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    • 2026년 정기 기능장 79회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-24 · 실기 2026-03-14~04-01 · 최종발표 2026-04-17
    • 2026년 정기 기능장 80회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08

    어떻게따지 기능장 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 9가지 펼치기
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 제강이론, 제강조업, 금속재료및안전관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 필답형
    • 제강 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 84 · 세세항목 391

    적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    제강이론, 제강조업, 금속재료및안전관리, 자동생산시스템, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 10 · 세부 21 · 세세 74
    • 1. 전로 제강
      • 1. 원료 및 예비처리 1. 용선운반차 (OLC, TLC) · 2. 주원료 · 3. 부원료 · 4. 전로용 내화물 · 5. 산소 운전 · 6. 탈인, 탈규(De-Si), 탈황, 슬래그
      • 2. 전로조업 1. 조업법의 종류 및 특성 · 2. 원료배합 · 3. 로내 반응 · 4. 열정산
      • 3. 설비 1. 폐가스처리 및 집진 · 2. 전로조업 사고 및 결함의 원인과 대책 · 3. 자동제어 · 4. 설비관리 및 이상 예지
    • 2. 전기로 제강
      • 1. 원료 1. 주원료 · 2. 부원료 · 3. 전기로용 내화물
      • 2. 조업 1. 아크 전기로 조업 · 2. 유도 전기로의 조업 · 3. 원료장입 및 작업 · 4. 용해작업 · 5. 정련작업(산화, 환원) · 6. 출강작업 · 7. 전기로 조업사고 및 결함의 원인과 대책
      • 3. 설비 1. 아크 전기로 설비 · 2. 유도 전기로 설비 · 3. 전기로 설비사고 및 예방과 대책
    • 3. 2차정련
      • 1. 2차정련(노외정련법) 1. 레이들 정련법 · 2. 진공탈가스법 · 3. 특수용해정련법 · 4. 기타 정련법
      • 2. 2차정련 설비 1. 레이들 정련 설비 · 2. 진공탈가스 설비 · 3. 특수용해정련 설비 · 4. 기타 정련 설비
    • 4. 연속주조
      • 1. 주조준비작업 1. 내화물 · 2. 노즐(침지노즐 및 롱노즐) · 3. 턴디시 · 4. 주형 · 5. 더미바 · 6. 1, 2차냉각수 준비
      • 2. 주조작업 1. 주조작업 · 2. 냉각작업
    • 5. 조괴
      • 1. 조괴조업 1. 주형의 종류 및 특성 · 2. 주입 · 3. 레이들 구조
    • 6. 제강품질관리
      • 1. 품질검사 및 대책 1. 원료, 공정, 제품검사 · 2. 결함 원인분석 및 대책수립
    • 7. 금속재료총론
      • 1. 금속재료 1. 금속재료의 일반적 성질 · 2. 금속의 결정구조 및 결함 · 3. 금속 및 합금 · 4. 철강의 종류 및 특징 · 5. 비철재료의 종류 및 특징
    • 8. 안전관리
      • 1.안전에 관한 전반적인 사항 1. 안전교육 및 심리 · 2. 작업장 환경 · 3. 안전보호장비 및 안전위생 · 4. 안전사고의 원인과 대책
      • 2. 작업별 안전관리 1. 제강 공정별 안전사항 · 2. 후처리시 안전사항
      • 3. 환경관리 1. 작업장 환경관리 · 2. 환경개선 및 평가관리 · 3. 환경관리규정 및 법규
    • 9. 자동화 시스템
      • 1. 자동제어 1. 자동화시스템의 개요 · 2. 제어시스템의 개요 · 3. 센서 · 4. 자동화시스템 보수유지
    • 8. 공업경영
      • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도
      • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제
      • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구
      • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한사항

    실기

    제강 실무 주요 20 · 세부 63 · 세세 317
    • 1. 제강 제품설계
      • 1. 품질 설계하기 1. 제품수주, 고객요구, 신제품 신강종의 품질설계에 따라 제품의 품질특성을 설정할 수 있다. · 2. 제품의 품질은 제조사양(규격, 수주사양서)에 따라 설계치와 허용범위를 설정하고 조업 중의 목표치를 설정할 수 있다. · 3. 보유한 생산요소(기술, 설비, 재료, 인원)로 표준작업에 의해 제품 품질수준이 가능한 지를 확인할 수 있다. · 4. 품질관리를 위한 시험과 검사의 기준 설정을 위해 품질수준(Specification)제품규격, 검사규격, 제조규격을 정할 수 있다. · 5. 품질관리의 규격에서 벗어난 경우 소재를 여재나 주문외품, Scrap(폐기) 처리를 판단할 수 있다.
      • 2. 소재 설계하기 1. 설계소재-슬래브(Slab), 불룸(Bloom), 빌렛(Billet), 강괴 · (Ingot)에 따라 생산제품 규격을 결정할 수 있다. · 2. 소재의 생산을 위한 주원료 및 부원료, 합금철을 선정하고 제조원단위를 파악할수 있다. · 3. 제품의 규격과 용도에 따라 소재를 출강순위별로 생산요소와 조업조건에 맞게편성할 수 있다. · 4. 품질규정(규격, 고객요구)을 만족하는 품질관리를 위한 기준서를 작성할 수 있다.
      • 3. 생산공정 결정하기 1. 제품 강종, 규격의 품질특성에 따라 생산공정의 요소를 편성하여 적용할 수 있다. · 2. 공정별 설비, 제품재고를감안하여 생산량, 리드타임(Lead Time), 납기를 고려한 생산 일정을 계획할 수 있다. · 3. 상기 생산요소를 투입한제품목표(품질, 수량, 납기)에감안한 제조기준 사양서를 작성할 수 있다. · 4. 상기 제조기준 사양서에 의한 제조원가계산서를 작성할 수 있다. · 5. 제조원가 계산서를 통한 예상 최저가격검토와 경쟁사의 가격(견적서)을 비교할수 있다.
      • 4. 생산계획 수립하기 1. 투입될 해당설비의 상태에 따라 생산 리드타임 및납기를 계산하여 출강 순위를 조정할 수 있다. · 2. 납기준수를 위한 생산방식과 안정된 공정라인 구축, 기능별 작업자 및 설비를 선정할 수 있다. · 3. 선정된 출강순위별 공정에 따라 고품질, 저원가 제품을 생산하도록 생산계획을 · 조정할 수 있다. · 4. 공급 가능시기를 판단할수 있는 공정 계획서(생산계획서와 작업지시서)를 작성할 수 있다. · 5. 생산계획서 작성 시 위험 예지 및 안전사항을 예측, 반영하여 결정할 수 있다.
    • 2. 용선 예비처리
      • 1. 용선 준비하기 1. 강종에 따라 용선량을 결정할 수 있다. · 2. 용선차(TLC, OLC)별 성분을 확인하고 배합 비율에 따라 출선 성분을 조정할 수있다. · 3. 온도와 성분의 측정 장치를 다룰 수 있다. · 4. 성분을 확인하여 예비처리 방법(탈규, 탈황, 탈인)을 결정할 수 있다. · 5. 예비처리 방법(탈규, 탈황, 탈인)에 따라 부원료를 선택할 수 있다.
      • 2. 탈규(De-Si) 작업하기 1. 용선 중의 규소(Si)를 제거하는데 필요한 원료를 선정할 수 있다. · 2. 탈규(De-Si) 반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈규에 필요한 산소량을 계산할 수 있다. · 4. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급 안착할 수 있다. · 5. 슬래그량을 확인하여 배재량을 결정하고 배재 준비 작업을 수행할 수 있다. · 6. 용강의 탈산정도를 확인하고 조치를 취할 수 있다. · 7. 강종별 레이들 정련에 필요한 자재를 준비할 수 있다.
      • 3. 탈인(De-P) 작업하기 1. 용선 중의 인(P)을 제거하는데 필요한 원료를 선정할수 있다. · 2. 탈인(De-P) 반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈인에 필요한 산소량을 계산할 수 있다. · 4. 탈인에 필요한 염기도를 조정할 수 있다. · 5. 탈인에 필요한 산소 배합비(소결광, 산소)를 조정할수 있다. · 6. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급할 수 있다.
      • 4. 탈황(De-S)작업하기 1. 용선 중의 황(S)을 제거하는데 필요한 원료를 선정할수 있다. · 2. 탈황(De-S)반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈황 설비특성(TDS, KR, HMPS)을 이해하고 제어할수 있다. · 4. 탈황에 필요한 염기도를 조정할 수 있다. · 5. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급할 수 있다.
      • 5. 슬래그 배재하기 1. 예비처리가 끝난 용선의슬래그를 제거하여 후공정에 공급할 수 있다. · 2. 용선의 온도 측정 및 시료를 채취하여 결과를 확인할수 있다. · 3. 용선 예비처리 결과를 확인하여 생산 강종에 맞게 조정할 수 있다.
    • 3. 2차정련
      • 1. 용강 준비하기 1. 전 공정에서 공급된 용강의 최종 정보를 확인할 수있다. · 2. 전 공정에서 공급된 용강을 정련 설비에 안착할 수 · 있다. · 3. 슬래그량을 확인하여 배재량을 결정하고 배재준비 작업을 수행할 수 있다. · 4. 용강의 탈산정도를 확인하고 조치를 취할 수 있다. · 5. 강종별 레이들정련에 필요한 자재를 준비할 수 있다.
      • 2. 배재하기 1. 슬래그(Slag) 상태를 판별하고 끓음(Boiling), 비산 등의 방지조치를 취할 수 있다. · 2. 슬래그 배재기의 특성을 이해하고 배재기를 조작할수 있다. · 3. 슬래그의 조성과 물성을 이해할 수 있고 용강과 슬래그를 구분할 수 있다. · 4. 강종별 작업특성에 따라 슬래그 잔류량을 결정할 수있111고 배재 종료작업을 수행할 수 있다. · 5. 보온재의 특성을 이해하고 배재 후 용강의 보온작업과 용강 재산화 방지작업을 수행할 수 있다.
      • 3. 부원료 준비하기 1. 부원료의 품질특성을 이해하고 정련조업기준에 맞는 부원료를 수급 관리할 수있다. · 2. 부원료 이송 체계를 이해하고 저장 설비로 이송할 수있다. · 3. 부원료 평량, 투입 장치를 이해하고 이상 유무를 판단할 수 있다. · 4. 용강 조건에 따라 부원료 품목 및 투입량을 결정할 수있다. · 5. 부원료 성상 및 품질특성을 이해하여 저장설비 내 혼입여부를 육안으로 판단할 · 수 있다.
      • 4. 정련하기 1. 공급된 용강의 성분과 온도를 확인하여 작업방법을 결정할 수 있다. · 2. 불활성가스(Ar, N2))를 취입하여 포러스 플러그(Porous Plug) 개공 상태를 확인하고 정련조업 진행여부를 결정할 수 있다. · 3. 조재재의 품질 특성 및 슬래그(Slag)의 물성을 이해하고 조재량을 결정할 수 있다. · 4. 통전작업(Arcing)의 특성을 이해하고 용강온도에 따른 승온작업을 수행할 수 있다. · 5. 정련과정에서 생성된 산화 슬래그와 용강 내 산화물의 탈산방법을 결정하고 수행할 수 있다. · 6. 강종 특성에 따라 버블링(Bubbling) 작업시간을 결정하고 교반력을 조정할 수 있다. · 7. 용강온도 및 레이들 내 상 황을 판단하여 부원료를 분할 투입할 수 있다. · 8. 레이들 정련법을 통하여정련작업을 할 수 있다. · 9. 특수용해 정련법을 통하여 정련 작업을 할 수 있다. · 10. 기타 노외정련법을 통하여 정련 작업을 할 수 있다.
    • 4. 진공 정련
      • 1. 용강 준비하기 1. 앞 공정에서 공급된 용강의 최종 정보를 확인할 수있다. · 2. 진공설비에 용강 레이들을 안착할 수 있다. · 3. 강종별 진공정련에 필요한 자재를 준비할 수 있다.
      • 2. 부원료 준비하기 1. 부원료의 품질특성을 이해하고 정련조업기준에 맞는 부원료를 수급 관리할 수있다. · 2. 부원료 이송 체계를 이해하고 저장 설비로 이송할 수있다. · 3. 부원료 평량, 투입 장치를 이해하고 이상유무를 판단할 수 있다. · 4. 용강 조건에 따라 부원료 품목 및 투입량을 결정할 수있다. · 5. 부원료 성상 및 품질특성을 이해하여 저장설비 내 혼입여부를 육안으로 판단할수 있다.
      • 3. 진공조건 준비하기 1. 냉각수와 스팀(Steam) 유 량을 확인하고 조정할 수 있다. · 2. 진공설비의 특성을 이해하고 단계별 진공도를 확인할 수 있다. · 3. 진공설비의 동작 상태를 확인할 수 있다. · 4. 누기(Air Leak)와 진공상 태를 확인할 수 있다. · 5. 포러스 플러그(Porous plug)의 개공 상태를 확인할수 있다.
      • 4. 정련하기 1. 진공 조건을 확인하고 진공작업을 수행할 수 있다. · 2. 진공탈탄 원리를 이해하고 탈탄 수준별 필요 산소량을 계산할 수 있다. · 3. 용강온도 및 성분에 따라진공처리를 진행할 수 있다. · 4. 승온재의 품질 특성을 이해하고 승온량에 따른 필요 량을 계산하여 투입작업을할 수 있다. · 5. 산소 취입 설비를 이해하고 조작할 수 있다. · 6. 취입할 산소량을 분배하여 효율적인 탈탄(C)반응을 유도할 수 있다. · 7. 반응 상황을 판단하여 산소취입 중지를결정할 수 있다.
      • 5. 탈가스하기 1. 작업정보를 확인하고 온도측정으로 온도정보를 확인할 수 있다. · 2. 진공정련 설비의 특성을 이해하고 진공개시를 할 수있다. · 3. 목표 진공도 별 유량을 설정하여 버블링(Bubbling)을시작할 수 있다. · 4. 환원탈류 정보를 확인하여 탈산제 투입량을 결정할수 있다. · 5. 진공도에 따라 합금철을결정하여 투입할 수 있다. · 6. 진공처리를 완료할 수 있다.
      • 6. 온도, 성분 확인하기 1. 온도 측정 및 시료를 채취 하여 온도 및성분을 확인할수 있다. · 2. 강종별 품질특성에 따라성분관리를 할 수 있다. · 3. 후공정 주조작업의 특성과 공정 물류를이해하여 출발온도를 산출할 수 있다. · 4. 냉각제 별 냉각 특성을 이해하고 용강 냉각작업을 수행할 수 있다. · 5. 보온재의 특성을 이해하고 용강 보온작업을 수행할수 있다.
    • 5. 조괴
      • 1. 주형 준비하기 1. 주입방법에 맞는 정반 및 주형, 압탕 케이스(Hot Top)등의 상태를 파악할 수 있다. · 2. 정반면의 수평이 맞는지판정하고 정반홈이 관리 규격에 맞는지 확인할 수 있다. · 3. 조괴품질 인자에 대해 이해하고 조립이 끝난 정반을기준에 맞도록 관리할 수 있다. · 4. 조괴품질 인자에 대해 이해하고 주형 내부를 기준에맞도록 관리할 수 있다. · 5. 주입방법에 맞는 주형의정치 작업을 할 수 있다. · 6. 주입방법에 따라 주입준비 작업을 수행할 수 있다. · 7. 주입 중 용강 재산화의 영향을 이해하고공기(Air) 차단 방법을 적용할 수 있다.
      • 2. 부자재 준비하기 1. 강괴(Ingot) 표면 가공을 이해하고 표면 미려재를 준비할 수 있다. · 2. 발열재와 보온재의 특성을 이해하고 작업 강종에 맞는 보온재와 발열재를 준비할 수 있다. · 3. 부자재의 품질특성을 이해하고 저장 및 제습관리 등을 수행할 수 있다.
      • 3. 용강 준비하기 1. 앞 공정에서 공급된 용강을 이동하여 조괴 주입용 주입관 위에 조정할 수 있다. · 2. 본 작업 전에 준비된 용강의 노즐 개공 상태를 확인할수 있다. · 3. 필러(Filler)의 품질특성을 이해하고 필러제거작업을 수행할 수 있다. · 4. 용강 재산화의 영향을 이해하고 몰드(Mold) 내 불활성가스(Ar)을 이용하여 실링(Sealing) 작업을 수행할 수있다. · 5. 슬라이딩 노즐(Sliding Nozzle)의 구조를 이해하고 작동 여부를 확인할 수 있다.
      • 4. 주입하기 1. 주입 전 주입방법을 확인하고 용강조건에 따라 주입 높이를 적용할 수 있다. · 2. 강종 및 용강조건에 따라주입속도를 조정하며 용강을 주형에 주입할 수 있다. · 3. 몰드 내 용강 높이 상승 상태를 확인하며 주입방법별 주입속도 조정을 할 수있다. · 4. 주입 중 나탕 발생의 영향을 이해하고 나탕이 발생 시주입방법별 조치를 취할 수있다. · 5. 발열재의 특성을 이해하고 압탕 도달 시주입속도 조정을 하며 발열재량을 결정하고 투입할 수 있다. · 6. 보온재의 특성을 이해하고 압탕 상부에 보온재를 투입할 수 있다. · 7. 주입이상 상황을 이해하고 원인파악 및 조치를 취할수 있다. · 8. 하주법과 상주법, 진공조괴법의 작업특성을 이해하고 적합한 주입방법을 선택할 수 있다.
      • 5. 강괴 인발하기 1. 강괴(Ingot) 형태별 인발 시간 기준을 이해하고 기준에 맞게 인발할 수 있다. · 2. 압탕 상부 용강의 응고 상태를 확인 후인발 작업 시기를 결정할 수 있다. · 3. 강괴 온도관리에 따른 품질 영향도를 이해하고 강종기준에 맞게 강괴 온도 관리를 할 수 있다.
      • 6. 레이들 준비하기 1. 레이들 사용 정보를 확인하고 조괴 조건에 맞는 수강레이들을 준비할 수 있다. · 2. 레이들 작동 상태 및 내화 물을 점검하여 사용 여부를 결정할 수 있다. · 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. · 4. 출강 시기에 맞추어 수강레이들을 준비하여 공급할수 있다.
    • 6. 제강 설비관리
      • 1. 설비점검하기 1. 일상, 정기적으로 시, 청각을 통해 관련설비의 작동 상태, 이상 유무를 파악할 수있다. · 2. 설비매뉴얼에 따라 설비의 성능과 점검 포인트를 파악하고 이상 유무를 확인할수 있다. · 3. 설비매뉴얼에 따라 설비의 작동범위, 스펙, 작동 순서 등을 파악할 수 있다.
      • 2. 급유 급지하기 1. 각종 매뉴얼에 따라 설비의 급유, 급지 포인트를 파악할 수 있다. · 2. 매뉴얼에 따라 각종 그리스의 종류와 오일의 종류를분별할 수 있다. · 3. 매뉴얼에 따라 각 설비의 급유, 급지 주기를 이해하고준수하여 관리할 수 있다. · 4. 매뉴얼에 따라 자동 그리스 급지 시스템을 파악하고, 수동 그리스 급지를 관리할수 있다. · 5. 급유 급지 주기, 소요량에 따른 재고관리를 할 수 있다.
    • 7. 제강 환경안전관리
      • 1. 위험성 평가하기 1. 작업표준서에 명시된 단위작업과 요소작업에 대해 작업자의 불안전한 행동, 작업방법과 불안전설비 상태 · 를 파악하고 위험요소룰 파악할 수 있다. · 2. 단위작업과 요소작업의위험을 빈도, 강도를 계산하여 위험도를 정할 수 있다. · 3. 정해진 위험도 중 작업에영향을 크게 미치는 위험에 대해 대책을 수립하고 개선할 수 있다. · 4. 개선사항을 작업표준과 작업에 적용할 수 있다.
      • 2. 환경안전점검하기 1. 일상점검 및 수시점검을통하여 환경안전사고를 예 방할 수 있는 조치를 취할수 있다. · 2. 과거 환경안전사고 발생지역이나 유사사고 발생 가능 장소를 인지하여 집중점검을 할 수 있다. · 3. 환경안전 점검한 결과는환경안전장치와대책을 수립하고, 환경안전일지에 등록 하여 관리할 수 있다. · 4. 환경안전점검 체크리스트를 작성하여 안전점검과 안전진단을 할 수 있다. · 5. 환경안전관리 조직을 운용하여 정기적으로 안전점검을 실시할 수 있다.
    • 8. 전로 조업준비
      • 1. 노 보수하기 1. 전로 조업 중의 열간 상태를 점검하여 내화물 및 냉각수 누수 등 이상 유무를 판단할 수 있다. · 2. 전로 열간 보수재의 품질 특성을 이해하고 보수작업시기를 예측하여 보수재를 준비할 수 있다. · 3. 전로 조업간의 열간보수재의 침식, 마모를 점검, 보수방안을 결정, 보수작업을 수행할 수 있다. · 4. 노 축조 내화물의 재질 특성을 이해하고 각 위치별 특성에 맞는 내화물을 적용할수 있다. · 5. 노 축조 내화물의 이상 침식, 마모 원인을 분석하고 보완대책을 수립할 수 있다. · 6. 전로 조업에 따른 노체수명 연장기술을 갖고 노내 상황에 따라 적용할 수 있다.
      • 2. 레이들 준비하기 1. 레이들 사용 정보를 확인하고 전로 조건에 맞는 수강레이들을 준비할 수 있다. · 2. 레이들 작동 상태 및 내화 물을 점검하여 사용 여부를 결정할 수 있다. · 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. · 4. 출강 시기에 맞추어 수강레이들을 준비하여 공급할수 있다.
      • 3. 원료 장입하기 1. 강종 및 조업 상황, 주원료 종류에 따라장입 방법과위치를 결정할 수 있다. · 2. 부원료 및 합금철, 기타 부산물 등의 사용량을 결정하고 장입할 수 있다. · 3. 주원료 선정 시 P, S, Cu, Mo, Ni 등의 성분 함량을 규제범위 내에 배합하고 장입할 수 있다. · 4. 주원료 예열장입 효과를 이해하고 예열작업과 예열 원료 장입작업을 수행할 수있다. · 5. 장입 조건에 따라 제강품질 및 조업에 미치는 영향을판단하여 조치할 수 있다.
    • 9. 전로조업
      • 1. 부원료 투입하기 1. 장입된 주원료의 상황에 따라 부원료 배합을 결정할수 있다. · 2. 노 내 반응을 관찰하여 부원료를 나누어투입할 수 있다. · 3. 부원료 투입에 따라 산화정련을 조정할 수 있다.
      • 2. 열정산하기 1. 장입된 주원료 및 부원료의 냉각능을 고려하여 열정산을 할 수 있다. · 2. 노체 상황에 따라 강종에 맞는 온도 및성분을 조정할수 있다. · 3. 열정산 제어 모델의 정합 성을 판단하여 산화정련에 필요한 냉각제 양을 결정할수 있다. · 4. 열정산 후 산화정련에 필요한 산소량을 계산할 수 있다.
      • 3. 산소취입하기 1. 산소 취입 설비를 이해하고 제어할 수 있다. · 2. 취입 할 산소량을 분배하여 효율적인 산화반응을 유도할 수 있다. · 3. 노 내 반응을 이해하고 산화정련 작업을조정할 수 있다. · 4. 조업 중 이상 발생 시 원인을 분석하고 대책을 강구할 수 있다. · 5. 노 내 정련 상황을 판단하여 취련 종료를 결정할 수있다.
      • 4. 출강하기 1. 설계 강종에 따른 목표 탄소(C) 및 온도를 판단하여 출강 여부를 결정할 수 있다. · 2. 용강 성분 및 온도의 측정장치를 다룰 수 있다. · 3. 강종별 탈산제 투입량을결정하고 탈산정도를 제어할 수 있다. · 4. 강종별 합금철 투입량을결정하고 목표성분을 조정 · 할 수 있다. · 5. 용강과 슬래그를 구별하고 슬래그 혼입을 최소화하여 출강 종료시점을 판정할수 있다. · 6. 출강된 용강을 후공정으로 공급할 수 있다.
    • 10. 전기로 조업준비
      • 1. 노체 및 설비 점검하기 1. 전기로의 로체설비의 점검 등 이상 유무를 판단할수 있다. · 2. 전기로의 로체 냉각수 누수 및 냉각수 공급의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 전기로의 전원 공급설비의 점검 등 가동상태의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 4. 전기로의 계장설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 5. 전기로의 부대설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다.
      • 2. 열간 보수하기 1. 전기로 조업 중의 열간 상태를 점검하여 내화물 및 냉각수 누수 등 이상 유무를 판단할 수 있다. · 2. 전기로 열간 보수재의 품질 특성을 이해하고 보수작업 시기를 예측하여 보수재를 준비할 수 있다. · 3. 전기로 조업간의 열간보수재의 침식, 마모를 점검, 보수방안을 결정, 보수작업을 수행할 수 있다. · 4. 노 축조 내화물의 재질 특성을 이해하고 각 위치별 특성에 맞는 내화물을 적용할수 있다. · 5. 노 축조 내화물의 이상 침식, 마모 원인을 분석하고 보완대책을 수립할 수 있다. · 6. 전기로 조업에 따른 노체수명 연장기술을 갖고 노 내 상황에 따라 적용할 수 있다.
      • 3. 전극 연결하기 1. 전극 연결 길이를 판단하여 조업가능 여부와 연결 작업을 결정할 수 있다. · 2. 전극 연결 작업 시 사전준비사항과 준수사항에 의거 연결 작업을 할 수 있다. · 3. 전극 연결 후 길이 조정시는 작업자 상호간의 신호를 준수하여 실시할 수 있다. · 4. 전극 절손 및 이상상황 (장척물 장입시, 이상 장입물발견시) 전극 조정 및 송전 법에 따라 대응할 수 있다.
      • 4. 레이들 준비하기 1. 레이들 사용 정보를 확인하고 전기로 조건에 맞는 수강레이들을 준비할 수 있다. · 2. 레이들 작동 상태 및 내화 물을 점검하여사용 여부를 결정할 수 있다. · 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. · 4. 출강 시기에 맞추어 수강레이들을 준비하여 공급할수 있다.
    • 11. 유도로 용해작업
      • 1. 원료 장입하기 1. 강종 및 조업 상황, 주원료 종류에 따라장입방법과위치를 결정할 수 있다. · 2. 부원료 및 합금철, 기타 부산물 등의 사용량을 결정하고 장입할 수 있다. · 3. 주원료 선정 시 P, S, Cu, Mo, Ni 등의 성분 함량을 규제범위 내에 배합하고 장입할 수 있다. · 4. 주원료 예열장입 효과를 이해하고 예열작업과 예열 원료 장입작업을 수행할 수있다. · 5. 장입 조건에 따라 제강품질 및 조업에 미치는 영향을판단하여 조치할 수 있다.
      • 2. 용해하기 1. 주원료의 종류 및 특성에 의한 용해조건을 판단할 수있다. · 2. 생산 강종에 따라 통전패턴과 전력량을 판단할 수 있다. · 3. 산소 부화취입을 이해하고 산소 사용량과 취입시기를 조정할 수 있다. · 4. 용해 작업 특성을 이해하고 용해시간, 전력 사용량 등에 따라 추가 장입량과 장입시기를 결정할 수 있다. · 5. 용해 작업 중 노체보호용부원료의 사용량을 결정하고 적절하게 투입할 수 있다. · 6. 생산 강종에 따라 원할한정련작업이 진행 되도록 용해온도를 결정할 수 있다.
      • 3. 정련하기 1. 원료 특성과 용락 성분에 따라 정련방법과 정련패턴을 결정할 수 있다. · 2. 목표탄소(C) 농도 및 출강온도에 맞게 전력량과 산소 량을 계산하고 조업에 적용할 수 있다. · 3. 부원료와 합금철을 정련용과 노체보호용으로 적절 하게 투입할 수 있다. · 4. 산화정련 특성을 이해하고 정련시간을 결정할 수 있다. · 5. 환원정련 특성을 이해하고 환원재 사용량, 정련시간을 결정할 수 있다. · 6. 노 내 반응 특성을 이해하고 노내 반응 상황에 따라대처할 수 있다. · 7. 측온과 시료채취로 출강 조건을 확인하고 정련작업종료시점을 결정할 수 있다.
      • 4. 출강하기 1. 용강과 슬래그(Slag)를 구 분할 수 있고 슬래그 혼입을최소화하여 출강할 수 있다. · 2. 탈산제의 품질특성을 이해하고 출강 레이들 내 용강탈산을 수행할 수 있다. · 3. 미탈산 용강과 슬래그의반응을 이해하고 포밍(Foaming) 현상에 대응할 수있다. · 4. 잔류 슬래그를 이용하여노 내화물 보호를 위한 슬래그 코팅(Slag Coating)을 할수 있다.
    • 12. 연속주조 준비
      • 1. 턴디시 준비하기 1. 턴디시(Tundish)를 점검하고 정비할 수 있다. · 2. 강종 특성에 따라 연속주주 작업 기준에맞게 턴디시와 침지노즐(Nozzle)을 예열할 수 있다. · 3. 턴디시를 주조 정위치로이동하여 센터링(Centering)작업을 할 수 있다. · 4. 턴디시의 예열상태를 판정하고 주조작업에 반영할수 있다.
      • 2. 주형 준비하기 1. 생산제품의 규격에 맞도록 주형의 폭과테이퍼(Taper)를 조정하고 교체할수 있다. · 2. 주형(Mold)과 동판(Copper Plate) 상태를 점검하고 정비할 수 있다. · 3. 주형 냉각장치의 이상 유무를 판정하고 주조작업 진행을 판단할 수 있다. · 4. 주형과 가이드 롤(Guide Roll)의 배열상태를 측정하고 조정작업을 할 수 있다. · 5. 주형과 연속주조설비에 냉각수 투입작업으로 1차냉각, 2차냉각, 설비냉각을 수행할 수 있다. · 6. 주형과 연속주조설비에공급되는 냉각수의 수질과 온도, 압력, 유량을 관리하고이상조치를 할 수 있다.
      • 3. 더미바 준비하기 1. 주조폭에 맞는 더미바 헤드(Dummy - BarHead)를 준비하고 교환할 수 있다. · 2. 주형 내로 더미바(Dummy-Bar)를 삽입할 수있다. · 3. 더미바 헤드와 주형 동판 사이의 실링(Sealing)작업을할 수 있다. · 4. 더미바 인출속도를 조정할 수 있다. · 5. 더미바를 분리하고 보관할 수 있다.
    • 13. 연속주조
      • 1. 주조하기 1. 레이들을 주조작업 위치로 이동하여 턴디시에 용강을 공급하고 이를 주형에 공급할 수 있다. · 2. 스토퍼(Stopper)와 슬라이드 게이트(Slide Gate)의작동원리를 이해하고 조작할 수 있다. · 3. 턴디시 플럭스와 몰드 플럭스(Mold Flux)의 역할과 재질을 이해하고 투입할 수있다. · 4. 연속주조 전자장치(EMS, EMBR, ECLM, EMLI)의 특성을 숙지하고 주조 작업에 적용할 수 있다. · 5. 연속주조설비와 주형과스프레이 존에 공급되는 냉각수를 조절, 관리하고 조치할 수 있다 · 6. 마무리 캡핑(Capping)작업으로 주조작업을 종료할수 있다. · 7. 연속주조 작업 중 발생되는 이상 조업 상황을 인지하고 조치할 수 있다.
      • 2. 냉각수 관리하기 1. 주형과 연주설비에 공급되는 냉각수의 수질을 설비 특성에 맞게 관리하고 조치할 수 있다. · 2. 주형과 연주설비에 공급되는 냉각수의 온도, 압력, 유량을 관리하고 조치할 수있다. · 3. 강종 특성에 따라 냉각수 패턴 1차, 2차냉각을 조업 상황에 따라 조정할 수 있다. · 4. 설비 특성에 따라 냉각수와 공기압을 혼합한 에어-미스트(Air-mist)냉각도 조정할수 있다.
      • 3. 조업 이상시 조치하기 1. 연속주조 작업 중 발생되는 이상 조업상황을 인지하고 조치할 수 있다. · 2. 조업 이상이 발생했을 때의 조치사항은 작업표준과고려사항에 명시하고 수시로교육 주지함으로써, 대응할 수 있도록 준비하고, 조치할 수 있다. · 3. 주조 중 이상(용강유출, 블랙아웃, 정전, 화재) 발생시 작업표준에 의거 조치할수 있다.
    • 14. 연속주조 주편정정
      • 1. 주편 절단하기 1. 강종 품질특성에 따라 주 편의 처음 부분(Top Crop)과끝 부분(Tail Crop) 길이를 결정할 수 있다. · 2. 주편 절단정보를 확인하여 주편을 절단할 수 있다. · 3. 비상 절단기를 이용하여 주편 절단정보를 확인하고 · 주편을 절단할 수 있다. · 4. 주편 절단 상태를 확인하고 주편 마킹(Marking)을 할수 있다.
      • 2. 주편 정정하기 1. 절단된 주편을 강종 및 규격에 따라 소로트(Lot)로 구분 관리할 수 있다. · 2. 강종별 품질 특성에 따라 주편 표면을 연마 및 스카핑(Scarfing)할 수 있다. · 3. 강종 특성에 따라 주편을 기준 온도로 보관하거나 후공정에 이송할 수 있다.
    • 15. 제강 품질검사
      • 1. 제품검사하기 1. 생산된 제품을 검사기준 및 절차에 따라 검사할 수있다. · 2. 제품 품질 기준에 의거 검사하고, 등급을 판정하여 후속처리 할 수 있다 · 3. 검사결과를 품질 관리 포인트에 의거, 품질 관리 시스템(검사기준서나 검사보고서)에 반영할 수 있다. · 4. 제품 검사를 위한 각종 계측기의 정확한사용법을 숙지하고, 계측기를 관리하며, 주기적인 교정 관리를 할 수있다.
    • 16. 제강 품질관리
      • 1. 불량판정하기 1. 생산되는 공정의 제품을 검사기준 및 절차에 따라 검사할 수 있다. · 2. 수주사양서의 사항을 반영하여 제작한 한도견본이나 제조물 제품규격을 검사기준에 의해 품질판정하고검사보고서, 검사 성적서를 작성할 수 있다. · 3. 품질 불량이 발생 경우 작업표준에 준해 종류 및 내용을 분류, 정량적으로 산정하여 품질시스템에 입력할 수 · 있다. · 4. 국내·외 규격, 품질관리 매뉴얼, 고객과의 수주사양서(품질확인서)에 논의된 기본 물성, 치수, 재질, 형상, 표면의 품질 특성치를 측정장비, 검사도구, 육안검사, 촉감 등을 통해 측정, 선별, 판정할수 있다.
      • 2. 불량 원인 분석하기 1. 작업지시서와 작업표준 및 검사기준서에의거 불량 발생 공정 및 원인을 판단할수 있다. · 2. 공정 작업조건과의 파라미터(Parameter)로서 조업관리기준서와 조업데이터를 이용한 데이터 분석을 할 수있다. · 3. 각종 데이터를 분석 위해 분석도구 및 장비를 이용하여 각종 통계 분석 Tool과분석 시스템을 활용할 수 있다. · 4. 금속공학적 지식을 활용한 품질결함을 원인 분석하거나 부정확한 경우 연구소나 외부 공인기관에 의뢰, 분석할 수 있다.
      • 3. 재발방지 대책 수립하기 1. 공정이 선공정인 경우는작업표준에 의거 공정이나 원료 공급회사에 통보하여시정 및 조치를 요청할 수있다. · 2. 공정이 자체 공정인 경우 각종 기구, 도구, 노하우, 작업조건 변경 등을 활용하여 발생 원인을 제거할 수 있다. · 3. 새로운 조업기술과 작업공정 조건의 설정을 위해 연구소나 관련 팀에 기술개발을 의뢰할 수 있다. · 4. 새로운 도구, 분석장치 및 측정기구 등의설치 및 도입을 할 수 있다. · 5. 공학적 지식을 바탕으로 관련 절차에 따라 관리 포인트를 반영할 수 있다.
    • 17. 제강천장 크레인 및 중장비 지원작업
      • 1. 천장크레인 작업준비하기 1. 제강 조업에 따른 중량물인양과 이동에 앞서 체결상 태를 사전에 확인할 수 있다. · 2. 크레인의 본작업(인양과 이동)전 설비간섭과 하부 작업자 와 상호신호를 확인할수 있다. · 3. 크레인의 본작업(인양과 운반, 하향)을 수행할 수 있다. · 4. 크레인의 본작업 후 장비와 조정실의 작동점검, 기계 및 전기장치 등의 점검할 수있다. · 5. 작업 후 줄걸이 용구 분리와 크레인 주차위치와 훅 안전위치로 이동시킬 수 있다.
      • 2. 중장비 조업지원하기 1. 제강 보조 작업을 위한 각종 중장비를 규정에 맞추어각각의 작업을 할 수 있다. · 2. 각종 중장비를 운전 규정과 면허 조건에 맞추어 사전 준비할 수 있다. · 3. 각종 중장비의 설비 및 장치, 장비등을 매뉴얼에 의거 운영할 수 있다. · 4. 각종 장비의 운전방법과제강의 작업 현황과 맞추어 운전, 점검 및 보수 운영할수 있다.
    • 18. 제강원료·부원료 입고관리
      • 1. 전처리 가공하기 1. 제강 원료. 부원료를 신속조업을 위한 사전 운반, 중간 저장, 이동을 할 수 있다. · 2. 제강 원료를 조업기준에적합하도록 도구나 장비로선별(처리, 가스절단)등을 할 · 수 있다. · 3. 제강 원료를 조업기준에적합하도록 가공설비로 전처리(shear, bundle, shurreded, magnetic, breaker)와, 대형스크랩 절단 및 더스트 분리 등)을 할 수있다. · 4. 제강의 원료. 부원료를 조업의 필요에 의해 투입시기 조절 및 예열 등을 할 수 있다.
    • 19. 제강 내화물관리
      • 1. 레이들 노즐과 가스교반 플러그 교체하기 1. 레이들의 슬라이드노즐(설비에 따라 스톱파노즐)과포러스플러그 (가스 교반용)의마모상태를 확인하여 교환시기를 결정할 수 있다. · 2. 슬라이드노즐과 포러스플러그의 카세트(홀더)부품 기계부품의 확인 사항(압력조정 스프링 조정라이너 등)과 예열 상태를 확인할 수 있다. · 3. 전로나 전기로에서 출강시간에 맞춰 준비 대기할 수있다. · 4. 전로나 전기로 출강시간에 맞춰 노즐에 충진재를 준비할 수 있다 · 5. 연주주입 후 슬래그 off와노즐과 플러그의 산소 세척을 할 수 있다. · 6. 레이들의 슬라이드 노즐과 포러스 플러그의 교환을할 수 있다.
      • 2. 턴디시SEN 교체하기 1. 강종 특성에 따라 턴디시와 조립될 SEN선택, 점검할수 있다. · 2. 턴디시와 SEN의 부품 연결부위의 이상유무를 확인, 조립할 수 있다. · 3. 사용이 결정된 SEN의 주입적정 온도를판단 및 예열을 조절 할 수 있다. · 4. SEN을 사용하는 조업 중이상유무를 확인, 교체여부를 결정할 수 있다. · 5. 사용이 완료된 SEN과 신규 예열된 SEN과 교체할 수있다. · 6. 해체 후 각종 부품의 이상 유무를 확인, 점검, 교체할수 있다.
    • 20. 제강부대 설비관리
      • 1. 집진기운전 및 유지관리하기 1. 제강설비에 공급되는 집진기 설비를 운전할 수 있다. · 2. 제강설비에 공급되는 집진기 설비를 유지, 관리할 수있다. · 3. 제강설비에 공급되는 집진설비에서의 기준 (Dust, 배출량기준)관리를 할 수 있다. · 4. 집진기 설비이상과 집진 보수 관리 (집진이상시 운전조정대책, 휠터백 교체)를 할수 있다.
      • 2. 유틸리티운전 및 유지관리하기 1. 제강 조업에 공급하는 고압용 산소를 공급하는 설비를 운전 및 유지 관리할 수있다. · 2. 제강 조업설비와 계장설비에 소요되는 에어 공급설 비의 운전 및 유지 관리할수 있다. · 3. 제강 조업에 필요한 절단 가스 사용에 따른 관리(저장소, 사용기준)를 할 수 있다. · 4. 유틸리티 운전과 유지관리에 따른 이상 유무를 확인, 점검, 교체할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형 과목당 60문항(60분) - 실기 : 필답형(2시간, 100점)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 교육 및 훈련기관의 금속과, 재료과, 금속재료과, 재료정보과, 재료응용과, 신소재과 등

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기50.6%
    실기44.9%
    0%40%80%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 714명 · 합격 361명 · 실기 응시 483명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    202571436150.648321744.9
    202466534251.449427054.7
    202363047174.882843552.5
    202268052977.880524029.8
    20217955967567339258.2
    202038527671.743515335.2
    2019329217663117223.2
    201826919070.628713547
    201730319363.728315956.2
    201623814159.218710857.8

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 국가기술 309종 중 123번째

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