3D프린터운용기능사

법령이 요구하는 자리

• 승강기 승강기 자체점검 담당 · 승강기 안전관리자의 자격요건 승강기 안전관리법 시행령 ↗, 승강기 안전관리법 시행규칙 ↗
• 문화·관광·체육 유원 시설업의 사업장에 상시 배치 하여야 하는 안전관리자의 자격 관광진흥법 시행규칙 ↗
• 건설·건축 건설기계검사대행자의 시설 및 기술인력보유기준 건설기계관리법 시행규칙 ↗
• 산업안전·보건 검사원의 자격 산업안전보건법 시행규칙 ↗
• 정보통신 불법감청섭리탐지업의 등록요건 통신비밀보호법 시행령 ↗

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

• 제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 40 · 세세항목 127

적용기간 2024.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

데이터생성, 3D프린터 설정, 제품출력및안전 관리 60문제 · 주요 6 · 세부 17 · 세세 47

• 1. 제품 스캐닝
  • 1. 스캐닝 방식 1. 3D스캐닝 방식 결정 · 2. 획득 데이터의 유형 및 특징
  • 2. 스캔데이터 1. 스캔데이터 변환 및 보정
• 2. 3D모델링
  • 1. 도면분석 및 2D 스케치 1. 설계사양서 및 관련 도면 파악 · 2. 투상도법 · 3. 조립도 및 부품도 파악 · 4. 스케치 요소 간의 구속 조건 · 5. 설계 및 제도법
  • 2. 객체 형성 1. 형상 설계 조건 · 2. 형상 입체화 · 3. 형상물 편집
  • 3. 객체 조립 1. 파트 배치 · 2. 파트 조립
  • 4. 출력용 설계 수정 1. 파트 수정 · 2. 파트 분할
• 3. 3D프린터 SW 설정
  • 1. 문제점 파악 및 수정 1. 출력용 파일의 오류 종류 · 2. 출력용 파일의 오류 검사 · 3. 출력용 파일의 오류 수정
  • 2. 출력보조물 1. 출력보조물의 필요성 판별 · 2. 출력보조물 설정
  • 3. 슬라이싱 1. 제품의 형상 분석 · 2. 최적의 적층값 설정 · 3. 슬라이싱
  • 4. G코드 1. G코드 생성 · 2. G코드 분석 및 수정
• 4. 3D프린터 HW 설정
  • 1. 소재 준비 1. 소재 선정 · 2. 소재 적용 · 3. 소재 정상출력 파악
  • 2. 장비출력 설정 1. 데이터 출력준비 · 2. 출력 방식 파악 · 3. 출력 조건 및 설정 확인
• 5. 제품출력
  • 1. 출력 확인 및 오류 대처 1. 출력 상태 확인 · 2. 출력오류 파악 · 3. 출력오류 수정 · 4. 장비 교정 및 개선
  • 2. 출력물 회수 1. 소재별 출력물 회수 방법 · 2. 소재별 출력물 회수 절차 수립
  • 3. 출력물 후가공 1. 후가공 준비 · 2. 후가공 실행
• 6. 3D프린팅 안전관리
  • 1. 안전수칙 확인 1. 작업 안전수칙 준수 · 2. 안전보호구 취급 · 3. 응급처치 수행 · 4. 장비의 위험·위해 요소 · 5. 소재의 위험·위해 요소
  • 2. 예방점검 실시 1. 3D프린터 유지관리 · 2. 작업환경 관리 · 3. 관련 설비 점검

실기

3D프린팅 운용 실무 주요 8 · 세부 23 · 세세 80

• 1. 엔지니어링모델링
  • 1. 2D 스케치하기 1. 결정된 디자인 구현을 위하여 3D 엔지니어링 소프트웨어 기능을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 3D 소프트웨어 기능을 활용하여 정투상도 중한 개의 평면을 선택할 수있다. · 3. 선택한 평면상에 다양한 기하학적 형상을 드로잉(Drawing) 할 수 있다. · 4. 드로잉(Drawing)된 형상에 설계변경이 용이하도록구속조건을 부여할 수 있다.
  • 2. 3D 엔지니어링 객체형성 하기 1. 드로잉(Drawing)한 형상을 바탕으로 설계 조건을 고려하여 파트(Part)를 만드는순서를 정할 수 있다. · 2. 정해진 작업순서에 따라드로잉(Drawing)한 형상을활용하여 입체화할 수 있다. · 3. 입체화된 파트의 관리가용이하도록 부품명, 속성을부여할 수 있다.
  • 3. 객체 조립하기 1. 조립의 기준이 될 파트(part)를 우선 배치할 수 있다. · 2. 우선배치 된 기준파트를중심으로 나머지 파트를 조립할 수 있다. · 3. 조립된 파트간의 정적간섭, 틈새여부, 충돌여부를 파악하여 파트를 수정할 수 있다.
  • 4. 출력용 설계 수정하기 1. 3D프린터 방식과 재료를 고려하여 파트의 공차, 크기, 두께를 변경할 수 있다. · 2. 3D프린팅 출력물 후가공 작업 편리성을 위하여 파트를 분할할 수 있다. · 3. 3D프린팅 출력물의 품질을 고려하여 파트의 부가요 소를 추가하고 출력용 엔지니어링 모델링데이터로 저장할 수 있다.
• 2. 넙스 모델링
  • 1. 3D 형상 모델링하기 1. 결정된 디자인을 구현하기 위하여 넙스(Nurbs) 방식의 3D CAD 프로그램 기능과 활용방법을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 넙스(Nurbs) 방식의 3D CAD 프로그램 기능을 바탕으로 필요한 작업방식을 선정할 수 있다. · 3. 선정된 작업방식을 활용 하여 제품의 용도, 효용성 · 규격, 디자인 요구사항에 대한 정보를 도출하여 작업지시서를 작성할 수 있다. · 4. 작성된 작업지시서를 기반으로 정확한 치수 구현 기술을 통하여 객체형상 데이 터를 구현할 수 있다.
  • 2. 3D 형상데이터 편집하기 1. 각각의 생성된 객체를 변환 명령에 의하여 편집, 변형할 수 있다. · 2. 변형이 완료된 객체를 합치기, 빼기, 결합하기 등을 이용하여 통합된 객체를 생 성할 수 있다. · 3. 하나의 완성된 객체를 생성하기 위하여 통합된 객체 형상 데이터를 조립할 수 있다.
  • 3. 출력용 데이터 수정하기 1. 편집된 객체를 제품의 용도, 효용성, 오류 개선, 디자인 요구 사항의 변화에 따라 수정할 수 있다. · 2. 3D프린팅 출력물의 후가공 작업 편리성을 위하여3D 형상데이터를 분할할 수있다. · 3. 3D프린팅 출력물의 품질을 고려하여 3D 형상데이터에 출력보조물을 추가하고 출력용 디자인모델링 데이터로 저장할 수 있다.
• 3. 폴리곤 모델링
  • 1. 3D 형상 모델링하기 1. 결정된 디자인을 구현하기 위하여 폴리곤(Polygon)방식의 3D CAD 프로그램 기능과 활용방법을 파악할수 있다. · 2. 파악된 폴리곤(Polygon)방식의 3D CAD 프로그램 기능을 바탕으로 필요한 작업방식을 선정할 수 있다. · 3. 선정된 작업방식을 활용 하여 제품의 용도, 효용성 · 규격, 디자인 요구사항에 대한 정보를 도출하여 작업지시서를 작성할 수 있다. · 4. 작성된 작업지시서를 기반으로 정확한 치수 구현 기술을 통하여 객체형상 데이 터를 모델링할 수 있다.
  • 2. 3D 형상데이터 편집하기 1. 하나의 형상데이터로 만들기 위하여 각각의 객체형상 데이터를 조립할 수 있다. · 2. 조립된 하나의 형상데이터와 결정한 디자인스케치를 비교하여 차이점을 파악할 수 있다. · 3. 파악한 형상데이터와 디자인스케치의 차이점을 바탕으로 형상데이터를 수정할 수 있다.
  • 3. 출력용 데이터 수정하기 1. 3D 프린터 방식과 재료를 고려하여 형상 데이터의 공차, 크기, 두께를 변경할 수있다. · 2. 3D 프린팅 출력물의 후가공 작업 편리성을 위하여3D 형상데이터를 분할할 수있다. · 3. 3D 프린팅 출력물의 품질을 고려하여 3D 형상데이터에 출력보조물을 추가하고 출력용 디자인모델링 데이터로 저장할 수 있다.
• 4. 출력용데이터확정
  • 1. 문제점 파악하기 1. 저장된 출력용 파일의 종류와 특성을 검토할 수 있다. · 2. 파악된 출력용 파일의 특성에 맞추어 오류검출프로그램을 선택할 수 있다. · 3. 선택된 프로그램으로 출력용 파일을 불러 들여 오류 검사를 실행할 수 있다. · 4. 오류 검사 수행 결과를 기반으로 문제점 리스트를 작성할 수 있다. · 5. 오류가 없을 경우 오류검출프로그램에서 최종 출력용 모델링파일의 형태로 저장할 수 있다.
  • 2. 데이터 수정하기 1. 파악된 문제점 리스트를 기반으로 자동오류수정 기능을 수행할 수 있다. · 2. 자동오류수정 수행 결과를 바탕으로 자동으로 수정되지 않는 부분은 수동으로 수정 가능 한지 확인할 수있다. · 3. 수동 수정가능 여부를 바탕으로 오류가 발생된 부분을 수동으로 수정할 수 있다. · 4. 수동 수정이 불가능시 출력용 모델링데이터를 모델링 소프트웨어에서 재 수정 하도록 문제점 리스트를 작성할 수 있다.
  • 3. 수정데이터 재생성하기 1. 재수정 요청된 문제점 리스트를 바탕으로 원본 모델링데이터의 수정 부분을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 부분의 원본 모델링데이터를 수정하여 출력용 모델링파일로 저장할 수있다. · 3. 재 저장된 출력용 모델링파일을 활용하여 오류검출프로그램에서 자동 검사를실행할 수 있다. · 4. 실행결과를 바탕으로 최종 모델링파일의 형태로 재 저장할 수 있다.
• 5. 3D프린터 SW 설정
  • 1. 출력보조물 설정하기 1. 확정된 출력용 데이터를근거로 출력보조물의 필요 성을 판단할 수 있다. · 2. 출력보조물이 필요할 경우 슬라이서(Slicer) 프로그램으로 형상을 분석할 수 있다. · 3. 분석된 형상을 토대로 출력보조물을 선정할 수 있다. · 4. 선정된 정보를 활용하여슬라이서 프로그램에서 출력보조물을 설정할 수 있다.
  • 2. 슬라이싱하기 1. 선정된 3D프린터에서 지원하는 적층 값의 범위를 파악할 수 있다. · 2. 파악된 적층 값의 범위 내에서 적층 값을 결정할 수있다. · 3. 결정된 적층 값을 활용하여 제품을 슬라이싱 할 수있다.
  • 3. G코드 생성하기 1. 슬라이싱 된 파일을 활용 하여 실제 적층을 하기 전 가상 적층을 실시하여 슬라이싱의 상태를 파악할 수 있다. · 2. 슬라이서(Slicer)프로그램의 3D프린터 설정기능을 활용하여 기타 설정값을 설정할 수 있다. · 3. 슬라이싱 된 파일과 기타 설정 값을 기준으로 G코드를 생성할 수 있다.
• 6. 3D프린터 HW 설정
  • 1. 소재 준비하기 1. 선택한 소재를 바탕으로3D프린터 장착 방식을 파악할 수 있다. · 2. 파악한 3D프린터 장착 방식에 따라 소재를 3D프린터에 장착할 수 있다. · 3. 소재가 장착된 3D프린터를 활용하여 정상 출력 여부를 파악할 수 있다.
  • 2. 데이터 준비하기 1. 선택한 3D프린터를 바탕으로 데이터업로드 방법을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 데이터업로드 방법에 따라 G코드 파일을 업 로드 할 수 있다. · 3. G코드 파일이 3D프린터에 정상적으로 업로드 되었는지 3D프린터 LCD화면을 통해 파악할 수 있다.
  • 3. 장비출력 설정하기 1. 선택한 3D프린터의 매뉴얼을 활용하여 작동방법, 원리, 출력방식을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 정보를 활용하여3D프린터의 출력을 위한 사전준비를 할 수 있다. · 3. 사전 준비된 3D프린터의 상태를 점검하여 출력 조건을 최종 확인할 수 있다.
• 7. 제품 출력
  • 1. 출력과정 확인하기 1. 3D프린터 출력 중 제품이바닥에 단단히 고정되어 있는지 확인할 수 있다. · 2. 3D프린터 출력 중 출력보조물이 정상적으로 출력되고 있는지 확인할 수 있다.
  • 2. 출력오류 대처하기 1. 출력오류 감지 시 3D프린 터를 중지하여 프린터장치의 오류를 파악할 수 있다. · 2. 파악한 문제점을 활용하여 소프트웨어 프로그래밍, 3D프린터, 출력방식별로 출력오류에 대처할 수 있다.
  • 3. 출력물 회수하기 1. 고체방식 3D프린터는 재료를 녹여 적층하는 방식으로써 전용공구를 이용하여회수할 수 있다. · 2. 액체방식 3D프린터는 광경화성 수지에 광원을 활용한 방법으로써 제품회수 시전용공구를 이용하여 회수할 수 있다. · 3. 액체방식 3D프린터는 제품 회수 후 표면을 세척제로세척할 수 있다. · 4. 액체방식 3D프린터는 세척된 출력물을 경화기를 이용하여 경화시킬 수 있다. · 5. 분말방식 3D프린터는 분말을 광원으로 용융시켜 제품을 제작하거나 분말에 접착제를 분사하여 제품을 제작하는 형태로써 표면에 붙은 가루분말들을 제거할 수있다.
• 8. 3D프린팅 안전관리
  • 1. 안전수칙 확인하기 1. 산업안전보건법에 따라3D프린팅의 안전수칙을 준수할 수 있다. · 2. 산업안전보건법에 따라안전보호구를 준비하고 착 용할 수 있다. · 3. 안전사고 행동 요령에 따라 사고 시 행동에 대비할수 있다. · 4. 3D프린터의 안전수칙을숙지하여 장비에 의한 사고에 대비할 수 있다.

2025년 필기 응시 8,094명 · 합격 3,881명 · 실기 응시 4,597명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	8,094	3,881	47.9	4,597	3,192	69.4
2024	7,487	3,792	50.6	4,284	2,989	69.8
2023	7,661	4,544	59.3	4,719	3,430	72.7
2022	4,718	3,162	67	3,613	2,654	73.5
2021	5,757	3,960	68.8	3,858	2,926	75.8
2020	3,859	2,802	72.6	3,179	2,396	75.4
2019	3,242	2,316	71.4	2,706	1,525	56.4
2018	2,479	1,949	78.6	0	0	–

어디든 · 2과정서울 · 1과정경기 · 1과정

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정이야. 아래 값은 과정 전체 훈련비고, 카드를 쓰면 이 가운데 일부만 낸다. 싼 순으로 놓았어.

• 36.5만원3D프린터운용기능사 실기대비

  학원 서울 · 와우쓰리디(WOW3D) 홍대센터 · 10.03~10.25 · 7일, 총42시간 · 기관 취업률 43.8%

• 41.1만원(자격증) 3D프린터운용기능사(Fusion 360) 실기

  학원 경기 · 하이컴퓨터그래픽전산회계학원 · 10.04~12.13 · 10일, 총60시간

고용24에서 3D프린터운용기능사 과정 보기 ↗

• 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02
• 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기

• 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
• 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]3D프린터운용기능사

누계 19,188명 · 최근 5년 2025년 3,204 · 2024년 2,999 · 2023년 3,445 · 2022년 2,666 · 2021년 2,938명

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