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    • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

    어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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    기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
    • 제한없음

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 금속재료, 금속제도, 축로작업60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 축로작업 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 54 · 세세항목 198

    적용기간 2025.1.1~2029.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    금속재료, 금속제도, 축로작업 60문제 · 주요 7 · 세부 25 · 세세 78
    • 1. 도면검토
      • 1. 제도의 기초 1. 제도 용어 및 통칙 · 2. 도면의 크기, 종류, 양식 · 3. 척도, 문자, 선 및 기호 · 4. 제도용구
      • 2. 투상법 1. 평면도법 · 2. 투상도법
      • 3. 도형의 표시방법 1. 투상도, 단면도의 표시방법 · 2. 도형의 생략(단면도 등)
      • 4. 치수기입 방법 1. 치수기입법 · 2. 여러 가지 요소 치수 기입
      • 5. 공차 및 도면해독 1. 도면의 결 도시방법 · 2. 치수공차와 끼워맞춤 · 3. 투상도면 해독
      • 6. 재료기호 1. 금속재료의 기호
      • 7. 기계요소 제도 1. 체결용 기계요소의 제도 · 2. 전동용 기계요소의 제도
    • 2. 합금함량분석
      • 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
    • 3. 재료설계 자료 분석
      • 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
      • 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
      • 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
      • 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료
    • 4. 축로용 재료
      • 1. 내화재료 종류 및 분류 1. 화학조성 및 광물에 의한 분류 · 2. 내화재 형상에 의한 분류 · 3. 내화재료 특성 및 시험방법
      • 2. 내화모르타르 및 기타재료 1. 내화모르타르의 종류와 성질 · 2. 캐스타블 및 기타재료의 성질
      • 3. 원부자재 관리 1. 원부자재 검수 · 2. 원부자재 입·출고 관리 · 3. 원부자재 보관
    • 5. 공업용로
      • 1. 철강공업로 1. 제선, 제강로 및 압연로
      • 2. 비철 용해로 1. 동제련, 전해정련, 반사로 · 2. 유도로, 아크로, 금속용해로 등
      • 3. 산업로 1. 석유화학 설비 · 2. 발전 설비 · 3. 소각 설비 등
    • 6. 축로작업
      • 1. 축로일반 1. 공구 및 기계 · 2. 몰탈 및 캐스타블의 준비 · 3. 기초공사 및 관련공사 등 · 4. 내화물 도면 해석 및 활용
      • 2.작업방법 1. 벽돌가공 및 먹줄내기 · 2. 벽돌쌓기 · 3. 캐스터블 시공 · 4. 플라스틱 시공 · 5. 스프레이재 시공 · 6. 가설설비
      • 3. 노체손상 원인 및 보수 1. 노체 손상 요인 · 2. 손상 요인별 대책 · 3. 손상부위별 보수방법 등 · 4. 점검 기준 작성 · 5. 보수 작업
      • 4. 건조 1. 건조 곡선 및 계획 · 2. 건조 작업 절차서 · 3. 건조 연료 특성
      • 5. 축로 작업 검사 1. 단열재 시공검사 · 2. 앙카 설치검사 · 3. 시공체 검사
    • 7. 환경안전관리
      • 1. 축로 안전관리 1. 안전에 대한 인식 · 2. 표준작업 및 안전관리 교육 · 3. 위험성 평가 · 4. 작업전 안전장치 점검 등 · 5. 작업중 안전관리
      • 2. 사고시 안전 대책 1. 위험, 유해요소(고온, 대기, 수질) · 2. 축로 치공구, 원재료에 대한 취급 방법 · 3. 보호구 및 안전표지 · 4. 사고시 응급조치 등

    실기

    축로작업 실무 주요 8 · 세부 29 · 세세 120
    • 1. 축로 시공 도면 활용
      • 1. 도면 해석하기 1. 내화물 도면을 해석하고 활용할 수 있다. · 2. 축로에 적용되는 내화물의 재질, 규격, 위치를 확인할 수 있다. · 3. 해당 노(爐) 설비의 구조 및 특성을 설명할 수 있다.
      • 2. 물량 산출하기 1. 시공 도면에 따라 재질 및규격별 소요량을 산출할 수있다. · 2. 시공 도면에 따라 부자재의 소요량을 산출할 수 있다. · 3. 작업 조건에 따라 시공 물량에 할증 여부를 결정할 수있다.
      • 3. 시공 방법 선정하기 1. 시공 도면에 따라 내화물의 시공방법을 선정할 수 있다. · 2. 시공 도면에 따라 형상별시공방법을 선정할 수 있다. · 3. 시공 도면에 따라 사전 작업을 실시할 수 있다.
    • 2. 원부자재관리
      • 1. 원부자재 수급계획서 작성하기 1. 시공 일정에 따라 원부자재 공급일정을 작성할 수 있다. · 2. 설계 조건에 따라 부자재의 품질 사양을 작성 활용할수 있다.
      • 2. 입고 검수하기 1. 품질 검사 기준표에 따라입고된 원부자재를 검수할수 있다. · 2. 품질 검사 기준표에 따라 시험 성적 합격 여부를 확인할 수 있다. · 3. 품질 검사 기준표에 근거 하여 치수 및 외관 검사를할 수 있다.
      • 3. 입출고 관리하기 1. 입·출고에 근거하여 관리대장을 작성하여 활용할 수있다. · 2. 시공 순서에 따라 입·출고 계획을 작성 활용할 수 있다.
      • 4. 보관 매뉴얼 작성하기 1. 제품 특성(재질, 온도, 습도 등)에 따라 품질을 유지할 수 있는 보관 방법을 작성 활용할 수 있다. · 2. 적재 방법에 따라 보관 방법을 작성 활용할 수 있다.
    • 3. 시공설비 관리
      • 1. 시공 설비 선정하기 1. 시공 일정에 따라 시공 설비 사용 계획을 작성 활용할수 있다. · 2. 시공 조건에 적합한 설비를 선정 활용할 수 있다. · 3. 시공 설비에 따라 전기, 용수, 가스, 압축공기 및 기타 부대시설 활용계획을 수립할 수 있다.
      • 2. 설비 점검하기 1. 설비 점검 기준에 따라 리스트를 작성하여 활용할 수있다. · 2. 점검 결과에 따라 정비 계획을 수립할 수 있다. · 3. 점검 결과에 따라 설비 유지 보수에 필요한 부품을 관리할 수 있다.
      • 3. 시공설비 운용하기 1. 시공 일정 및 능률에 따라 설비를 배치 활용할 수 있다. · 2. 작업 환경 여건에 따라 설비 용량을 조정하여 활용할수 있다. · 3. 시공 설비 관리 매뉴얼에 따라 시공 설비의 예비품 리스트를 작성 활용할 수 있다.
      • 4. 운전매뉴얼 작성하기 1. 시공 설비에 따라 운전 절차서를 작성 활용할 수 있다. · 2. 운전매뉴얼에 근거하여 교육을 실시할 수 있다. · 3. 시공 설비에 따라 고장 대 응책을 작성 활용할 수 있다. · 4. 운전매뉴얼에 따라 사전 관리 방안을 작성 활용할 수있다.
    • 4. 축로작업
      • 1. 벽돌 축조하기 1. 작업 표준서에 따라 벽돌을 시공할 수 있다. · 2. 시공 도면에 따라 정확한 위치에 팽창대를 설치할 수있다. · 3. 시공 도면에 따라 벽돌 축 조를 할 수 있다 · 4. 시공 부위에 따라 벽돌을 가공할 수 있다 · 5. 벽돌 재질에 따라 모르타르를 사용할 수 있다.
      • 2. 캐스타블 시공하기 1. 작업 표준서에 따라 캐스타블을 시공할 수 있다. · 2. 시공 도면에 따라 정확한 위치에 팽창대를 설치할 수있다. · 3. 재질에 따라 혼련 작업을할 수 있다. · 4. 시공 작업에 따라 작업 공구를 사용할 수 있다. · 5. 시공 작업에 따라 필요한형틀을 제작 설치할 수 있다. · 6. 시공 후 품질유지에 근거 하여 양생 작업을 할 수 있다.
      • 3. 플라스틱 시공하기 1. 작업 표준서에 따라 플라스틱을 시공할 수 있다. · 2. 시공 도면에 따라 정확한 위치에 팽창대를 설치할 수있다. · 3. 시공 작업에 따라 작업 공구를 사용할 수 있다. · 4. 시공 작업에 따라 필요한형틀을 제작 설치할 수 있다. · 5. 시공 도면에 따라 행거 벽돌을 설치할 수 있다. · 6. 시공 후 품질 확보에 근거 하여 표면 정리 작업을 할수 있다.
      • 4. 스프레이재 시공하기 1. 작업 표준서에 따라 스프레이재를 시공할 수 있다. · 2. 재질에 따라 혼련 작업을할 수 있다. · 3. 시공 작업에 따라 시공 장비를 사용할 수 있다. · 4. 시공 전·후 품질 확보에근거하여 표면 정리 작업을할 수 있다.
    • 5. 축로작업 검사
      • 1. 단열재 시공하기 1. 작업 표준서에 따라 단열재를 시공할 수 있다. · 2. 시공 작업에 따라 시공 장비를 사용할 수 있다. · 3. 시공 도면에 따라 단열재를 선택하여 설치할 수 있다. · 4. 시공 부위에 따라 단열재를 가공 사용할 수 있다. · 5. 시공 절차에 따라 설비 운전 전후에 단열재를 시공할수 있다.
      • 2. 앙카 설치하기 1. 작업 표준서에 따라 앙카를 설치할 수 있다. · 2. 설치 작업에 따라 장비를 사용할 수 있다. · 3. 설치 도면에 따라 앙카를 선택하여 설치할 수 있다. · 4. 작업 표준서에 따라 앙카부착상태를 점검할 수 있다. · 5. 팽창률에 따라 앙카에 테이핑 작업을 할 수 있다.
      • 3. 시공체 검사하기 1. 검사 절차서에 따라 시공체를 검사할 수 있다. · 2. 검사 기준서에 따라 합부 판정을 할 수 있다. · 3. 검사 기준에 따라 시공체 표면의 이상 유무를 결정할수 있다. · 4. 검사 기준에 따라 타음 검사를 할 수 있다. · 5. 시공체가 시공 도면의 재질, 치수, 규격에 따라 설치되었는지 검사할 수 있다.
    • 6. 건조
      • 1. 건조 계획 작성하기 1. 건조 곡선에 근거하여 열정산을 할 수 있다. · 2. 열 정산에 따라 연료 종류와 소요량을 선정할 수 있다. · 3. 건조 조건에 따라 건조 작업 절차서를 작성 활용할 수있다. · 4. 건조 작업 순서에 따라 건조 설비의 배치도를 작성 활용할 수 있다. · 5. 건조 곡선에 따라 건조 설비 운전매뉴얼을 작성 활용할 수 있다.
      • 2. 건조설비 선정·점검하기 1. 설비 조건에 따라 건조 방식과 장비를 선정할 수 있다. · 2. 연료 종류에 따라 부대설 비를 선택할 수 있다. · 3. 건조 설비 점검리스트에 따라 점검할 수 있다. · 4. 건조 설비와 장비의 예비품 리스트에 따라 이상시 예비품을 활용할 수 있다.
      • 3. 건조 수행하기 1. 설비와 환경에 따라 건조방식을 결정할 수 있다. · 2. 시공 조건에 따라 자연 건조와 강제 건조를 구분할 수있다. · 3. 건조 시간과 온도에 따라 건조 설비를 운전할 수 있다. · 4. 건조 곡선에 따라 수행한건조결과를 기록하여 보관 활용할 수 있다.
      • 4. 건조 후 검사하기 1. 검사 기준에 따라 외관 검사를 할 수 있다. · 2. 검사 기준에 따라 타음 검사를 할 수 있다. · 3. 검사 기준서에 따라 합부 판정을 할 수 있다. · 4. 합부 판정에 따라 보수지침서를 활용할 수 있다.
    • 7. 점검 보수
      • 1. 점검 기준 작성하기 1. 시공 도면에 따라 치수 검사 기준을 작성 활용할 수있다. · 2. 시공 도면에 따라 작업시 설치 오차 기준을 작성 활용할 수 있다. · 3. 시공 도면에 따라 시공체 표면 상태의 판정 기준을 작성 활용할 수 있다. · 4. 검사 기준서에 따라 크랙의 판정 기준을 작성 활용할수 있다. · 5. 검사 기준서에 따라 타음 검사 기준을 활용할 수 있다.
      • 2. 최종 점검하기 1. 점검 기준서에 따라 점검을 할 수 있다. · 2. 점검 기준서에 따라 점검 결과를 기록 보관할 수 있다. · 3. 점검 기준서에 따라 최종 결과를 판정할 수 있다. · 4. 점검 결과에 따라 보수 부위를 선정할 수 있다. · 5. 점검 결과에 따라 보수 부위 재질을 변경할 수 있다. · 6. 점검 결과에 따라 보수 방법을 선택할 수 있다.
      • 3. 보수 방법 작성하기 1 설비의 종류의 따라 보수 방법을 작성 활용할 수 있다. · 2. 크랙의 크기에 따라 보수 방법을 작성 활용할 수 있다. · 3. 재질에 따라 보수 방법을 작성 활용할 수 있다. · 4. 외관 검사에 따라 보수 방법을 작성 활용할 수 있다. · 5. 타음 검사에 따라 보수 방법을 작성 활용할 수 있다.
      • 4. 보수 작업하기 1. 재질에 따라 보수 부위를 선정하여 재시공할 수 있다. · 2. 설치 오차 결과에 따라 보수 부위를 선정하여 재시공할 수 있다. · 3. 치수 검사 결과에 따라 보수 부위를 선정하여 재시공할 수 있다. · 4. 외관 상태의 판정 결과에 따라 보수 부위를 선정하여재시공할 수 있다. · 5. 타음 검사 결과에 따라 보수 부위를 선정하여 재시공할 수 있다. · 6. 보수 작업 후 결과에 따라재검사를 실시한 후 최종 결과를 기록·활용할 수 있다.
    • 8. 환경안전관리
      • 1. 환경안전관리 지침서 작성하기 1. 환경안전관리 규정에 따라 위험 요소를 파악할 수있다. · 2. 환경안전관리 규정에 따라 위험 발생 시 응급조치를 취할 수 있다. · 3. 환경안전관리 규정에 따라 산업안전보건법 등 법정 안전관리 기준을 파악할 수있다. · 4. 환경안전사고 예방을 위하여 비상훈련계획을 수립하고 실시할 수 있다. · 5. 환경안전관리 규정에 따라 산업폐기물을 분리수거 하여 처리할 수 있다.
      • 2. 환경안전 예방 점검하기 1. 환경안전 관리규정에 따라 현장 점검을 할 수 있다. · 2. 환경안전 관리규정에 따라 폐기물 분리수거 장소를 지정할 수 있다. · 3. 환경안전 관리규정에 따라 분진 방지 대책을 수립 활용할 수 있다. · 4. 환경안전 관리규정에 따라 위험요소에 대한 관리계획을 수립하여 점검할 수 있다. · 5. 환경안전 관리규정에 따라 가스, 소방 설비 및 위험물저장소를 점검할 수 있다.
      • 3. 환경안전 사고 대책 수립하기 1. 환경안전 관리규정에 따라 사고대책반 구성 활용할수 있다. · 2. 사고 사례에 따라 사고예방 대응매뉴얼을 작성 활용할 수 있다. · 3. 대응 매뉴얼에 따라 정기교육과 훈련을 실시할 수 있다. · 4. 정기교육과 훈련 결과에 따라 대응 매뉴얼을 개선할수 있다.

    시험 방법

    필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항(60분) - 실기 : 작업형(1시간30분정도)

    합격 기준

    필기·실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기35.1%
    실기83.8%
    0%45%90%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 97명 · 합격 34명 · 실기 응시 37명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025973435.1373183.8
    2024782937.2302273.3
    20231146153.5696087
    2022803543.8372156.8
    20211125952.7665583.3
    20201376547.4705882.9
    201920210451.51068378.3
    20182109243.8928289.1
    20171927137847184.5
    20162167434.3795974.7

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