염색기능사(날염)

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시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 75 · 세세항목 204

적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

섬유재료, 날염, 염색가공 60문제 · 주요 19 · 세부 52 · 세세 105

• 1. 섬유의 기초
  • 1. 섬유의 역사 1. 천연섬유 · 2. 인조섬유
  • 2. 섬유의 분류 1. 천연섬유 · 2. 인조섬유
• 2. 섬유의 형성과 구조
  • 1. 섬유의 형성 1. 섬유의 형태 · 2. 섬유분자의 구조
  • 2. 섬유의 구조 1. 결정성과 배향성 · 2. 내부구조와 성질 · 3. 길이와 굵기 · 4. 단면
• 3. 섬유의 제반 이론
  • 1. 천연섬유 1. 식물성 섬유 · 2. 동물성 섬유 · 3. 광물성 섬유
  • 2. 재생섬유 1. 레이온 · 2. 아세테이트
  • 3. 합성섬유 1. 축합중합체 섬유 · 2. 부가중합체 섬유
  • 4. 무기섬유 1. 유리섬유 · 2. 탄소섬유 · 3. 금속섬유 · 4. 암면섬유
• 4. 섬유의 성질과 용도
  • 1. 물리적 성질 1. 강도와 신도 · 2. 탄성과 비중 · 3. 내구성과 내마모성 · 4. 기타 성질
  • 2. 화학적 성질 1. 흡습성과 염색성 · 2. 내열성과 대전성 · 3. 기타 성질
  • 3. 섬유의 용도 1. 천연섬유 · 2. 인조섬유
• 5. 염색가공 전처리 준비
  • 1. 전처리 소재 1. 전처리 원단소재와 특성 · 2. 원단 표리구별 방법
  • 2. 전처리 조제 1. 조제의 특성과 종류 · 2. 조액 계산 방법
  • 3. 작업조건 1. 전처리 기계
• 6. 염색가공 전처리 작업
  • 1. 전처리 공정 1. 비연속 전처리 공정 · 2. 연속 전처리 공정
• 7. 날염 디자인 준비
  • 1. 날염디자인 1. 패턴디자인 표현 기법 · 2. 무늬 배열 방법
  • 2. 날염제도 1. 날염제도 분판
  • 3. 날염디자인·제도 검사 1. 리피트 사이즈 · 2. 오버랩 · 3. 형구출입
• 8. 날염 준비
  • 1. 색풀 조제 1. 날염용 안료 · 2. 날염용 풀감 · 3. 날염풀 조제
  • 2. 스크린틀 1. 스크린틀의 종류와 용도
  • 3. 제판 및 조각 1. 제판 방법 · 2. 조각 방법
• 9. 날염 작업
  • 1. 날염 분류 1. 날염기법에 따른 분류 · 2. 조작방법에 따른 분류
  • 2. 날염용 제조 1. 염료용해제 · 2. 날염제 및 방염제 · 3. 기타 약제
  • 3. 직물의 날염 1. 천연섬유 직물 · 2. 인조섬유 직물
  • 4. 수날염 기계 1. 수날염 방법
  • 5. 스크린 날염 기계 1. 평판 자동스크린 날염 방법 · 2. 로터리 스크린 날염 방법
  • 6. 롤러 날염 기계 1. 롤러 날염 방법
  • 7. 전사 날염 기계 1. 전사 날염 방법
  • 8. 날염방법 1. 날염의 종류와 방법
  • 9. 후처리 1. 후처리 종류와 방법
• 10. 디지털 텍스타일 프린팅 준비
  • 1. 패턴 디자인 1. 디지털 텍스타일 프린팅 디자인 방법
  • 2. 원단 소재 종류 1. 디지털텍스타일 프린팅 원단 소재별 특성
  • 3. 디지털 텍스타일 프린팅 전처리 1. 디지털텍스타일 프린팅 전처리의 원리 · 2. 디지털텍스타일 프린팅 전처리의 특성
• 11. 디지털 텍스타일 프린팅 작업
  • 1. 프린팅 조건 1. 원단 소재별 잉크 종류와 특성
  • 2. 프린팅 기계 1. 프린팅 기계의 구조와 방법
  • 3. 후처리 1. 소재별 후처리 방법 · 2. 기계별 후처리 방법
• 12. 염색의 개요
  • 1. 염색 1. 원료와 실 · 2. 직물
  • 2. 색 1. 색의 개념 · 2. 색혼합
  • 3. 염색용수 1. 경수와 연수 · 2. 경수의 장해 · 3. 폐수처리
• 13. 염료와 조제
  • 1. 염료 1. 염료의 종류와 성질 · 2. 염료의 이름과 기호 · 3. 섬유와 염료
  • 2. 조제 1. 발호제 · 2. 촉염제 및 완염제 · 3. 염료용해제 및 기타
• 14. 염색가공 생산준비
  • 1. 원재료 입출고와 검사 1. 원재료 입출고 · 2. 원재료 검사
  • 2. 원재료 준비와 보관 1. 원재료 준비 · 2. 원재료 보관
• 15. 가공
  • 1. 가공 준비 1. 가공의 종류와 특성 · 2. 가공제의 종류와 특성
  • 2. 가공 작업 1. 가공 기계의 종류와 특성
• 16. 염색가공 시험평가
  • 1. 평가준비와 시험관리 1. 시험평가 준비방법 · 2. 항목별 시험방법 · 3. 시험결과 관리방법
• 17. 염색가공 품질관리
  • 1. 생산 공정과 검사장비 관리 1. 생산 공정 · 2. 검사장비 관리
  • 2. 완제품 검사와 품질 개선대책 1. 완제품 검사 · 2. 생산품 품질개선 대책
• 18. 염색가공 생산안전관리
  • 1. 안전수칙 관리 1. 안전관리 수칙 · 2. 공정별 안전관리 요령
  • 2. 작업자 안전관리 1. 작업장 및 작업자의 특성
  • 3. 생산 장비 안전관리 1. 공정별 위험요소 · 2. 생산 장비별 점검사항
• 19. 염색가공 환경관리
  • 1. 작업장 환경관리 1. 대기오염 방지 · 2. 폐기물 처리

실기

날염작업 실무 주요 6 · 세부 23 · 세세 99

• 1. 염색가공 전처리 준비
  • 1. 전처리소재 준비하기 1. 생산지시서에 따라 작업순서를 계획하고, 섬유소재를 준비할 수 있다. · 2. 공정진행카드에 섬유소재 종류, 수량, 색상, 절수를 기록할 수 있다. · 3. 원단의 표면과 이면을 구분하여 연폭작업 할 수 있다.
  • 2. 조제 준비하기 1. 생산 수량과 흡수(pick-up)율을 감안하여 조제의 처방과 사용량을 계산하고 칭량할 수 있다. · 2. 조제의 특성과 용도를 파악하고 조제의 처방이 섬유소재에 올바르게 적용되었는지 판단할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 조제를 용해할 수 있다. · 4. 전처리 조제의 농도를 확인할 수 있다.
  • 3. 작업조건 설정하기 1. 표준작업지시서를 확인하고 작업진행을 위한 인원, 장비, 작업시간을 점검하여 전처리 작업을 계획할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 전처리작업 순서를 결정할수 있다. · 3. 섬유소재의 특성에 따라 전처리 기계의 종류를 선정할 수 있다. · 4. 맹글(mangle)의 흡수(pick-up)율을 측정하고 이상 시 조치할 수 있다. · 5. 전처리기계를 사전 점검할 수 있다.
• 2. 염색가공 전처리 작업
  • 1. 비연속 전처리 작업하기 1. 표준작업지시서에 따라 섬유소재 수량과 물의 양을 결정할 수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라 전처리 프로그램을 선택하고 운전할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 제시된 약품, 조제를 투입할 수 있다. · 4. 전처리 프로그램 작업 후 섬유소재의 상태에 따라 수세를 추가할 수 있다.
  • 2. 연속 전처리 작업하기 1. 전처리기계를 작업표준서에 제시된 운전 조건으로 승온 시킬 수 있다. · 2. 전처리기계의 약품조에 약품, 조제를 투입할 수 있다. · 3. 전처리 중 약품, 조제를공급하고, 약품조의 농도를 확인할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라운전조건을 확인하고 이상시 조치할 수 있다.
  • 3. 전처리품질 검사하기 1. 전처리후의 섬유소재 상태를 확인하고 목표품질과 비교 분석할 수 있다. · 2. 목표품질에 미달할 경우, 원인을 파악하여 재발방지 대책을 세울 수 있다. · 3. 전처리공정에 대한 공정조건표를 작성하고 수집하여 품질향상을 위한 데이터로 활용할 수 있다.
• 3. 날염 디자인 준비
  • 1. 날염디자인 작업하기 1. 날염제품의 용도에 따라날염패턴을 선정할 수 있다. · 2. 구상된 아이디어를 바탕으로 용도에 맞는 모티브를 도출할 수 있다. · 3. 도출된 모티브를 무늬배열법에 맞도록 전개시킬 수있다. · 4. 날염방법에 적합한 색상 배색과 표현기법으로 날염디자인 작업을 완성할 수 있다.
  • 2. 날염제도 작업하기 1. 원본 디자인을 분석하여 날염제도 순서를 결정한다. · 2. 진한 색에서 연한 색 순으로 분판 작업을 할 수 있다. · 3. 날염 작업성에 맞도록 오버랩, 형구출입 등의 작업을 수행할 수 있다.
  • 3. 날염디자인·제도 검사하기 1. 완성된 날염제도와 원본 디자인과 비교하여 이미지효과를 검사할 수 있다. · 2. 육안으로 원본 디자인과비교하여 색상 도수를 검사할 수 있다. · 3. 완성된 날염제도의 리피트의 사이즈, 핀트, 오버랩, 형구출입 등 검사할 수 있다. · 4. 작업지시서에 기준하여날염제도가 제판작업시 불량발생이 없도록 최종 검사할 수 있다.
• 4. 날염 준비
  • 1. 날염 전처리작업하기 1. 작업지시서에 따라 가공폭에 맞게 원단을 준비할 수있다. · 2. 원단 폭출시 사행도와 원단 폭을 확인하여 수정할 수있다. · 3. 상황별 목적에 따라 색상을 구현하기 위하여 원단에 염료와 가공제으로 처리할수 있다.
  • 2. 색풀 조제하기 1. 섬유의 종류에 따라 적합한 염료와 풀(호)를 선택할수 있다. · 2. 발색제, 환원제, 보습제 등 각종 약제을 사용하여 흰풀(원호)를 조제하고 점도를 확인할 수 있다. · 3. 작업지시서를 확인하여색상과 색풀량을 확인할 수있다. · 4. 조제된 흰풀에 선택한 염료를 혼합하여 색풀을 조제할 수 있다. · 5. 조제된 색풀의 점도와 색상, 양을 확인하고 수정·보완할 수 있다.
  • 3. 스크린틀 제작하기 1. 원단 폭과 스크린 톱(top)사이즈에 적합한 형틀(스크린 프레임)을 선정할 수 있다. · 2. 원단, 색풀, 문양의 종류에 따라 사포 및 로터리 스크린(스크린 샤, 스크린 메쉬)를 선정할 수 있다. · 3. 사포를 형틀에 부착할 수 있는 접착제를 조제할 수 있다. · 4. 사포의 장력을 조정하여형틀에 부착할 수 있다. · 5. 감광액 제조하여 부착된사포에 도포하고 암실에서 건조할 수 있다.
  • 4. 제판 및 조각 작업하기 1. 스크린 틀에 감광액을 도포할 수 있다. · 2. 스크린 틀을 특정광원에일정시간동안 노출시킬 수있다. · 3. 노출시킨 스크린틀을 수조에 일정시간 침지 후 수세 하여 문양을 현상할 수 있다. · 4. 현상된 문양을 확인하여 수정·보완 작업을 수행할 수있다. · 5. 현장 작업시 내구성을 유지할 수 있도록 보강 작업을 수행할 수 있다. · 6. 작업지시서에 따라 제판 작업을 최종 검수할 수 있다. · 7. 롤러 날염의 경우 무늬를조각할 수 있다.
• 5. 날염 작업
  • 1. 날염 전처리 기계 작업하기 1. 작업표준에 의거한 폭, 속도, 온도 등의 전처리 기계(텐터) 조건을 설정할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따라 염료나 약품을 처리할 수 있다. · 3. 운용 매뉴얼에 따라 기계를 가동할 수 있다. · 4. 작업지시서에 따라 원단의 폭, 위곡 등을 육안으로 검사할 수 있다. · 5. 작업지시서에 따라 원단의 밀도, 중량 등에 대한 물성 검사를 할 수 있다.
  • 2. 수날염 작업하기 1. 날염대를 점검하고 준비된 스크린틀을 장착할 수 있다. · 2. 날염대 표면에 접착제를도포하여 전처리한 원단의정련상태 이상 유무를 확인하고 부착할 수 있다. · 3. 부착된 원단 위에 날염색풀을 공급한 후 날인할 수있다. · 4. 날인된 원단을 건조할 수있다.
  • 3. 평판 자동스크린 날염기계 작업하기 1. 날염기계의 급포장치, 날인장치, 건조장치, 기타 부수장치를 점검하고 준비된 스크린틀을 장착할 수 있다. · 2. 앤드리스 벨트 윗면에 접착제를 도포할 수 있다. · 3. 전처리한 원단의 정련상태 이상 유무를 확인하고 급포장치를 통하여 원단을 급포할 수 있다. · 4. 구동 장치를 이용하여 앤드리스 벨트를 1리피트 이동 시킬 수 있다. · 5. 스크린틀을 원단위에 상승, 하강시키고 날염색풀을공급한 후 날인할 수 있다. · 6. 날인된 원단을 건조할 수있다.
  • 4. 로터리 스크린 날염기계 작업하기 1. 날염기계의 급포장치, 날인장치, 건조장치, 기타 부수장치를 점검하고 준비된 로터리 스크린을 장착할 수 있다. · 2. 앤드리스 벨트 세정 및 접착제를 연속으로 도포할 수있다. · 3. 전처리한 원단의 정련상태 이상 유무를 확인하고 원단을 급포할 수 있다. · 4. 날염색풀을 공급 장치를 이용하여 필요량 만큼 스크린틀 내부로 공급하고 로터리 스크린을 회전하여 공급된 날염풀을 날인할 수 있다. · 5. 구동 장치를 이용하여 앤드리스 벨트를 이동시킬 수있다. · 6. 날인된 천을 건조할 수 있다.
  • 5. 롤러 날염기 작업하기 1. 롤러 날염기계의 각종 장 치를 점검할 수 있다. · 2. 조각 롤러를 롤러 날염기계에 장착할 수 있다. · 3. 날염할 원단과 언더클로 스를 프레스 볼에 공급할 수있다. · 4. 컬러박스의 날염풀을 퍼니셔 롤러를 이용하여 날염롤러로 공급할 수 있다. · 5. 박스 휠을 이용하여 2가지 이상의 색상 무늬를 맞출수 있다. · 6. 조각 롤러로 날염할 원단을 날인하고 건조할 수 있다.
  • 6. 전사 날염기 작업하기 1. 전사 날염기계의 각종 장 치를 점검할 수 있다. · 2. 승화성이 큰 분산염료로전사지에 인쇄할 수 있다. · 3. 가열실린더의 표면에 전사지와 날염할 원단을 겹쳐 투입할 수 있다. · 4. 열을 가하여 전사지의 디자인을 원단에 날인할 수 있다.
  • 7. 날염품질수준 적합성 판단하기 1. 원시료와 생산된 제품의 디자인과 색상을 비교하고 차이점을 판단할 수 있다. · 2. 생산된 제품의 불량유형에 대해 원인을 추정할 수있다. · 3. 디자인 및 색상관련 불량 발생 시 불량의 유형에 따라 수정 조치할 수 있다.
• 6. 가공
  • 1. 가공작업 준비하기 1. 표준작업지시서에 따라 원단의 품질상태를 확인할수 있다. · 2. 표준작업지시서에 따라가공방법을 확인할 수 있다. · 3. 표준작업지시서에 따라가공조제의 종류와 특성에 대하여 파악하고 이상 유무를 확인할 수 있다. · 4. 표준작업지시서에 따라가공기를 확인하고 가공장 비의 청결상태, 유틸리티 ·제반기계적인 가동여부를 확인할 수 있다.
  • 2. 가공작업하기 1. 표준작업지서서에 따라가공작업에 소요되는 가공 조제의 양을 칭량, 교반, 투입할 수 있다. · 2. 피가공물에 대한 가공설비나 장비를 기계·장비매뉴얼에 따라 운전할 수 있다. · 3. 표준작업지서서에 따라원단을 가공기계에 투입하여 가공작업을 수행할 수 있다. · 4. 가공기의 원활한 작동을 확인하고, 이상 발생 시 조치할 수 있다.
  • 3. 가공원단 품질수준 적합성 판단하기 1. 표준작업지시서에 따라가공된 원단의 품질상태를 확인할 수 있다. · 2. 불량품 또는 불합격 로트(lot)에 대하여는 부적합 처리절차에 따라 조치할 수 있다. · 3. 문제점에 대한 요인을 분석·정리하여 개선대책을 수립할 수 있다.

2025년 필기 응시 1명 · 합격 0명 · 실기 응시 19명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	1	0	0	19	19	100
2024	0	0	–	18	18	100
2023	1	0	0	17	17	100
2022	0	0	–	22	22	100
2021	1	0	0	25	25	100
2020	6	0	0	22	22	100
2019	2	1	50	23	23	100
2018	2	1	50	23	23	100
2017	1	0	0	25	25	100
2016	5	0	0	72	72	100

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 염색기능사(날염) 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

누계 11,426명 · 최근 5년 2025년 19 · 2024년 18 · 2023년 17 · 2022년 22 · 2021년 25명

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