용접기사

법령이 요구하는 자리

• 가스 안전관리자의 자격과 선임 인원 · 안전관리자의 자격 선임 인원 고압가스 안전관리법 시행규칙 ↗
• 환경 환경기술인을 두어야 할 사업장의 범위 및 그 자격기준 소음ㆍ진동관리법 시행규칙 ↗

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 18가지 펼치기

• 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
• 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
• 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
• 관련학과 대학졸업자
• 관련학과 대학졸업예정자
• 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
• 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
• 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
• 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
• 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
• 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 100 · 세세항목 398

적용기간 2026.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

기계제작법 20문제 · 주요 2 · 세부 4 · 세세 20

• 1. 기계제작
  • 1. 소성가공 1. 원형 · 2. 주조 · 3. 단조 · 4. 압연 · 5. 인발 · 6. 압출 · 7. 전조 · 8. 전단 가공 · 9. 기타 소성가공
  • 2. 비절삭가공 1. 열처리 · 2. 표면처리 · 3. 용접 · 4. 판금 제관
• 2. 기계공작
  • 1. 절삭가공 1. 절삭이론 · 2. 절삭가공법 및 NC(수치제어)가공 · 3. 지그 · 4. 측정 · 5. 손 다듬질 가공
  • 2. 정밀가공 1. 특수가공 · 2. 정밀입자가공

용접야금 20문제 · 주요 4 · 세부 13 · 세세 39

• 1. 용접야금 기초
  • 1. 용접야금 기초 1. 금속결정구조와 내부결함 · 2. 화합물의 반응과 열화학적 평형 · 3. 평형상태도 · 4. 금속의 강화기구
  • 2. 액상 및 응고야금 1. 슬래그-금속반응, 금속-가스 반응, 가스의 용해 · 2. 응고 조직 · 3. 탈산, 탈황, 탈인 반응 · 4. 용접부의 편석 현상 · 5. 고온 균열의 발생과 방지 대책
  • 3. 고상야금 1. 항온변태도, 연속 냉각변태도의 활용 · 2. 열영향부 조직의 특징과 기계적 성질 · 3. 저온 균열의 발생과 방지 대책 · 4. 금속 열처리 조직과 그 특징 · 5. 예열, 후열
• 2. 용접재료의 관리
  • 1. 용접재료 선택과 관리 1. 용접 재료의 분류와 표시 · 2. 용가제의 성분과 기능 · 3. 슬래그의 생성 반응 · 4. 용접 재료의 관리
• 3. 철강재료
  • 1. 재료의 조직과 성질 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 주철
  • 2. 첨가원소의 영향 1. 합금 · 2. 불순물
  • 3. 기계적 성질 1. 경도와 강도 · 2. 표면경화
  • 4. 소재의 제조와 용도 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 각종 주철
• 4. 비철재료의 합금
  • 1. 비철 및 그 합금개요 1. 종류 · 2. 특징
  • 2. 동, 알루미늄 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
  • 3. 마그네슘, 아연 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
  • 4. 납, 주석, 귀금속, 기타그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
  • 5. 비철과 그 합금 열처리 1. 가공 열처리

용접설계·시공 및 재료역학 20문제 · 주요 11 · 세부 18 · 세세 88

• 1. 용접설계
  • 1. 용접설계 1. 용접 이음부의 기호 · 2. 용접 이음부의 강도계산 · 3. 용접 구조물의 설계
• 2. 용접시공 및 시험(검사)
  • 1. 용접시공 및 결함 1. 용접시공, 경비 및 용착량 계산 · 2. 용접준비 · 3. 본용접 · 4. 용접 후처리 · 5. 용접온도분포, 잔류응력, 변형, 결함 및 그 방지 대책
• 3. 용접검사
  • 1. 파괴시험 1. 인장시험 · 2. 굽힘시험 · 3. 충격시험 · 4. 경도시험 · 5. 현미경조직시험 · 6. 기타시험
  • 2. 비파괴검사 1. 침투탐상검사 · 2. 자기탐상검사 · 3. 방사선투과검사 · 4. 초음파탐상검사 · 5. 기타검사
• 4. 재료역학 개요
  • 1. 힘과 모멘트 1. 힘의 성분 · 2. 힘과 모멘트 평형 · 3. 자유물체도 · 4. 마찰력
  • 2. 평면도형의 성질 1. 도심 · 2. 관성 모멘트 · 3. 극관성 모멘트 · 4. 평행축 정리
• 5. 응력과 변형률
  • 1. 응력의 개념 1. 인장응력 · 2. 압축응력 · 3. 전단응력 · 4. 응력 집중
  • 2. 변형률의 개념 및 탄ㆍ소성 거동 1. 재료의 물성치 · 2. 응력-변형률 선도 · 3. 전단변형률 · 4. 탄성-소성 거동 · 5. 크리프 및 피로 · 6. 후크의 법칙 · 7. 포아송의 비 · 8. 파손이론 · 9. 허용응력 · 10. 안전계수
  • 3. 축하중을 받는 부재 1. 수직 응력 및 변형률 · 2. 변형량 · 3. 부정정 문제 · 4. 탄성변형에너지 · 5. 열응력
• 6. 비틀림
  • 1. 비틀림 하중을 받는 부재 1. 비틀림 강도 · 2. 전단응력 · 3. 비틀림 모멘트 · 4. 전단 변형률 · 5. 비틀림 각도 · 6. 비틀림 강성 · 7. 비틀림 변형에너지 · 8. 동력 전달 및 강도설계(축, 풀리) · 9. 스프링 · 10. 박막튜브의 비틀림
• 7. 굽힘 및 전단
  • 1. 굽힘 하중 1. 반력 · 2. 굽힘 모멘트 선도 · 3. 하중, 전단력 및 굽힘 모멘트 이론
  • 2. 전단 하중 1. 보의 전단력 · 2. 보의 모멘트
• 8. 보
  • 1. 보의 굽힘과 전단 1. 곡률, 변형률 및 굽힘 모멘트 관계 · 2. 굽힘공식 · 3. 굽힘응력 및 변형률 · 4. 전단공식 · 5. 전단응력 및 변형률 · 6. 탄성에너지 · 7. 전단류
  • 2. 보의 처짐 1. 보의 처짐 · 2. 모멘트면적법, 중첩법 · 3. 보의 설계(응용) · 4. 처짐과 응력의 조합문제 · 5. 처짐각(기울기)
  • 3. 보의 응용 1. 부정정보 · 2. 카스틸리아노(Castigliano)정리
• 9. 응력과 변형률 해석
  • 1. 응력 및 변형률 변환 1. 평면 응력과 평면 변형률 · 2. 응력 및 변형률 변환 · 3. 주응력과 최대전단응력 · 4. 모어 원
• 10. 평면응력의 응용
  • 1. 압력용기, 조합하중 및 응력 상태 1. 평면응력상태의 후크의 법칙 · 2. 삼축 응력상태(Bulk modulus & Dilatation) · 3. 압력용기 · 4. 원심력에 의한 응력 · 5. 조합하중 · 6. 보의 최대응력 (굽힘응력과 전단응력 조합)
• 11. 기둥
  • 1. 기둥이론 1. 회전 반경 · 2. 편심하중을 받는 단주 · 3. 기둥의 좌굴

용접일반 및 안전관리 20문제 · 주요 2 · 세부 4 · 세세 23

• 1. 용접 일반의 개요
  • 1. 용접의 개요 및 원리 1. 용접의 개요 및 원리 · 2. 용접의 분류 및 용도
  • 2. 피복아크용접 및 가스용접 1. 피복아크용접용 설비 및 기구 · 2. 피복아크용접법 · 3. 가스용접용 설비 및 기구 · 4. 가스용접법 · 5. 절단 및 가공
  • 3. 기타 용접 및 용접의 자동화 1. 서브머지드아크용접 · 2. 가스텅스텐아크용접 · 3. 가스금속아크용접 · 4. 이산화탄소가스아크용접 · 5. 플라스마아크용접 · 6. 일렉트로슬레그용접 · 7. 전자빔용접 · 8. 저항용접 · 9. 납땜 · 10. 용접의 자동화 및 로봇용접 · 11. 기타용접
• 2. 용접안전 관리
  • 1. 용접안전관리 1. 피복아크, 가스 및 기타 용접의 안전장치 · 2. 화재, 폭발, 전기, 전격사고의 원인 및 그 방지대책 · 3. 용접에 의한 장해 원인과 그 방지 대책 · 4. 산업안전보건법령에 관한 사항 · 5. 기계설비법령에 관한 사항

실기

용접작업 실무 주요 19 · 세부 61 · 세세 228

• 1. 피복아크용접 결함부 보수용접 작업
  • 1. 용접부 결함 확인하기 1. 치수상 결함과 구조상 결함 여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접 형상, 오버 랩, 언더컷, 용접 균열 등의 여부를 확인할 수 있다. · 3. 용접 중 슬래그 혼입, 기공 등의 결합을 추정 확인할수 있다.
  • 2. 보수기준 확인하기 1. 용접 규격(KS, ASME, AWS 등) 의한 결함 판정 기준을 파악할 수 있다. · 2. 기공, 슬래그 혼입, 언더컷 등에 대한 보수 용접 기준을 파악할 수 있다. · 3. 확인한 용접 결함에 대해보수기준을 적용하여 보수작업 진행 여부를 결정할 수있다.
  • 3. 용접결함 보수하기 1. 아크 스트라이크의 발생을 불허하고 발생된 자국을 보수할 수 있다. · 2. 확인된 용접 결함부를 제거한 후 보수 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 보수 용접을 수행한 용접부에 후처리를 실시할 수 있다. · 4. 후처리까지 마친 용접부에 비파괴검사를 하여 결함 보수 완료 여부를 확인할 수있다.
• 2. 피복아크용접부 검사
  • 1. 용접 전 검사하기 1. 용접절차사양에 따라 모재의 재질 및 용접조건을 확인할 수 있다. · 2. 용접절차사양에 따라 용접봉의 종류와 등급을 확인할 수 있다. · 3. 용접이음과 홈의 형상 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다. · 5. 용접구조물의 가용접 상태를 확인할 수 있다.
  • 2. 용접 중 검사하기 1. 용접부의 변형 상태를 확인할 수 있다. · 2. 용접부의 외관 결함 여부를 확인할 수 있다. · 3. 용접부 용착 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접 중 슬래그 혼입이나기공 등의 결합을 파악할 수있다. · 5. 용접부의 예열과 층간 온도를 확인할 수 있다.
  • 3. 용접 후 검사하기 1. 용접부 육안검사를 할 수있다. · 2. 용접부의 비드 폭과 높이가 균일하게 할 수 있다. · 3. 용접부 비파괴검사를 할수 있다.
• 3. 피복아크용접 파이프용접
  • 1. 파이프 필릿 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 파이프 필릿 용접작업을 수행할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라예열과 층간 온도를 준수할수 있다. · 5. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
  • 2. 파이프 맞대기 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 파이프 맞대기 용접작업을 · 수행할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라예열과 층간 온도를 준수할수 있다. · 5. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
• 4. 피복아크용접 도면해독
  • 1. 용접기호 확인하기 1. 용접 자세를 지시하는 용접기본기호를 구별할 수 있다. · 2. 용접 이음과 홈 형상을 지시하는 용접기호를 구별할수 있다. · 3. 가공 상태를 지시하는 용접보조기호의 의미를 구별할 수 있다.
  • 2. 도면 파악하기 1. 제작도면을 해독하여 도면에 표기된 용접 자세, 용접이음, 용접 홈의 형상 등을 파악할 수 있다. · 2. 제작도면에 표기된 용접에 필요한 기본 요구사항 등을 파악할 수 있다. · 3. 제작도면을 해독하여 용접구조물 형상을 파악할 수있다.
  • 3. 용접절차사양서 파악하기 1. 용접절차사양서에서 용접일반에 관한 특정 사항 등을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에서 요구 하는 이음의 형상을 파악할수 있다. · 3. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접방법에 대하여 파악할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접조건을 파악할 수있다. · 5. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접 후처리 방법에 대하여 파악할 수 있다.
• 5. 피복아크용접 가용접 작업
  • 1. 모재치수 확인하기 1. 용접절차사양서에 따라모재의 재질을 확인할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라모재의 치수를 확인할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접용 측정 공구 등을 사용하여 치수를 측정할 수 있다.
  • 2. 용접부 이음형상 확인하기 1. 도면에 따라 이음 형상이조립되어 있는지 확인할 수있다. · 2. 이음 형상에 따라 치공구를 배치할 수 있다. · 3. 조립부의 치수가 도면과일치하는지 확인할 수 있다. · 4. 이음 형상에 따라 가용접위치를 선정할 수 있다.
  • 3. 용접부 가용접하기 1. 도면에 따라 용접구조물조립을 위한 순서를 파악할수 있다. · 2. 도면에 따라 용접구조물의 이음 형상에 가용접 위치 및 길이를 파악할 수 있다. · 3. 도면에 따라 용접구조물의 응력 집중부를 피하여 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 4. 도면에 따라 용접구조물이 변형되지 않도록 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 5. 용접절차서에 따라 결함없이 견고하게 가용접 작업을 할 수 있다.
• 6. 피복아크용접 맞대기용접
  • 1. 용접부 온도 관리하기 1. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다. · 2. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 4. 다층 용접인 경우 용접절차사양서에 규정된 층간온 도를 준수하여 용접작업을할 수 있다.
  • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 4. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다.
  • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수직 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 4. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다.
  • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 정할 수 있다. · 2. 용절차사양서에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 4. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다.
  • 5. 위보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 · 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 위보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 4. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다.
• 7. 가스텅스텐아크용접 결함부 보수용접 작업
  • 1. 용접결함 확인하기 1. 용접부에 발생한 치수상결함을 확인할 수 있다. · 2. 용접부에 발생한 구조상결함을 확인할 수 있다. · 3. 용접부에 발생한 성질상결함을 확인할 수 있다. · 4. 용접금속의 물리적, 화학적, 기계적성질을 확인할 수있다.
  • 2. 보수기준 확인하기 1. 작업표준서에 의한 결함판정기준을 파악할 수 있다. · 2. 각종 용접결함에 대한 보수용접 기준을 파악할 수 있다. · 3. 보수기준을 적용하여 보수작업 수행 여부를 선택할수 있다.
  • 3. 용접결함 보수하기 1. 용접결함부에 대한 보수용접절차서에 따라 용접작업을 수행할 수 있다. · 2. 작업을 수행한 용접부에후처리를 실시할 수 있다. · 3. 후처리까지 마친 용접부에 비파괴 검사를 실시하여 결함 보수 완료 여부를 확인할 수 있다.
• 8. 가스텅스텐아크용접부 검사
  • 1. 용접 전 검사 1. 용접 재료의 물리적, 화학적, 기계적성질을 파악하여 적합성 여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접 이음부의 개선 홈 상태의 적합성 여부를 확인할수 있다. · 3. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접구조물의 가용접 상태와 용접조건을 확인할 수있다.
  • 2. 용접 중 검사 1. 용접부의 각종 변형 발생 여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접부의 층간 온도 유지 상태를 확인할 수 있다. · 3. 용접부의 결함여부를 육안 등 각종 검사방법으로 확인할 수 있다.
  • 3. 용접 후 검사 1. 용접부 외관검사를 할 수있다. · 2. 도면에 따라 용접부의 치수를 검사할 수 있다. · 3. 용접부의 변형상태를 검사할 수 있다. · 4. 작업지침서에 따라 파괴 및 비파괴검사를 할 수 있다.
• 9. 가스텅스텐아크용접 파이프용접
  • 1. 파이프 필릿 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라가스텅스텐아크 파이프 필릿 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 2. 파이프 맞대기 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라가스텅스텐아크 파이프 맞대기 용접작업을 수행할 수있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
• 10. 가스텅스텐아크용접 도면해독
  • 1. 도면 파악하기 1. 제작도면을 해독하여 도면에 표기된 이음형상을 파악할 수 있다. · 2. 제작도면에 표기된 용접에 필요한 기본 요구사항을 파악할 수 있다. · 3. 제작도면을 해독하여 용접구조물 형상을 파악할 수있다.
  • 2. 용접기호 확인하기 1. 용접자세를 지시하는 용접 기본기호를 구별할 수 있다. · 2. 용접이음의 형상을 지시 하는 용접 기본기호를 구별할 수 있다. · 3. 용접 보조기호의 의미를 구별할 수 있다.
  • 3. 용접절차사양서 파악하기 1. 용접절차사양서에서 용접일반에 관한 특정 사항 등을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에서 요구 하는 이음의 형상을 파악할수 있다. · 3. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접방법에 대하여 파악할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접조건을 파악할 수있다. · 5. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접 후처리 방법에 대하여 파악할 수 있다.
• 11. 가스텅스텐아크용접 가용접 작업
  • 1. 모재치수 확인하기 1. 주어진 용접조건에 맞는모재의 물리적, 화학적, 기계적 성질을 파악할 수 있다. · 2. 도면에 따라 용접조건에 맞는 모재의 치수를 파악할수 있다. · 3. 측정용 공구를 사용하여도면과의 일치 여부를 확인할 수 있다.
  • 2. 홈 가공 확인하기 1. 제작도면을 해독하여 도면에 표기된 이음형상을 파악할 수 있다. · 2. 제작도면에 표기된 용접에 필요한 기본 요구사항을 파악할 수 있다. · 3. 제작도면을 해독하여 용접구조물 형상을 파악할 수있다.
  • 3. 가용접하기 1. 가용접 작업전 WPS를 검토하여 가용접 작업계획을수립한다. · 2. 도면에 따라 용접 구조물조립을 위한 순서를 정할 수있다. · 3. 도면에 따라 용접 구조물의 이음 형상에 적합한 가용접 위치와 길이를 선정할 수있다. · 4. 도면에 따라 용접 구조물이 변형되지 않도록 각종 치 공구를 활용하여 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 5. 도면에 명시되지 않은 용접 구조물에 적정한 위치를선정하고 가용접 작업을 수행할 수 있다.
  • 4. 가용접 상태 확인하기 1. 도면에 따라 가용접 조립 상태를 확인할 수 있다. · 2. 도면에 적합하게 가용접조립상태를 수정할 수 있다. · 3. 도면에 따라 가용접 조립상태 수정 시 작업방법을 알수 있다.
• 12. 가스텅스텐아크용접 맞대기 용접
  • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접 · 부를 예열하고 측정할 수 있다. · 3. 다층용접인 경우에는 용접절차사양서에 규정된 층간 온도를 준수하여 용접작업을 할 수 있다.
  • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수직 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 5. 위보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 위보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
• 13. CO₂용접 결함부 보수용접 작업
  • 1. 용접부 결함 확인하기 1. 치수상 결함, 구조상 결함, 성질상 결함 여부를 확인할수 있다. · 2. 용접형상, 오버랩, 언더컷, 용접균열 등의 여부를 확인할 수 있다. · 3. 용접부의 기계적, 물리적, 화학적 성질을 확인할 수 있다.
  • 2. 보수 판정 기준 확인하기 1. 작업표준서에 의한 결함 판정 기준을 파악할 수 있다. · 2. 기공, 슬래그 혼입, 언더컷등에 대한 보수용접 기준을 파악할 수 있다. · 3. 확인한 용접결함에 대해 보수 판정기준을 적용하여 보수작업 진행 여부를 결정할 수 있다.
  • 3. 용접 결함 보수하기 1. 확인한 용접결함부에 대한 가공을 실시한 후 보수용접작업을 수행할 수 있다. · 2. 마모가 된 부분은 덧살올림용접으로 보수용접 작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업을 수행한 용접부에후처리를 실사할 수 있다 · 4. 후처리까지 마친 용접부에 파괴 및 비파괴검사를 실시하여 결함 보수 완료 여부를 확인할 수 있다.
• 14. CO₂용접 용접부 검사
  • 1. 용접 전 검사하기 1. 용접 모재의 재질 및 용접조건을 확인할 수 있다. · 2. 용접 이음과 홈 상태를 확인할 수 있다. · 3. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접구조물의 가용접 상태를 확인할 수 있다.
  • 2. 용접 중 검사하기 1. 용접부의 수축 변형 상태를 확인할 수 있다. · 2. 용접부의 균열, 슬래그 섞임 등 결함 여부를 확인할수 있다. · 3. 용접부 용착 상태를 확인할 수 있다.
  • 3. 용접 후 검사하기 1. 용접부 외관 검사를 할 수있다. · 2. 용접부 재질에 따른 변형교정 및 후열처리를 할 수있다. · 3. 용접부 잔류응력 및 내부응력을 확인할 수 있다. · 4. 용접부 파괴 및 비파괴 검사를 실시할 수 있다.
• 15. CO₂용접 가용접 작업
  • 1. 모재 치수 확인하기 1. 용접절차사양서에 따라용접조건에 맞는 모재의 재질을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라용접조건에 맞는 모재의 치수를 파악할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 길이 및 각도 측정용 공구 등을 사용하여 치수를 측정할 수 있다.
  • 2. 홈가공하기 1. 용접절차사양서에 따라홈 가공에 사용되는 공구 및기계를 선택하여 사용할 수있다. · 2. 용접절차사양서에 따라홈 각도, 루트 면 등 용접 이음부를 가공할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라홈 가공 시 안전 수칙을 준수할 수 있다.
  • 3. 가용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접구조물 조립을 위한 순서를 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라용접구조물의 이음 형상에 적합한 가용접 위치 및 길이 · 를 파악할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라용접구조물의 응력 집중부를 피하여 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라용접구조물이 변형되지 않 도록 가용접 작업을 수행할수 있다.
• 16. 솔리드와이어 맞대기용접
  • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 규정된층간 온도를 준수하여 다층용접작업을 할 수 있다.
  • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 자세 맞대기용접 작업을 할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수직 자세 맞대기용접작업을 할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수평 자세 맞대기용접작업을 할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
• 17. 플럭스코어드와이어 맞대기용접
  • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 규정된층간 온도를 준수하여 다층용접작업을 할 수 있다.
  • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
  • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수직 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
  • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
• 18. 가스메탈아크용접부 검사
  • 1. 용접 전 검사하기 1. 제작도면에 따른 시공 조건을 확인할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 용접 예열온도 및 방법을 확 · 인할 수 있다. · 3. 제작도면에 따른 구조물의 가용접 상태를 확인할 수있다. · 4. 용접품질검사계획서(ITP)를 확인할 수 있다.
  • 2. 용접 중 검사하기 1. 제작도면에 따른 용접부의 수축 변형 상태를 확인할수 있다. · 2. 용접부의 균열, 가공 등결함여부를 확인할 수 있다. · 3. 제작도면 조건에 따른 용접부 용착 상태를 확인할 수있다. · 4. 용접절차사양서에 따른 용접 층간온도 상태를 확인할 수 있다. · 5. 용접 비드 청결 및 연삭 상태를 확인할 수 있다.
  • 3. 용접 후 검사하기 1. 용접부 육안검사를 할 수있다. · 2. 용접부 재질에 따른 변형교정 및 후열처리를 할 수있다. · 3. 제작도면에 따른 용접부다리길이 및 실제목두께 등치수를 확인할 수 있다. · 4. 작업지침서에 따라 일부비파괴검사를 할 수 있다.
• 19. 가스메탈아크용접 파이프용접
  • 1. 파이프 필릿 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라가스메탈아크 파이프 필릿용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 2. 파이프 맞대기 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라가스메탈아크 파이프 맞대기 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.

2025년 필기 응시 596명 · 합격 100명 · 실기 응시 187명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	596	100	16.8	187	58	31
2024	630	137	21.7	215	64	29.8
2023	635	136	21.4	241	79	32.8
2022	587	130	22.1	203	43	21.2
2021	460	121	26.3	178	59	33.1
2020	395	84	21.3	182	41	22.5
2019	643	123	19.1	277	59	21.3
2018	677	172	25.4	262	88	33.6
2017	835	167	20	301	103	34.2
2016	797	194	24.3	266	96	36.1

어디든 · 6과정경북 · 2과정부산 · 1과정대구 · 1과정울산 · 1과정전북 · 1과정

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정이야. 아래 값은 과정 전체 훈련비고, 카드를 쓰면 이 가운데 일부만 낸다. 싼 순으로 놓았어.

• 664만원(과정평가형 자격) 용접기사 취득과정

  학원 경북 · 한동직업전문학교 주식회사 · 10.12~02.05 · 80일, 총640시간 · 기관 취업률 40%

• 871만원[과정평가형]용접기사 취득과정A

  학원 전북 · 전북용접전문학원 · 12.28~06.04 · 105일, 총840시간 · 기관 취업률 81.8%

• 1037만원[과정평가형]용접기사 취득과정 C

  학원 부산 · 한국산업직업전문학교 · 10.26~04.26 · 125일, 총1000시간 · 기관 취업률 86.2%

• 1047만원(과정평가형 자격) 용접기사 취득과정_A

  학원 대구 · (재)대구직업전문학교 · 10.28~05.27 · 144일, 총1009시간 · 기관 취업률 73.2%

• 1101만원[과정평가형자격] 용접기사 취득과정-B

  학원 경북 · 탑마이스터기술학원 · 11.03~05.28 · 143일, 총1061시간 · 기관 취업률 91.9%

• 1183만원[과정평가형자격] 용접기사 자격증 취득과정A

  학원 울산 · 울산용접직업전문학교 · 11.10~06.15 · 143일, 총1140시간 · 기관 취업률 71.2%

고용24에서 용접기사 과정 보기 ↗

• 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 1회차 펼치기

• 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]용접기사

누계 2,015명 · 최근 5년 2025년 58 · 2024년 64 · 2023년 79 · 2022년 43 · 2021년 59명

재료 전체 34종 보기 →