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염색기능사(침염)

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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

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    • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

    어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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    기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
    • 제한없음

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 섬유재료, 침염, 염색가공60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 침염작업 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 59 · 세세항목 160

    적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    섬유재료, 침염, 염색가공 60문제 · 주요 18 · 세부 38 · 세세 80
    • 1. 섬유의 기초
      • 1. 섬유의 역사 1. 천연섬유 · 2. 인조섬유
      • 2. 섬유의 분류 1. 천연섬유 · 2. 인조섬유
    • 2. 섬유의 형성과 구조
      • 1. 섬유의 형성 1. 섬유의 형태 · 2. 섬유분자의 구조
      • 2. 섬유의 구조 1. 결정성과 배향성 · 2. 내부구조와 성질 · 3. 길이와 굵기 · 4. 단면
    • 3. 섬유의 제반이론
      • 1. 천연섬유 1. 식물성 섬유 · 2. 동물성 섬유 · 3. 광물성 섬유
      • 2. 재생섬유 1. 레이온 · 2. 아세테이트
      • 3. 합성섬유 1. 축합중합체 섬유 · 2. 부가중합체 섬유
      • 4. 무기섬유 1. 유리섬유 · 2. 탄소섬유 · 3. 금속섬유 · 4. 암면섬유
    • 4. 섬유의 성질과 용도
      • 1. 물리적 성질 1. 강도와 신도 · 2. 탄성과 비중 · 3. 내구성과 내마모성 · 4. 기타 성질
      • 2. 화학적 성질 1. 흡습성과 염색성 · 2. 내열성과 대전성 · 3. 기타 성질
      • 3. 섬유의 용도 1. 천연섬유 · 2. 인조섬유
    • 5. 염색가공 전처리 준비
      • 1. 전처리 소재 1. 전처리 원단소재와 특성 · 2. 원단 표리구별 방법
      • 2. 전처리 조제 1. 조제의 특성과 종류 · 2. 조액 계산 방법
      • 3. 작업조건 1. 전처리 기계
    • 6. 염색가공 전처리 작업
      • 1. 전처리 공정 1. 비연속 전처리 공정 · 2. 연속 전처리 공정
    • 7. 염색가공 실험실 테스트 준비
      • 1. 섬유소재 1. 섬유소재 특성
      • 2. 염료와 조제의 배합 1. 컴퓨터컬러키친(CCK)
    • 8. 염색가공 실험실 테스트 작업
      • 1. 실험용 테스트 기계 1. 실험실 테스트 기계의 종류와 특성
      • 2. 실험실 테스트와 결과관리 1. 컴퓨터컬러매칭(CCM) · 2. 염색방법 지시서
    • 9. 침염 준비
      • 1. 침염기계 1. 침염기계 종류와 특성
    • 10. 침염 작업
      • 1. 침염 1. 침염의 원리 · 2. 각종 섬유의 염색
      • 2. 침염물 후처리 1. 소재별 후처리 방법
    • 11. 염색의 개요
      • 1. 염색 1. 원료와 실 · 2. 직물
      • 2. 색 1. 색의 개념 · 2. 색혼합
      • 3. 염색용수 1. 경수와 연수 · 2. 경수의 장해 · 3. 폐수처리
    • 12. 염료와 조제
      • 1. 염료 1. 염료의 종류와 성질 · 2. 염료의 이름과 기호 · 3. 섬유와 염료
      • 2. 조제 1. 발호제 · 2. 촉염제 및 완염제 · 3. 염료용해제 및 기타
    • 13. 염색가공 생산준비
      • 1. 원재료 입출고와 검사 1. 원재료 입출고 · 2. 원재료 검사
      • 2. 원재료 준비와 보관 1. 원재료 준비 · 2. 원재료 보관
    • 14. 가공
      • 1. 가공 준비 1. 가공의 종류와 특성 · 2. 가공제의 종류와 특성
      • 2. 가공 작업 1. 가공기계의 종류와 특성
    • 15. 염색가공 시험평가
      • 1. 평가준비와 시험관리 1. 시험평가 준비방법 · 2. 항목별 시험방법 · 3. 시험결과 관리방법
    • 16. 염색가공 품질관리
      • 1. 생산 공정과 검사장비 관리 1. 생산 공정 · 2. 검사장비 관리
      • 2. 완제품 검사와 품질 개선대책 1. 완제품 검사 · 2. 생산품 품질개선 대책
    • 17. 염색가공 생산안전관리
      • 1. 안전수칙 관리 1. 안전관리 수칙 · 2. 공정별 안전관리 요령
      • 2. 작업자 안전관리 1. 작업장 및 작업자의 특성
      • 3. 생산 장비 안전관리 1. 공정별 위험요소 · 2. 생산 장비별 점검사항
    • 18. 염색가공 환경관리
      • 1. 작업장 환경관리 1. 대기오염 방지 · 2. 폐기물 처리

    실기

    침염작업 실무 주요 7 · 세부 21 · 세세 80
    • 1. 염색가공 전처리 준비
      • 1. 전처리소재 준비하기 1. 생산지시서에 따라 작업순서를 계획하고, 섬유소재를 준비할 수 있다. · 2. 공정진행카드에 섬유소재 종류, 수량, 색상, 절수를 기록할 수 있다. · 3. 원단의 표면과 이면을 구분하여 연폭작업 할 수 있다.
      • 2. 조제 준비하기 1. 생산 수량과 흡수(pick-up)율을 감안하여 조제의 처방과 사용량을 계산하고 칭량할 수 있다. · 2. 조제의 특성과 용도를 파악하고 조제의 처방이 섬유소재에 올바르게 적용되었는지 판단할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 조제를 용해할 수 있다. · 4. 전처리 조제의 농도를 확인할 수 있다.
      • 3. 작업조건 설정하기 1. 표준작업지시서를 확인하고 작업진행을 위한 인원, 장비, 작업시간을 점검하여 전처리 작업을 계획할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 전처리작업 순서를 결정할수 있다. · 3. 섬유소재의 특성에 따라 전처리 기계의 종류를 선정할 수 있다. · 4. 맹글(mangle)의 흡수(pick-up)율을 측정하고 이상 시 조치할 수 있다. · 5. 전처리기계를 사전 점검할 수 있다.
    • 2. 염색가공 전처리 작업
      • 1. 비연속 전처리 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라 섬유소재 수량과 물의 양을 결정할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 전처리 프로그램을 선택하고 운전할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 제시된 약품, 조제를 투입할 수 있다. · 4. 전처리 프로그램 작업 후 섬유소재의 상태에 따라 수세를 추가할 수 있다.
      • 2. 연속 전처리 작업하기 1. 전처리기계를 작업표준서에 제시된 운전 조건으로 승온 시킬 수 있다. · 2. 전처리기계의 약품조에 약품, 조제를 투입할 수 있다. · 3. 전처리 중 약품, 조제를공급하고, 약품조의 농도를 확인할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라운전조건을 확인하고 이상시 조치할 수 있다.
      • 3. 전처리품질 검사하기 1. 전처리후의 섬유소재 상태를 확인하고 목표품질과 비교 분석할 수 있다. · 2. 목표품질에 미달할 경우, 원인을 파악하여 재발방지 대책을 세울 수 있다. · 3. 전처리공정에 대한 공정조건표를 작성하고 수집하여 품질향상을 위한 데이터로 활용할 수 있다.
    • 3. 염색가공 실험실 테스트 준비
      • 1. 소재 준비하기 1. 고객의 요구에 따라 섬유소재 종류를 구분할 수 있다. · 2. 실험에 필요한 시료를 준비할 수 있다. · 3. 섬유소재 종류에 따라 전처리할 수 있다.
      • 2. 염료, 조제 선정하기 1. 고객이 요구하는 색상에부합되는 염료, 조제를 선정할 수 있다. · 2. 색상에 대한 처방전을 기존 처방 데이터, 컴퓨터컬러매칭(CCM, Computer Color Matching)을 확인한 후 발행할 수 있다. · 3. 요구색상에 부합하는 염료를 선정하여 현장 작업 가능한 처방 데이터를 도출할수 있다.
      • 3. 염료, 조제 배합하기 1. 염료용액을 작업표준서에제시된 농도로 희석하여 준비할 수 있다. · 2. 컴퓨터컬러키친(CCK, Computer Color Kitchen)매뉴얼에 따라 장비의 정상가동 여부를 확인할 수 있다. · 3. 시험 염색기에 투입할 용기(pot)의 청결상태를 확인할 수 있다. · 4. 컴퓨터컬러키친(CCK, Computer Color Kitchen)를운전할 수 있다.
    • 4. 염색가공 실험실 테스트 작업
      • 1. 실험용 테스트기계 작업하기 1. 작업표준서에 따라 섬유 소재별, 색상군별 프로그램을 입력할 수 있다. · 2. 장비관리 매뉴얼에 따라 실험용 염색기 정상가동 여부를 확인할 수 있다. · 3. 실험용 염색기를 운전할수 있다.
      • 2. 실험실테스트 결과 확인하기 1. 염색된 색상을 육안이나, 색상 측색기로 판정할 수 있다. · 2. 고객이 요구한 색상을 맞추기 위해 염색처방전을 수정할 수 있다. · 3. 고객이 요구하는 견뢰도를 확인하고 조치할 수 있다.
      • 3. 염색처방전 작성하기 1. 현장 염색기 기종에 따라 염료, 조제, 투입량, 투입조건, 욕비, 운전조건 등이 포함된 염색처방전을 작성할수 있다. · 2. 염색처방전 작성자와 현장 생산 책임자간 재현성 관련 협의 후 염색처방전을 수정할 수 있다. · 3. 생산 공정에서 염색처방전에 따라 작업진행 중 문제발생시 문제해결을 위하여염색처방전을 수정 보완할수 있다. · 4. 작성된 염색처방전을 발행날짜, 소재명, 색상, 주문자, 생산공정 등으로 분류하여 보존 관리할 수 있다.
    • 5. 침염 준비
      • 1. 침염소재 준비하기 1. 전처리한 섬유소재의 정련상태의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 침염할 섬유소재의 중량과 폭을 측정할 수 있다. · 3. 오더별, 색상별 주문량을 확인하고 섬유소재를 준비할 수 있다. · 4. 염색 편차를 최소화하기 위해 염색 로트(lot)수와 염색 수량을 결정할 수 있다.
      • 2. 염료, 조제 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라염료처방전을 확인할 수 있다. · 2. 염색처방전에 따라 염료와 조제를 칭량할 수 있다. · 3. 조액통의 청결상태를 확인할 수 있다.
      • 3. 침염설비 준비하기 1. 섬유소재에 따라 기계를 결정할 수 있다. · 2. 염색설비 작동 방법을 숙지하고 작동상태를 확인할수 있다. · 3. 염색프로그램 등록을 확인하고 섬유소재별 염색 프로그램을 선택할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라염색기계의 청결상태를 확인할 수 있다. · 5. 침염기계를 사전 점검할수 있다.
    • 6. 침염 작업
      • 1. 침염하기 1. 염색 중 이상이 발생하지않도록 섬유소재를 염색기에 투입할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라염색프로그램을 선택하고운전할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라 염료, 조제를 용해하고 투입할 수 있다. · 4. 염색 중 정상가동 여부를 확인하고 이상 발생 시 조치할 수 있다.
      • 2. 침염품질 검사하기 1. 염색 후 주문자의 색상판정기준에 따라 측색하고 결과에 따라 적합성 여부를 판정할 수 있다. · 2. 목표 색상과 침염색상이 다른 경우 원인을 분석하고시정조치를 할 수 있다. · 3. 염색된 제품을 주문자의색상판정기준에 따라 염색로트(lot)별로 분류할 수 있 · 다. · 4. 다음공정 및 처리조건에 따른 색상의 변화정도를 확인할 수 있다.
      • 3. 침염물 후처리하기 1. 표준작업지시서에 따라침염된 섬유소재를 탈수하고 해포할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 섬유소재의 특성별 건조기를 선정할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라 건조기의 작업조건을 설정할 수 있다. · 4. 건조된 원단의 폭, 밀도, 사행도, 수축률을 측정하고 기록할 수 있다. · 5. 품질관리 기준에 따라 적합여부를 판단하고 이상 발생 시 부적합 발생보고서를작성하고 조치할 수 있다.
    • 7. 가공
      • 1. 가공작업 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라 원단의 품질상태를 확인할수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라가공방법을 확인할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라가공조제의 종류와 특성에 대하여 파악하고 이상 유무를 확인할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라가공기를 확인하고 가공장 비의 청결상태, 유틸리티 ·제반기계적인 가동여부를 확인할 수 있다.
      • 2. 가공작업하기 1. 표준작업지서서에 따라가공작업에 소요되는 가공 조제의 양을 칭량, 교반, 투입할 수 있다. · 2. 피가공물에 대한 가공설비나 장비를 기계·장비매뉴얼에 따라 운전할 수 있다. · 3. 표준작업지서서에 따라원단을 가공기계에 투입하여 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공기의 원활한 작동을 확인하고, 이상 발생 시 조치할 수 있다.
      • 3. 가공원단 품질수준 적합성 판단하기 1. 표준작업지시서에 따라가공된 원단의 품질상태를 확인할 수 있다. · 2. 불량품 또는 불합격 로트(lot)에 대하여는 부적합 처리절차에 따라 조치할 수 있다. · 3. 문제점에 대한 요인을 분석·정리하여 개선대책을 수립할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형(60분) - 실기 : 작업형(3시간 30분 정도)

    합격 기준

    100점 만점에 60점 이상 득점자

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기0%
    실기100%
    0%50%100%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 6명 · 합격 0명 · 실기 응시 104명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025600104104100
    2024500104104100
    20233133.3116116100
    20225120128128100
    20215360142142100
    20201066014714498
    201918844.4187187100
    201811763.6221221100
    201715533.3196196100
    20167342.926126099.6

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 125번째

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