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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

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  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
  • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26
  • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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  • 제한없음

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 데이터생성, 3D프린터 설정, 제품출력및안전 관리60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 3D프린팅 운용 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 40 · 세세항목 127

적용기간 2024.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

데이터생성, 3D프린터 설정, 제품출력및안전 관리 60문제 · 주요 6 · 세부 17 · 세세 47
  • 1. 제품 스캐닝
    • 1. 스캐닝 방식 1. 3D스캐닝 방식 결정 · 2. 획득 데이터의 유형 및 특징
    • 2. 스캔데이터 1. 스캔데이터 변환 및 보정
  • 2. 3D모델링
    • 1. 도면분석 및 2D 스케치 1. 설계사양서 및 관련 도면 파악 · 2. 투상도법 · 3. 조립도 및 부품도 파악 · 4. 스케치 요소 간의 구속 조건 · 5. 설계 및 제도법
    • 2. 객체 형성 1. 형상 설계 조건 · 2. 형상 입체화 · 3. 형상물 편집
    • 3. 객체 조립 1. 파트 배치 · 2. 파트 조립
    • 4. 출력용 설계 수정 1. 파트 수정 · 2. 파트 분할
  • 3. 3D프린터 SW 설정
    • 1. 문제점 파악 및 수정 1. 출력용 파일의 오류 종류 · 2. 출력용 파일의 오류 검사 · 3. 출력용 파일의 오류 수정
    • 2. 출력보조물 1. 출력보조물의 필요성 판별 · 2. 출력보조물 설정
    • 3. 슬라이싱 1. 제품의 형상 분석 · 2. 최적의 적층값 설정 · 3. 슬라이싱
    • 4. G코드 1. G코드 생성 · 2. G코드 분석 및 수정
  • 4. 3D프린터 HW 설정
    • 1. 소재 준비 1. 소재 선정 · 2. 소재 적용 · 3. 소재 정상출력 파악
    • 2. 장비출력 설정 1. 데이터 출력준비 · 2. 출력 방식 파악 · 3. 출력 조건 및 설정 확인
  • 5. 제품출력
    • 1. 출력 확인 및 오류 대처 1. 출력 상태 확인 · 2. 출력오류 파악 · 3. 출력오류 수정 · 4. 장비 교정 및 개선
    • 2. 출력물 회수 1. 소재별 출력물 회수 방법 · 2. 소재별 출력물 회수 절차 수립
    • 3. 출력물 후가공 1. 후가공 준비 · 2. 후가공 실행
  • 6. 3D프린팅 안전관리
    • 1. 안전수칙 확인 1. 작업 안전수칙 준수 · 2. 안전보호구 취급 · 3. 응급처치 수행 · 4. 장비의 위험·위해 요소 · 5. 소재의 위험·위해 요소
    • 2. 예방점검 실시 1. 3D프린터 유지관리 · 2. 작업환경 관리 · 3. 관련 설비 점검

실기

3D프린팅 운용 실무 주요 8 · 세부 23 · 세세 80
  • 1. 엔지니어링모델링
    • 1. 2D 스케치하기 1. 결정된 디자인 구현을 위하여 3D 엔지니어링 소프트웨어 기능을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 3D 소프트웨어 기능을 활용하여 정투상도 중한 개의 평면을 선택할 수있다. · 3. 선택한 평면상에 다양한 기하학적 형상을 드로잉(Drawing) 할 수 있다. · 4. 드로잉(Drawing)된 형상에 설계변경이 용이하도록구속조건을 부여할 수 있다.
    • 2. 3D 엔지니어링 객체형성 하기 1. 드로잉(Drawing)한 형상을 바탕으로 설계 조건을 고려하여 파트(Part)를 만드는순서를 정할 수 있다. · 2. 정해진 작업순서에 따라드로잉(Drawing)한 형상을활용하여 입체화할 수 있다. · 3. 입체화된 파트의 관리가용이하도록 부품명, 속성을부여할 수 있다.
    • 3. 객체 조립하기 1. 조립의 기준이 될 파트(part)를 우선 배치할 수 있다. · 2. 우선배치 된 기준파트를중심으로 나머지 파트를 조립할 수 있다. · 3. 조립된 파트간의 정적간섭, 틈새여부, 충돌여부를 파악하여 파트를 수정할 수 있다.
    • 4. 출력용 설계 수정하기 1. 3D프린터 방식과 재료를 고려하여 파트의 공차, 크기, 두께를 변경할 수 있다. · 2. 3D프린팅 출력물 후가공 작업 편리성을 위하여 파트를 분할할 수 있다. · 3. 3D프린팅 출력물의 품질을 고려하여 파트의 부가요 소를 추가하고 출력용 엔지니어링 모델링데이터로 저장할 수 있다.
  • 2. 넙스 모델링
    • 1. 3D 형상 모델링하기 1. 결정된 디자인을 구현하기 위하여 넙스(Nurbs) 방식의 3D CAD 프로그램 기능과 활용방법을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 넙스(Nurbs) 방식의 3D CAD 프로그램 기능을 바탕으로 필요한 작업방식을 선정할 수 있다. · 3. 선정된 작업방식을 활용 하여 제품의 용도, 효용성 · 규격, 디자인 요구사항에 대한 정보를 도출하여 작업지시서를 작성할 수 있다. · 4. 작성된 작업지시서를 기반으로 정확한 치수 구현 기술을 통하여 객체형상 데이 터를 구현할 수 있다.
    • 2. 3D 형상데이터 편집하기 1. 각각의 생성된 객체를 변환 명령에 의하여 편집, 변형할 수 있다. · 2. 변형이 완료된 객체를 합치기, 빼기, 결합하기 등을 이용하여 통합된 객체를 생 성할 수 있다. · 3. 하나의 완성된 객체를 생성하기 위하여 통합된 객체 형상 데이터를 조립할 수 있다.
    • 3. 출력용 데이터 수정하기 1. 편집된 객체를 제품의 용도, 효용성, 오류 개선, 디자인 요구 사항의 변화에 따라 수정할 수 있다. · 2. 3D프린팅 출력물의 후가공 작업 편리성을 위하여3D 형상데이터를 분할할 수있다. · 3. 3D프린팅 출력물의 품질을 고려하여 3D 형상데이터에 출력보조물을 추가하고 출력용 디자인모델링 데이터로 저장할 수 있다.
  • 3. 폴리곤 모델링
    • 1. 3D 형상 모델링하기 1. 결정된 디자인을 구현하기 위하여 폴리곤(Polygon)방식의 3D CAD 프로그램 기능과 활용방법을 파악할수 있다. · 2. 파악된 폴리곤(Polygon)방식의 3D CAD 프로그램 기능을 바탕으로 필요한 작업방식을 선정할 수 있다. · 3. 선정된 작업방식을 활용 하여 제품의 용도, 효용성 · 규격, 디자인 요구사항에 대한 정보를 도출하여 작업지시서를 작성할 수 있다. · 4. 작성된 작업지시서를 기반으로 정확한 치수 구현 기술을 통하여 객체형상 데이 터를 모델링할 수 있다.
    • 2. 3D 형상데이터 편집하기 1. 하나의 형상데이터로 만들기 위하여 각각의 객체형상 데이터를 조립할 수 있다. · 2. 조립된 하나의 형상데이터와 결정한 디자인스케치를 비교하여 차이점을 파악할 수 있다. · 3. 파악한 형상데이터와 디자인스케치의 차이점을 바탕으로 형상데이터를 수정할 수 있다.
    • 3. 출력용 데이터 수정하기 1. 3D 프린터 방식과 재료를 고려하여 형상 데이터의 공차, 크기, 두께를 변경할 수있다. · 2. 3D 프린팅 출력물의 후가공 작업 편리성을 위하여3D 형상데이터를 분할할 수있다. · 3. 3D 프린팅 출력물의 품질을 고려하여 3D 형상데이터에 출력보조물을 추가하고 출력용 디자인모델링 데이터로 저장할 수 있다.
  • 4. 출력용데이터확정
    • 1. 문제점 파악하기 1. 저장된 출력용 파일의 종류와 특성을 검토할 수 있다. · 2. 파악된 출력용 파일의 특성에 맞추어 오류검출프로그램을 선택할 수 있다. · 3. 선택된 프로그램으로 출력용 파일을 불러 들여 오류 검사를 실행할 수 있다. · 4. 오류 검사 수행 결과를 기반으로 문제점 리스트를 작성할 수 있다. · 5. 오류가 없을 경우 오류검출프로그램에서 최종 출력용 모델링파일의 형태로 저장할 수 있다.
    • 2. 데이터 수정하기 1. 파악된 문제점 리스트를 기반으로 자동오류수정 기능을 수행할 수 있다. · 2. 자동오류수정 수행 결과를 바탕으로 자동으로 수정되지 않는 부분은 수동으로 수정 가능 한지 확인할 수있다. · 3. 수동 수정가능 여부를 바탕으로 오류가 발생된 부분을 수동으로 수정할 수 있다. · 4. 수동 수정이 불가능시 출력용 모델링데이터를 모델링 소프트웨어에서 재 수정 하도록 문제점 리스트를 작성할 수 있다.
    • 3. 수정데이터 재생성하기 1. 재수정 요청된 문제점 리스트를 바탕으로 원본 모델링데이터의 수정 부분을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 부분의 원본 모델링데이터를 수정하여 출력용 모델링파일로 저장할 수있다. · 3. 재 저장된 출력용 모델링파일을 활용하여 오류검출프로그램에서 자동 검사를실행할 수 있다. · 4. 실행결과를 바탕으로 최종 모델링파일의 형태로 재 저장할 수 있다.
  • 5. 3D프린터 SW 설정
    • 1. 출력보조물 설정하기 1. 확정된 출력용 데이터를근거로 출력보조물의 필요 성을 판단할 수 있다. · 2. 출력보조물이 필요할 경우 슬라이서(Slicer) 프로그램으로 형상을 분석할 수 있다. · 3. 분석된 형상을 토대로 출력보조물을 선정할 수 있다. · 4. 선정된 정보를 활용하여슬라이서 프로그램에서 출력보조물을 설정할 수 있다.
    • 2. 슬라이싱하기 1. 선정된 3D프린터에서 지원하는 적층 값의 범위를 파악할 수 있다. · 2. 파악된 적층 값의 범위 내에서 적층 값을 결정할 수있다. · 3. 결정된 적층 값을 활용하여 제품을 슬라이싱 할 수있다.
    • 3. G코드 생성하기 1. 슬라이싱 된 파일을 활용 하여 실제 적층을 하기 전 가상 적층을 실시하여 슬라이싱의 상태를 파악할 수 있다. · 2. 슬라이서(Slicer)프로그램의 3D프린터 설정기능을 활용하여 기타 설정값을 설정할 수 있다. · 3. 슬라이싱 된 파일과 기타 설정 값을 기준으로 G코드를 생성할 수 있다.
  • 6. 3D프린터 HW 설정
    • 1. 소재 준비하기 1. 선택한 소재를 바탕으로3D프린터 장착 방식을 파악할 수 있다. · 2. 파악한 3D프린터 장착 방식에 따라 소재를 3D프린터에 장착할 수 있다. · 3. 소재가 장착된 3D프린터를 활용하여 정상 출력 여부를 파악할 수 있다.
    • 2. 데이터 준비하기 1. 선택한 3D프린터를 바탕으로 데이터업로드 방법을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 데이터업로드 방법에 따라 G코드 파일을 업 로드 할 수 있다. · 3. G코드 파일이 3D프린터에 정상적으로 업로드 되었는지 3D프린터 LCD화면을 통해 파악할 수 있다.
    • 3. 장비출력 설정하기 1. 선택한 3D프린터의 매뉴얼을 활용하여 작동방법, 원리, 출력방식을 파악할 수 있다. · 2. 파악된 정보를 활용하여3D프린터의 출력을 위한 사전준비를 할 수 있다. · 3. 사전 준비된 3D프린터의 상태를 점검하여 출력 조건을 최종 확인할 수 있다.
  • 7. 제품 출력
    • 1. 출력과정 확인하기 1. 3D프린터 출력 중 제품이바닥에 단단히 고정되어 있는지 확인할 수 있다. · 2. 3D프린터 출력 중 출력보조물이 정상적으로 출력되고 있는지 확인할 수 있다.
    • 2. 출력오류 대처하기 1. 출력오류 감지 시 3D프린 터를 중지하여 프린터장치의 오류를 파악할 수 있다. · 2. 파악한 문제점을 활용하여 소프트웨어 프로그래밍, 3D프린터, 출력방식별로 출력오류에 대처할 수 있다.
    • 3. 출력물 회수하기 1. 고체방식 3D프린터는 재료를 녹여 적층하는 방식으로써 전용공구를 이용하여회수할 수 있다. · 2. 액체방식 3D프린터는 광경화성 수지에 광원을 활용한 방법으로써 제품회수 시전용공구를 이용하여 회수할 수 있다. · 3. 액체방식 3D프린터는 제품 회수 후 표면을 세척제로세척할 수 있다. · 4. 액체방식 3D프린터는 세척된 출력물을 경화기를 이용하여 경화시킬 수 있다. · 5. 분말방식 3D프린터는 분말을 광원으로 용융시켜 제품을 제작하거나 분말에 접착제를 분사하여 제품을 제작하는 형태로써 표면에 붙은 가루분말들을 제거할 수있다.
  • 8. 3D프린팅 안전관리
    • 1. 안전수칙 확인하기 1. 산업안전보건법에 따라3D프린팅의 안전수칙을 준수할 수 있다. · 2. 산업안전보건법에 따라안전보호구를 준비하고 착 용할 수 있다. · 3. 안전사고 행동 요령에 따라 사고 시 행동에 대비할수 있다. · 4. 3D프린터의 안전수칙을숙지하여 장비에 의한 사고에 대비할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형 60 문항 ( 60 분 ) - 실기 : 작업형 (3 시간, 100점 )

합격 기준

필기 : 100 점을 만점으로 하여 60 점 이상 - 실기 : 100 점을 만점으로 하여 60 점 이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 8년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기47.9%
실기69.4%
0%40%80%201820222025 실기필기

2025년 필기 응시 8,094명 · 합격 3,881명 · 실기 응시 4,597명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20258,0943,88147.94,5973,19269.4
20247,4873,79250.64,2842,98969.8
20237,6614,54459.34,7193,43072.7
20224,7183,162673,6132,65473.5
20215,7573,96068.83,8582,92675.8
20203,8592,80272.63,1792,39675.4
20193,2422,31671.42,7061,52556.4
20182,4791,94978.600–

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 80번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 66번째

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