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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

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  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기사 등급 · 과목 6개 · 모두 82문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 기계제작법20문항 · 30분
  • 용접야금20문항 · 30분
  • 용접설계·시공 및 재료역학20문항 · 30분
  • 용접일반및안전관리20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 용접작업 실무1문항
실기 · 1교시 · 필답형
  • 용접작업 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 100 · 세세항목 398

적용기간 2026.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

기계제작법 20문제 · 주요 2 · 세부 4 · 세세 20
  • 1. 기계제작
    • 1. 소성가공 1. 원형 · 2. 주조 · 3. 단조 · 4. 압연 · 5. 인발 · 6. 압출 · 7. 전조 · 8. 전단 가공 · 9. 기타 소성가공
    • 2. 비절삭가공 1. 열처리 · 2. 표면처리 · 3. 용접 · 4. 판금 제관
  • 2. 기계공작
    • 1. 절삭가공 1. 절삭이론 · 2. 절삭가공법 및 NC(수치제어)가공 · 3. 지그 · 4. 측정 · 5. 손 다듬질 가공
    • 2. 정밀가공 1. 특수가공 · 2. 정밀입자가공
용접야금 20문제 · 주요 4 · 세부 13 · 세세 39
  • 1. 용접야금 기초
    • 1. 용접야금 기초 1. 금속결정구조와 내부결함 · 2. 화합물의 반응과 열화학적 평형 · 3. 평형상태도 · 4. 금속의 강화기구
    • 2. 액상 및 응고야금 1. 슬래그-금속반응, 금속-가스 반응, 가스의 용해 · 2. 응고 조직 · 3. 탈산, 탈황, 탈인 반응 · 4. 용접부의 편석 현상 · 5. 고온 균열의 발생과 방지 대책
    • 3. 고상야금 1. 항온변태도, 연속 냉각변태도의 활용 · 2. 열영향부 조직의 특징과 기계적 성질 · 3. 저온 균열의 발생과 방지 대책 · 4. 금속 열처리 조직과 그 특징 · 5. 예열, 후열
  • 2. 용접재료의 관리
    • 1. 용접재료 선택과 관리 1. 용접 재료의 분류와 표시 · 2. 용가제의 성분과 기능 · 3. 슬래그의 생성 반응 · 4. 용접 재료의 관리
  • 3. 철강재료
    • 1. 재료의 조직과 성질 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 주철
    • 2. 첨가원소의 영향 1. 합금 · 2. 불순물
    • 3. 기계적 성질 1. 경도와 강도 · 2. 표면경화
    • 4. 소재의 제조와 용도 1. 탄소강 · 2. 합금강 · 3. 주강 · 4. 각종 주철
  • 4. 비철재료의 합금
    • 1. 비철 및 그 합금개요 1. 종류 · 2. 특징
    • 2. 동, 알루미늄 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 3. 마그네슘, 아연 및 그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 4. 납, 주석, 귀금속, 기타그 합금 1. 주성분과 제조 · 2. 성질과 용도
    • 5. 비철과 그 합금 열처리 1. 가공 열처리
용접설계·시공 및 재료역학 20문제 · 주요 11 · 세부 18 · 세세 88
  • 1. 용접설계
    • 1. 용접설계 1. 용접 이음부의 기호 · 2. 용접 이음부의 강도계산 · 3. 용접 구조물의 설계
  • 2. 용접시공 및 시험(검사)
    • 1. 용접시공 및 결함 1. 용접시공, 경비 및 용착량 계산 · 2. 용접준비 · 3. 본용접 · 4. 용접 후처리 · 5. 용접온도분포, 잔류응력, 변형, 결함 및 그 방지 대책
  • 3. 용접검사
    • 1. 파괴시험 1. 인장시험 · 2. 굽힘시험 · 3. 충격시험 · 4. 경도시험 · 5. 현미경조직시험 · 6. 기타시험
    • 2. 비파괴검사 1. 침투탐상검사 · 2. 자기탐상검사 · 3. 방사선투과검사 · 4. 초음파탐상검사 · 5. 기타검사
  • 4. 재료역학 개요
    • 1. 힘과 모멘트 1. 힘의 성분 · 2. 힘과 모멘트 평형 · 3. 자유물체도 · 4. 마찰력
    • 2. 평면도형의 성질 1. 도심 · 2. 관성 모멘트 · 3. 극관성 모멘트 · 4. 평행축 정리
  • 5. 응력과 변형률
    • 1. 응력의 개념 1. 인장응력 · 2. 압축응력 · 3. 전단응력 · 4. 응력 집중
    • 2. 변형률의 개념 및 탄ㆍ소성 거동 1. 재료의 물성치 · 2. 응력-변형률 선도 · 3. 전단변형률 · 4. 탄성-소성 거동 · 5. 크리프 및 피로 · 6. 후크의 법칙 · 7. 포아송의 비 · 8. 파손이론 · 9. 허용응력 · 10. 안전계수
    • 3. 축하중을 받는 부재 1. 수직 응력 및 변형률 · 2. 변형량 · 3. 부정정 문제 · 4. 탄성변형에너지 · 5. 열응력
  • 6. 비틀림
    • 1. 비틀림 하중을 받는 부재 1. 비틀림 강도 · 2. 전단응력 · 3. 비틀림 모멘트 · 4. 전단 변형률 · 5. 비틀림 각도 · 6. 비틀림 강성 · 7. 비틀림 변형에너지 · 8. 동력 전달 및 강도설계(축, 풀리) · 9. 스프링 · 10. 박막튜브의 비틀림
  • 7. 굽힘 및 전단
    • 1. 굽힘 하중 1. 반력 · 2. 굽힘 모멘트 선도 · 3. 하중, 전단력 및 굽힘 모멘트 이론
    • 2. 전단 하중 1. 보의 전단력 · 2. 보의 모멘트
  • 8. 보
    • 1. 보의 굽힘과 전단 1. 곡률, 변형률 및 굽힘 모멘트 관계 · 2. 굽힘공식 · 3. 굽힘응력 및 변형률 · 4. 전단공식 · 5. 전단응력 및 변형률 · 6. 탄성에너지 · 7. 전단류
    • 2. 보의 처짐 1. 보의 처짐 · 2. 모멘트면적법, 중첩법 · 3. 보의 설계(응용) · 4. 처짐과 응력의 조합문제 · 5. 처짐각(기울기)
    • 3. 보의 응용 1. 부정정보 · 2. 카스틸리아노(Castigliano)정리
  • 9. 응력과 변형률 해석
    • 1. 응력 및 변형률 변환 1. 평면 응력과 평면 변형률 · 2. 응력 및 변형률 변환 · 3. 주응력과 최대전단응력 · 4. 모어 원
  • 10. 평면응력의 응용
    • 1. 압력용기, 조합하중 및 응력 상태 1. 평면응력상태의 후크의 법칙 · 2. 삼축 응력상태(Bulk modulus & Dilatation) · 3. 압력용기 · 4. 원심력에 의한 응력 · 5. 조합하중 · 6. 보의 최대응력 (굽힘응력과 전단응력 조합)
  • 11. 기둥
    • 1. 기둥이론 1. 회전 반경 · 2. 편심하중을 받는 단주 · 3. 기둥의 좌굴
용접일반 및 안전관리 20문제 · 주요 2 · 세부 4 · 세세 23
  • 1. 용접 일반의 개요
    • 1. 용접의 개요 및 원리 1. 용접의 개요 및 원리 · 2. 용접의 분류 및 용도
    • 2. 피복아크용접 및 가스용접 1. 피복아크용접용 설비 및 기구 · 2. 피복아크용접법 · 3. 가스용접용 설비 및 기구 · 4. 가스용접법 · 5. 절단 및 가공
    • 3. 기타 용접 및 용접의 자동화 1. 서브머지드아크용접 · 2. 가스텅스텐아크용접 · 3. 가스금속아크용접 · 4. 이산화탄소가스아크용접 · 5. 플라스마아크용접 · 6. 일렉트로슬레그용접 · 7. 전자빔용접 · 8. 저항용접 · 9. 납땜 · 10. 용접의 자동화 및 로봇용접 · 11. 기타용접
  • 2. 용접안전 관리
    • 1. 용접안전관리 1. 피복아크, 가스 및 기타 용접의 안전장치 · 2. 화재, 폭발, 전기, 전격사고의 원인 및 그 방지대책 · 3. 용접에 의한 장해 원인과 그 방지 대책 · 4. 산업안전보건법령에 관한 사항 · 5. 기계설비법령에 관한 사항

실기

용접작업 실무 주요 19 · 세부 61 · 세세 228
  • 1. 피복아크용접 결함부 보수용접 작업
    • 1. 용접부 결함 확인하기 1. 치수상 결함과 구조상 결함 여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접 형상, 오버 랩, 언더컷, 용접 균열 등의 여부를 확인할 수 있다. · 3. 용접 중 슬래그 혼입, 기공 등의 결합을 추정 확인할수 있다.
    • 2. 보수기준 확인하기 1. 용접 규격(KS, ASME, AWS 등) 의한 결함 판정 기준을 파악할 수 있다. · 2. 기공, 슬래그 혼입, 언더컷 등에 대한 보수 용접 기준을 파악할 수 있다. · 3. 확인한 용접 결함에 대해보수기준을 적용하여 보수작업 진행 여부를 결정할 수있다.
    • 3. 용접결함 보수하기 1. 아크 스트라이크의 발생을 불허하고 발생된 자국을 보수할 수 있다. · 2. 확인된 용접 결함부를 제거한 후 보수 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 보수 용접을 수행한 용접부에 후처리를 실시할 수 있다. · 4. 후처리까지 마친 용접부에 비파괴검사를 하여 결함 보수 완료 여부를 확인할 수있다.
  • 2. 피복아크용접부 검사
    • 1. 용접 전 검사하기 1. 용접절차사양에 따라 모재의 재질 및 용접조건을 확인할 수 있다. · 2. 용접절차사양에 따라 용접봉의 종류와 등급을 확인할 수 있다. · 3. 용접이음과 홈의 형상 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다. · 5. 용접구조물의 가용접 상태를 확인할 수 있다.
    • 2. 용접 중 검사하기 1. 용접부의 변형 상태를 확인할 수 있다. · 2. 용접부의 외관 결함 여부를 확인할 수 있다. · 3. 용접부 용착 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접 중 슬래그 혼입이나기공 등의 결합을 파악할 수있다. · 5. 용접부의 예열과 층간 온도를 확인할 수 있다.
    • 3. 용접 후 검사하기 1. 용접부 육안검사를 할 수있다. · 2. 용접부의 비드 폭과 높이가 균일하게 할 수 있다. · 3. 용접부 비파괴검사를 할수 있다.
  • 3. 피복아크용접 파이프용접
    • 1. 파이프 필릿 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 파이프 필릿 용접작업을 수행할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라예열과 층간 온도를 준수할수 있다. · 5. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
    • 2. 파이프 맞대기 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 파이프 맞대기 용접작업을 · 수행할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라예열과 층간 온도를 준수할수 있다. · 5. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
  • 4. 피복아크용접 도면해독
    • 1. 용접기호 확인하기 1. 용접 자세를 지시하는 용접기본기호를 구별할 수 있다. · 2. 용접 이음과 홈 형상을 지시하는 용접기호를 구별할수 있다. · 3. 가공 상태를 지시하는 용접보조기호의 의미를 구별할 수 있다.
    • 2. 도면 파악하기 1. 제작도면을 해독하여 도면에 표기된 용접 자세, 용접이음, 용접 홈의 형상 등을 파악할 수 있다. · 2. 제작도면에 표기된 용접에 필요한 기본 요구사항 등을 파악할 수 있다. · 3. 제작도면을 해독하여 용접구조물 형상을 파악할 수있다.
    • 3. 용접절차사양서 파악하기 1. 용접절차사양서에서 용접일반에 관한 특정 사항 등을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에서 요구 하는 이음의 형상을 파악할수 있다. · 3. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접방법에 대하여 파악할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접조건을 파악할 수있다. · 5. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접 후처리 방법에 대하여 파악할 수 있다.
  • 5. 피복아크용접 가용접 작업
    • 1. 모재치수 확인하기 1. 용접절차사양서에 따라모재의 재질을 확인할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라모재의 치수를 확인할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접용 측정 공구 등을 사용하여 치수를 측정할 수 있다.
    • 2. 용접부 이음형상 확인하기 1. 도면에 따라 이음 형상이조립되어 있는지 확인할 수있다. · 2. 이음 형상에 따라 치공구를 배치할 수 있다. · 3. 조립부의 치수가 도면과일치하는지 확인할 수 있다. · 4. 이음 형상에 따라 가용접위치를 선정할 수 있다.
    • 3. 용접부 가용접하기 1. 도면에 따라 용접구조물조립을 위한 순서를 파악할수 있다. · 2. 도면에 따라 용접구조물의 이음 형상에 가용접 위치 및 길이를 파악할 수 있다. · 3. 도면에 따라 용접구조물의 응력 집중부를 피하여 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 4. 도면에 따라 용접구조물이 변형되지 않도록 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 5. 용접절차서에 따라 결함없이 견고하게 가용접 작업을 할 수 있다.
  • 6. 피복아크용접 맞대기용접
    • 1. 용접부 온도 관리하기 1. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다. · 2. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 4. 다층 용접인 경우 용접절차사양서에 규정된 층간온 도를 준수하여 용접작업을할 수 있다.
    • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 4. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다.
    • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수직 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 4. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다.
    • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 정할 수 있다. · 2. 용절차사양서에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 4. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다.
    • 5. 위보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 · 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 위보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다. · 4. 가용접이 결함없이 견고 하게 되었는지 확인할 수 있다.
  • 7. 가스텅스텐아크용접 결함부 보수용접 작업
    • 1. 용접결함 확인하기 1. 용접부에 발생한 치수상결함을 확인할 수 있다. · 2. 용접부에 발생한 구조상결함을 확인할 수 있다. · 3. 용접부에 발생한 성질상결함을 확인할 수 있다. · 4. 용접금속의 물리적, 화학적, 기계적성질을 확인할 수있다.
    • 2. 보수기준 확인하기 1. 작업표준서에 의한 결함판정기준을 파악할 수 있다. · 2. 각종 용접결함에 대한 보수용접 기준을 파악할 수 있다. · 3. 보수기준을 적용하여 보수작업 수행 여부를 선택할수 있다.
    • 3. 용접결함 보수하기 1. 용접결함부에 대한 보수용접절차서에 따라 용접작업을 수행할 수 있다. · 2. 작업을 수행한 용접부에후처리를 실시할 수 있다. · 3. 후처리까지 마친 용접부에 비파괴 검사를 실시하여 결함 보수 완료 여부를 확인할 수 있다.
  • 8. 가스텅스텐아크용접부 검사
    • 1. 용접 전 검사 1. 용접 재료의 물리적, 화학적, 기계적성질을 파악하여 적합성 여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접 이음부의 개선 홈 상태의 적합성 여부를 확인할수 있다. · 3. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접구조물의 가용접 상태와 용접조건을 확인할 수있다.
    • 2. 용접 중 검사 1. 용접부의 각종 변형 발생 여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접부의 층간 온도 유지 상태를 확인할 수 있다. · 3. 용접부의 결함여부를 육안 등 각종 검사방법으로 확인할 수 있다.
    • 3. 용접 후 검사 1. 용접부 외관검사를 할 수있다. · 2. 도면에 따라 용접부의 치수를 검사할 수 있다. · 3. 용접부의 변형상태를 검사할 수 있다. · 4. 작업지침서에 따라 파괴 및 비파괴검사를 할 수 있다.
  • 9. 가스텅스텐아크용접 파이프용접
    • 1. 파이프 필릿 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라가스텅스텐아크 파이프 필릿 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 2. 파이프 맞대기 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라가스텅스텐아크 파이프 맞대기 용접작업을 수행할 수있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 10. 가스텅스텐아크용접 도면해독
    • 1. 도면 파악하기 1. 제작도면을 해독하여 도면에 표기된 이음형상을 파악할 수 있다. · 2. 제작도면에 표기된 용접에 필요한 기본 요구사항을 파악할 수 있다. · 3. 제작도면을 해독하여 용접구조물 형상을 파악할 수있다.
    • 2. 용접기호 확인하기 1. 용접자세를 지시하는 용접 기본기호를 구별할 수 있다. · 2. 용접이음의 형상을 지시 하는 용접 기본기호를 구별할 수 있다. · 3. 용접 보조기호의 의미를 구별할 수 있다.
    • 3. 용접절차사양서 파악하기 1. 용접절차사양서에서 용접일반에 관한 특정 사항 등을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에서 요구 하는 이음의 형상을 파악할수 있다. · 3. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접방법에 대하여 파악할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접조건을 파악할 수있다. · 5. 용접절차사양서에서 요구 하는 용접 후처리 방법에 대하여 파악할 수 있다.
  • 11. 가스텅스텐아크용접 가용접 작업
    • 1. 모재치수 확인하기 1. 주어진 용접조건에 맞는모재의 물리적, 화학적, 기계적 성질을 파악할 수 있다. · 2. 도면에 따라 용접조건에 맞는 모재의 치수를 파악할수 있다. · 3. 측정용 공구를 사용하여도면과의 일치 여부를 확인할 수 있다.
    • 2. 홈 가공 확인하기 1. 제작도면을 해독하여 도면에 표기된 이음형상을 파악할 수 있다. · 2. 제작도면에 표기된 용접에 필요한 기본 요구사항을 파악할 수 있다. · 3. 제작도면을 해독하여 용접구조물 형상을 파악할 수있다.
    • 3. 가용접하기 1. 가용접 작업전 WPS를 검토하여 가용접 작업계획을수립한다. · 2. 도면에 따라 용접 구조물조립을 위한 순서를 정할 수있다. · 3. 도면에 따라 용접 구조물의 이음 형상에 적합한 가용접 위치와 길이를 선정할 수있다. · 4. 도면에 따라 용접 구조물이 변형되지 않도록 각종 치 공구를 활용하여 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 5. 도면에 명시되지 않은 용접 구조물에 적정한 위치를선정하고 가용접 작업을 수행할 수 있다.
    • 4. 가용접 상태 확인하기 1. 도면에 따라 가용접 조립 상태를 확인할 수 있다. · 2. 도면에 적합하게 가용접조립상태를 수정할 수 있다. · 3. 도면에 따라 가용접 조립상태 수정 시 작업방법을 알수 있다.
  • 12. 가스텅스텐아크용접 맞대기 용접
    • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접 · 부를 예열하고 측정할 수 있다. · 3. 다층용접인 경우에는 용접절차사양서에 규정된 층간 온도를 준수하여 용접작업을 할 수 있다.
    • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수직 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 5. 위보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 위보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 각종 용접결함 발생을 고려하여 용접할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 13. CO₂용접 결함부 보수용접 작업
    • 1. 용접부 결함 확인하기 1. 치수상 결함, 구조상 결함, 성질상 결함 여부를 확인할수 있다. · 2. 용접형상, 오버랩, 언더컷, 용접균열 등의 여부를 확인할 수 있다. · 3. 용접부의 기계적, 물리적, 화학적 성질을 확인할 수 있다.
    • 2. 보수 판정 기준 확인하기 1. 작업표준서에 의한 결함 판정 기준을 파악할 수 있다. · 2. 기공, 슬래그 혼입, 언더컷등에 대한 보수용접 기준을 파악할 수 있다. · 3. 확인한 용접결함에 대해 보수 판정기준을 적용하여 보수작업 진행 여부를 결정할 수 있다.
    • 3. 용접 결함 보수하기 1. 확인한 용접결함부에 대한 가공을 실시한 후 보수용접작업을 수행할 수 있다. · 2. 마모가 된 부분은 덧살올림용접으로 보수용접 작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업을 수행한 용접부에후처리를 실사할 수 있다 · 4. 후처리까지 마친 용접부에 파괴 및 비파괴검사를 실시하여 결함 보수 완료 여부를 확인할 수 있다.
  • 14. CO₂용접 용접부 검사
    • 1. 용접 전 검사하기 1. 용접 모재의 재질 및 용접조건을 확인할 수 있다. · 2. 용접 이음과 홈 상태를 확인할 수 있다. · 3. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다. · 4. 용접구조물의 가용접 상태를 확인할 수 있다.
    • 2. 용접 중 검사하기 1. 용접부의 수축 변형 상태를 확인할 수 있다. · 2. 용접부의 균열, 슬래그 섞임 등 결함 여부를 확인할수 있다. · 3. 용접부 용착 상태를 확인할 수 있다.
    • 3. 용접 후 검사하기 1. 용접부 외관 검사를 할 수있다. · 2. 용접부 재질에 따른 변형교정 및 후열처리를 할 수있다. · 3. 용접부 잔류응력 및 내부응력을 확인할 수 있다. · 4. 용접부 파괴 및 비파괴 검사를 실시할 수 있다.
  • 15. CO₂용접 가용접 작업
    • 1. 모재 치수 확인하기 1. 용접절차사양서에 따라용접조건에 맞는 모재의 재질을 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라용접조건에 맞는 모재의 치수를 파악할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 길이 및 각도 측정용 공구 등을 사용하여 치수를 측정할 수 있다.
    • 2. 홈가공하기 1. 용접절차사양서에 따라홈 가공에 사용되는 공구 및기계를 선택하여 사용할 수있다. · 2. 용접절차사양서에 따라홈 각도, 루트 면 등 용접 이음부를 가공할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라홈 가공 시 안전 수칙을 준수할 수 있다.
    • 3. 가용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접구조물 조립을 위한 순서를 파악할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라용접구조물의 이음 형상에 적합한 가용접 위치 및 길이 · 를 파악할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라용접구조물의 응력 집중부를 피하여 가용접 작업을 수행할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 따라용접구조물이 변형되지 않 도록 가용접 작업을 수행할수 있다.
  • 16. 솔리드와이어 맞대기용접
    • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 규정된층간 온도를 준수하여 다층용접작업을 할 수 있다.
    • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 자세 맞대기용접 작업을 할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수직 자세 맞대기용접작업을 할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수평 자세 맞대기용접작업을 할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
  • 17. 플럭스코어드와이어 맞대기용접
    • 1. 용접부 온도관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 규정된층간 온도를 준수하여 다층용접작업을 할 수 있다.
    • 2. 아래보기 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 아래보기 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
    • 3. 수직 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수직 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
    • 4. 수평 자세 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 수평 자세 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
  • 18. 가스메탈아크용접부 검사
    • 1. 용접 전 검사하기 1. 제작도면에 따른 시공 조건을 확인할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 용접 예열온도 및 방법을 확 · 인할 수 있다. · 3. 제작도면에 따른 구조물의 가용접 상태를 확인할 수있다. · 4. 용접품질검사계획서(ITP)를 확인할 수 있다.
    • 2. 용접 중 검사하기 1. 제작도면에 따른 용접부의 수축 변형 상태를 확인할수 있다. · 2. 용접부의 균열, 가공 등결함여부를 확인할 수 있다. · 3. 제작도면 조건에 따른 용접부 용착 상태를 확인할 수있다. · 4. 용접절차사양서에 따른 용접 층간온도 상태를 확인할 수 있다. · 5. 용접 비드 청결 및 연삭 상태를 확인할 수 있다.
    • 3. 용접 후 검사하기 1. 용접부 육안검사를 할 수있다. · 2. 용접부 재질에 따른 변형교정 및 후열처리를 할 수있다. · 3. 제작도면에 따른 용접부다리길이 및 실제목두께 등치수를 확인할 수 있다. · 4. 작업지침서에 따라 일부비파괴검사를 할 수 있다.
  • 19. 가스메탈아크용접 파이프용접
    • 1. 파이프 필릿 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라가스메탈아크 파이프 필릿용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.
    • 2. 파이프 맞대기 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라가스메탈아크 파이프 맞대기 용접작업을 수행할 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 후처리를 할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4 지 택일형 과목당 20 문항 ( 과목당 30 분 ) - 실기 : 복형형((필답형(1시간30분, 45점)+ 작업형 (1 시간 20 분정도, 55점)

합격 기준

필기 : 100 점을 만점으로 하여 과목당 40 점 이상 , 전과목 평균 60 점이상 - 실기 : 100 점을 만점으로 하여 60 점 이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학의 기계공학 , 금속공학 등 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기16.8%
실기31%
0%20%40%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 596명 · 합격 100명 · 실기 응시 187명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202559610016.81875831
202463013721.72156429.8
202363513621.42417932.8
202258713022.12034321.2
202146012126.31785933.1
20203958421.31824122.5
201964312319.12775921.3
201867717225.42628833.6
20178351672030110334.2
201679719424.32669636.1

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기사 78종 중 18번째

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