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2026년 시험은 다 끝났어요

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    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-04

    어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
    • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과의 대학졸업자
    • 관련학과의 대학졸업예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 섬유소재20문항 · 30분
    • 섬유생산20문항 · 30분
    • 염색가공20문항 · 30분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 섬유생산 및 염색가공 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 123 · 세세항목 371

    적용기간 2026.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

    필기

    섬유소재 20문제 · 주요 7 · 세부 19 · 세세 63
    • 1. 기초이론
      • 1. 섬유의 구비조건 1. 천연 섬유 · 2. 인조 섬유
      • 2. 섬유의 분류 1. 식물성 섬유 · 2. 동물성 섬유 · 3. 재생 및 반합성 섬유 · 4. 합성 섬유
      • 3. 섬유의 조성 1. 천연 섬유 · 2. 인조 섬유
    • 2. 천연 섬유의 특성 및 용도
      • 1. 셀룰로스 섬유 1. 종자 섬유 · 2. 인피 섬유 · 3. 기타 섬유
      • 2. 단백질 섬유 1. 모 섬유 · 2. 견 섬유 · 3. 기타 섬유
    • 3. 섬유의 구조
      • 1. 고분자 1. 섬유고분자의 생성 · 2. 천연 및 합성고분자
      • 2. 섬유의 구조 1. 분자간 가교 · 2. 구김의 원리 · 3. 결정성과 배향성 · 4. 섬유의 내부구조
      • 3. 섬유의 외부 형태 1. 섬유의 표면 · 2. 섬유의 단면 · 3. 권축
    • 4. 섬유의 성질
      • 1. 물리적 성질 1. 길이와 굵기 · 2. 강신도, 탄성 · 3. 내마찰성, 비중 · 4. 방적성, 가소성 · 5. 기타 성질
      • 2. 화학적 성질 1. 흡습성 · 2. 대전성 · 3. 내열성, 방염성 · 4. 내약품성, 염색성 · 5. 항균성, 소취성 · 6. 기타 성질
    • 5. 재생 섬유
      • 1. 기초이론 1. 섬유의 구조 · 2. 섬유의 분자량 · 3. 섬유의 합성 · 4. 섬유의 성질
      • 2. 재생 섬유 1. 재생셀룰로스 섬유 · 2. 재생단백질 섬유 · 3. 기타 재생 섬유
      • 3. 아세테이트 섬유 1. 디아세테이트 섬유 · 2. 트리아세테이트 섬유
    • 6. 화학 섬유
      • 1. 기초이론 1. 고분자의 합성 및 특성 · 2. 고분자의 분자량 · 3. 분자구조와 결정구조 · 4. 합성섬유의 형태학
      • 2. 섬유의 성질 1. 물리적 성질 · 2. 열적 성질 · 3. 화학적 성질 · 4. 광학적 성질
      • 3. 축합중합 섬유 1. 나일론 섬유 · 2. 폴리에스터 섬유 · 3. 폴리우레탄 섬유
      • 4. 부가중합 섬유 1. 아크릴 섬유 · 2. 폴리비닐알코올 섬유 · 3. 기타 합성 섬유
    • 7. 연신 및 가공사 제조
      • 1. 연신 및 가연 1. 연신/가연방법 · 2. 연신/가연장치 · 3. 연신/가연에 의한 특성변화
      • 2. 가공사의 제조 및 후처리 1. 가공사의 제조방법 및 특성 · 2. 가공사의 열처리 방법 · 3. 유제 처리와 후처리
    섬유생산 20문제 · 주요 27 · 세부 40 · 세세 73
    • 1. 방사 설비준비
      • 1. 방사의 종류와 특징 1. 방사의 종류 · 2. 방사의 특징
    • 2. 방적 생산준비
      • 1. 방적 공정 1. 방적의 개요
      • 2. 원료의 종류와 특성 1. 원료의 종류 · 2. 원료의 특성
      • 3. 방적의 기본조작 1. 혼섬 개섬 및 정섬조작 · 2. 드래프트조작 · 3. 더블링조작 · 4. 가연조작 · 5. 권취조작
    • 3. 혼타면
      • 1. 혼타면 공정 1. 혼타면 공정의 개요
    • 4. 소면
      • 1. 소면 공정 1. 소면 공정의 개요
    • 5. 정소면
      • 1. 정소면 공정 1. 정소면 공정의 개요
    • 6. 연조
      • 1. 연조 공정 1. 연조 공정의 개요
    • 7. 조방
      • 1. 조방 공정 1. 조방 공정의 개요
    • 8. 소모방
      • 1. 소모방 공정 1. 소모방 공정의 개요
    • 9. 링정방
      • 1. 링정방 공정 1. 링정방 공정의 개요
    • 10. 혁신정방
      • 1. 혁신정방 공정 1. 혁신정방 공정의 개요
    • 11. 방적 권사
      • 1. 방적 권사 공정 1. 방적 권사 공정의 개요
    • 12. 방적 계산과 실
      • 1. 드래프트 계산 1. 소면에서 정방 공정
      • 2. 생산량 계산 1. 혼타면에서 권사 공정
      • 3. 번수 계산과 표시법 1. 항중식 번수 · 2. 항장식 번수 · 3. 번수 표시법
      • 4. 혼용률과 균제도 1. 혼용률 · 2. 균제도
      • 5. 실 1. 정의와 구분 · 2. 실의 종류와 특성
    • 13. 제직 작업지시서 작성
      • 1. 제직 작업지시서와 제직 생산지시서 1. 제직 작업지시서 · 2. 제직 생산지시서
    • 14. 제직 권사
      • 1. 제직 권사의 종류와 특징 1. 제직 권사의 종류 · 2. 제직 권사의 특징
    • 15. 정경
      • 1. 정경의 종류와 특징 1. 정경의 종류 · 2. 정경의 특징
    • 16. 풀 먹이기(사이징)
      • 1. 풀 먹이기(사이징) 1. 풀감 재료의 특성 · 2. 풀 먹이기 방법
    • 17. 통경
      • 1. 통경의 종류와 특징 1. 통경의 종류 · 2. 통경의 특징
    • 18. 직물제조
      • 1. 제직 공정의 주운동 1. 개구운동 · 2. 북침운동 · 3. 바디침운동
      • 2. 제직 공정의 부운동 1. 권취운동 · 2. 송출운동
      • 3. 제직 공정의 보조운동 1. 북집운동 · 2. 위사정지, 보급운동 · 3. 경사정지, 보호운동
      • 4. 제직기의 분류와 구조 1. 제직기의 분류 · 2. 제직기의 구조
      • 5. 제직기의 종류와 특징 1. 제직기의 종류 · 2. 제직기의 특징
      • 6. 계산 1. 준비기의 계산 · 2. 제직기의 계산
    • 19. 직물분해
      • 1. 실의 종류, 밀도와 조직분석 1. 실의 종류 분석 · 2. 밀도분석 · 3. 조직분석
    • 20. 직물설계
      • 1. 제직설계와 원가계산 1. 제직설계 · 2. 원가계산
    • 21. 직물 기본조직도 작성
      • 1. 직물조직 1. 직물조직의 종류와 특성 · 2. 통경순서와 카드순서
    • 22. 편직작업지시서 작성
      • 1. 편직기의 분류와 구조 1. 편직기의 분류 · 2. 편직기의 구조
      • 2. 편직기의 종류와 특징 1. 편직기의 종류 · 2. 편직기의 특징
    • 23. 위편성물 분해설계
      • 1. 위편성물 종류와 분해설계 1. 위편성물의 종류 · 2. 위편성물의 분해설계
    • 24. 경편성물 분해설계
      • 1. 경편성물 종류와 분해설계 1. 경편성물의 종류 · 2. 경편성물의 분해설계
    • 25. 부직포 생산준비
      • 1. 부직포 생산 1. 부직포 생산과 특성 · 2. 부직포 권취
    • 26. 부직포 품질관리
      • 1. 부직포 품질관리 1. 부직포 품질관리
    • 27. 부직포 분해 설계
      • 1. 부직포 분해 설계 1. 부직포 분해 · 2. 부직포 설계
      • 2. 부직포 원가계산 1. 부직포 원가계산
    염색가공 20문제 · 주요 11 · 세부 16 · 세세 46
    • 1. 염색용수
      • 1. 용수 1. 용수와 경도 · 2. 물의 정수법 · 3. 물의 분석
    • 2. 염색가공 전처리 준비
      • 1. 전처리용 조제 1. 호발제 · 2. 정련제 · 3. 표백제
    • 3. 염색가공 전처리 작업
      • 1. 전처리 방법 1. 호발 · 2. 정련 · 3. 표백
    • 4. 염색가공 실험실 테스트 준비
      • 1. 염료와 조제 1. 염료의 종류와 특성 · 2. 염색조제의 종류와 특성
    • 5. 염색가공 실험실 테스트 작업
      • 1. 염색처방전 1. 염색처방전 항목 · 2. CCM, CCK
    • 6. 침염 준비
      • 1. 염색의 이론 1. 염착평형 · 2. 염색속도 · 3. 염색기구
      • 2. 침염 방법의 개요 1. 침염 방법의 분류 · 2. 염액의 제조
    • 7. 침염 작업
      • 1. 침염 방법 1. 각종 섬유의 염색 · 2. 염색기의 종류와 특징 · 3. 침염물 후처리
    • 8. 날염 준비
      • 1. 날염 준비 1. 날염 방법의 분류 · 2. 날염약제 및 호료의 제조 · 3. 제도와 제판 · 4. S/O
    • 9. 날염 작업
      • 1. 날염 방법 1. 날염기의 종류와 특징 · 2. 날염물 후처리
    • 10. 텐터가공
      • 1. 텐터가공 1. 텐터가공의 원리와 특징
      • 2. 직물외관 변화가공 1. 캘린더가공 · 2. 머서화가공
      • 3. 직물촉감 변화가공 1. 유연 및 표면가공 · 2. 증량가공 · 3. 감량가공
      • 4. 직물형태 부여가공 1. 형태안정가공 · 2. 방축가공 · 3. 본딩가공
    • 11. 특수기능성가공
      • 1. 특수기능성가공 1. 코팅가공 · 2. 라미네이팅가공 · 3. 산포라이징가공 · 4. 시레가공 · 5. 기모가공 · 6. 에어로와셔가공
      • 2. 새로운 성능 부여가공 1. 수지가공 · 2. 방수가공 · 3. 축융가공 · 4. 방염가공

    실기

    섬유생산 및 염색가공 실무 주요 14 · 세부 48 · 세세 189
    • 1. 방적 생산준비
      • 1. 작업지시서 파악하기 1. 작업지시서에 따라 원료를 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서의 방출라인, 방출대수, 생산량, 납기 등 작업에 필요한 요소를 확인할 수 있다. · 3. 작업조건에 따라 작업지시서의 오류여부를 보고하고 수정할 수 있다. · 4. 작업표준매뉴얼에 따라공정별로 작업자를 지시하고 작업배치를 수행할 수 있다.
      • 2. 원료 개표하기 1. 조합률 계획에 따라 원료를 개표장에 입고하도록 요청할 수 있다. · 2. 원료 개표 전에 베일번호를 기록하고 관리할 수 있다. · 3. 원료 개표 전에 작업자의안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 작업지시서에 따라 원료포장을 개표할 수 있다.
      • 3. 원료 컨디셔닝 하기 1. 작업표준매뉴얼의 온습도조건에 따라 원료 컨디셔닝을 설정하고 조절할 수 있다. · 2. 원료 컨디셔닝 온습도 상태를 점검하여 기록할 수 있다. · 3. 컨디셔닝 된 원료의 상태를 확인할 수 있다. · 4. 컨디셔닝 기기를 조작할수 있다.
      • 4. 원료 배열하기 1. 작업표준매뉴얼에 따라 원료 외관을 육안으로 판별할 수 있다. · 2. 판별한 내용의 이상 유무를 조치하고 보고할 수 있다. · 3. 작업표준매뉴얼에 따라부적합한 것은 이상조치하고 기록할 수 있다. · 4. 원료 배열순서에 따라 준비가 완료된 원료를 배열할수 있다. · 5. 원료 배열 상태가 일정한지 확인할 수 있다. · 6. 원료 배열 후 높이 편차를 보정할 수 있다.
    • 2. 제직 작업지시서 작성
      • 1. 작업지시서 작성하기 1. 요청 수량에 맞게 원사 소 요량을 계산할 수 있다. · 2. 생산에 필요한 준비기를 결정할 수 있다. · 3. 생산에 필요한 제직기를 결정할 수 있다. · 4. 사종 및 제직기에 따라 경사, 위사의 준비, 제직조건을 설정할 수 있다.
      • 2. 작업지시서 파악하기 1. 작업지시서의 내용에 맞게 소재사 확인 및 원사 입 · 고여부를 확인할 수 있다 · 2. 작업지시서에 따라 준비작업 공정을 설정할 수 있다. · 3. 작업지시서에 따라 제직 작업 공정을 설정할 수 있다. · 4. 원재료의 상태를 육안으로 점검하여 원사의 해사 상태 및 이상여부를 검사 할수 있다.
      • 3. 생산지시서 작성하기 1. 오더량에 따른 원사발주서를 작성할 수 있다. · 2. 준비공정의 따른 생산지시서를 작성할 수 있다. · 3. 제직공정에 따른 생산지시서를 작성할 수 있다. · 4. 염색 및 가공공정에 따른생산지시서를 작성할 수 있다.
    • 3. 직물분해
      • 1. 사종분석하기 1. 직물의 경위사를 구분할수 있다. · 2. 직물의 사종을 분석할 수있다. · 3. 직물의 경위사 배열을 분석할 수 있다. · 4. 원사 및 직물의 가공여부를 분석하고 판단할 수 있다.
      • 2. 밀도분석하기 1. 직물의 경위사 밀도를 분석할 수 있다. · 2. 경위사 밀도에 따른 직물의 규격을 설정할 수 있다.
      • 3. 조직분석하기 1. 직물의 조직을 분석할 수있다. · 2. 직물의 통경순서를 분석할 수 있다. · 3. 직물의 카드순서를 분석할 수 있다.
    • 4. 직물설계
      • 1. 제직설계하기 1. 경위사 원사를 설정할 수있다. · 2. 직물의 규격 및 밀도를 설정할 수 있다. · 3. 직물의 조직도, 통경순서 및 카드순서를 설정할 수 있다. · 4. 분석한 직물에 대하여 공정설정, 축, 로스(loss) 등을 적용할 수 있다.
      • 2. 제직설계표 작성하기 1. 경위사 원사를 결정하여 작성할 수 있다. · 2. 직물의 규격 및 밀도를 작성할 수 있다. · 3. 직물의 조직도, 통경순서 및 카드순서를 작성할 수 있다. · 4. 분석한 직물에 대하여 공정설정, 축, 로스(loss) 등을적용하여 작성할 수 있다.
      • 3. 원가계산하기 1. 직물설계표에 따라 원사의 단위당 원가를 계산할 수있다. · 2. 직물설계표에 따라 생지의 단위당 원가를 계산할 수있다. · 3. 직물설계표에 따라 가공지의 단위당 원가를 계산할수 있다. · 4. 관리비와 기타비용을 산정하여 단위당 판매 원가를 계산할 수 있다.
    • 5. 위편성물 분해설계
      • 1. 위편성물 분해하기 1. 위편성 견본품의 조직을 구별할 수 있다. · 2. 위편성 견본품에 사용된편환장, 편환밀도, 게이지(Gauge)등을 측정할 수 있다. · 3. 사용된 원사의 종류, 섬도, 혼용률을 구별할 수 있다. · 4. 견본품의 단위 면적당 무게를 확인할 수 있다.
      • 2. 위편성물 설계하기 1. 견본품에 대한 위편성 조직도를 작성할 수 있다. · 2. 제품설계도에 따라 편직자카드 프로그램을 운용할 · 수 있다. · 3. 납기 준수를 위하여 기계대수와 소요시간을 예측할수 있다. · 4. 원사의 소요량을 계산할수 있다.
      • 3. 위편성물 생산계획서 작성하기 1. 제품의 종류에 따른 1일생산량을 예측할 수 있다. · 2. 1일 생산량에 근거해 납기일을 계산할 수 있다. · 3. 편직에 필요한 원사의 수급을 확인할 수 있다. · 4. 가동 가능한 기계의 대수 및 인력배치 계획을 수립할수 있다.
    • 6. 경편성물 분해설계
      • 1. 경편성물 분해하기 1. 경편성 견본품의 조직을 구별할 수 있다. · 2. 경편성 견본품에 사용된편환장, 편환밀도, 게이지(Gauge), 런인(Runin)등을 측정할 수 있다. · 3. 사용된 원사의 종류, 섬도, 혼용률을 구별할 수 있다. · 4. 견본품의 단위 면적당 무게를 확인할 수 있다.
      • 2. 경편성물 설계하기 1. 견본품에 대한 경편성 조직도를 작성할 수 있다. · 2. 제품설계도에 따라 편직자카드 프로그램을 운용할수 있다. · 3. 납기 준수를 위하여 기계대수와 소요시간을 예측 할수 있다. · 4. 원사의 소요량을 계산할수 있다.
      • 3. 경편성물 생산계획서 작성하기 1. 제품의 종류에 따른 1일생산량을 예측할 수 있다. · 2. 1일 생산량에 근거해 납기일을 계산할 수 있다. · 3. 편직에 필요한 원사의 수급을 확인할 수 있다. · 4. 가동 가능한 기계의 대수 및 인력배치 계획을 수립할수 있다.
    • 7. 염색가공 전처리 준비
      • 1. 전처리소재 준비하기 1. 생산지시서에 따라 작업순서를 계획하고, 섬유소재를 준비할 수 있다. · 2. 공정진행카드에 섬유소재 종류, 수량, 색상, 절수를 기록할 수 있다. · 3. 원단의 표면과 이면을 구분하여 연폭작업 할 수 있다.
      • 2. 조제 준비하기 1. 생산 수량과 흡수(pick-up)율을 감안하여 조제의 처방과 사용량을 계산하고 칭량할 수 있다. · 2. 조제의 특성과 용도를 파악하고 조제의 처방이 섬유소재에 올바르게 적용되었는지 판단할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 조제를 용해할 수 있다. · 4. 전처리 조제의 농도를 확인할 수 있다.
      • 3. 작업조건 설정하기 1. 표준작업지시서를 확인하고 작업진행을 위한 인원, 장비, 작업시간을 점검하여 전처리 작업을 계획할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 전처리작업 순서를 결정할수 있다. · 3. 섬유소재의 특성에 따라 전처리 기계의 종류를 선정할 수 있다. · 4. 맹글(mangle)의 흡수(pick-up)율을 측정하고 이상 시 조치할 수 있다. · 5. 전처리기계를 사전 점검할 수 있다.
    • 8. 염색가공 전처리 작업
      • 1. 비연속 전처리 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라 섬유소재 수량과 물의 양을 결정할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 전처리 프로그램을 선택하고 운전할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 제시된 약품, 조제를 투입할 수 있다. · 4. 전처리 프로그램 작업 후 섬유소재의 상태에 따라 수세를 추가할 수 있다.
      • 2. 연속 전처리 작업하기 1. 전처리기계를 작업표준서에 제시된 운전 조건으로 승온 시킬 수 있다. · 2. 전처리기계의 약품조에 약품, 조제를 투입할 수 있다. · 3. 전처리 중 약품, 조제를공급하고, 약품조의 농도를 확인할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라운전조건을 확인하고 이상시 조치할 수 있다.
      • 3. 전처리품질 검사하기 1. 전처리후의 섬유소재 상태를 확인하고 목표품질과 비교 분석할 수 있다. · 2. 목표품질에 미달할 경우, 원인을 파악하여 재발방지 대책을 세울 수 있다. · 3. 전처리공정에 대한 공정조건표를 작성하고 수집하여 품질향상을 위한 데이터로 활용할 수 있다.
    • 9. 염색가공 실험실테스트 준비
      • 1. 소재 준비하기 1. 고객의 요구에 따라 섬유소재 종류를 구분할 수 있다. · 2. 실험에 필요한 시료를 준비할 수 있다. · 3. 섬유소재 종류에 따라 전처리할 수 있다.
      • 2. 염료, 조제 선정하기 1. 고객이 요구하는 색상에부합되는 염료, 조제를 선정할 수 있다. · 2. 색상에 대한 처방전을 기존 처방 데이터, 컴퓨터컬러 · 매칭(CCM, Computer Color Matching)을 확인한 후 발행할 수 있다. · 3. 요구색상에 부합하는 염료를 선정하여 현장 작업 가능한 처방 데이터를 도출할수 있다.
      • 3. 염료, 조제 배합하기 1. 염료용액을 작업표준서에제시된 농도로 희석하여 준비할 수 있다. · 2. 컴퓨터컬러키친(CCK, Computer Color Kitchen)매뉴얼에 따라 장비의 정상가동 여부를 확인할 수 있다. · 3. 시험 염색기에 투입할 용기(pot)의 청결상태를 확인할 수 있다. · 4. 컴퓨터컬러키친(CCK, Computer Color Kitchen)를운전할 수 있다.
    • 10. 염색가공 실험실테스트 작업
      • 1. 실험용 테스트기계 작업하기 1. 작업표준서에 따라 섬유 소재별, 색상군별 프로그램을 입력할 수 있다. · 2. 장비관리 매뉴얼에 따라 실험용 염색기 정상가동 여부를 확인할 수 있다. · 3. 실험용 염색기를 운전할수 있다.
      • 2. 실험실테스트 결과 확인하기 1. 염색된 색상을 육안이나, 색상 측색기로 판정할 수 있다. · 2. 고객이 요구한 색상을 맞추기 위해 염색처방전을 수정할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 견뢰도를 확인하고 조치할 수 있다.
      • 3. 염색처방전 작성하기 1. 현장 염색기 기종에 따라 염료, 조제, 투입량, 투입조건, 욕비, 운전조건 등이 포함된 염색처방전을 작성할수 있다. · 2. 염색처방전 작성자와 현장 생산 책임자간 재현성 관련 협의 후 염색처방전을 수정할 수 있다. · 3. 생산 공정에서 염색처방전에 따라 작업진행 중 문제발생시 문제해결을 위하여염색처방전을 수정 보완할수 있다. · 4. 작성된 염색처방전을 발행날짜, 소재명, 색상, 주문자, 생산공정 등으로 분류하여 보존 관리할 수 있다.
    • 11. 침염 준비
      • 1. 침염소재 준비하기 1. 전처리한 섬유소재의 정련상태의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 침염할 섬유소재의 중량과 폭을 측정할 수 있다. · 3. 오더별, 색상별 주문량을 확인하고 섬유소재를 준비할 수 있다. · 4. 염색 편차를 최소화하기 위해 염색 로트(lot)수와 염색 수량을 결정할 수 있다.
      • 2. 염료, 조제 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라염료처방전을 확인할 수 있다. · 2. 염색처방전에 따라 염료와 조제를 칭량할 수 있다. · 3. 조액통의 청결상태를 확인할 수 있다.
      • 3. 침염설비 준비하기 1. 섬유소재에 따라 기계를 결정할 수 있다. · 2. 염색설비 작동 방법을 숙지하고 작동상태를 확인할수 있다. · 3. 염색프로그램 등록을 확인하고 섬유소재별 염색 프로그램을 선택할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라염색기계의 청결상태를 확인할 수 있다. · 5. 침염기계를 사전 점검할수 있다.
    • 12. 침염 작업
      • 1. 침염하기 1. 염색 중 이상이 발생하지않도록 섬유소재를 염색기에 투입할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라염색프로그램을 선택하고운전할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라 염료, 조제를 용해하고 투입할 수 있다. · 4. 염색 중 정상가동 여부를 확인하고 이상 발생 시 조치할 수 있다.
      • 2. 침염품질 검사하기 1. 염색 후 주문자의 색상판정기준에 따라 측색하고 결과에 따라 적합성 여부를 판정할 수 있다. · 2. 목표 색상과 침염색상이 다른 경우 원인을 분석하고시정조치를 할 수 있다. · 3. 염색된 제품을 주문자의색상판정기준에 따라 염색로트(lot)별로 분류할 수 있다. · 4. 다음공정 및 처리조건에 따른 색상의 변화정도를 확인할 수 있다.
      • 3. 침염물 후처리하기 1. 표준작업지시서에 따라침염된 섬유소재를 탈수하고 해포할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 섬유소재의 특성별 건조기를 선정할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라 건조기의 작업조건을 설정할 수 있다. · 4. 건조된 원단의 폭, 밀도, 사행도, 수축률을 측정하고 기록할 수 있다. · 5. 품질관리 기준에 따라 적합여부를 판단하고 이상 발 · 생 시 부적합 발생보고서를작성하고 조치할 수 있다.
    • 13. 텐더가공
      • 1. 텐터가공 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라 적합한 원단 준비와 준비된 원단의 품질상태를 점검할수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라가공방법을 확인하고 조제를 준비할 수 있다. · 3. 기계·장비 매뉴얼에 따라 원단 투입 전 기계의 청소상 태를 점검하고 설비가동 준비를 할 수 있다.
      • 2. 텐터가공 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라 원단의 투입방향을 확인하고, 기계에 원단을 투입할 수있다. · 2. 표준작업지시서에서 제시된 운전 조건을 설정하고, 가공작업을 할 수 있다. · 3. 작업조건에 따라 기계의작동상태를 점검하고, 작업중 피가공물 및 설비에 이상 발생 시 조치할 수 있다.
      • 3. 텐터가공 원단품질 검사하기 1. 품질검사 관리기준에 의거하야 가공된 원단의 품질 수준을 검사할 수 있다. · 2. 부적합품에 대해서는 부 적합 처리절차에 따라 조치할 수 있다. · 3. 품질이상 발생 시 원인을분석하고, 개선대책을 수립할 수 있다.
    • 14. 특수기능성가공
      • 1. 특수기능성가공 원단 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라작업순서를 계획하고 준비된 원단의 품질상태를 점검할 수 있다. · 2. 공정진행카드에 원단품명, 가공명, 수량, 색상, 절수를 기록할 수 있다. · 3. 표준작업지시서의 주문(Order)별, 색상별 가공수량 · 을 확인하고, 필요한 수량에맞추어 원단의 표면과 이면을 구분하여 연폭할 수 있다. · 4. 연폭된 원단의 품질 이상 여부 확인을 위해 전수 품질검사를 할 수 있다.
      • 2. 코팅가공 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라코팅방법을 확인하고, 필요한 코팅수지와 첨가제를 준비할 수 있다. · 2. 코팅액 처방전에 따라 코팅작업에 소요되는 수지와첨가제의 양을 칭량, 배합한후 가공기에 투입할 수 있다. · 3. 원단을 코팅설비에 투입한 후 표준작업지시서에 따라 운전 조건을 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
      • 3. 라미네이팅가공 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라라미네이팅 작업 방법을 확인하고, 이형지(Release paper)와 필름의 상태를 점검할 수 있다. · 2. 라미네이팅 처방전에 따라 작업에 소요되는 수지와첨가제의 양을 칭량, 배합한후 가공기에 투입할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라원단을 가공설비에 투입한후, 운전 조건을 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
      • 4. 산포라이징가공 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라산포라이징 가공기의 조건을 설정하고, 원단을 설비에 · 투입하여 가공작업을 수행할 수 있다. · 2. 산포라이징 작업 중 수축률을 확인하고 결과에 따라운전조건을 변경할 수 있다. · 3. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
      • 5. 시레가공 작업하기 1. 시레가공 품질 요구수준에 따라 작업방법을 선택할수 있다. · 2. 시레기의 압착롤러 상태를 점검 확인한 후 이상 시 조치할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라시레기의 조건을 설정하고, 원단을 설비에 투입하여 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
      • 6. 기모가공 작업하기 1. 기모품질 요구수준에 따라 작업방법을 선택할 수 있다. · 2. 기계·장비 매뉴얼에 따라침포 마모상태 확인 및 이상시 교체할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라기모기의 조건을 설정하고, 원단을 설비에 투입하여 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 작업 중 피가공물 및 설비 이상발생 시 조치할 수있다.
      • 7. 에어로워셔가공 작업하기 1. 에어로워셔 품질 요구수준에 따라 가공방법을 선택할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라에어로워셔기의 조건을 설 · 정하고, 원단을 설비에 투입 하여 가공작업을 수행할 수있다. · 3. 가공작업중 챔버(Chamber) 내부의 원단 장력(Tension) 및 진행 상태를 확인하고 조치할 수 있다. · 4. 가공설비의 작동을 점검하고, 설비이상 발생 시 조치할 수 있다.
      • 8. 가공품질 검사하기 1. 품질검사 관리기준에 의 거하여 가공된 원단의 품질 수준을 검사할 수 있다. · 2. 부적합품에 대해서는 부 적합 처리절차에 따라 조치할 수 있다. · 3. 품질이상 발생시 원인을분석하고, 개선대책을 수립할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형(5시간 정도)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 섬유공학 관련 학과

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기38.9%
    실기85.7%
    0%50%100%201520202025 실기필기

    2025년 필기 응시 18명 · 합격 7명 · 실기 응시 7명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    202518738.97685.7
    202400–11100
    202311327.33266.7
    202131825.888100
    202031412.944100
    201931825.888100
    201838513.244100
    201722313.633100
    20163282588100
    2015252811100

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