제강기능사
국가기술자격, 기능사
국비 과정없음고용24 기준
한눈에
합격률 202545.5% 필기35.5% 실기
응시료14,500원 필기17,200원 실기1991.1.1. 이후 출생이면 절반 — 한 해 3번, 예산 소진 전까지
응시 조건제한 없음누구나 볼 수 있어요
지금까지 딴 사람1.1만명2025년 200명
합격률
필기 202545.5%
실기 202535.5%
| 해 | 필기 | 실기 |
|---|---|---|
| 2025 | 45.5% | 35.5% |
| 2024 | 42.7% | 35.5% |
| 2023 | 46.8% | 33.4% |
| 2022 | 45.2% | 30.3% |
| 2021 | 50.8% | 41.4% |
붙은 사람 ÷ 응시한 사람. 쉽고 어려운 정도와는 달라요.
출처: 큐넷
비용
필기14,500원
실기17,200원
1991.1.1. 이후 출생이면 절반 — 한 해 3번, 예산 소진 전까지
다음 시험
국비 과정없음
뭐지
소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단
개요
제강은 선철 등에서 불순물을 제거하고 전로, 전기로, 연속주조 등을 통해 강을 만드는 공정이다. 제강법에 대한 기초이론지식과 숙련기능을 소지한 인력을 양성하여 생산성을 높이고자 자격제도를 제정하였다.
하는 일
고철 및 용선을 제강로(전로, 전기로)등에 장입한 후 성분조정 금속을 첨가하여 탈탄, 탈인, 탈산, 탈황반응에 의해 용해, 산화, 환원을 하고 조괴 및 연속주조 공정을 거쳐 양질의 강과 특수강 등을 제조하는 업무를 수행한다.
변천
’76.12.31. 대통령령 제8357호 ’79.01.06. 대통령령 제9278호 ’10.12.13 고용노동부령 제11호 현재 제강기능사2급(전로) 제강기능사2급(전로) 제강기능사 제강기능사 제강기능사2급(전기로) 제강기능사2급(연속주조)
이 자격이 적힌 직업 직업 24개
한국고용정보원이 이 직업들 설명의 자격 칸에 적어 둔 자격이에요.
- 선재연속주조원용해된 용선을 원료로 금속 막대(bar)를 주조하고 연속적으로 압연·세척·코팅하여 일정 규격의 선재(線材)로 가공한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 연속주조압연원용해된 금속을 원료로 금속 막대(bar)를 주조하고 연속적으로 압연·세척·코팅하여 일정 규격의 선재(線材)로 가공해주는 업무를 수행한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 연주반장연속주조설비를 조작하여 용강을 빌레트(billet), 슬래브(slab), 블름(bloom) 등의 주강으로 제조하는데 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
나머지 21개 펼치기
- 제강설비점검원강(鋼)을 생산하기 위한 각종 제강설비를 점검하고 보수·관리한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 금속연속주조원용강으로부터 연속주조방식으로 강재를 생산하기 위해 연속주조설비를 조작한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 단락원전해조의 전기분해에서 양호한 전착상태가 되도록 종판과 조동 사이의 간격을 조정하고 단락(Short Circuit)된 전극을 교정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 레이들원노에서 나온 용강을 받는 레이들(ladle)의 노즐개폐장치(stopper)를 제작·조립하거나 노즐장치 및 스토퍼봉축을 점검하여 교체여부를 판단하고 슬래그를 제거한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 소결반장분광석을 반용융 상태까지 가열해서 재결정이나 용융 등으로 분광끼리 결합시켜 소결광으로 생산하기 위한 각종 설비 및 부대설비를 관리하고 소결작업 종사원의 제반활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 연속주조반장연속주조설비를 조작하여 용강으로부터 연속주소방식에 의해 강재를 생산하는작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 용강조정원전로에서 출강된 용강상태를 확인하고 강종의 특성에 따라 불순물 제거, 탈가스작업, 성분조정 등 최적의 용강상태를 유지하기 위해 2차 정련설비를 조작한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 은괴주조원은전해에서 생산된 은결정을 용해로에서 용해하여 은괴를 주조한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 전기로용해원철강제품을 생산하기 위하여 고철 및 부재료가 용해되어 용강상태가 된 이후부터 출강되기까지의 공정에서 전기로를 조작·운영한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 정련로반장강(鋼)의 순도를 개선하기 위해 용탕으로부터 산화물, 가스, 기타 불순물을 제거하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 제강반장선철, 고철 등의 주원료를 이용하여 강(steel)을 생산하기 위하여 제강로에 장입한 후 조재제 등 부원료를 용해·정련하여 주조 및 연속주조 등 제강작업에 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 제강설비반장강(鋼)을 생산하기 위한 각종 제강설비를 점검하고 보수·관리하는데 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 조괴반장강괴(ingot)를 제조하기 위하여 용강(溶鋼)을 주형에 주입하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 조괴원강괴(ingot)를 제조하기 위하여 출강된 강종(鋼種)을 확인하고 주입레이들을 유도하여 용강(溶鋼)을 주형에 주입한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 조동주조원정제로에서 정제된 용탕을 주조기에 출탕하여조동(blister copper, crude copper, 粗銅)을 주조한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 취련원강(鋼)의 순도를 개선하기 위하여 원료 및 부재료의 장입량, 송산, 원·부원료 투입량 등을 계산하고 조정하며 전로 및 수강 대차를 운전하며 정련로 작업을 수행한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 소결원분광석을 소결광으로 생산하기 위한 각종 설비 및 부대설비를 관리·조작하고 소결광의 품질관리 등에 관련된 제반 활동을 한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 용강조정반장전로에서 출강된 용강상태를 확인하고 강종의 특성에 따라 2차 정련설비를 조작하여 불순물제거, 탈가스작업, 성분조정 등 최적의 용강상태로 조정·제어하는데 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 전기로용해반장강재를 생산하기 위해 고철 및 부재료를 전기로에 장입하여 용강 상태로 용해시키는데 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정 한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 전로정련보조원전로제강반장 및 취련원의 지시에 따라 출강 예정별로 합금철, 첨가제 및 기타부자재의 장입이나 출강배정 시의 전로의 경동작업을 한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
- 전로정련원전로제강반장 및 취련원의 지시에 따라 전로작업을 준비하고 취련 및 출강 조정에 따른 각종 계기를 조작한다.직종 평균 연봉 약 6,360만 원
출처 한국고용정보원 직무데이터사전 ↗(이용허락범위 제한 없음) · 2026-10-21 받음
직종 평균 연봉 — 고용노동부 「고용형태별노동실태조사」 2025 · 상용근로자 5인이상 사업체의 상용근로자 · 월임금총액 × 12 · KOSIS ↗(2026.10.21)
왜따지 쓸모 · 공무원 1개 직류
진로·전망
제철 및 제강업체, 그 외 제강로를 취급하는 분야, 철강제품을 생산하는 산업분야, 강 제조 및 조괴제조 업무를 담당하는 분야로 진출할 수 있다. 우리나라의 철강산업은 최신설비에 의한 높은 설비효율, 안정된 조업기술, 숙련된 기술인력을 바탕으로 가격 면에서 높은 경쟁력을 유지하고 있다.
제강 공정에서의 숙련기능소지자로 철강산업의 발전에 기여하고, 고급강의 생산에 많은 역할을 할 것으로 기대된다.
공무원 — 공무원임용시험령 별표
경력경쟁채용8급 경력 4년 — 1개 직류 · 9급 경력 2년 — 1개 직류
가산점 8·9급 3% · 6·7급 대상 아님공업/금속
공무원임용시험령 별표 5·7·8·11·12 · 2026-10-02 시행분 기준 — 시험마다 그 해 공고문이 먼저예요.
학점은행제
학점 없음기능사는 인정 대상 아님
제28차 자격 학점인정 기준 (국가평생교육진흥원 고시 제2025-02호) · 시행 2025-12-15
군 모집병 — 자격·면허 배점
육군 기술행정병 40점관련 특기일 때 · 간접관련이면 30점 · 만점 50
해군·공군 전문기술병 40점모집 특기와 관련된 자격만 · 만점 50
병무청 모집병 1차 평가 기준. 여러 자격을 내도 가장 높은 하나만 매겨요. 현역병 모집업무 규정 별표 2 · 3 · 5 ↗
누가따지 통계연보 2025
지금까지 딴 사람1.1만명
19세이하가장 많은 나이 19세이하 36%65세이상
누계 10,725명 · 최근 5년 2025년 200 · 2024년 217 · 2023년 192 · 2022년 148 · 2021년 245명
같은 분야 재료 34종
언제따지
3회차 중 1회차 남음
- 2026년 정기 기능사 4회발표 12.18 남음필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-18
2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.
달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와요 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)
지난 2회차 펼치기
- 2026년 정기 기능사 1회발표 04.17 남음필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-17
- 2026년 정기 기능사 3회발표 10.08 남음필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-08
어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준
응시 조건
기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
- 제한없음
세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.
시험 과목
필기 · 1교시 · 객관식
- 금속재료 · 금속제도 · 전로제강 · 전기로제강 · 연속주조60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 필답형
- 제강 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 82 · 세세항목 298
적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간
이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗
필기
금속재료 · 금속제도 · 전로제강 · 전기로제강 · 연속주조 60문제 · 주요 15 · 세부 41 · 세세 101
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1. 용선 예비처리
- 1. 용선 준비 1. 용선 조건별 배합 · 2. 용선의 운반 · 3. 예비처리 반응 메커니즘 및 설비 특성
- 2. 탈규(De-Si) 작업 1. 규소(Si)를 제거 시 필요한 원료 선정 · 2. 탈규(De-Si) 처리 원료 투입 방법
- 3. 탈인(De-P) 작업 1. 인(P) 제거 시 필요한 원료 선정 · 2. 탈인(De-P) 처리 원료 투입 방법 · 3. 탈인에 필요한 조건
- 4. 탈황(De-S)작업 1. 황(S) 제거 시 필요한 원료 선정 · 2. 탈황(De-S) 처리 원료 투입 방법 · 3. 탈황에 필요한 조건
- 5. 슬래그 배재 1. 복인, 복황반응
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2. 전로 조업준비
- 1. 노 보수 1. 내화물의 종류 · 2. 내화물의 성질 · 3. 내화물의 용도 · 4. 노체수명 연장기술
- 2. 설비 관리 1. 주요 설비 · 2. 이상 상황 시 대응
- 3. 원료 준비 1. 주원료 · 2. 부원료
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3. 전로 조업
- 1. 원료 투입 1. 원료 장입 · 2. 원료 사용량 계산
- 2. 열정산 1. 노 내 열정산 · 2. 필요 산소량 계산
- 3. 산소취련 1. 산소 취련 · 2. 노내 상황에 따른 산소 취련 · 3. 조업 이상 대응 · 4. 취련 종점 판정 · 5. 노 내 반응
- 4. 출강 1. 출강 시 유의사항
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4. 전기로 조업준비
- 1. 노체 및 설비 점검 1. 노 수리 등 준비 · 2. 전기로 주설비 및 부대설비 · 3. 이상 상황 시 대응
- 2. 열간 보수 1. 전기로 열간 보수 방법 · 2. 전기로 내화물 재질 특성
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5. 전기로 조업
- 1. 원료 1. 주원료 · 2. 부원료 · 3. 원료 배합 및 장입
- 2. 조업 1. 전기로 제강법의 특징 · 2. 조업방법 설정 · 3. 조업하기 · 4. 샘플채취 및 온도측정
- 3. 출강 1. 출강 시 유의사항
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6. 2차 정련
- 1. 2차 정련 1. 2차 정련 작업 · 2. 2차 정련 설비 · 3. 탈산작업 · 4. 버블링(Bubbling) 작업
- 2. 슬래그 1. 슬래그 조성과 물성
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7. 연속주조준비
- 1. 연속주조 설비 1. 주요설비 명칭 및 기능 · 2. 주조준비작업
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8. 연속주조
- 1. 연속주조 조업 1. 주조작업 · 2. 정정작업 · 3. 연연주 · 4 조업신기술
- 2. 조업 이상시 조치 1. 이상 발생 시 조치
- 3. 조괴 1. 조괴 준비 작업 · 2. 조괴 주입 작업 · 3. 조괴 관리
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9. 제강 품질검사
- 1. 결함의 종류 1. 표면결함 · 2. 내부결함
- 2. 원인 및 대책 1. 각종 결함의 원인 및 방지대책
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10. 제강 환경안전관리
- 1. 안전관리 1. 산업 안전 이론 · 2. 공정별 위험 요소
- 2. 환경관리 1. 제강 공정 관련 환경 법규 · 2. 환경 관련 설비
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11. 제강 원료·부원료 관리
- 1. 계량, 검수 1. 주·부원료 구비조건
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12. 제강 설비관리
- 1. 설비점검 1. 설비점검
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13. 도면검토
- 1. 제도의 기초 1. 제도 용어 및 통칙 · 2. 도면의 크기, 종류, 양식 · 3. 척도, 문자, 선 및 기호 · 4. 제도용구
- 2. 투상법 1. 평면도법 · 2. 투상도법
- 3. 도형의 표시방법 1. 투상도, 단면도의 표시방법 · 2. 도형의 생략(단면도 등)
- 4. 치수기입 방법 1. 치수기입법 · 2. 여러 가지 요소 치수 기입
- 5. 공차 및 도면해독 1. 도면의 결 도시방법 · 2. 치수공차와 끼워맞춤 · 3. 투상도면 해독
- 6. 재료기호 1. 금속재료의 기호
- 7. 기계요소 제도 1. 체결용 기계요소의 제도 · 2. 전동용 기계요소의 제도
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14. 합금함량분석
- 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
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15. 재료설계 자료 분석
- 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
- 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
- 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
- 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료
실기
제강 실무 주요 9 · 세부 41 · 세세 197
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1. 용선 예비처리
- 1. 용선 준비하기 1. 강종에 따라 용선량을 결정할 수 있다. · 2. 용선차(TLC, OLC)별 성분을 확인하고 배합 비율에 따라 출선 성분을 조정할 수있다. · 3. 온도와 성분의 측정 장치를 다룰 수 있다. · 4. 성분을 확인하여 예비처리 방법(탈규, 탈황, 탈인)을 · 결정할 수 있다. · 5. 예비처리 방법(탈규, 탈황, 탈인)에 따라 부원료를 선택할 수 있다.
- 2. 탈규(De-Si) 작업하기 1. 용선 중의 규소(Si)를 제거하는데 필요한 원료를 선정할 수 있다. · 2. 탈규(De-Si) 반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈규에 필요한 산소량을 계산할 수 있다. · 4. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급할 수 있다.
- 3. 탈인(De-P) 작업하기 1. 용선 중의 인(P)을 제거하는데 필요한 원료를 선정할수 있다. · 2. 탈인(De-P) 반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈인에 필요한 산소량을 계산할 수 있다. · 4. 탈인에 필요한 염기도를 조정할 수 있다. · 5. 탈인에 필요한 산소 배합비(소결광, 산소)를 조정할수 있다. · 6. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급할 수 있다.
- 4. 탈황(De-S)작업하기 1. 용선 중의 황(S)을 제거하는데 필요한 원료를 선정할수 있다. · 2. 탈황(De-S)반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. · 3. 탈황 설비특성(TDS, KR, HMPS)을 이해하고 제어할수 있다. · 4. 탈황에 필요한 염기도를 조정할 수 있다. · 5. 성분 및 온도를 조정하여후공정에 공급할 수 있다.
- 5. 슬래그 배재하기 1. 예비처리가 끝난 용선의슬래그를 제거하여 후공정에 공급할 수 있다. · 2. 용선의 온도 측정 및 시료를 채취하여 결과를 확인할수 있다. · 3. 용선 예비처리 결과를 확인하여 생산 강종에 맞게 조정할 수 있다.
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2. 전로제강 기본작업
- 1. 노 보수하기 1. 전로 조업 중의 열간 상태를 점검하여 내화물 및 냉각수 누수 등 이상 유무를 판단할 수 있다. · 2. 전로 열간 보수재의 품질 특성을 이해하고 보수작업시기를 예측하여 보수재를 준비할 수 있다. · 3. 전로 조업간의 열간보수재의 침식, 마모를 점검, 보수방안을 결정, 보수작업을 수행할 수 있다. · 4. 노 축조 내화물의 재질 특성을 이해하고 각 위치별 특성에 맞는 내화물을 적용할수 있다. · 5. 노 축조 내화물의 이상 침식, 마모 원인을 분석하고 보완대책을 수립할 수 있다. · 6. 전로 조업에 따른 노체수명 연장기술을 갖고 노내 상황에 따라 적용할 수 있다.
- 2. 래들 준비하기 1. 래들 사용 정보를 확인하고 전기로 조건에 맞는 수강래들을 준비할 수 있다. · 2. 래들 작동 상태 및 내화물을 점검하여 사용 여부를 결정할 수 있다. · 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. · 4. 출강 시기에 맞추어 수강래들을 준비하여 공급할 수있다.
- 3. 원료 장입하기 1. 강종 및 조업 상황, 주원료 종류에 따라 장입방법과위치를 결정할 수 있다. · 2. 부원료 및 합금철, 기타 부산물 등의 사용량을 결정하고 장입할 수 있다. · 3. 주원료 선정 시 P, S, Cu, Mo, Ni 등의 성분 함량을 규제범위 내에 배합하고 장입할 수 있다. · 4. 주원료 예열장입 효과를 이해하고 예열작업과 예열 원료 장입작업을 수행할 수있다. · 5. 장입 조건에 따라 제강품질 및 조업에 미치는 영향을판단하여 조치할 수 있다.
- 4. 전로 작업하기 1. 주원료 공급상황에 따라 주원료 사용비를 효율적으로 적용할 수 있다. · 2. 전로 열정산을 통해 승온제 사용량과 냉각제 사용량을 산정할 수 있다. · 3. 전로 주원료 장입성분에 따라 산소 사용량을 산정할수 있다. · 4. 취련완료된 용강을 출강래들에 안전하고 효율적으로 출강할 수 있다. · 5. 전로제강 공정 및 설비 특성을 이해하고 적용할 수 있다. · 6. 전로 제강법의 반응이론 및 작업 특성을 이해하고 적용할 수 있다. · 7. 제강 강종 별 성분 범위 및 특성을 확인할 수 있다. · 8. 전로제강 공정에 발생하는 이상현상을 파악하고 대 · 응책을 제시할 수 있다.
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3. 전기로 기본작업
- 1. 노체 및 설비 점검하기 1. 전기로의 노체설비의 점검 등 이상 유무를 판단할수 있다. · 2. 전기로의 노체 냉각수 누수 및 냉각수 공급의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 3. 전기로의 전원 공급설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 4. 전기로의 계장설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다. · 5. 전기로의 부대설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다.
- 2. 열간 보수하기 1. 전기로 조업 중의 열간 상태를 점검하여 내화물 및 냉각수 누수 등 이상 유무를 판단할 수 있다. · 2. 전기로 열간 보수재의 품질 특성을 이해하고 보수작업 시기를 예측하여 보수재를 준비할 수 있다. · 3. 전기로 조업간의 열간보수재의 침식, 마모를 점검, 보수방안을 결정, 보수작업을 수행할 수 있다. · 4. 노 축조 내화물의 재질 특성을 이해하고 각 위치별 특성에 맞는 내화물을 적용할수 있다. · 5. 노 축조 내화물의 이상 침식, 마모 원인을 분석하고 보완대책을 수립할 수 있다. · 6. 전기로 조업에 따른 노체수명 연장기술을 갖고 노내 상황에 따라 적용할 수 있다.
- 3. 전극 연결하기 1. 전극 연결 길이를 판단하여 조업가능 여부와 연결 작업을 결정할 수 있다. · 2. 전극 연결 작업 시 사전준비사항과 준수사항에 의거 연결 작업을 할 수 있다. · 3. 전극 연결 후 길이 조정시는 작업자 상호간의 신호를 준수하여 실시할 수 있다. · 4. 전극 절손 및 이상상황 (장척물 장입시, 이상 장입물발견시) 전극 조정 및 송전 법에 따라 대응할 수 있다.
- 4. 자재 및 기기 확인하기 1. 강종 및 조업 상황, 원료 종류에 따라 준비하고, 장입 방법과 위치를 결정할 수 있다. · 2. 부원료 및 합금철, 기타조재제 등의 사용량을 예상하고 준비, 투입할 수 있다. · 3. 조업용 온도 측정장치 및 성분 측정용 probe 등을 점검, 준비할 수 있다. · 4. 주 조작반의 조업 가능조건(운전 가능, 비상sw, sw동작조건ok, 부대설비 조업조건ok) 등을 점검, 확인할 수있다.
- 5. 래들 준비하기 1. 래들 사용 정보를 확인하고 전기로 조건에 맞는 수강래들을 준비할 수 있다. · 2. 래들 작동 상태 및 내화물을 점검하여 사용 여부를 결정할 수 있다. · 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. · 4. 출강 시기에 맞추어 수강래들을 준비하여 공급할 수있다.
- 6. 전기로 작업하기 1. 전기로 통전개시 및 산소커팅을 통하여 용해기 작업을 할 수 있다. · 2. 노 및 변압기 용량을 파악 하여 적합한 통전 패턴을 적 · 용할 수 있다. · 3. 산소 및 가탄재 취입량을계산하여 용해 작업을 할 수있다. · 4. 슬래그 제재 작업을 통하여 불순원소를 제거할 수 있다. · 5. 전기로 작업에 필요한 부 원료와 합금철을 투입할 수있다. · 6. 전기로 출강 작업시 슬래그 커팅 시기를 판단할 수있다. · 7. 전기로 공정 및 설비 특성을 이해하고 적용할 수 있다. · 8. 전기로 공정의 반응이론 및 작업 특성을 이해하고 적용할 수 있다. · 9. 전기로 공정에 발생하는이상현상을 파악하고 대응 책을 제시할 수 있다
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4. 2차 정련
- 1. 용강 준비하기 1. 전공정에서 공급된 용강의 최종 정보를 확인할 수있다. · 2. 전공정에서 공급된 용강을 정련 설비에 안착할 수있다. · 3. 슬래그량을 확인하여 배재량을 결정하고 배재준비 작업을 수행할 수 있다. · 4. 용강의 탈산정도를 확인하고 조치를 취할 수 있다. · 5. 강종별 2차 정련에 필요한 자재를 준비할 수 있다.
- 2. 배재하기 1. 슬래그(Slag) 상태를 판별하고 끓음(Boiling), 비산 등의 방지조치를 취할 수 있다. · 2. 슬래그 배재기의 특성을 이해하고 배재기를 조작할수 있다. · 3. 슬래그의 조성과 물성을 이해할 수 있고 용강과 슬래그를 구분할 수 있다. · 4. 강종별 작업특성에 따라 슬래그 잔류량을 결정할 수있고 배재 종료작업을 수행할 수 있다. · 5. 보온재의 특성을 이해하고 배재 후 용강의 보온작업과 용강 재산화 방지작업을 수행할 수 있다.
- 3. 부원료 준비하기 1. 부원료의 품질특성을 이해하고 정련조업 기준에 맞는 부원료를 수급 관리할 수있다. · 2. 부원료 이송 체계를 이해하고 저장 설비로 이송할 수있다. · 3. 부원료 평량, 투입 장치를 이해하고 이상 유무를 판단할 수 있다. · 4. 용강 조건에 따라 부원료 품목 및 투입량을 결정할 수있다. · 5. 부원료 성상 및 품질특성을 이해하여 저장설비 내 혼입여부를 육안으로 판단할수 있다.
- 4. 정련하기 1. 공급된 용강의 성분과 온도를 확인하여 작업방법을 결정할 수 있다. · 2. 불활성가스(Ar, N2)를 취입하여 포러스 플러그(Porous Plug) 개공 상태를 확인하고 정련조업 진행여부를 결정할 수 있다. · 3. 조재제의 품질 특성 및 슬래그(Slag)의 물성을 이해하고 조재량을 결정할 수 있다. · 4. 통전작업(Arcing)의 특성을 이해하고 용강온도에 따른 승온작업을 수행할 수 있 · 다. · 5. 정련과정에서 생성된 산화 슬래그와 용강 내 산화물의 탈산방법을 결정하고 수행할 수 있다. · 6. 강종 특성에 따라 버블링(Bubbling) 작업 시간을 결정하고 교반력을 조정할 수있다. · 7. 용강온도 및 래들 내 상황을 판단하여 부원료를 분할 투입할 수 있다.
- 5. 온도, 성분 확인하기 1. 탈산제 종류별 특성을 이해하고 용강과 슬래그(Slag)의 탈산상태를 확인할 수 있다. · 2. 용강의 성분과 온도를 확인하고 최종 목표 성분과 온도를 조정할 수 있다. 수 있다. · 3. 후공정 진행상태를 확인 하여 래들 이송여부를 결정할 수 있다. · 4. 보온재의 특성을 이해하고 용강보온 작업을 수행할수 있다.
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5. 연속주조기본작업
- 1. 용강 준비하기 1. 정련작업을 마친 용강을 확인하고 래들을 연주기 스윙타워(Swing Tower) 또는 래들 터렛(Ladle Turret)에안착시킬 수 있다. · 2. 주조방법에 따라 필요한 자재를 준비하고 사용할 수있다. · 3. 연연주 작업 특성에 따른준비작업을 할 수 있다. · 4. 용강의 성분, 온도 특성에 따른 준비작업을 할 수 있다.
- 2. 턴디시 준비하기 1. 턴디시(Tundish)를 점검하고 정비할 수 있다. · 2. 강종 특성에 따라 연속주주 작업 기준에 맞게 턴디시와 침지노즐(Nozzle)을 예열할 수 있다. · 3. 턴디시를 주조 정위치로이동하여 센터링(Centering)작업을 할 수 있다. · 4. 턴디시의 예열상태를 판정하고 주조작업에 반영할수 있다.
- 3. 주형 준비하기 1. 생산제품의 규격에 맞도록 주형의 폭과 테이퍼(Taper)를 조정하고 교체할수 있다. · 2. 주형(Mold)과 동판(Copper Plate) 상태를 점검하고 정비할 수 있다. · 3. 주형 냉각장치의 이상 유무를 판정하고 주조작업 진행을 판단할 수 있다. · 4. 주형과 가이드 롤(Guide Roll)의 배열상태를 측정하고 조정작업을 할 수 있다. · 5. 주형과 연속주조설비에 냉각수 투입작업으로 1차냉각, 2차냉각, 설비냉각을 수행할 수 있다. · 6. 주형과 연속주조설비에공급되는 냉각수의 수질과 온도, 압력, 유량을 관리하고이상조치를 할 수 있다.
- 4. 더미바 준비하기 1. 주조폭에 맞는 더미바 헤드(Dummy-Bar Head)를 준비하고 교환할 수 있다. · 2. 주형 내로 더미바(Dummy-Bar)를 삽입할 수있다. · 3. 더미바 헤드와 주형 동판 사이의 실링(Sealing)작업을할 수 있다. · 4. 더미바 인출속도를 조정할 수 있다. · 5. 더미바를 분리하고 보관할 수 있다.
- 5. 연속주조 작업하기 1 몰드를 주조 폭에 따라 조정하고 실링작업을 진행하여 준비할 수 있다. · 2. 스토퍼나 슬라이드 게이트를 열어 용강을 몰드에 주입할 수 있다. · 3. 생산 강종에 적합한 플럭 스를 준비하고 적정량을 산정하여 몰드와 턴디시 내 투입할 수 있다. · 4. 래들 내 슬래그가 턴디시로 주입될 때 슬래그 판정을 통해 주조말기 작업을 진행할 수 있다. · 5. 턴디시 내 용강 주입이 완료되면 주편길이를 계산하고 캡핑작업을 진행할 수 있다. · 6. 주조가 완료되면 동판 상태를 판정하고, 냉각수 라인의 이상유무를 점검할 수 있다. · 7. 연속주조 이론을 파악하고 적용할 수 있다. · 8. 연속주조에 대한 설비를 이해할 수 있다. · 9. 연속주조에서 발생하는이상현상을 파악하고 대응 책을 제시할 수 있다
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6. 제강 품질검사
- 1. 수입검사하기 1. 원ㆍ부재료의 품질기준 및 절차에 따라 검사할 수있다. · 2. 원ㆍ부재료의 품질기준 및 절차에 따른 검사 결과로등급을 판정하고 후속처리할 수 있다 · 3. 원ㆍ부재료의 품질기준이공정에서의 조업관리 기준에 적합한지를 검사, 평가할수 있다.
- 2. 공정검사하기 1. 각 공정에서의 조업관리기준을 알고 그 기준에 적합한지를 검사, 평가할 수 있다. · 2. 공정 품질변화 시에 작업 자에게 통보하고 그 공정에 대한 조업기준을 제시할 수있다. · 3. 공정검사결과 품질 변화를 조업에 적용하도록 작업 자에게 통보하고 확인할 수있다.
- 3. 제품검사하기 1. 생산된 제품을 검사기준 및 절차에 따라 검사할 수있다. · 2. 제품 품질 기준에 의거 검사하고, 등급을 판정하여 후속처리 할 수 있다 · 3. 검사결과를 품질 관리포인트에 의거, 품질관리 시스템 (검사기준서나 검사보고서)에 반영할 수 있다. · 4. 제품 검사를 위한 각종 계측기의 정확한 사용법을 숙지하고, 계측기를 관리하며, 주기적인 교정 관리를 할 수있다.
- 4. 부적합품 처리하기 1. 부적합품 발생 시 부적합품 처리절차를 기준에 의거 실시할 수 있다. · 2. 품질순회시 공정 전, 공정 간의 부적합품의 발생 예상을 작업자에게 통보할 수 있다. · 3. 작업지시서, 검사기준서에 부적합품의 발생결과를반영하여 지속적인 관리가되도록 작업자에 통보, 관리할 수 있다.
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7. 제강 환경안전관리
- 1. 위험성 평가하기 1. 작업표준서에 명시된 단위작업과 요소작업에 대해 작업자의 불안전한 행동, 작 · 업방법과 불안전설비 상태를 파악하고 위험요소룰 파악할 수 있다. · 2. 단위작업과 요소작업의위험을 빈도, 강도를 계산하여 위험도를 정할 수 있다. · 3. 정해진 위험도 중 작업에영향을 크게 미치는 위험에 대해 대책을 수립하고 개선할 수 있다. · 4. 개선사항을 작업표준과 작업에 적용할 수 있다.
- 2. 환경안전수칙 이행하기 1. 환경안전수칙에 의한 안전보호구 착용 및 안전장치를 설치할 수 있다. · 2. 작업표준과 안전보건 직무지침 등 환경안전수칙을숙지하여 이행할 수 있다. · 3. 환경안전수칙 및 안전점검 결과를 직원 환경안전교육에 활용할 수 있다. · 4. 위험 취약개소 작업 시 안전조치 상태를 확인하고 안전작업을 할 수 있다. · 5. 환경안전수칙 이행을 위한 환경안전관리 조직과 시스템을 운용할 수 있다.
- 3. 환경안전 점검하기 1. 일상점검 및 수시점검을통하여 환경안전사고를 예 방할 수 있는 조치를 취할수 있다. · 2. 과거 환경안전사고 발생지역이나 유사사고 발생 가능 장소를 인지하여 집중점검을 할 수 있다.
- 4. 산업안전보건기준 이행하기 1. 안전 및 환경관련 법규에 따라 제 항목에 대한 적절한 관리를 할 수 있다. · 2. 안전 및 환경 설비는 설비 매뉴얼에 따라 가동하고 정비할 수 있다. · 3. 안전 및 환경관련 법규에 따라 긴급 상황 발생 시, 비상조치 절차를 마련하고, 그 조치를 할 수 있다. · 4. MSDS(물질안전보건자료)관련 지식을 알고 취급상의 작업자 안전을 확보할 수 있다.
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8. 제강 원료·부원료 관리
- 1. 계량, 검수하기 1. 원료·부원료의 품질 기준 및 절차에 따라 검사할 수있다 · 2. 원료·부원료의 품질 기준 및 절차에 따른 검사로 등급을 판정하고 후속처리 할 수있다 · 3. 원재료의 품질 기준이 공정에서 조업관리기준에 적합한지를 검사할 수 있다. · 4. 원재료의 품질 기준이 공정에서 조업관리기준에 적합한지를 품질 평가할 수 있다.
- 2. 하역, 적재하기 1. 제강의 원료를 정해진 구역에 하역장비를 이용하여적재할 수 있다. · 2. 부원료를 정해진 구역에하역장비로 적재하거나, 저장 호퍼에 하역, 저장할 수있다. · 3. 제강 원료나 부원료를 보관 적재할 수 있다.
- 3. 전처리 가공하기 1. 제강 원료ㆍ부원료를 신속조업을 위한 사전 운반, 중간 저장, 이동을 할 수 있다. · 2. 제강 원료를 조업기준에적합하도록 도구나 장비로선별(처리, 가스절단)등을 할수 있다. · 3. 제강 원료를 조업기준에적합하도록 가공설비로 전처리(shear, bundle, shurreded, magnetic · breaker)와, 대형스크랩 절단 및 더스트 분리 등)을 할 수있다. · 4. 제강의 원료ㆍ부원료를조업의 필요에 의해 투입시기 조절 및 예열 등을 할 수있다.
- 4. 재고 관리하기 1. 원료ㆍ부원료의 사용 우선순위에 의거 작업장으로이동하거나 준비할 수 있다. · 2.. 원료ㆍ부원료의 공급과 생산 진행에 따른 사용량에의거 구입 또는 입고 요청할 수 있다. · 3. 원료ㆍ부원료의 공급능력에 의한 공장 내에서의 안전 재고 관리를 할 수 있다. · 4. 원료ㆍ저장일수를 감안대책(변질, 습기, 우천, 전용 설비)을 세울 수 있다
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9. 제강 설비관리
- 1. 설비점검하기 1. 일상, 정기적으로 시, 청각을 통해 관련 설비의 작동상태, 이상 유무를 파악할 수있다. · 2. 설비매뉴얼에 따라 설비의 성능과 점검 포인트를 파악하고 이상 유무를 확인할수 있다. · 3. 설비매뉴얼에 따라 설비의 작동범위, 스펙, 작동 순서 등을 파악할 수 있다.
- 2. 설비유지 보수하기 1. 각종 매뉴얼에 따라서 설비의 점검을 실시하고 교체주기에 따라 교체할 수 있다. · 2. 설계 스펙을 정확히 파악 하여 설비관리방안에 따라 교체, 보수할 수 있다. · 3. 설비 성능을 정확히 이해하여 설비 성능을 향상시키기 위한 개선 및 개조를 할수 있다. · 4. 각종 설비 부품(Spare Part)의 수급 가능 여부를 파악하여 부품을 관리할 수 있다. · 5. 설비의 수리작업 시 전체공정에서 작업 순서를 관리할 수 있다.
- 3. 급유 급지하기 1. 각종 매뉴얼에 따라 설비의 급유, 급지 포인트를 파악할 수 있다. · 2. 매뉴얼에 따라 각종 그리스의 종류와, 오일의 종류를분별할 수 있다. · 3. 매뉴얼에 따라 각 설비의 급유, 급지 주기를 이해하고준수하여 관리할 수 있다. · 4. 매뉴얼에 따라 자동 그리스 급지 시스템을 파악하고, 수동 그리스 급지를 관리할수 있다. · 5. 급유 급지 주기, 소요량에 따른 재고관리를 할 수 있다.
- 4. 설비 이상시 조치하기 1. 설비의 비정상상황을 파악하고 작업표준에 따라 관련 설비를 제어하고 관리할수 있다. · 2. 설비의 비정상상황이 전후공정에 미치는 영향을 파악하고 대응방안을 수립할수 있다. · 3. 설비매뉴얼 및 스펙에 따라 설비의 성능과 작동순서를 파악할 수 있다.
시험 방법
필기 : 객관식 4지 택일형 60문항(60분) - 실기 : 필답형(1시간 30분, 100점)
합격 기준
필기 : 100점 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점 만점으로 하여 60점 이상
뭐나오지
큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗
얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년
난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.
합격률
필기45.5%
실기35.5%
2025년 필기 응시 1,073명 · 합격 488명 · 실기 응시 564명
연도별 응시·합격자 수
| 연도 | 필기 응시 | 합격 | % | 실기 응시 | 합격 | % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2025 | 1,073 | 488 | 45.5 | 564 | 200 | 35.5 |
| 2024 | 1,393 | 595 | 42.7 | 611 | 217 | 35.5 |
| 2023 | 1,170 | 548 | 46.8 | 574 | 192 | 33.4 |
| 2022 | 975 | 441 | 45.2 | 488 | 148 | 30.3 |
| 2021 | 1,097 | 557 | 50.8 | 592 | 245 | 41.4 |
| 2020 | 1,518 | 724 | 47.7 | 796 | 108 | 13.6 |
| 2019 | 2,543 | 1,419 | 55.8 | 1,598 | 939 | 58.8 |
| 2018 | 2,252 | 1,215 | 54 | 1,420 | 834 | 58.7 |
| 2017 | 1,622 | 845 | 52.1 | 1,001 | 588 | 58.7 |
| 2016 | 2,078 | 1,060 | 51 | 1,158 | 697 | 60.2 |
2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 10번째
어디서배우지
고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정에서 이 자격 이름을 걸고 여는 과정은 못 찾았어요. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적을 수 있어요. 자격 이름 대신 다른 말로 여는 과정은 우리 손에 안 잡혀요 — 고용24에서 직접 찾으면 나오는 게 있어요.