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    • 2026년 정기 기능장 79회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-24 · 실기 2026-03-14~04-01 · 최종발표 2026-04-17
    • 2026년 정기 기능장 80회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

    어떻게따지 기능장 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 9가지 펼치기
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 주조, 금속재료및안전 관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 필답형
    • 주조 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 48 · 세세항목 179

    적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    주조, 금속재료및안전 관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 7 · 세부 24 · 세세 86
    • 1. 주조
      • 1. 주조품의 개요 및 주형 재료의 제반사항 1. 주조품의 개요 · 2. 주조품의 종류 · 3. 금속의 주조성 · 4. 주물사 및 주형재료 · 5. 주물사 처리 · 6. 주물사 시험법
      • 2. 주형제작법 1. 주형 · 2. 생형제작 · 3. 건조형 제작 · 4. 코어제작 · 5. 주형의 건조 · 6. 조형기 · 7. 코어조형기 · 8. 기타 조형용 장비
      • 3. 주조설계 1. 주조방안 · 2. 탕구방안 · 3. 압탕방안 · 4. 3D모델링 · 5. (열)유동해석 및 응고해석
      • 4. 특수주형 1. 개요 · 2. CO₂주형법 · 3. 자경성 주형법 · 4. 기타 주형법
      • 5. 특수주조법 1. 개요 · 2. 원심주조법 · 3. 금형주조법 · 4. 고/저압주조법 · 5. 진공주조법 · 6. 기타 주조법
      • 6. 정밀주조법 1. 셸몰드 주조법 · 2. 다이캐스팅 주조법 · 3. 인베스트먼트 주조법 · 4. 기타 주조법
      • 7. 용해재료 및 용해 1. 철, 비철지금 및 기타 재료 · 2. 연료 및 내화물 · 3. 용해로의 종류와 특성 · 4. 용해 및 용탕처리 · 5. 주탕장치와 주입 · 6. 노전 시험법 · 7. 장입계산
      • 8. 후처리와 보수 1. 후처리 · 2. 주조품의 보수 · 3. 주조품의 열처리
      • 9. 주조품의 결함과 방지대책 및 검사 1. 주조품의 결함원인과 방지대책 · 2. 주조품의 검사 · 3. 함침처리
      • 10. 기타 1. 환경오염대책 · 2. 주조품 생산 설비의 계측관리
    • 2. 원형제작
      • 1. 개요 1. 원형용 재료 · 2. 원형의 종류 · 3. 원형용 공구 · 4. 설계와 제작
      • 2. 원형 검사와 관리 1. 원형검사 및 관리 · 2. 원형제작상의 유의점
    • 3. 금속제도
      • 1. 제도의 기초 1. 제도 및 통칙 · 2. 도면의 크기와 종류 · 3. 문자와 재료의 기호 등
      • 2. 투상법 1. 투상도의 종류와 원리 · 2. 정투상도
      • 3. 도면해독법 1. 도형의 표시법칙 · 2. 도형을 읽는 순서
      • 4. 공차 및 표면거칠기 1. 치수 공차 · 2. 표면거칠기
    • 4. 금속재료총론
      • 1. 금속재료 1. 금속재료의 일반적 성질 · 2. 금속의 결정구조 및 결함 · 3. 금속 및 합금 · 4. 철강의 종류 및 특징 · 5. 비철재료의 종류 및 특징
    • 5. 안전관리
      • 1. 안전에 관한 전반적인 사항 1. 안전교육 및 심리 · 2. 작업장 환경 · 3. 안전보호장비 및 안전위생 · 4. 안전사고의 원인과 대책
      • 2. 작업별 안전관리 1. 조형, 용해, 주입시 안전사항 · 2. 후처리시 안전사항
    • 6. 자동화 시스템
      • 1. 자동화시스템 1. 자동화시스템의 개요 · 2. 제어시스템의 개요 · 3. 센서 · 4. 자동화시스템 보수유지
    • 7. 공업경영
      • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도
      • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제
      • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구
      • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한사항

    실기

    주조 실무 주요 8 · 세부 24 · 세세 93
    • 1. 조형작업
      • 1. 조형 방법 결정하기 1. 제품의 크기, 형상, 수량을 고려하여, 생산성이 최대가되도록 조형설비 및 방법을 선정할 수 있다. · 2. 주조방안을 고려하여 최적의 주형 두께와 주형 강도가 유지될 수 있도록 주형상자(Flask)를 제작할 수 있다. · 3. 주조품 제조에 알맞은 주형상자 체결 방법 및 중추(Weight)를 선정할 수 있다.
      • 2. 주형재료 준비하기 1. 조형방법에 따른 주형재료를 선정하고 주물사 관리기준에 적합한 배합기준을 설정할 수 있다. · 2. 주물사 작업 표준서 및 설비 점검 절차서에 따라 배합기준이 유지되도록 주물사 처리 설비와 혼련기 상태를 점검할 수 있다. · 3. 주물사를 관리 규졍에 따라 요구조건이 충족되도록 · 배합할 수 있다. · 4. 주물사를 회사의 관리 규정에 따라 검사하고 규격에맞도록 관리할 수 있다.
      • 3. 조형하기 1. 제품의 형상에 따른 주형 강도와 가스빼기 등을 고려하여 주형 강도가 유지되도록 주형 치구를 제작할 수있다. · 2. 제품 표면상태와 후처리 작업을 고려한 도형제를 선정하여 사용할 수 있다. · 3. 중자의 형상 및 무게를 고려하여 용탕 주입시 중자가움직이지 않도록 코어프린트의 형상과 크기를 결정할수 있다. · 4. 용탕의 부력을 계산하여 주입시 주형이 떠오르지 않 도록 중추의 형상 및 무게를 결정 조절할 수 있다. · 5. 주조방안에 따라 중자를삽입하고 용탕이 안정되게주입될 수 있도록 합형하여 주형을 제작할 수 있다.
    • 2.. 주조공정설계
      • 1. 생산방법 결정하기 1. 보유생산설비를 활용하여 제품을 생산하는 최적의 방법을 선정할 수 있다. · 2. 생산 방법을 검토하고 용탕성분과 주형 재료를 결정할 수 있다. · 3. 품질관리 기법을 활용하여 공정 능력을 분석하고, 잠재적 불량발생 요인을 파악할 수 있다.
      • 2. 주조방안 설계하기 1. 탕구방안을 설정할 수 있다. · 2. 압탕방안을 설정할 수 있다. · 3. 도면 해독을 통하여 주조품의 중량을 계산할 수 있다. · 4. 응고해석 및 유동해석을할 수 있다.
    • 3. 특수주조
      • 1. 설비상태 확인하기 1. 설비의 각종 계측기 확인요령을 파악하여 설비의 가동 상태를 확인하고, 점검·기록 할 수 있다. · 2. 설비 작동에 필요한 필수사항의 기초지식을 파악하고 점검·기록할 수 있다. · 3. 부대설비와 보조장치의 이상 유무를 확인하고 점검·기록할 수 있다.
      • 2. 작업조건 관리하기 1. 작업 표준서에 따라 작업 조건을 설정할 수 있다. · 2. 설비매뉴얼에 따라 설비를 최적의 상태로 운전할 수있다. · 3. 설비의 이상이 발생되면 응급조치 후 즉시 보고, 조치할 수 있다.
      • 3. 주조작업하기 1. 작업표준서를 작성할 수있다. · 2. 작업표준서에 따라 주조 작업을 할 수 있다. · 3. 작업조건 및 공정검사를 통해 주조품의 품질 상태를 확인할 수 있다. · 4. 작업 조건 및 특이사항을작업일지에 기록할 수 있다.
      • 4. 부적합품 조치하기 1. 한도견본을 참고하여 주조품의 합부 여부를 판정할수 있다. · 2. 부적합 내용의 원인 파악을 할 수 있다. · 3. 작업 조건의 재설정 또는 금형 교환 등의 조치를 취할수 있다. · 4. 부적합품은 식별 표시하여 별도의 장소에 보관하고 작업 일지에 기록·보고할 수있다.
      • 5. 설비 관리하기 1. 운전 중 설비의 이상 유무를 확인·기록할 수 있다. · 2. 설비의 전기적, 기계적 작동 상태를 확인하고 관리할수 있다. · 3. 작업 후 제품에 대한 결함발생 방지를 위하여 설비를 유지·관리할 수 있다.
    • 4. 용해작업
      • 1. 용해설비 결정하기 1. 고객이 요구하는 조건의 재질을 최적으로 용해할 수 있는 용해 설비를 선정할 수있다. · 2. 용해설비 매뉴얼을 통해요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할수 있다. · 3. 용해설비 매뉴얼을 통해요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할수 있다. · 4. 용해로 상태를 점검할 수있다.
      • 2. 용해하기 1. 장입재의 성분을 파악하고 목표성분을 만족할 수 있 도록 장입재의 배합비를 계산할 수 있다. · 2. 작업 표준서에 따라 계산된 장입 재료를 용해할 수있다. · 3. 용해 설비 안전수칙에 따라 용해 설비를 운전할 수있다. · 4. 작업 표준서에 따라 지시된 용탕온도 측정기를 활용 하여 용탕온도를 측정, 유지할 수 있다.
      • 3. 출탕하기 1. 화학분석장치를 사용하여 용탕의 성분을 분석하고 목표값에 적합한지 확인할 수있다. · 2. 용탕의 재질을 개선하는 처리방법 및 시기를 결정할 · 수 있다. · 3. 용탕 온도계를 사용하여 용탕 온도를 목표 온도에 맞추고, 안전하게 출탕할 수 있다.
      • 4. 용해로관리하기 1. 용해로의 내화물 상태를 점검할 수 있다. · 2. 용해설비 점검표에 따라용해설비를 일상점검하고 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 응급안전 수칙을 숙지하고, 작업 중 비상상황 시에응급조치를 취할 수 있다. · 4. 용해로의 냉각시스템을 관리할 수 있다.
      • 5. 용탕주입하기 1. 용탕을 깨끗하고 안전하게 주탕 가능하도록 래들(Ladle)을 점검 및 보수하고 예열 할 수 있다. · 2. 출탕량을 고려하여 래들(Ladle)의 크기를 결정할 수있다. · 3. 주조품의 형상과 크기에 따라 주입온도, 주입속도, 주입량을 조절할 수 있다. · 4. 주입 직전에 필요한 용탕 처리를 할 수 있다. · 5. 주입 시 안전수칙을 준수할 수 있다.
    • 5. 주조결함 발생대책 수립
      • 1. 결함 발생 원인 분석하기 1. 결함의 명칭, 종류에 따라 발생 원인을 분석할 수 있다. · 2. 주조품의 결함을 해당 공정별/생산롯트별로 원인을 분석할 수 있다. · 3. 4M에 따른 결함의 원인을 분석할 수 있다. · 4. 결함원인분석 기법을 활용하여 결함 발생 메커니즘을 해석할 수 있다.
      • 2. 재발 방지 대책 수립하기 1. 결함원인을 분석하여 재발을 방지할 수 있도록 대책 · 을 수립, 조치할 수 있다. · 2. 재발 방지대책을 수립하여 관련 작업표준 및 절차서를 개선할 수 있다. · 3. 결함원인 및 대책 자료를 수집, 정리하여 작업자에게 지시, 감독, 교육할 수 있다.
    • 6. 주조품질관리
      • 1. 공정검사하기 1. 공정별로 작업자가 작업표준서에 따라 준수할 사항을 이행하고 있는지를 확인할 수 있다. · 2. 한도견본을 참고하여 육안 검사방법으로 주조품의 외관 상태를 판정할 수 있다. · 3. 용탕에서 시료를 채취하여 검사기준서에 요구된 화학성분이 유지되고 있는지를 확인하기 위한 화학성분 및 현미경조직 검사를 할 수있다. · 4. 주조품의 내부결함 및 제품의 두께를 판정하기 위하여 주기적으로 절단검사를할 수 있다.
      • 2. 제품검사하기 1. 치수측정설비를 활용하여 주조품의 치수를 측정할 수있다. · 2. 주조품의 금속조직 판정을 위해 시료를 채취, 시편을 제작하고, 현미경 조직검사를 실시할 수 있다. · 3. 기계적 성질 시험을 위해시편을 제작하고, 각종 시험 기를 활용하여 기계적 성질을 시험할 수 있다. · 4. 비파괴검사별 자격 소유 자를 활용하여 주조품 특성에 맞는 비파괴 검사를 실시하고 그 결과를 평가할 수있다.
    • 7. 주조환경 안전보건관리
      • 1. 산업안전보건관리 계획하기 1. 산업안전 보건 관리 시스템을 수립할 수 있다. · 2. 조직 및 직무를 나눌 수있다. · 3. 산업안전 보건 교육계획을 수립할 수 있다. · 4. 유해 위험 설비 및 작업환경 관리 계획을 수립할 수있다.
      • 2. 위험요인 점검감독하기 1. 관리 계획에 따라 조직원의 안전 작업을 지시, 감독할수 있다. · 2. 작업 조건에 따른 건강에 미치는 영향을 교육, 감독, 지시할 수 있다. · 3. 계획의 추진 실적을 기록 관리할 수 있다. · 4. 위험 요인을 사전에 예방, 점검 조치할 수 있다. · 5. 안전보호구 착용을 지시, 감독할 수 있다.
    • 8. 원형제작
      • 1. 원형의 종류 선정하기 1. 원형의 종류별 제작비용을 검토하여 원가절감방안을 제시할 수 있다. · 2. 생산방법에 따른 원형의 종류 및 재질을 선정할 수있다
      • 2. 원형 설계하기 1. 주어진 도면을 검토하여 생산 방법에 적합한 원형의 제작 방법을 결정할 수 있다. · 2. 도면 등 주어진 자료를 검토하여 재질에 따른 수축률, 가공여유, 빼기구배, 분할면, 코어처리 등을 결정할 수 있다. · 3. 3D모델링, 3D프린팅을 활용할 수 있다. · 4. 주조방안을 검토하여, 원형을 설계할 수 있다.
      • 3. 원형 제작하기 1. 원형 제작에 필요한 장비 및 공구를 준비할 수 있다. · 2. 원형설계에 따라 현도를 제작할 수 있다. · 3. 현도에 따라 원형을 제작하거나 수리할 수 있다. · 4. 원형을 검사하고 보관·관리할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항(60분) - 실기 : 필답형(2시간)

    합격 기준

    필기·실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단

    ② 관련학과 : 교육 및 훈련기관의 금속과, 재료과, 금속재료과, 재료정보과, 재료응용과, 신소재과 등

    ③ 훈련기관 : 기능대학의 기능장 과정

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기77.6%
    실기50.9%
    0%45%90%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 361명 · 합격 280명 · 실기 응시 340명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    202536128077.634017350.9
    202427423485.435217950.9
    20233152748743210424.1
    202235128280.33724913.2
    202143739089.236516043.8
    202020317887.715910465.4
    201912210283.61076459.8
    20181159784.3825668.3
    2017735575.3473472.3
    2016554480594271.2

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 국가기술 309종 중 166번째

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