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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-18

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  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-17
  • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

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어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 금속재료 · 금속제도 · 소결 및 코크스 제조 · 고로작업60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 필답형
  • 제선실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 58 · 세세항목 196

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

금속재료 · 금속제도 · 소결 및 코크스 제조 · 고로작업 60문제 · 주요 11 · 세부 33 · 세세 86
  • 1. 제선 연ㆍ원료 처리 기본작업
    • 1. 제선원료와 예비처리 1. 철광석 · 2. 원료탄 · 3. 제선원료 예비처리
    • 2. 내화물의 종류 및 용도 1. 내화물의 종류 · 2. 내화물의 성질 · 3. 내화물의 용도
    • 3. 제선연ㆍ원료 사전처리 1. 정립 작업
  • 2. 코크스 제조 기본작업
    • 1. 제선연료 판별 1. 원료탄 종류 · 2. 코크스 품질
    • 2. 코크스제조설비 운전 1. 코크스 제조공정 · 2. 코크스 설비
    • 3. 코크스 제조 조업 1. 코크스 제조 작업 · 2. 코크스 로 점검 및 보수 · 3. 코크스 소화설비
  • 3. 소결광 제조 기본작업
    • 1. 소결 원료 판별 1. 소결 원료 특성 · 2. 소결 원료 구비조건
    • 2. 소결설비 운전 1. 소결광 제조공정 · 2. 소결설비 · 3. 소결설비 점검 및 보수
    • 3. 소결조업 1. 소결광 제조 · 2. 소결광 품질관리
    • 4. 펠릿 제조 1. 펠릿 제조
  • 4. 고로 기본 작업
    • 1. 고로 연ㆍ원료 장입 1. 연ㆍ원료 평량 · 2. 연ㆍ원료 장입
    • 2. 고로 조업 1. 제선공정 · 2. 고로 노황 관리 · 3. 고로설비 구성 및 기능 · 4. 고로 노내 반응 · 5. 복합송풍 조업 · 6. 고로 조업 지수 · 7. 고로 비정상 작업 조치 · 8. 고로 슬래그 · 9. 화입 및 종풍
    • 3. 고로 및 원료장입설비 1. 고로노체 · 2. 노체 냉각설비 · 3. 열풍로 및 송풍설비 · 4. 노정장입 설비
    • 4. 파이넥스 조업 1. 파이넥스 특징 · 2. 파이넥스 조업
  • 5. 출선 작업
    • 1. 출선 준비 1. 출선구 관리 · 2. 주상설비 구성 및 기능
    • 2. 출선 1. 출선작업
    • 3. 슬래그 처리 1. 슬래그 성분 · 2. 슬래그 특징 · 3. 슬래그 처리 공정
  • 6. 고로 설비관리 기본작업
    • 1. 고로설비 점검 1. 고로 노체설비 관리
    • 2. 고로설비 이상시 조치 1. 고로 노체설비 이상 조치
  • 7. 제선 환경관리
    • 1. 환경관리 1. 산업 환경의 중요성 · 2. 환경 관련 설비
  • 8. 제선 안전관리
    • 1. 안전관리 1. 산업 안전 이론 · 2. 공정별 위험 요소 · 3. 기타 안전에 관한 사항
  • 9. 도면검토
    • 1. 제도의 기초 1. 제도 용어 및 통칙 · 2. 도면의 크기, 종류, 양식 · 3. 척도, 문자, 선 및 기호 · 4. 제도용구
    • 2. 투상법 1. 평면도법 · 2. 투상도법
    • 3. 도형의 표시방법 1. 투상도, 단면도의 표시방법 · 2. 도형의 생략(단면도 등)
    • 4. 치수기입 방법 1. 치수기입법 · 2. 여러 가지 요소 치수 기입
    • 5. 공차 및 도면해독 1. 도면의 결 도시방법 · 2. 치수공차와 끼워맞춤 · 3. 투상도면 해독
    • 6. 재료기호 1. 금속재료의 기호
    • 7. 기계요소 제도 1. 체결용 기계요소의 제도 · 2. 전동용 기계요소의 제도
  • 10. 합금함량분석
    • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
  • 11. 재료설계 자료 분석
    • 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
    • 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
    • 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
    • 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료

실기

제선실무 주요 8 · 세부 25 · 세세 110
  • 1. 제선 연ㆍ원료 처리 기본작업
    • 1. 제선 원료 선별하기 1. 철광석의 종류와 화학적 성질을 이해하고 선별할 수있다. · 2. 제선 부원료 및 잡원료의 종류와 특징을 파악 할 수있다. · 3. 고로 및 소결의 슬래그량을 조정하기 위해 부원료를 사용할 수 있다. · 4. 원료 이송설비(Belt Conveyor)와 야드(Yard)설비를 점검할 수 있다.
    • 2. 제선 연료 선별하기 1. 연료탄의 특징 및 탄종별특징을 이해할 수 있다. · 2. 고품위 코크스를 만들기 위해 원료탄을 적절한 배율 · 로 배합할 수 있다. · 3. 야드(Yard)설비의 구성을 이해하고, 점검 작업을 할 수있다. · 4. 석탄 반응이론을 숙지하고, 원료탄의 종류와 용도별 관리할 수 있다.
    • 3. 제선 연ㆍ원료 사전처리 하기 1. 원료의 선광법을 이해하고 적절한 선광처리를 할 수있다. · 2. 하소 및 배소작업을 통해원료를 사전처리 할 수 있다. · 3. 정립과 괴상화 작업을 통해 원료를 처리할 수 있다.
  • 2. 코크스 제조 기본작업
    • 1. 제선연료 판별하기 1. 코크스 제조에 사용되는연료탄을 관리할 수 있다. · 2. 원료탄 야드(Yard) 현황도를 활용하여 운전실에서 지시한 해당 파일(Pile)에서 정량불출을 할 수 있다. · 3. 석탄 반응이론을 숙지하고 원료탄의 종류와 용도별 관리할 수 있다.
    • 2. 코크스제조설비 운전하기 1. 코크스로의 변천과정을 이해하고 코크스 설비를 관리 할 수 있다. · 2. 코크스 제조공정에서 중요설비의 작동원리를 이해하고 조작할 수 있다. · 3. 코크스 제조이론을 이해하고 코크스 제조설비 관리를 할 수 있다. · 4. 코크스의 고로내 역할을 이해하고 코크스화 원리를알 수 있다
    • 3. 코크스 조업하기 1. 코크스로의 노체수명연장을 위해 노체점검 작업을 수행 할 수 있다. · 2. 코크스로에 사용되는 적정 내화물을 파악할 수 있다. · 3. 코크스로의 이상유무를 파악하고 보수작업 여부를 판단할 수 있다. · 4. 코크스의 품질유지 및 균일화를 위해 노온관리를 할수 있다. · 5. 건식소화설비(CDQ조업법)의 개요를 파악하고 주요설 비를 점검할 수 있다.
  • 3. 소결광 제조 기본작업
    • 1. 소결 원료 판별하기 1. 소결 원료(주원료, 부원료, 잡원료, 반광)를 구분하고 특성을 파악 할 수 있다. · 2. 소결용 연ㆍ원료가 후공정에서 요구하는 물리적 성상 및 연ㆍ·원료 구비조건에맞는지 확인할 수 있다. · 3. 소결용 원료의 화학적 성분과 조업에 미치는 영향을 파악할 수 있다.
    • 2. 소결설비 운전하기 1. 소결기의 장단점을 파악하고 설비를 운전할 수 있다. · 2. 소결원료의 이송시 수송 벨트의 이상여부를 판단하고 주요원인을 파악할 수 있다. · 3. 소결배합에 사용되는 설비(정량절출장치, 벨트피더, 테이블피더, 진동피더, 믹서)를 관리할 수 있다. · 4. 소결조업 중 연료입도의 이상여부를 판단하고 조치할 수 있다. · 5. 소결기의 점검작업을 통 하여 이상여부를 판단하고 조치할 수 있다.
    • 3. 소결조업하기 1. 소결광의 염기도 변동을 파악하고 적정하게 관리 할수 있다. · 2. 소결기에 장입된 원료를 소결하기 위하여 점화로에점화할 수 있다. · 3. 소결기를 운전 준비하고기동하여 양질의 소결광을생산할 수 있다. · 4. 소결광이 고로조업에 미치는 영향을 파악하고 조치할 수 있다. · 5. 소결광 성분 변동요인을 파악하고 품질향상 대책을 수립할 수 있다. · 6. 소결설비를 순차적으로정지하고 점화로 소화작업을 진행할 수 있다.
  • 4. 고로 기본 작업
    • 1. 고로 연ㆍ원료 장입하기 1. 연ㆍ원료 빈(Bin)내 재고 및 스크린(Screen)을 관리할수 있다. · 2. 고로에 장입되는 광석량 및 코크스(Coke)량을 계산하여 장입량에 따라 광석 및코크스를 평량하여 장입할수 있다. · 3. 고로에 장입되지 않는 분광 및 분 코크스(Coke)를 처리할 수 있다. · 4. 노정장입 설비를 이해하고 원료의 흐름을 파악할 수있다.
    • 2. 고로 조업하기 1. 고로 노황관리작업을 위하여 고로 조업지수 관련 용어를 이해할 수 있다. · 2. 고로 코크스의 반응을 이해하고 노황이상유무를 판단할 수 있다.. · 3. 조업중 고로내의 상태를 파악하고 장입물의 하강과 가스의 상승을 관리할 수 있다. · 4. 조업지수 변화를 보고 노황의 진행 상황을 예측하여안정된 노황을 유지할수 있다. · 5. 복합송풍을 이해하고 조업에 적용할 수 있다.
  • 5. 출선 작업
    • 1. 출선 준비하기 1. 출선구의 상태를 확인하여 출선구의 보수 유·무 및보수작업을 할 수 있다. · 2. 개공기 및 머드건(Mud Gun)을 시운전하여 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 각 탕도 및 경주통을 사전점검하여 용선유출이 발생되지 않도록 할 수 있다. · 4. 스키머(Skimmer)의 보온 상태를 파악하여 응고가 발생되지 않도록 할 수 있다.
    • 2. 출선하기 1. 레이들(Ladle) 수선작업을원활하게 하기 위하여 대탕도 및 소탕도를 관리할 수있다. · 2. 출선구 상태를 사전에 파악하여 출선작업과 폐쇄작업을 할 수 있다. · 3. 출선 중 용선과 슬래그(Slag)유도 작업을 할 수 있다. · 4. 설비 트러블(Trouble)을 대비 및 보수작업을 위하여대탕도 잔선제거 작업을 할수 있다. · 5. 용선의 제강이송을 위해레이들(Ladle) 차입 및 인출 작업을 할 수 있다. · 6. 출선종료 후 대탕도의 보온 및 머드(Mud)재의 충진 작업을 할 수 있다.
    • 3. 슬래그 처리하기 1. 슬래그 괴재 및 수재 처리 작업을 위해 슬래그 탕도(Runner)의 변경작업을 할수 있다. · 2. 수재설비를 운전하여 슬래그를 수재 처리할 수 있다. · 3. 수재 처리 불가시 드라이피트(Dry Pit)로 슬래그를 처리할 수 있다. · 4. 슬래그 유출사고를 방지 하기 위해 슬래그 탕도 상태를 점검할 수 있다. · 5. 슬래그와 용선 분리를 원활하게하기 위하여 배재구와 2블럭(2Block) 높이를 관리할 수 있다.
    • 4. 주상설비 운전하기 1. 개공기를 운전하여 출선구를 개공할 수 있다. · 2. 머드건(Mud Gun)을 운전 하여 출선구를 폐쇄할 수 있다. · 3. 용선을 레이들(Ladle)에 담기 위해 경주통을 운전할수 있다. · 4. 대탕도의 스플레쉬 커버(Splash Cover)를 덮기 위해집 크레인(Jib Crane) 또는매니풀래이터(Manipulator)를 운전할 수 있다.
    • 5. 주상작업하기 1. 차회 출선을 대비하여 출선 준비 작업을 할 수 있다. · 2. 주상의 구조를 이해하고출선작업을 할 수 있다. · 3. 주상설비를 이해하고 점검작업을 할 수 있다. · 4. 출선재의 관리를 통해 노 황을 안정되게 관리할 수 있다. · 5. 주상자재 및 중량물을 이동시키기 위하여 천장크레인을 운전할 수 있다.
  • 6. 고로 설비관리 기본작업
    • 1. 고로설비 점검 1. 고로의 형태와 각부 명칭을 파악할 수 있다. · 2. 고로설비 주요사고를 이해하고 조치작업을 수행할수 있다. · 3. 고로 노체의 장수명화를 위해 노체설비 점검을 할 수있다. · 4. 고로 내 원활한 열풍 공급을 위해 송풍지관류 점검 및 · 관리 작업을 할 수 있다.
    • 2. 고로설비 운전하기 1. 고로 냉각수의 원활한 공급을 위하여 고압 펌프(Pump)의 점검 및 운전 작업을 할 수 있다. · 2. 풍구 및 대풍구의 보호를 위하여 고유속 펌프의 점검 및 운전 작업을 할 수 있다. · 3. 냉각수 온도를 관리하기 위해 냉각팬(Cooling Fan)을기동할 수 있다. · 4. 냉각수 폰드의 레벨을 관리하기 위하여 자동보충변을 조작할 수 있다.
    • 3. 고로설비 이상시 조치하기 1. 풍구 파손에 의한 노내침수여부를 판단하고 급배수유량을 조절할 수 있다. · 2. 송풍지관 적열이나 누풍 발생 원인을 파악하고 적열, 누풍부위를 조치할 수 있다. · 3. 냉각반, 스테이브 파손여부를 확인하고 조치작업을 수행할 수 있다. · 4. 고로 노저 파손원인을 이해하고 관리작업을 통해 사전에 예방할 수 있다.
  • 7. 제선 환경관리
    • 1. 환경관리 법규 이행하기 1. 직무자에게 적용되는 법규에 대해 교육하고 관리할수 있다. · 2. 공정에 사용되는 장·설비, 물질, 재료, 안전 환경 장구등에 적용되는 법규에 대해 이해하고 적용할 수 있다. · 3. 공정에서 취급하는 유해·화학물질의 관리와 발생하는 오염물질에 대한 취급, 처리 등에 대한 관련 법규를이행할 수 있다. · 4. 관련 법규 위반사항 발생을 사전에 발굴하여 개선할수 있다.
    • 2. 환경보건 관리하기 1. 환경보건 관련 법규에 따라 관련 규정을 숙지, 관련 설비를 파악하고 설비를 제어할 수 있다. · 2. 설비매뉴얼에 따라 안전과 환경 설비를 가동하고 정비할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 각종 부품의 성능을 이해하고 교체주기에 맞추어 교체부품을 확보하고, 교체하여 성능을 향상하기 위한 개조, 개선 작업을 할 수 있다. · 4. 환경보건 관련 법규와 규정에 따라 비상조치 절차를 파악하고 긴급 상황 발생 시비상조치를 할 수 있다. · 5. 물질안전보건자료(MSDS)관련 지식을 알고 취급상의 작업자 안전을 확보 할 수있다. · 6. 설비의 위험요소를 알고 작업 시 안전을 확보할 수있다.
    • 3. 위험성 평가하기 1. 작업표준서에 명시된 단위작업과 요소작업에 대한환경위험을 파악할 수 있다. · 2. 단위작업과 요소작업의환경위험을 빈도, 강도를 계산하여 환경위험도를 정할수 있다. · 3. 정해진 위험도 중 작업에영향을 크게 미치는 환경위험에 대해 대책을 수립하고 개선할 수 있다. · 4. 개선사항을 작업표준과 작업에 적용할 수 있다.
  • 8. 제선 안전관리
    • 1. 법규 이행하기 1. 직무자에게 적용되는 법규에 대해 교육하고 관리할수 있다. · 2. 공정에 사용되는 장·설비, 물질, 재료, 안전 환경 장구 · 등에 적용되는 법규에 대해 이해하고 적용할 수 있다. · 3. 공정에서 취급하는 유해·화학물질의 관리와 발생하는 오염물질에 대한 취급, 처리 등에 대한 관련 법규를이행할 수 있다. · 4. 관련 법규 위반사항 발생을 사전에 발굴하여 개선할수 있다.
    • 2. 안전 교육하기 1. 산업안전보건법 등에 의한 제선 종사원의 직무사고예방을 위한 안전교육 계획을 수립할 수 있다. · 2. 산업안전보건법 등에 의한 정기적인 안전교육 방법, 주기, 시간 등을 파악하여 직무사상사고 발생을 예방할수 있다. · 3. 공정별 작업에 대해 파악하고 작업자가 안전하게 작업할 수 있는 작업표준을 제정·개정하여 교육할 수 있다. · 4. 작업표준을 주기적인 검토·개정하고 이 사항을 공정별 종사원에게 전파교육을할 수 있다.
    • 3. 안전 점검하기 1. 일상점검 및 수시점검, 정기점검 계획을 수립하고 실 행할 수 있다. · 2. 재해발생 공정이나 유사 재해 발생 작업에 대해서는별도로 주기를 정하고 점검할 수 있다. · 3. 공정과 작업점검을 통해발굴된 위험요인에 대해서는 관리하고 개선할 수 있다.

시험 방법

필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항(60분) - 실기 : 필답형(1시간 30분, 100점 )

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

뭐나오지

큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기45%
실기30.3%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 1,180명 · 합격 531명 · 실기 응시 666명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20251,1805314566620230.3
20241,51063341.963728444.6
20231,13648742.951520640
202292834637.345518139.8
20211,09354149.559114224
20201,56778550.188715117
20192,3901,43059.81,5671,06668
20182,0301,24361.21,27697476.3
20171,38281759.197868269.7
20161,58994259.31,06367563.5

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 3번째

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