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    • 2026년 정기 기능장 79회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-24 · 실기 2026-03-14~04-01 · 최종발표 2026-04-10

    어떻게따지 기능장 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 9가지 펼치기
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 판금제관공작법, 판금제관제도, 판금제관재료, 철골구조, 공업경영에관한사항60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 판금제관 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 42 · 세세항목 168

    적용기간 2026.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    판금제관공작법, 판금제관제도, 판금제관재료, 철골구조, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 7 · 세부 20 · 세세 62
    • 1. 판금제관공구 및 기계
      • 1. 판금제관용 공구 1. 금긋기 공구 1) 금긋기바늘2) 디바이더 3) 컴퍼스 4) 기타 금긋기 공구 · 2. 절단 공구 1) 가위 2) 정 3)줄 4) 기타 절단공구 · 3. 성형 및 접합공구 1) 해머 2)리벳용 공구 3) 기타 성형 및 접합공구 · 4. 측정용 공구 1) 측정용공구, 변형수정공구 · 5. 기타 판금제관용 공구
      • 2. 판금제관용 기계 1. 전단용 기계 1) 동력전단기2) 갱슬리터 3) 원형전단기 4)바이브러시어 · 2. 굽힘용 기계 1) 프레스브레이크 2) 바 폴더 3) 탄젠트벤더4) 포밍머신 · 3. 성형용 기계, 변형교정 기계1) 비딩 머신 2) 터닝머신 3) 변형 교정 기계 · 4. 프레스 1) 핸드 프레스 2) 캠프레스 3) 마찰프레스 4) 유압프레스 · 5. 기타 판금제관용 기계
    • 2. 판금제관 성형 공작법
      • 1. 전단가공 1 전단가공의 원리 1) 틈새, 전단각 등 2) 가위, 정, 전단기에 의한 전단 · 2 전단하중, 전단저항 등
      • 2. 굽힘가공 1. 굽힘가공의 원리 1) 재질, 방향성, 최소굽힘 반지름 등 · 2. 스프링백과 뒤틀림 · 3. 굽힘에 필요한 재료의 길이 · 4. 굽힘에 필요한 힘 1) V형 굽힘, U형 굽힘 등 · 5. 굽힘가공 방법 1) 수공구에 의한 성형 - 절곡, 롤링, 와이어링, 플랜징 등 2) 기계에 의한 성형 - 롤러, 터닝머신, 버링머신, 폴딩머신, 탄젠트벤더, 프레스브레이크, 스피닝 선반 등 3)성형시 주의사항 - 끝면의 상태, 플랜지의 최소높이 등 4)기타 성형방법 - 바이스, 판금 정을 이용한 성형 5) 타출판금6) 관, 형재의 성형 - 관 굽힘, 관 넓히기, 형재 굽힘
      • 3. 프레스 가공 1. 프레스의 개요, 용량, 명칭 등 · 2. 굽힘 및 전단가공 1) 굽힘 원리, 방법, 힘 등 2) 블랭킹, 펀칭, 트리밍 등 · 3. 드로잉 1) 원리, 종류와 가공방법, 커핑, 소재판의 크기 등 · 4. 드로잉률, 가공에 필요한 힘 등 · 5. 압축가공 1) 원리, 업세팅, 스웨이징, 코이닝, 사이징 등 · 6. 금형, 특수성형법, 기타 성형1) 금형의 종류, 금형 재료 등2) 마폼법, 폭발성형법 등 3) 비딩, 컬링 등
      • 4. 단조 및 압연작업 1. 단조작업 1) 개요, 특징 및 종류 2) 단조용 재료와 온도 3)설비 및 기계, 자유단조, 형단조 등 · 2. 압연가공 1) 개요 및 특징 2)압하량, 압하율 등
    • 3. 판금제관 접합법
      • 1. 기계적 접합법 1. 시임(seam) 1) 개요, 그루브시임, 스탠시임 등 · 2. 리벳이음 1) 개요, 재료, 이음의 종류, 이음작업 등 2) 리벳 이음의 강도 - 리벳 및 판재의 전단, 리벳 길이, 리벳이음 효율 등 · 3. 나사이음 1) 개요 및 종류, 볼트 및 너트, 나사의 설계 등 · 4. 기타이음 1) 탭, 핀, 볼트의 종류 및 조립방법
      • 2. 용접 및 절단 1. 용접일반 1) 용접의 원리 및 종류 2) 용접이음의 종류 3) 용접자세, 용접기호 등 · 2. 가스용접 1) 용접용 가스 및 불꽃 2) 가스용접 재료 및 장치(용접봉, 용제 등) 3) 전진법과후진법, 역류, 역화 등 · 3. 피복아크용접 1) 아크용접의 원리, 특징 2) 아크의 성질 및 아크 용접기 3) 피복아크 용접봉, 피복제, 심선 등 4) 피복아크 용접법, 용접결함과 대책 등 · 4. 전기저항용접 1) 전기저항용접의 원리, 종류, 특징 등 2) 점용접, 시임용접, 프로젝션 용접3) 기타 전기저항 용접 · 5. 특수용접 1) 특수용접의 개요 및 분류 2) 불활성가스 아크용접 3) 탄산가스아크용접, 서브머지드 아크용접 4) 기타 특수용접 · 6. 절단 및 가공 1) 절단의 개요, 종류, 장치 등 2) 가스절단3) 아크절단 4) 특수절단
    • 4. 판금제관제도
      • 1. 기계제도 통칙 1. KS 및 ISO기계제도 통칙 1)제도통칙, 기계제도 규격 2) 도면의 크기, 양식, 척도 3) 선의 활용 및 표시법 · 2. 투상법 1) 정투상법 (제3각법 및 제1각법) 2) 투상도의 종류 3) 단면도의 종류 및 표시법 · 3. 투상도 1) 3각법에서 누락된 투상도 완성 2) 3각 투상도로입체도 완성 3) 입체도로 3각 투상도 완성 4) 정투상도 완성 · 4. 치수기입법 1) 치수기입방법2) 치수에 사용되는 기호 3) 기하공차의 종류 및 기입방법
      • 2. 전개도법 1. 전개도법 1) 직선의 실제길이 구하기 2) 상관선 및 상관체 · 2. 전개도법의 종류 1) 평행선법 2) 방사선법 3) 삼각형법 · 3. 전개도법의 응용 1) 판두께를 고려한 전개도법 2) 판뜨기 계산 - 원뿔, 사각뿔, 앵글 등 3)현도뜨기 - 현도작성, 사진마킹법 등
    • 5. 판금제관재료
      • 1. 판금제관 재료 1. 강판 및 형강 1) 박판, 후판, 고장력 강판, 2) 형강, 경량형강, 강관(파이프), 평재, 봉재 등3) 강판의 결함(웨이브, 스케일 등) · 2. 재료의 일반적 성질 1) 강의 일반적 성질 2) 판금제관 재료의 일반적 성질 · 3. 아연, 주석 도금판, 구리합금판 1) 아연 도금 강판 2) 주석도금 강판 3) 구리의 성질 및 특성 4) 구리합금 및 구리합금판 · 4. 스테인리스 및 알루미늄 합금판 1) 스테인리스강의 성질 및 특성 2) 스테인리스클래드 강판 3) 알루미늄의 성질 및 특성 4) 알루미늄합금 및 알루미늄합금판 5) 기타 판금제관 재료 ① 규소강판, 특수피복 강판② 비금속재료(합성수지, 도료 등)
      • 2. 소성변형 1. 소성변형의 원리 및 성질 1)슬립, 쌍정, 가공경화, 재결정 등 · 2. 냉간가공과 열간가공
      • 3. 열처리 1. 강의 열처리 개요 1) 담금질, 뜨임, 풀림, 불림 2) 표면경화법 등
    • 6. 철골구조 및 작업안전
      • 1. 철골구조 1. 제관제작 및 철골구조 1) 압력용기의 가공방법, 용접, 조립 등 2) 구조물의 응력해석, 부재의 인장, 압축, 굽힘 3) 철골구조의 종류 및 조립, 형강 구조물, 파이프 구조물, 빔 기둥구조물 등
      • 2. 제품교정 및 검사 1. 측정기의 종류와 용도 1) 측정의 기초 2) 측정단위 및 오차3) 길이 측정 4) 각도 측정 등 · 2. 비파괴검사법 1) 외관 검사2) 초음파 검사 3) 방사선 검사4) 침투 탐상검사 등 · 3. 변형교정 및 검사 1) 수공구 및 기계에 의한 변형수정 2) 품질검사, 재료검사, 외관검사, 내압 및 기밀시험 등
      • 3. 작업안전 1. 작업안전 1) 용접, 프레스 작업 안전 2) 판금제관용 기계 안전 3) 기타 작업안전에 관한 사항
    • 7. 공업경영
      • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도
      • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제
      • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구
      • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한사항

    실기

    판금제관 실무 주요 7 · 세부 22 · 세세 106
    • 1. 판금제관 현도작업
      • 1. 전개도그리기 1. 원도를 정확히 파악하여전개도의 형태를 구상할 수있다. · 2. 상관체의 상관선을 작도할 수 있다. · 3. 평행선법, 방사선법, 삼각형법에 의하여 부품의 전개를 할 수 있다. · 4. 표준 운영절차에 따라 요구되는 형상을 도면으로 완벽하게 구현할 수 있다. · 5. 판재의 두께를 감안하여 부품의 전개도를 작도할 수있다.
      • 2. 투상도 그리기 1. 물체의 척도와 투상면을 분석할 수 있다. · 2. 투시도와 투상법을 활용 하여 제품의 정면, 측면, 평면도를 정확하게 그릴 수 있다. · 3. 일부 형상, 구조, 조립상태의 변형을 고려해서 치수를 보정할 수 있다. · 4. 본도면의 치수, 기능, 결합, 검사, 호환성의 문제 등을 분류하여 수정할 수 있다. · 5. 제품의 3D 형상을 작도하여 2D와 공유한 후 완성된2D/3D 도면을 출력할 수 있다.
      • 3. 판뜨기작업하기 1. 재료의 방향성, 무늬, 절단 변형, 열변형, 절단여유, 소성변형을 고려하여 절단계획을 세울 수 있다. · 2. 대량생산을 위해서 형판, 지그, 게이지를 제작하여 활용할 수 있다. · 3. 전개도와 비교하여 치수를 수정할 수 있다. · 4. 재료의 두께를 감안하여절단치수를 보정할 수 있다. · 5. 후공정에서 필요한 주의 사항과 특이사항을 적어 넣을 수 있다.
    • 2. 판금제관 절단작업
      • 1. 수공구절단하기 1. 작업에 용이하도록 절단용 금속판재, 봉재, 관, 형강재를 고정할 수 있다. · 2. 재료 종류에 따른 절단용 수공구를 선택하여 사용할수 있다. · 3. 품질의 요구를 맞추기 위하여 절단부품의 다듬질, 연삭작업을 할 수 있다. · 4. 절단부품을 측정기를 이용하여 측정할 수 있다. · 5. 절단변형을 교정 기구를 사용하여 교정할 수 있다.
      • 2. 동력절단하기 1. 작업범위를 설정하여 절단 공정을 수립할 수 있다. · 2. 재료종류 및 공정에 따른절단용 기계를 선정할 수 있다. · 3. 도면의 치수에 맞도록 절단을 할 수 있다. · 4. 교정 기구를 사용하여 절단변형을 교정할 수 있다. · 5. 판재를 절단하기 위해 필요한 금형을 프레스에 작업할 수 있다. · 6. 품질의 요구를 맞추기 위하여 절단부품의 다듬질, 연삭작업을 할 수 있다.
      • 3. 가스절단하기 1. 재료종류에 따른 절단용가스를 선택할 수 있다. · 2. 작업에 용이하도록 절단용 금속판재, 봉재, 관, 형강재를 고정할 수 있다. · 3. 가스절단기를 사용하여금속판재, 봉재, 관, 형강재 절단작업을 할 수 있다. · 4. 질의 요구를 맞추기 위하여 절단 부품의 다듬질, 연삭 작업을 할 수 있다. · 5. 교정 기구를 사용하여 절단변형을 교정할 수 있다.
    • 3. 판금제관 성형작업
      • 1. 수공구성형하기 1. 제품 도면에 의거 작업 범위를 설정하여 작업순서를 수립할 수 있다. · 2. 재료 종류에 따른 성형용 수공구를 선정하여 판재를각형 또는 원형으로 성형할수 있다. · 3. 원통형 또는 각형 판재의끝 부분에 와이어링 또는 플렌지 작업을 할 수 있다. · 4. 가열토치를 사용하여 금속판재, 봉재, 관, 형강재를굽힐 수 있다. · 5. 형상 게이지를 이용하여 제품의 직선, 곡선, 직각, 평면을 도면대로 정확히 성형할 수 있다. · 6. 성형 제품을 측정기를 활용하여 치수에 맞는지 확인할 수 있다.
      • 2. 수동기계 성형하기 1. 재료 종류에 따른 성형용수동기계를 선정하여 성형할 수 있다. · 2. 수동절곡기를 이용하여판재를 임의의 각도로 굽힐수 있다. · 3. 성형 로울러와 벤딩기를 사용하여 원통형으로 성형할 수 있다. · 4. 측정기를 활용하여 성형된 제품의 치수를 측정할 수있다. · 5. 성형에 따른 변형을 작업도구를 통하여 교정할 수 있다.
    • 4. 판금제관 조립작업
      • 1. 판금제관 용접하기 1. 와이어브러쉬, 그라인더, 줄 등을 사용해 재료의 표면에 있는 녹, 기름, 먼지 등 이 물질을 깨끗이 제거할 수 있다. · 2. 용접절차서(WPS)에 따라 용접 작업을 할 수 있다. · 3. 비드 폭과 높이가 일정하 도록 속도를 유지하면서 용접할 수 있다. · 4. 용접부를 검사하여 결함부를 보수할 수 있다. · 5. 용접 작업 전후 용접기와주 전원 스위치를 조작할 수있다.
      • 2. 나사조립하기 1. 용도와 구조에 맞는 나사의 종류를 선택할 수 있다. · 2. 나사종류에 맞는 공구를 준비할 수 있다. · 3. 강판의 두께에 알맞은 크기의 나사를 선정하여 조립할 수 있다. · 4. 부품의 형상에 따라 나사 체결 순서를 결정하고 작업에 용이한 공구를 사용하여 조립할 수 있다. · 5. 도면에 표기된 토크대로체결할 수 있다.
      • 3. 리벳조립하기 1. 판재의 두께에 알맞은 크기의 리벳을 선정하여 조립할 수 있다. · 2. 리벳용 해머로 리벳을 두들겨 머리를 성형시킬 수 있다. · 3. 부품의 형상에 따라 리벳 체결 순서를 결정하고 작업에 용이한 공구를 사용하여 조립할 수 있다. · 4. 브라인더 리벳의 경우, 리벳 사이즈에 맞게 장착구를 교환할 수 있고 적정한 공기압력을 조절하여 조립할 수있다. · 5. 검사용 해머로 리벳의 머리 부분을 때려 맑은 소리가나는지 검사할 수 있다.
      • 4. 박판시임하기 1. 시임 방법에 맞게 재료와 공구를 준비할 수 있다. · 2. 시임 여유를 고려하여 판재에 금긋기 작업을 할 수있다. · 3. 금긋기한 선을 꺾음대 끝에 맞춰 박자목, 나무해머를 사용하여 판재의 한쪽 끝을90°로 굽힐 수 있다. · 4. 연결부가 빠지지 않도록 하기 위해 시임도구를 사용하여 완성할 수 있다. · 5. 측정기를 사용하여 완성한 부분을 검사할 수 있다.
    • 5. 판금제관 제품검사
      • 1. 외관검사하기 1. 제품에 맞는 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 보고서를 작성할 수 있다.
      • 2. 치수검사하기 1. 제품별 치수검사에 맞는 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 보고서를 양식에 맞게 작성할 수 있다.
      • 3. 완성품검사하기 1. 측정기 및 검사 방법을 선택할 수 있다. · 2. 도면과 사양을 보고 제품의 결함 부위를 찾아낼 수있다. · 3. 제품 사양을 숙지한 후 규격 충족 여부를 확인할 수있다. · 4. 각종 기기나 시험기계를 이용하여 정확하게 검사할수 있다. · 5. 검사 결과 최종보고서를 작성할 수 있다.
      • 4. 교정작업하기 1. 변형된 부위의 교정에 알맞은 공기구를 선택하여 변형 부위를 수정할 수 있다. · 2. 변형 부위의 교정 상황을 점검할 수 있다. · 3. 변형 부위의 수정 상태를육안으로 검사할 수 있다. · 4. 변형교정용 기계를 사용하여 변형 부위를 교정할 수있다. · 5. 변형교정용 열기구를 사용하여 변형 부위를 교정할수 있다.
    • 6. 판금제관 작업 안전관리
      • 1. 사고예방하기 1. 작업개시 전에 규정된 보호 장구 착용과 안전교육을 실시할 수 있다. · 2. 소음, 분진 등의 노출에 대한 방지 교육을 실시할 수있다. · 3. 정기적인 현장안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 위험요소는 사전에 파악되어 격리할 수 있다.
      • 2. 안전작업 수행하기 1. 안전기준에 따라 안전보호구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준을 준수할 수 있다. · 3. 안전사항을 숙지하고, 이를 작업자에게 효과적인 방법으로 전달할 수 있다. · 4. 주기적 또는 비정기적으로 작업장 내의 안전지침 수행 상황을 점검할 수 있다.
      • 3. 응급조치하기 1. 응급조치법에 대한 지식 · 2. 안전사고 발생 시 행동요령에 따라 신속히 응급조치할 수 있다. · 3. 사고의 원인을 적극적이고 객관적인 관점에서 분석할 수 있다.
    • 7. 판금제관 작업장 정리
      • 1. 수공구 정리하기 1. 작업이 끝난 후 각종 공구를 정비하여 정해진 위치에 정리할 수 있다. · 2. 파손된 공구에 대한 수리보전여부를 판단할 수 있다. · 3. 공구의 마모상태를 파악 하여 수리할 수 있다. · 4. 관련 공구의 수급 상황을파악하여 부족현상이 발생하지 않도록 보충할 수 있다.
      • 2. 작업장 정리정돈하기 1. 환경요인에 따라 오염원 제거 및 폐기물처리에 대한 대책을 수립할 수 있다. · 2. 폐기물을 지정장소 및 처리업체를 통해 처리할 수 있다. · 3. 장비주변 및 재사용 가능한 잔여 자재에 묻은 이물질을 제거할 수 있다. · 4. 장비 및 재료에 녹이 슬지않도록 방청 작업을 할 수있다. · 5. 위생적이고 쾌적한 작업 환경을 지속적으로 유지할수 있다.
      • 3. 자재정리하기 1. 잔여 자재가 재사용이 가능한 지 여부를 판단하여 사용할 수 없는 것은 폐기할수 있다. · 2. 사용 가능한 자재 중 사용빈도가 높은 순서에 따라 접근이 용이한 쪽에 배치할 수있다. · 3. 사용 가능 자재의 치수, 상태, 재질, 기준 등을 파악 하여 표시할 수 있다. · 4. 작업완성품을 이동이 편리하도록 적재할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형 60문항(60분) - 실기 : 작업형(8시간 정도, 100점 )

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 실업계고등학교, (전문)대학 기계, 금형 등 관련학과

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기31.7%
    실기75%
    0%45%90%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 41명 · 합격 13명 · 실기 응시 16명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025411331.7161275
    2024351748.6201365
    2023331648.5191052.6
    2022361850211781
    2021291344.811545.5
    202013969.28675
    20191685010880
    2018221045.5151173.3
    2017241666.719736.8
    201614642.914642.9

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