주조기능장

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 9가지 펼치기

• 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
• 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
• 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
• 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
• 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
• 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
• 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
• 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
• 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 48 · 세세항목 179

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

주조, 금속재료및안전 관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 7 · 세부 24 · 세세 86

• 1. 주조
  • 1. 주조품의 개요 및 주형 재료의 제반사항 1. 주조품의 개요 · 2. 주조품의 종류 · 3. 금속의 주조성 · 4. 주물사 및 주형재료 · 5. 주물사 처리 · 6. 주물사 시험법
  • 2. 주형제작법 1. 주형 · 2. 생형제작 · 3. 건조형 제작 · 4. 코어제작 · 5. 주형의 건조 · 6. 조형기 · 7. 코어조형기 · 8. 기타 조형용 장비
  • 3. 주조설계 1. 주조방안 · 2. 탕구방안 · 3. 압탕방안 · 4. 3D모델링 · 5. (열)유동해석 및 응고해석
  • 4. 특수주형 1. 개요 · 2. CO₂주형법 · 3. 자경성 주형법 · 4. 기타 주형법
  • 5. 특수주조법 1. 개요 · 2. 원심주조법 · 3. 금형주조법 · 4. 고/저압주조법 · 5. 진공주조법 · 6. 기타 주조법
  • 6. 정밀주조법 1. 셸몰드 주조법 · 2. 다이캐스팅 주조법 · 3. 인베스트먼트 주조법 · 4. 기타 주조법
  • 7. 용해재료 및 용해 1. 철, 비철지금 및 기타 재료 · 2. 연료 및 내화물 · 3. 용해로의 종류와 특성 · 4. 용해 및 용탕처리 · 5. 주탕장치와 주입 · 6. 노전 시험법 · 7. 장입계산
  • 8. 후처리와 보수 1. 후처리 · 2. 주조품의 보수 · 3. 주조품의 열처리
  • 9. 주조품의 결함과 방지대책 및 검사 1. 주조품의 결함원인과 방지대책 · 2. 주조품의 검사 · 3. 함침처리
  • 10. 기타 1. 환경오염대책 · 2. 주조품 생산 설비의 계측관리
• 2. 원형제작
  • 1. 개요 1. 원형용 재료 · 2. 원형의 종류 · 3. 원형용 공구 · 4. 설계와 제작
  • 2. 원형 검사와 관리 1. 원형검사 및 관리 · 2. 원형제작상의 유의점
• 3. 금속제도
  • 1. 제도의 기초 1. 제도 및 통칙 · 2. 도면의 크기와 종류 · 3. 문자와 재료의 기호 등
  • 2. 투상법 1. 투상도의 종류와 원리 · 2. 정투상도
  • 3. 도면해독법 1. 도형의 표시법칙 · 2. 도형을 읽는 순서
  • 4. 공차 및 표면거칠기 1. 치수 공차 · 2. 표면거칠기
• 4. 금속재료총론
  • 1. 금속재료 1. 금속재료의 일반적 성질 · 2. 금속의 결정구조 및 결함 · 3. 금속 및 합금 · 4. 철강의 종류 및 특징 · 5. 비철재료의 종류 및 특징
• 5. 안전관리
  • 1. 안전에 관한 전반적인 사항 1. 안전교육 및 심리 · 2. 작업장 환경 · 3. 안전보호장비 및 안전위생 · 4. 안전사고의 원인과 대책
  • 2. 작업별 안전관리 1. 조형, 용해, 주입시 안전사항 · 2. 후처리시 안전사항
• 6. 자동화 시스템
  • 1. 자동화시스템 1. 자동화시스템의 개요 · 2. 제어시스템의 개요 · 3. 센서 · 4. 자동화시스템 보수유지
• 7. 공업경영
  • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도
  • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제
  • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구
  • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한사항

실기

주조 실무 주요 8 · 세부 24 · 세세 93

• 1. 조형작업
  • 1. 조형 방법 결정하기 1. 제품의 크기, 형상, 수량을 고려하여, 생산성이 최대가되도록 조형설비 및 방법을 선정할 수 있다. · 2. 주조방안을 고려하여 최적의 주형 두께와 주형 강도가 유지될 수 있도록 주형상자(Flask)를 제작할 수 있다. · 3. 주조품 제조에 알맞은 주형상자 체결 방법 및 중추(Weight)를 선정할 수 있다.
  • 2. 주형재료 준비하기 1. 조형방법에 따른 주형재료를 선정하고 주물사 관리기준에 적합한 배합기준을 설정할 수 있다. · 2. 주물사 작업 표준서 및 설비 점검 절차서에 따라 배합기준이 유지되도록 주물사 처리 설비와 혼련기 상태를 점검할 수 있다. · 3. 주물사를 관리 규졍에 따라 요구조건이 충족되도록 · 배합할 수 있다. · 4. 주물사를 회사의 관리 규정에 따라 검사하고 규격에맞도록 관리할 수 있다.
  • 3. 조형하기 1. 제품의 형상에 따른 주형 강도와 가스빼기 등을 고려하여 주형 강도가 유지되도록 주형 치구를 제작할 수있다. · 2. 제품 표면상태와 후처리 작업을 고려한 도형제를 선정하여 사용할 수 있다. · 3. 중자의 형상 및 무게를 고려하여 용탕 주입시 중자가움직이지 않도록 코어프린트의 형상과 크기를 결정할수 있다. · 4. 용탕의 부력을 계산하여 주입시 주형이 떠오르지 않 도록 중추의 형상 및 무게를 결정 조절할 수 있다. · 5. 주조방안에 따라 중자를삽입하고 용탕이 안정되게주입될 수 있도록 합형하여 주형을 제작할 수 있다.
• 2.. 주조공정설계
  • 1. 생산방법 결정하기 1. 보유생산설비를 활용하여 제품을 생산하는 최적의 방법을 선정할 수 있다. · 2. 생산 방법을 검토하고 용탕성분과 주형 재료를 결정할 수 있다. · 3. 품질관리 기법을 활용하여 공정 능력을 분석하고, 잠재적 불량발생 요인을 파악할 수 있다.
  • 2. 주조방안 설계하기 1. 탕구방안을 설정할 수 있다. · 2. 압탕방안을 설정할 수 있다. · 3. 도면 해독을 통하여 주조품의 중량을 계산할 수 있다. · 4. 응고해석 및 유동해석을할 수 있다.
• 3. 특수주조
  • 1. 설비상태 확인하기 1. 설비의 각종 계측기 확인요령을 파악하여 설비의 가동 상태를 확인하고, 점검·기록 할 수 있다. · 2. 설비 작동에 필요한 필수사항의 기초지식을 파악하고 점검·기록할 수 있다. · 3. 부대설비와 보조장치의 이상 유무를 확인하고 점검·기록할 수 있다.
  • 2. 작업조건 관리하기 1. 작업 표준서에 따라 작업 조건을 설정할 수 있다. · 2. 설비매뉴얼에 따라 설비를 최적의 상태로 운전할 수있다. · 3. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 후 즉시 보고, 조치할 수 있다.
  • 3. 주조작업하기 1. 작업표준서를 작성할 수있다. · 2. 작업표준서에 따라 주조 작업을 할 수 있다. · 3. 작업조건 및 공정검사를 통해 주조품의 품질 상태를 확인할 수 있다. · 4. 작업 조건 및 특이사항을작업일지에 기록할 수 있다.
  • 4. 부적합품 조치하기 1. 한도견본을 참고하여 주조품의 합부 여부를 판정할수 있다. · 2. 부적합 내용의 원인 파악을 할 수 있다. · 3. 작업 조건의 재설정 또는 금형 교환 등의 조치를 취할수 있다. · 4. 부적합품은 식별 표시하여 별도의 장소에 보관하고 작업 일지에 기록·보고할 수있다.
  • 5. 설비 관리하기 1. 운전 중 설비의 이상 유무를 확인·기록할 수 있다. · 2. 설비의 전기적, 기계적 작동 상태를 확인하고 관리할수 있다. · 3. 작업 후 제품에 대한 결함발생 방지를 위하여 설비를 유지·관리할 수 있다.
• 4. 용해작업
  • 1. 용해설비 결정하기 1. 고객이 요구하는 조건의 재질을 최적으로 용해할 수 있는 용해 설비를 선정할 수있다. · 2. 용해설비 매뉴얼을 통해요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할수 있다. · 3. 용해설비 매뉴얼을 통해요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할수 있다. · 4. 용해로 상태를 점검할 수있다.
  • 2. 용해하기 1. 장입재의 성분을 파악하고 목표성분을 만족할 수 있 도록 장입재의 배합비를 계산할 수 있다. · 2. 작업 표준서에 따라 계산된 장입 재료를 용해할 수있다. · 3. 용해 설비 안전수칙에 따라 용해 설비를 운전할 수있다. · 4. 작업 표준서에 따라 지시된 용탕온도 측정기를 활용 하여 용탕온도를 측정, 유지할 수 있다.
  • 3. 출탕하기 1. 화학분석장치를 사용하여 용탕의 성분을 분석하고 목표값에 적합한지 확인할 수있다. · 2. 용탕의 재질을 개선하는 처리방법 및 시기를 결정할 · 수 있다. · 3. 용탕 온도계를 사용하여 용탕 온도를 목표 온도에 맞추고, 안전하게 출탕할 수 있다.
  • 4. 용해로관리하기 1. 용해로의 내화물 상태를 점검할 수 있다. · 2. 용해설비 점검표에 따라용해설비를 일상점검하고 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 응급안전 수칙을 숙지하고, 작업 중 비상상황 시에응급조치를 취할 수 있다. · 4. 용해로의 냉각시스템을 관리할 수 있다.
  • 5. 용탕주입하기 1. 용탕을 깨끗하고 안전하게 주탕 가능하도록 래들(Ladle)을 점검 및 보수하고 예열 할 수 있다. · 2. 출탕량을 고려하여 래들(Ladle)의 크기를 결정할 수있다. · 3. 주조품의 형상과 크기에 따라 주입온도, 주입속도, 주입량을 조절할 수 있다. · 4. 주입 직전에 필요한 용탕 처리를 할 수 있다. · 5. 주입 시 안전수칙을 준수할 수 있다.
• 5. 주조결함 발생대책 수립
  • 1. 결함 발생 원인 분석하기 1. 결함의 명칭, 종류에 따라 발생 원인을 분석할 수 있다. · 2. 주조품의 결함을 해당 공정별/생산롯트별로 원인을 분석할 수 있다. · 3. 4M에 따른 결함의 원인을 분석할 수 있다. · 4. 결함원인분석 기법을 활용하여 결함 발생 메커니즘을 해석할 수 있다.
  • 2. 재발 방지 대책 수립하기 1. 결함원인을 분석하여 재발을 방지할 수 있도록 대책 · 을 수립, 조치할 수 있다. · 2. 재발 방지대책을 수립하여 관련 작업표준 및 절차서를 개선할 수 있다. · 3. 결함원인 및 대책 자료를 수집, 정리하여 작업자에게 지시, 감독, 교육할 수 있다.
• 6. 주조품질관리
  • 1. 공정검사하기 1. 공정별로 작업자가 작업표준서에 따라 준수할 사항을 이행하고 있는지를 확인할 수 있다. · 2. 한도견본을 참고하여 육안 검사방법으로 주조품의 외관 상태를 판정할 수 있다. · 3. 용탕에서 시료를 채취하여 검사기준서에 요구된 화학성분이 유지되고 있는지를 확인하기 위한 화학성분 및 현미경조직 검사를 할 수있다. · 4. 주조품의 내부결함 및 제품의 두께를 판정하기 위하여 주기적으로 절단검사를할 수 있다.
  • 2. 제품검사하기 1. 치수측정설비를 활용하여 주조품의 치수를 측정할 수있다. · 2. 주조품의 금속조직 판정을 위해 시료를 채취, 시편을 제작하고, 현미경 조직검사를 실시할 수 있다. · 3. 기계적 성질 시험을 위해시편을 제작하고, 각종 시험 기를 활용하여 기계적 성질을 시험할 수 있다. · 4. 비파괴검사별 자격 소유 자를 활용하여 주조품 특성에 맞는 비파괴 검사를 실시하고 그 결과를 평가할 수있다.
• 7. 주조환경 안전보건관리
  • 1. 산업안전보건관리 계획하기 1. 산업안전 보건 관리 시스템을 수립할 수 있다. · 2. 조직 및 직무를 나눌 수있다. · 3. 산업안전 보건 교육계획을 수립할 수 있다. · 4. 유해 위험 설비 및 작업환경 관리 계획을 수립할 수있다.
  • 2. 위험요인 점검감독하기 1. 관리 계획에 따라 조직원의 안전 작업을 지시, 감독할수 있다. · 2. 작업 조건에 따른 건강에 미치는 영향을 교육, 감독, 지시할 수 있다. · 3. 계획의 추진 실적을 기록 관리할 수 있다. · 4. 위험 요인을 사전에 예방, 점검 조치할 수 있다. · 5. 안전보호구 착용을 지시, 감독할 수 있다.
• 8. 원형제작
  • 1. 원형의 종류 선정하기 1. 원형의 종류별 제작비용을 검토하여 원가절감방안을 제시할 수 있다. · 2. 생산방법에 따른 원형의 종류 및 재질을 선정할 수있다
  • 2. 원형 설계하기 1. 주어진 도면을 검토하여 생산 방법에 적합한 원형의 제작 방법을 결정할 수 있다. · 2. 도면 등 주어진 자료를 검토하여 재질에 따른 수축률, 가공여유, 빼기구배, 분할면, 코어처리 등을 결정할 수 있다. · 3. 3D모델링, 3D프린팅을 활용할 수 있다. · 4. 주조방안을 검토하여, 원형을 설계할 수 있다.
  • 3. 원형 제작하기 1. 원형 제작에 필요한 장비 및 공구를 준비할 수 있다. · 2. 원형설계에 따라 현도를 제작할 수 있다. · 3. 현도에 따라 원형을 제작하거나 수리할 수 있다. · 4. 원형을 검사하고 보관·관리할 수 있다.

2025년 필기 응시 361명 · 합격 280명 · 실기 응시 340명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	361	280	77.6	340	173	50.9
2024	274	234	85.4	352	179	50.9
2023	315	274	87	432	104	24.1
2022	351	282	80.3	372	49	13.2
2021	437	390	89.2	365	160	43.8
2020	203	178	87.7	159	104	65.4
2019	122	102	83.6	107	64	59.8
2018	115	97	84.3	82	56	68.3
2017	73	55	75.3	47	34	72.3
2016	55	44	80	59	42	71.2

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 주조기능장 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능장 80회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 1회차 펼치기

• 2026년 정기 기능장 79회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-24 · 실기 2026-03-14~04-01 · 최종발표 2026-04-17

큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

누계 1,208명 · 최근 5년 2025년 173 · 2024년 179 · 2023년 104 · 2022년 49 · 2021년 160명

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