합성수지나. 도료 등 · 4. 기타 판금제관 재료
      • 10. 소성변형의 원리 및 성질 1. 슬립, 전위, 쌍정, 가공경화, 재결정 등 · 2. 냉간가공과 열간가공 · 3. 강의 열처리 1) 담금질, 뜨임, 풀림, 불림 등
    • 2. 판금제관 공구 및 기계
      • 1. 금긋기 공구 1. 금긋기바늘 · 2. 디바이더 · 3. 컴퍼스 · 4. 기타 금긋기 공구
      • 2. 절단공구 1. 가위 · 2. 정 · 3. 줄 · 4. 기타 절단공구
      • 3. 성형 및 접합공구 1. 해머 · 2. 받침대와 받침판 · 3. 리벳용 공구 · 4. 기타 성형 및 접합공구
      • 4. 측정용공구 1. 측정용공구 · 2. 기타 판금제관용 공구
      • 5. 전단용 기계 1. 동력전단기 · 2. 갱슬리터 · 3. 원형전단기 · 4. 바이브러시어 등
      • 6. 굽힘용 기계 1. 프레스브레이크 · 2. 바 폴더 · 3. 탄젠트벤더 · 4. 포밍머신 등
      • 7. 성형용기계, 변형 교정 기계 및 기타 1. 비딩 머신 · 2. 터닝머신 · 3. 변형 교정 기계 · 4. 기타 판금제관용 기계
      • 8. 프레스 1. 핸드 프레스 · 2. 캠프레스 · 3. 마찰프레스 · 4. 유압프레스 등
      • 9. 작업안전 1. 용접 작업 안전 · 2. 프레스 작업 안전 · 3. 판금제관용 기계 안전 · 4. 기타 안전
    판금제관공작법 20문제 · 주요 5 · 세부 19 · 세세 46
    • 1. 전개 및 판뜨기
      • 1. 전개도법 1. 실제길이 구하기 · 2. 상관선 및 상관체
      • 2. 전개도법의 종류 1. 평행선법 · 2. 방사선법 · 3. 삼각형법
      • 3. 전개도법의 응용 1. 판두께를 고려한 전개도법 · 2. 판뜨기 계산 - 원뿔, 사각뿔, 앵글 등 · 3. 현도뜨기 - 현도작성, 사진마킹법 등
    • 2. 성형 공작법
      • 1. 전단가공 1 전단가공의 원리 1) 원리, 틈새, 전단각, 경사각, 전단저항 등 2) 가위, 정, 전단기에 의한 전단 3) 프레스에 의한 전단 · 2. 전단에 필요한 힘 등 · 3. 전단가공의 종류 1) 블랭킹, 펀칭, 트리밍 등
      • 2. 굽힘가공 1. 굽힘가공의 원리 1) 재질, 방향성, 최소굽힘 반지름 등 · 2. 스프링백과 뒤틀림 · 3. 굽힘에 필요한 재료의 길이 · 4. 굽힘에 필요한 힘 1) V형 굽힘, U형 굽힘 등
      • 3. 성형 작업 1. 수공구에 의한 성형 · 2. 기계에 의한 성형 · 3. 성형시 주의사항 · 4. 관, 형재의 성형 · 5. 기타 성형
      • 4. 드로잉 가공 1. 원리, 종류와 가공방법, 커핑, 소재판의 크기 등 · 2. 드로잉률, 가공에 필요한 힘 등
      • 5. 압축 가공 1. 원리, 업세팅, 스웨이징, 코이닝, 사이징 등
      • 6. 프레스 가공 1. 프레스의 개요, 용량, 명칭 등 · 2. 금형의 개요, 종류 재료 등 · 3. 정밀전단가공, 박판 특수성형가공 등
      • 7. 단조 작업 1. 개요, 재료와 온도, 설비 및 기계 · 2. 자유단조, 형단조 등
      • 8. 기타 판금가공법 1. 플랜징, 컬링, 벌징, 비딩, 버링 등
    • 3. 기계적 접합법
      • 1. 시임(seam) 1. 개요, 그루브시임, 스탠딩시임 등
      • 2. 리벳이음 1. 개요, 재료, 이음의 종류, 이음작업 등 · 2. 리벳이음의 강도 - 리벳 및 판재의 전단, 리벳 길이, 리벳 효율 등
      • 3. 나사이음 1. 개요 및 종류, 볼트 및 너트, 나사의 설계 등
      • 4. 기타이음 1. 탭, 핀의 종류 및 조립방법
    • 4. 철구조물 공작
      • 1. 제관 제작 1. 제관 가공 1) 용기의 판뜨기, 동체 및 경판 가공 2) 압력용기의 설계, 용접, 조립 등 · 2. 품질 검사 1) 재료, 절단, 용접, 치수, 수직 검사 2) 내압 및기밀 시험 등 · 3. 도장 및 부식 방지
      • 2. 철골 구조 1. 철구조물의 개요 및 성질 · 2. 철골부재의 이음 및 접합 -리벳, 볼트 및 용접 등 - 조립지그 및 절단 여유 길이 · 3. 구조물의 응력 해석 1) 힘, 인장, 압축, 굽힘, 좌굴 등 · 4. 철골구조물의 종류 및 조립1) 판, 관, 트러스 구조물 2) 보와 기둥
    • 5. 측정 검사 및 변형교정
      • 1. 측정 및 검사 1. 측정기의 종류와 용도 1) 측정의 기초 2) 측정단위 및 오차3) 길이 측정 4) 각도 측정 등 · 2. 비파괴 검사법의 종류 및 특징 1) 외관 검사 2) 초음파 검사3) 방사선 검사 4) 침투 탐상검사 등
      • 2. 변형 교정 1. 교정의 원칙 · 2. 수공구 및 기계에 의한 변형교정 · 3. 변형 교정 작업
    기계제도및용접일반 20문제 · 주요 2 · 세부 9 · 세세 36
    • 1. 기계제도(비절삭부분)
      • 1. 제도통칙 등 1. 일반사항 (양식, 척도, 문자 등) · 2. 선의 종류 및 도형의 표시법 · 3. 투상법 및 도형의 표시방법 · 4. 치수의 표시방법 · 5. 부품번호, 도면의 변경 등 · 6. 체결용 기계요소 표시방법
      • 2. KS도시기호 1. 재료기호 · 2. 용접기호 · 3. 배관도시기호 · 4. 용접부 비파괴 시험기호
      • 3. 도면해독 1. 투상도면해독 · 2. 용접, 배관 도면 · 3. 제관 (철구조물)도면 · 4. 판금도면 · 5. 기타 관련도면
    • 2. 용접일반
      • 1. 용접일반 1. 용접의 개요 및 기초 1) 용접의 원리 및 종류 2) 용접이음의 종류 3) 용접자세, 용접기호 등
      • 2. 가스용접 1. 가스용접의 개요 및 원리 1)용접용 가스의 종류 및 불꽃 · 2. 가스용접 장치 및 기구 1) 용기, 토치, 공구 등 · 3. 가스용접 재료 1) 용접봉, 용제 등 · 4. 가스용접법 1) 전진법과 후 진법 2) 역류, 역화 등
      • 3. 피복아크용접 1. 아크의 성질 및 용접기 1) 아크용접의 원리, 특징 2) 아크의 성질 및 아크 용접기 · 2. 피복아크 용접봉 1) 용접봉, 피복제, 심선 등 · 3. 피복아크 용접법 1) 용접법, 용접결함과 대책 등
      • 4. 전기저항용접 1. 전기저항용접의 원리, 종류, 특징 등 · 2. 점용접 · 3. 시임용접, 프로젝션 용접 · 4. 기타 전기저항 용접
      • 5. 특수용접 1. 특수용접의 개요 및 분류 · 2. 불활성가스 아크용접 · 3. 탄산가스아크용접 · 4. 서브머지드 아크용접 · 5. 기타 특수용접
      • 6. 절단 및 가공 1. 절단의 개요 및 종류 1) 개요, 절단장치, 절단방법 등 · 2. 가스절단 1) 개요, 절단장치, 절단방법 등 · 3. 아크절단 1) 탄소아크절단2) 금속아크절단 3) 산소아크절단 4) 플라즈마절단 5) 아크에어가우징 등 · 4. 특수절단 1) 분말절단 2) 산소창 절단 등

    실기

    판금ㆍ제관 작업 주요 7 · 세부 22 · 세세 106
    • 1. 판금제관 현도작업
      • 1. 전개도그리기 1. 원도를 정확히 파악하여전개도의 형태를 구상할 수있다. · 2. 상관체의 상관선을 작도할 수 있다. · 3. 평행선법, 방사선법, 삼각형법에 의하여 부품의 전개를 할 수 있다. · 4. 표준 운영절차에 따라 요구되는 형상을 도면으로 완벽하게 구현할 수 있다. · 5. 판재의 두께를 감안하여 부품의 전개도를 작도할 수있다.
      • 2. 투상도 그리기 1. 물체의 척도와 투상면을 분석할 수 있다. · 2. 투시도와 투상법을 활용 하여 제품의 정면, 측면, 평면도를 정확하게 그릴 수 있다. · 3. 일부 형상, 구조, 조립상태의 변형을 고려해서 치수를 보정할 수 있다. · 4. 본도면의 치수, 기능, 결합, 검사, 호환성의 문제 등을 분류하여 수정할 수 있다. · 5. 제품의 3D 형상을 작도하여 2D와 공유한 후 완성된2D/3D 도면을 출력할 수 있다.
      • 3. 판뜨기작업하기 1. 재료의 방향성, 무늬, 절단 변형, 열변형, 절단여유, 소성변형을 고려하여 절단계획을 세울 수 있다. · 2. 대량생산을 위해서 형판, 지그, 게이지를 제작하여 활용할 수 있다. · 3. 전개도와 비교하여 치수를 수정할 수 있다. · 4. 재료의 두께를 감안하여절단치수를 보정할 수 있다. · 5. 후공정에서 필요한 주의 사항과 특이사항을 적어 넣을 수 있다.
    • 2. 판금제관 절단작업
      • 1. 수공구절단하기 1. 작업에 용이하도록 절단용 금속판재, 봉재, 관, 형강재를 고정할 수 있다. · 2. 재료 종류에 따른 절단용 수공구를 선택하여 사용할수 있다. · 3. 품질의 요구를 맞추기 위하여 절단부품의 다듬질, 연삭작업을 할 수 있다. · 4. 절단부품을 측정기를 이용하여 측정할 수 있다. · 5. 절단변형을 교정 기구를 사용하여 교정할 수 있다.
      • 2. 동력절단하기 1. 작업범위를 설정하여 절단 공정을 수립할 수 있다. · 2. 재료종류 및 공정에 따른절단용 기계를 선정할 수 있다. · 3. 도면의 치수에 맞도록 절단을 할 수 있다. · 4. 교정 기구를 사용하여 절단변형을 교정할 수 있다. · 5. 판재를 절단하기 위해 필요한 금형을 프레스에 작업할 수 있다. · 6. 품질의 요구를 맞추기 위하여 절단부품의 다듬질, 연삭작업을 할 수 있다.
      • 3. 가스절단하기 1. 재료종류에 따른 절단용가스를 선택할 수 있다. · 2. 작업에 용이하도록 절단용 금속판재, 봉재, 관, 형강재를 고정할 수 있다. · 3. 가스절단기를 사용하여금속판재, 봉재, 관, 형강재 절단작업을 할 수 있다. · 4. 질의 요구를 맞추기 위하여 절단 부품의 다듬질, 연삭 작업을 할 수 있다. · 5. 교정 기구를 사용하여 절단변형을 교정할 수 있다.
    • 3. 판금제관 성형작업
      • 1. 수공구성형하기 1. 제품 도면에 의거 작업 범위를 설정하여 작업순서를 수립할 수 있다. · 2. 재료 종류에 따른 성형용 수공구를 선정하여 판재를각형 또는 원형으로 성형할수 있다. · 3. 원통형 또는 각형 판재의끝 부분에 와이어링 또는 플렌지 작업을 할 수 있다. · 4. 가열토치를 사용하여 금속판재, 봉재, 관, 형강재를굽힐 수 있다. · 5. 형상 게이지를 이용하여 제품의 직선, 곡선, 직각, 평면을 도면대로 정확히 성형할 수 있다. · 6. 성형 제품을 측정기를 활용하여 치수에 맞는지 확인할 수 있다.
      • 2. 수동기계 성형하기 1. 재료 종류에 따른 성형용수동기계를 선정하여 성형할 수 있다. · 2. 수동절곡기를 이용하여판재를 임의의 각도로 굽힐수 있다. · 3. 성형 로울러와 벤딩기를 사용하여 원통형으로 성형할 수 있다. · 4. 측정기를 활용하여 성형된 제품의 치수를 측정할 수있다. · 5. 성형에 따른 변형을 작업도구를 통하여 교정할 수 있다.
    • 4. 판금제관 조립작업
      • 1. 판금제관 용접하기 1. 와이어브러쉬, 그라인더, 줄 등을 사용해 재료의 표면에 있는 녹, 기름, 먼지 등 이 물질을 깨끗이 제거할 수 있다. · 2. 용접절차서(WPS)에 따라 용접 작업을 할 수 있다. · 3. 비드 폭과 높이가 일정하 도록 속도를 유지하면서 용접할 수 있다. · 4. 용접부를 검사하여 결함부를 보수할 수 있다. · 5. 용접 작업 전후 용접기와주 전원 스위치를 조작할 수있다.
      • 2. 나사조립하기 1. 용도와 구조에 맞는 나사의 종류를 선택할 수 있다. · 2. 나사종류에 맞는 공구를 준비할 수 있다. · 3. 강판의 두께에 알맞은 크기의 나사를 선정하여 조립할 수 있다. · 4. 부품의 형상에 따라 나사 체결 순서를 결정하고 작업에 용이한 공구를 사용하여 조립할 수 있다. · 5. 도면에 표기된 토크대로체결할 수 있다.
      • 3. 리벳조립하기 1. 판재의 두께에 알맞은 크기의 리벳을 선정하여 조립할 수 있다. · 2. 리벳용 해머로 리벳을 두들겨 머리를 성형시킬 수 있다. · 3. 부품의 형상에 따라 리벳 체결 순서를 결정하고 작업에 용이한 공구를 사용하여 조립할 수 있다. · 4. 브라인더 리벳의 경우, 리벳 사이즈에 맞게 장착구를 교환할 수 있고 적정한 공기압력을 조절하여 조립할 수있다. · 5. 검사용 해머로 리벳의 머리 부분을 때려 맑은 소리가나는지 검사할 수 있다.
      • 4. 박판시임하기 1. 시임 방법에 맞게 재료와 공구를 준비할 수 있다. · 2. 시임 여유를 고려하여 판재에 금긋기 작업을 할 수있다. · 3. 금긋기한 선을 꺾음대 끝에 맞춰 박자목, 나무해머를 사용하여 판재의 한쪽 끝을90°로 굽힐 수 있다. · 4. 연결부가 빠지지 않도록 하기 위해 시임도구를 사용하여 완성할 수 있다. · 5. 측정기를 사용하여 완성한 부분을 검사할 수 있다.
    • 5. 판금제관 제품검사
      • 1. 외관검사하기 1. 제품에 맞는 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 보고서를 작성할 수 있다.
      • 2. 치수검사하기 1. 제품별 치수검사에 맞는 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 보고서를 양식에 맞게 작성할 수 있다.
      • 3. 완성품검사하기 1. 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 최종보고서를 작성할 수 있다.
      • 4. 교정작업하기 1. 변형된 부위의 교정에 알맞은 공기구를 선택하여 변형 부위를 수정할 수 있다. · 2. 변형 부위의 교정 상황을 점검할 수 있다. · 3. 변형 부위의 수정 상태를육안으로 검사할 수 있다. · 4. 변형교정용 기계를 사용하여 변형 부위를 교정할 수있다. · 5. 변형교정용 열기구를 사용하여 변형 부위를 교정할수 있다.
    • 6. 판금제관 작업 안전관리
      • 1. 사고예방하기 1. 작업개시 전에 규정된 보호 장구 착용과 안전교육을 실시할 수 있다. · 2. 소음, 분진 등의 노출에 대한 방지 교육을 실시할 수있다. · 3. 정기적인 현장안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 위험요소는 사전에 파악되어 격리할 수 있다.
      • 2. 안전작업 수행하기 1. 안전기준에 따라 안전보호구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준을 준수할 수 있다. · 3. 안전사항을 숙지하고, 이를 작업자에게 효과적인 방법으로 전달할 수 있다. · 4. 주기적 또는 비정기적으로 작업장 내의 안전지침 수행 상황을 점검할 수 있다.
      • 3. 응급조치하기 1. 응급조치법에 대한 지식 · 2. 안전사고 발생 시 행동요령에 따라 신속히 응급조치할 수 있다. · 3. 사고의 원인을 적극적이고 객관적인 관점에서 분석할 수 있다.
    • 7. 판금제관 작업장 정리
      • 1. 수공구 정리하기 1. 작업이 끝난 후 각종 공구를 정비하여 정해진 위치에 정리할 수 있다. · 2. 파손된 공구에 대한 수리보전여부를 판단할 수 있다. · 3. 공구의 마모상태를 파악 하여 수리할 수 있다. · 4. 관련 공구의 수급 상황을파악하여 부족현상이 발생하지 않도록 보충할 수 있다.
      • 2. 작업장 정리정돈하기 1. 환경요인에 따라 오염원 제거 및 폐기물처리에 대한 대책을 수립할 수 있다. · 2. 폐기물을 지정장소 및 처리업체를 통해 처리할 수 있다. · 3. 장비주변 및 재사용 가능한 잔여 자재에 묻은 이물질을 제거할 수 있다. · 4. 장비 및 재료에 녹이 슬지않도록 방청 작업을 할 수있다. · 5. 위생적이고 쾌적한 작업 환경을 지속적으로 유지할수 있다.
      • 3. 자재정리하기 1. 잔여 자재가 재사용이 가능한 지 여부를 판단하여 사용할 수 없는 것은 폐기할수 있다. · 2. 사용 가능한 자재 중 사용빈도가 높은 순서에 따라 접근이 용이한 쪽에 배치할 수있다. · 3. 사용 가능 자재의 치수, 상태, 재질, 기준 등을 파악 하여 표시할 수 있다. · 4. 작업완성품을 이동이 편리하도록 적재할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형(6시간 정도, 100점)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상. - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상.

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학 기계 관련학과

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기52.4%
    실기25%
    0%50%100%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 21명 · 합격 11명 · 실기 응시 4명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025211152.44125
    202400–100
    202322940.96350
    202200–2150
    202110220200
    20209444.44250
    20199666.7300
    2018635011100
    20171022011100
    20167228.64250

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