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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

    지난 1회차 펼치기
    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-04

    어떻게따지 기사 등급 · 과목 6개 · 모두 101문항

    응시 조건

    기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
    • 관련학과 대학졸업자
    • 관련학과 대학졸업예정자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

    세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 패션소재20문항 · 30분
    • 패션상품생산기획20문항 · 30분
    • 의류패턴제작20문항 · 30분
    • 의류생산공정관리20문항 · 30분
    • 의류품질관리20문항 · 30분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 의류 설계 및 제작 실무1문항 · 390분
    출제기준 펼치기 — 필기 5과목 · 실기 1과목 · 세부항목 115 · 세세항목 323

    적용기간 2023.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 2시간 30분

    필기

    패션소재 20문제 · 주요 2 · 세부 7 · 세세 25
    • 1. 패션소재기획
      • 1. 패션소재 트렌드 분석 1. 국내외 패션소재 트렌드 정보자료
      • 2. 패션소재 분류 1. 섬유의 종류와 특성 · 2. 실의 종류와 특성 · 3. 직물의 종류와 특성 · 4. 직물의 조직 · 5. 편성물의 종류와 특성 · 6. 부직포의 종류와 특성 · 7. 정련 및 표백 · 8. 염색법의 종류와 특성 · 9. 일반가공 · 10. 특수가공 · 11. 패션소재의 물리적 시험 · 12. 패션소재의 화학적 시험
      • 3. 패션소재 기능 1. 방한복 · 2. 방서복 · 3. 방수복 · 4. 활동복 · 5. 특수복 · 6. 침구류 및 기타
      • 4. 패션소재 개발과 발주 1. 패션소재 개발 · 2. 패션소재 발주
    • 2. 패션디자인 자료 수집
      • 1. 국내외 트렌드·시장 자료 1. 국내외 트렌드 자료 · 2. 국내외 시장환경
      • 2. 국내외 상품동향 자료 1. 상품 동향, 생산 기술 지식
      • 3. 디자인 아이디어 소스 1. 패션디자인 테마, 콘셉트
    패션상품생산기획 20문제 · 주요 6 · 세부 22 · 세세 36
    • 1. 패션상품 시제품 개발 기획
      • 1. 시제품 디자인 채택 1. 디자인의 요소와 원리 · 2. 디자인의 응용 · 3. 시제품개발 디자인
      • 2. 시제품 작업의뢰서 작성 1. 시제품 작업의뢰서
      • 3. 시제품 진행 상황 맵 작성 1. 시제품 개발 일정 관리
    • 2. 봉제사양서 작성
      • 1. 부자재 선정 1. 원·부자재의 종류 · 2. 부자재 부착 방법
      • 2. 재봉사 선정 1. 재봉사 · 2. 바늘과 본봉 땀수
      • 3. 부위별 봉제 방법 1. 봉제의 원리와 특성 · 2. 스티치의 종류와 특성 · 3. 시임(솔기)의 종류와 특성 · 4. 재봉기의 분류 · 5. 섬유의 세트성 · 6. 원단의 세트성 · 7. 프레스 · 8. 기타 가공기술
    • 3. 패션상품 생산 준비
      • 1. 본작업 의뢰서 작성 1. 본작업의뢰서 완성
      • 2. 발주 원·부자재 결정 1. 원·부자재 사양 · 2. 원·부자재 발주서
      • 3. 원사원단 염색결과 확인 1. 염색결과 확인
      • 4. 원·부자재 확인 1. 원·부자재 품질 · 2. 원·부자재 검사 문서 작업
    • 4. 패션상품 생산기획
      • 1. 생산업체 선정 1. 생산업체 평가 및 개발 · 2. 생산업체 선정
      • 2. 아웃소싱업체 선정 1. 아웃소싱업체 평가
      • 3. 원·부자재 입출고 관리 1. 원·부자재 발주와 입고
      • 4. 완제품 관리 1. 완제품 입출고 관리
    • 5. 제직의류 재단 본작업
      • 1. 그레이딩 1. 사이즈별 패턴 제작
      • 2. 마킹 1. 원단 특성에 따른 마킹
      • 3. 연단 1. 원단 특성에 따른 연단
      • 4. 재단 1. 원·부자재 특성에 따른 재단
    • 6. 패션상품 생산 투입
      • 1. 생산업체 대상 생산 제품 설명 1. 생산 제품
      • 2. 원·부자재 매칭 차트 1. 원·부자재 품질 점검
      • 3. 초도생산제품 1. 제품 사양
      • 4. 제품별 생산 품질 확인 1. 생산품질확인서(QC) 작성
    의류패턴제작 20문제 · 주요 3 · 세부 11 · 세세 22
    • 1. 여성복 샘플패턴제작
      • 1. 여성복 사이즈 결정 1. 인체와 피부 · 2. 여성 인체치수 규격 · 3. 인체치수 측정 · 4. 사이즈 결정
      • 2. 여성복 패턴제작방법 결정 1. 기본원형 · 2. 패턴 응용 · 3. 패턴제작 방법
      • 3. 여성복 샘플 겉감패턴 제작 1. 기본원형 제도 · 2. 패턴 부호와 약자 · 3. 샘플 겉감패턴 제작
      • 4. 입체재단으로 패턴제작 1. 입체패턴 제작 기술
    • 2. 샘플패턴 수정
      • 1. 가봉 의뢰 1. 가봉
      • 2. 샘플 겉감패턴 수정 1. 의복의 실루엣과 디테일 변경 · 2. 샘플 겉감패턴 수정
      • 3. 샘플 부속패턴 제작 1. 샘플 부속패턴 제작
      • 4. 원단 가요척 산출 1. 원가 계산을 위한 원단 소요량 산출
    • 3. 메인패턴 제작
      • 1. 샘플 수정사항 확인 1. 샘플의 사이즈 변경 사항 · 2. 샘플의 원·부자재 변경 사항
      • 2. 겉감패턴 완성 1. 스펙에 적합한 겉감패턴 · 2. 원단의 수축, 이완을 감안한 겉감패턴 · 3. 겉감패턴 시접
      • 3. 부속패턴 완성 1. 부속패턴
    의류생산공정관리 20문제 · 주요 3 · 세부 12 · 세세 25
    • 1. 제직의류 생산의뢰서 분석
      • 1. 도식화 분석 1. 도식화와 QC 샘플 비교 · 2. 봉제 방법
      • 2. 원·부자재 소요량 확인 1. 원·부자재 소요량의 효율성
      • 3. QC 의뢰사항 확인 1. 재단 시 주의사항 · 2. 봉제 시 주의사항 · 3. 완성 시 주의사항
      • 4. 원·부자재 매칭차트 제작 1. 생산의뢰서 및 원·부자재 매칭차트 분석
    • 2. 제직의류 생산 설계
      • 1. PP 샘플(초도품) 제작 1. 패턴 일치 · 2. PP 샘플(초도품) 제작
      • 2. 공정 분석·편성 1. 생산 공정 분석 · 2. 생산 공정도 · 3. 공정편성표
      • 3. 레이아웃 구성 1. 공정별 기기 배치 · 2. 봉제시스템
      • 4. PP 샘플 품평 1. PP 샘플 품평 매뉴얼
    • 3. 제직의류 생산효율 관리
      • 1. 생산일정 관리 1. 생산실적 계획 · 2. 생산 일정 조정
      • 2. 손익 관리 1. 손익 관리 및 손실 개념
      • 3. 설비 관리 1. 재봉기의 고장과 원인 · 2. 기계 예방보전 · 3. 기계 임대 · 4. 기계 구매
      • 4. 생산통계 1. 생산통계 관리 · 2. 가동률 관리 · 3. 불량률 관리
    의류품질관리 20문제 · 주요 4 · 세부 13 · 세세 29
    • 1. 패션상품 생산기술 지도
      • 1. 봉제기술 지도 1. 재봉기의 활용 · 2. 어태치먼트 활용 · 3. 심지 접착 조건 · 4. 접착테이프
      • 2. 마무리작업 지도 1. 다림질 작업 시 주의사항 · 2. 제사 처리 주의사항 · 3. 포장
      • 3. 자체검사 지도 1. 자체검사 매뉴얼
    • 2. 제직의류 품질 검사
      • 1. 재단물 검사 1. 재단 불량 검사
      • 2. 생산라인 검사 1. 초도품 검사 · 2. 생산라인 검사
      • 3. 완성품 검사 1. 완성품 합격 여부 판정 · 2. 불량요소 제거 · 3. 완성검사보고서 · 4. 품질표시 · 5. 품질관리 · 6. 시험환경 · 7. 환경과 피복의 기후 · 8. 피복의 위생
    • 3. 패션상품 QC샘플 검사
      • 1. QC샘플 치수 1. QC 샘플의 부위별 치수
      • 2. QC샘플 봉제(봉합) 상태 1. QC 샘플의 부자재 부착 상태 · 2. QC 샘플의 봉제 상태
      • 3. QC샘플 착장(외관) 상태 1. QC 샘플의 실루엣과 여유량 · 2. QC 샘플의 활동성
      • 4. QC샘플 수정 지시서 1. QC 샘플의 치수 불일치 · 2. QC 샘플의 봉제상 문제점
    • 4. 패션상품 품질관리
      • 1. 완제품 치수 확인 1. 복종별 의복 제품 치수
      • 2. 완제품 착장 상태 확인 1. 완제품 외관 검사
      • 3. 완제품 봉제 상태 확인 1. 완제품 봉제 상태

    실기

    의류 설계 및 제작 실무 주요 14 · 세부 50 · 세세 186
    • 1. 패션디자인 자료 수집
      • 1. 국내외 트렌드 시장·자료수집 1. 패션 트렌드에 영향을 미치는 거시적, 미시적 환경 변 화를 파악하기 위해 관련 자료를 조사하고 정보를 수집할 수 있다. · 2. 자사 고객 심리 파악 및 변화의 방향을 판단하기 위해 소비자 라이프 스타일에 관한 정보를 수집, 조사할 수 · 있다. · 3. 트렌드 변화를 판단하기 위해 패션의식과 소비패턴에 영향을 끼칠수 있는 시장이슈를 조사하고 관련 정보를 수집, 조사할 수 있다. · 4. 패션디자인 기획에 필요한 패션 정보 제공을 위해 트렌드 정보지, 온라인 정보 등 패션정보회사에서 제공 하는 국내외 트렌드 정보를 수집, 조사할 수 있다. · 5. 패션 인플루언스, 테마 등 패션디자인 기획을 위한 패션 정보를 선별, 분석할 수있다.
      • 2. 국내외 상품동향 자료 수집·조사하기 1. 패션 세미나, 박람회, 컬렉션 자료, 스트리트 패션, 백화점, 전문점, 편집숍, 온라인 판매 상품 카탈로그 자료 등을 수집, 활용하여 국내외패션 상품 관련 정보를 조사할수 있다. · 2. 디자인 기획 방향에 따라 디자인 기획에 참고할 수 있는 디자인 샘플을 수집하고, 제품의 시장성 및 창의성을 판단, 분석할 수 있다. · 3. 패션 테마, 색채, 소재, 스타일, 실루엣, 디테일, 액세서리 등 디자인기획을 위한 구체적 디자인 정보를 선별, 분석할 수 있다.
      • 3. 디자인 아이디어 소스 수집·조사하기 1. 디자인 영감을 위한 다양한 이미지들을 조사하고, 보고 듣고 느끼는모든 것들에 대한 직간접 경험을 활용하여 아이디어 발상을 위한 자료를 수집할 수 있다. · 2. 수집 · 조사된 디자인 아이디어 소스를 테마, 콘셉트 · 에 따라 분류, 시각화 할 수있다. · 3. 국내외 트렌드 및 시장 경향을 고려하여 디자인 아이디어 소스를선별하고 추가 수집, 조사를 진행할 수 있다.
    • 2. 패션상품 시제품 개발 기획
      • 1. 시제품 디자인 채택하기 1. 시즌 리서치 결과 및 시즌기획에 맞는 시제품 디자인을 채택할 수 있다. · 2. 디자인 검토 결과를 고려하여 트렌드와 시장을 리드할 수 있는 시제품 디자인을채택할 수 있다. · 3. 컬러, 소재와 디자인과의부합성을 재점검하여 시제품 디자인을 채택할 수 있다. · 4. 디자인 일정 계획에 따른 출고 시점, 수량 등 생산 일 정을 고려하여 시제품 디자인을 채택할 수 있다.
      • 2. 시제품 작업의뢰서 작성하기 1. 시제품 작업을 진행할 디자인의 드로잉, 컬러, 원·부자재, 내부 사양, 봉제 방법 지시 사항, 사이즈 스펙 지시 사항, 납기일, 특이 사항 등을 명시하여 시제품작업의뢰서를 작성 할 수 있다. · 2. 제품 구성에 대한 정확한설명을 위해 다양한 표현 방법을 활용하여 기획 의도, 디자인 의도를 전달할 수 있도록 시제품작업의뢰서를 작성할 수 있다. · 3. 시제품작업의뢰서를 통하여 관련 부서의 업무 협조를 구할 수 있다.
      • 3. 시제품 진행상황 맵 작성하기 1. 축소 도식화, 소재 스와치, 소재 입고일, 소재 업체, 컬러, 시제품 투입일, 시제품완성일, 원단 요척 등을 표기한 시제품 진행 상황 맵을 · 통해 시제품 개발 일정을 관리할 수 있다. · 2. 시제품 제작 진행 일정에맞춰 정확하게 맵을 작성할수 있다. · 3. 맵을 통해 시제품 제작 진행 상황에 대해 파악하고 관련 정보를 전달 할 수 있다.
    • 3. 패션상품 생산 준비
      • 1. 본작업 의뢰서 작성하기 1. 도식화, 제품 사양, 디자인 설명, 원·부자재 구성품, 컬러, 사이즈, 수량, 공정 등을명시하여 봉제작업지시서를포함한 본작업의뢰서를 작성할 수 있다. · 2. 본생산 시 각 공정 담당자들과의 의사소통을 원활히할 수 있도록 본작업의뢰서에 필요한 모든 정보를 다양한 표현 방법을 선택하여 작성할 수 있다. · 3. 작성된 본작업의뢰서를 관련 담당자들에게 회람하여 관련 부서의업무 협조를 구할 수 있다.
      • 2. 발주 원·부자재 결정하기 1. 본작업에 필요한 세부적원·부자재를 확정하고 발주를 결정할 수 있다. · 2. 원가 및 판매가를 고려하여 발주 원·부자재를 결정할수 있다. · 3. 원·부자재 발주를 위해 원·부자재 및 업체 별 주문 내용, 발주일, 납기일을 명시한원·부자재 발주서를 작성할수 있다. · 4. 원·부자재 발주 시 원단사양 및 후가공, 주의사항을 원단업체에 정확하게 설명할수 있다. · 5. 작성 된 발주서를 관련 담당자들에게 회람하여 관련부서의 업무협조를 구할 수 · 있다.
      • 3. 원사원단 염색결과(BT) 확인하기 1. 원사원단의 발주 컬러와 본작업 원사원단의 염색 일치 여부를 확인할 수 있다. · 2. 염색 일치 확인 결과 지시사항이 있을 경우, 생산 업체에게 해당내용을 정확하게설명하여 지정된 일정 내에원사원단 염색 결과를 재확 인할 수 있다. · 3. 원사원단 염색결과(BT)를 정리, 문서화하여 관련 담당자들에게 회람할 수 있다.
      • 4. 원·부자재 확인하기 1. 수령된 원·부자재의 사양을 본작업의뢰서의 원본 스와치 및 시제품과 비교하여품질을 확인하고, 동일하지 않은 경우 정확한 수정사항과 함께 재가공을 의뢰할 수있다. · 2. 원·부자재 발주 관련 진행사항을 파일링, 스크랩 작업을 통해 정리할 수 있다. · 3. 이화학테스트 결과를 포함한 원·부자재 확인 결과를 정리, 문서화하여 관련 담당자들에게 회람할 수 있다.
    • 4. 패션상품 생산 투입
      • 1. 생산업체에게 생산제품세부설명하기 1. 생산 투입 시 본작업의뢰서와 함께 수주 시제품의 특징, 디자인 의도, 제작상의 주의 사항에 대해 생산업체에게 정확히 설명할 수 있다. · 2. 본생산 소요 시일, 브랜드 제품 출고일 등을 고려하여생산업체와 작업 일정을 조율할 수 있다. · 3. 생산업체와의 원활한 의사소통을 통해 아이템별, 공정별 본생산 사양 기준을 확인, 점검하여 품질관리 할 수있다.
      • 2. 제품별 생산품질확인(QC)하기 1. 생산이 결정된 공장에서시제품을 제작, 메인 원단으로 완성된 제품의 생산 품질을 본작업의뢰서 및 수주 시 제품과 비교 확인할 수 있다. · 2. 모델 또는 바디 피팅을 통해 추가 수정 여부를 점검할수 있으며, 발견된 수정 사항을 생산업체에게 정확하게 표현, 전달할 수 있다. · 3. 제품별 생산품질확인 결과를 생산품질확인서(QC서)에 정확하게 기록, 관련 담당자들에게 회람할 수 있다.
      • 3. 원·부자재 매칭 차트 확인하기 1. 본원단으로 완성된 제품의 원·부자재 구성품과 발주시제품의 동일여부를 판단할 수 있다. · 2. 수정 사항이 발견되는 경우 업체에 수정 사항을 정확 하게 표현, 전달할 수 있다. · 3. 원·부자재 매칭 차트 확인 결과를 문서로 작성, 관련 담당자들에게 회람할 수 있다.
      • 4. 초도생산제품 확인하기 1. 모델리스트와 함께 초도생산제품의 구성 상태, 패턴, 사이즈 등을 점검할 수 있다. · 2. 초도생산제품을 모델 또는 바디 피팅하여 추가 수정사항 여부를 확인할 수 있다. · 3. 추가 마무리가공확인서를 작성, 관련 담당자들에게 회람할 수 있다.
      • 5. 제품별 생산품질확인(QC)하기 1. 생산 공장에서 제작된 시 제품을 수주 시제품, 본작업의뢰서와 비교하여 생산 품질 및 원·부자재 동일여부를 확인할 수 있다. · 2. 모델 또는 바디 피팅을 통해 추가 수정 여부를 점검할수 있으며, 수정사항이 발생시 생산업체에 정확하게 전 · 달할 수 있다. · 3. 제품별 생산품질확인 결과를 생산품질확인서(QC서)에 정확하게 기록, 관련 담당자들에게 회람할 수 있다.
    • 5. 메인패턴 제작
      • 1. 샘플 수정사항 확인하기 1. 작업지시서를 기반으로 디자인 변경 사항이 양산을 위한 메인패턴 제작 방식에알맞은지 확인할 수 있다. · 2. 작업지시서를 기반으로가봉을 거친 샘플의 사이즈 변경 사항을 확인할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기반으로가봉을 거친 샘플의 원·부자재 변경 사항을 확인할 수있다.
      • 2. 겉감패턴 완성하기 1. 작업지시서에 제시된 스펙에 적합한 겉감패턴으로 완성할 수 있다. · 2. 작업지시서에 제시된 부위별 요구사항에 알맞은 겉감패턴으로 완성할 수 있다. · 3. 생산 현장의 봉제기기 및 봉제 기술에 알맞은 겉감패 턴으로 완성할 수 있다. · 4. 대량생산 시 발생할 원단의 수축, 이완을 감안한 겉감패턴으로 수정할 수 있다. · 5. 완성된 겉감패턴에 부위별로 적합한 시접을 작성할수 있다.
      • 3. 부속패턴 완성하기 1. 수정된 겉감패턴에 따라겉감에 적합한 안감패턴을 완성할 수 있다. · 2. 수정된 겉감패턴에 따라겉감에 적합한 심지패턴을 완성할 수 있다. · 3. 수정된 겉감패턴에 따라겉감에 적합한 주머니 패턴 및 기타 부속패턴을 완성할수 있다.
    • 6. 봉제사양서 작성
      • 1. 부자재 선정하기 1. 작업지시서를 기반으로디자인에 따른 심지 부착 부위를 지정할 수 있다. · 2. 작업지시서를 기반으로정해진 부위에 적합한 심지종류를 선정할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기반으로원단에 따른 심지 접착 조건(온도, 압력, 시간)을 제시할수 있다. · 4. 정해진 부위에 패드, 슬리브 헤딩 종류 및 부착 방법을 제시할 수 있다. · 5. 작업지시서를 기반으로겉감의 특성에 따라 안감의종류를 결정할 수 있다.
      • 2. 재봉사 선정하기 1. 작업지시서를 기반으로겉감특성과 봉제방법에 적합한 재봉사를 선정할 수 있다. · 2. 작업지시서를 기반으로안감특성과 봉제방법에 적합한 재봉사를 선정할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기반으로재봉사에 따른 바늘과 본봉 땀수를 지정할수 있다.
      • 3. 부위별 봉제 방법 제시하기 1. 솔기와 스티치 종류에 적합한 봉제기기, 봉제보조기, 봉제방법을 제시할 수 있다. · 2. 의복의 종류에 따른 칼라, 안단, 플랩 등 부속 패턴에 대한 결방향 및 봉제방법, 그에 따른 다리미, 프레스기를 제시할 수 있다. · 3. 작업지시서를 기반으로지퍼, 스냅, 단추 등에 따른 부착 방법을 제시할 수 있다. · 4. 손봉제 및 자동화 기기를 이용한 봉제를 구분하여 지정 할 수 있다. · 5. 작업지시서를 기반으로메인라벨과 취급주의표시라벨 부착위치와 부착 방법을 지정할 수 있다.
    • 7. 패션상품 생산기술 지도
      • 1. 봉제기술 지도하기 1. 메인작업지시서에 따라원·부자재에 적합한 봉제주의사항을 설명할 수 있다. · 2. 메인작업지시서에 따라어태치먼트의 활용방법을 설명할 수 있다. · 3. 메인작업지시서에 따라겉감에 적합한 심지접착조건을 설명할 수 있다. · 4. 선정된 재봉사의 특성과 작업 중 주의사항에 대해 설명할 수 있다. · 5. 메인작업지시서에 따라겉감에 적합한 접착테이프사용방법을 설명할 수 있다.
      • 2. 마무리작업 지도하기 1. 메인작업지시서를 기반으로 의복의 종류에 따라 다림질작업 시의 주의사항을 설명할 수 있다. · 2. 메인작업지시서를 기반으로 의복의 종류에 따라 제사 처리의 주의사항을 설명할수 있다. · 3. 메인작업지시서를 기반으로 의복의 종류에 따라 포장에 대한 설명을 할 수 있다.
      • 3. 자체검사 지도하기 1. 메인작업지시서에 따라 생산 공장이 자체적으로 검사하도록 지도할 수 있다. · 2. 메인작업지시서에 따라완제품의 착장상태를 검사 하도록 지도할 수 있다. · 3. 메인작업지시서에 따라본사의 검사항목 체크리스트를 설명 할 수 있다. · 4. 메인작업지시서를 기반으로 의복의 종류에 따른 검사방법의 차이를 지도할 수 있 · 다.
    • 8. 샘플패턴 수정
      • 1. 가봉 의뢰하기 1. 가봉을 의뢰하기 위해 작업에 맞는 원단 봉제방법을 제시할 수 있다. · 2. 가봉을 의뢰하기 위해 샘플봉제 시 디자인에 적합한부자재를 선택할 수 있다. · 3. 가봉을 의뢰하기 위해 샘플봉제 시 적합한 부속품 봉제방법을 제안 할 수 있다.
      • 2. 샘플겉감패턴 수정하기 1. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 가봉용 샘플 착장후 실루엣을 변경할 수 있다. · 2. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 가봉용 샘플 착장후 디테일을 변경할 수 있다. · 3. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 변경된 사항을 적용하여 샘플겉감패턴을 수정할 수 있다.
      • 3. 샘플부속패턴 제작하기 1. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 겉감패턴에 적합한 안감 패턴을 제작할 수있다. · 2. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 겉감패턴에 적합한 심지 패턴을 제작할 수있다. · 3. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 겉감패턴에 적합한 안단 패턴을 제작할 수있다. · 4. 수정된 샘플작업지시서를 기반으로 겉감패턴에 적합한 주머니 패턴을 제작할 수있다.
      • 4. 원단 가요척 산출하기 1. 제작된 패턴을 토대로 생산원가 산출에 필요한 원단소요량을 파악할 수 있다. · 2. 원단 가요척 산출을 위해정해진 원단의 가용폭을 확 · 인할 수 있다. · 3. 원단 가요척 산출을 위해정해진 원단에 알맞은 연단 방법을 정할수 있다. · 4. 원단 가요척 산출을 위해 원자재 발주에 필요한 원단소요량을 산출할 수 있다.
    • 9. 여성복 샘플패턴 제작
      • 1. 여성복 사이즈 결정하기 1. 여성복 샘플겉감패턴 제작에 필요한 사이즈를 정하기 위해 복종별 완제품 사이즈 정보를 수집할 수 있다. · 2. 여성복 샘플겉감패턴 제작에 필요한 사이즈를 정하기 위해 원단 특성 자료를 수집할 수 있다. · 3. 여성복 샘플겉감패턴을 제작하기 위해 여성복의 사이즈를 결정할 수 있다.
      • 2. 여성복 패턴제작 방법 결정하기 1. 샘플 작업지시서에 따라 필요한 기본 원형을 확인할수 있다. · 2. 샘플 작업지시서와 동일한 기존 여성복 샘플에서 패 턴을 추출할 수 있는지 확인할 수 있다. · 3. 샘플 작업지시서에 따라 기존 패턴을 응용할 수 있는지 확인할 수 있다. · 4. 확인된 방법 중 적합한 여성복 패턴 제작방법을 결정할 수 있다.
      • 3. 여성복 샘플겉감패턴 제작하기 1. 패턴지에 패턴의 기초 선을 그릴 수 있다. · 2. 기초 선 위에 패턴의 디자인 선을 그릴 수 있다. · 3. 패턴지에 그려진 패턴의제반사항을 점검할 수 있다. · 4. 패턴 부호, 약자, 결선을넣어 샘플겉감 패턴을 제작할 수 있다.
      • 4. 입체재단으로 패턴제작하기 1. 샘플 작업지시서에 따라 적합한 인대를 선택할 수 있다. · 2. 샘플 작업지시서에 부착된 스와치와 유사한 소재를 선택할 수 있다. · 3. 샘플 작업지시서에 따라 소재를 피스워크할 수 있다. · 4. 샘플 작업지시서에 따라피스워크 된 소재를 핀 작업할 수 있다. · 5. 완성된 결과물에 마킹하여 플랫 패턴을 추출할 수있다.
    • 10. 제직의류 생산의뢰서 분석
      • 1. 도식화 분석하기 1. 도식화의 세부사항을QC(quality control) 샘플과비교하여 디자인, 색상, 디테 일이 일치하는지 확인할 수있다. · 2. 도식화의 디자인에 근거 하여 생산용 패턴(production pattern)과 도식화가 일치하는지 확인할 수있다. · 3. 도식화의 작업지시 내용에 따라 라벨 위치, 재단, 스티치 위치 및 간격 등 봉제방법 등을 확인할 수 있다.
      • 2. 원·부자재 소요량 확인하기 1. 생산의뢰서에 기재된 사이즈별 수량에 따라 원·부자재 소요량을 확인할 수 있다. · 2. 생산의뢰서의 색상 내용에 따라 원·부자재의 색상을 확인할 수 있다. · 3. 생산의뢰서에 기재된 규격에 따라 원·부자재의 규격을 확인할 수 있다.
      • 3. QC 의뢰사항 확인하기 1. 생산의뢰서 및 QC 샘플의 재단 방법에 따라 재단 작업시 주의사항을 확인할 수 있다. · 2. 생산의뢰서 및 QC 샘플의 봉제 방법에 따라 봉제 작업시 주의사항을 확인할 수 있다. · 3. 생산의뢰서 및 QC 샘플의 완성 방법에 따라 완성 작업시 주의사항을 확인할 수 있다.
      • 4. 원·부자재 매칭차트 만들기 1. 생산의뢰서에 기재된 본사 원·부자재 매칭차트를 확인할 수 있다. · 2. 확인된 본사 원·부자재 매칭차트에 따라 입고된 원·부자재의 규격, 종류, 표리, 색상 등을 확인할 수 있다. · 3. 확인된 원·부자재의 내용에 따라 생산 현장 원·부자재매칭차트를 만들 수 있다.
    • 11. 제직의류 생산 설계
      • 1. PP 샘플 제작하기 1. 생산의뢰서에 따라 최종승인된 샘플과 본사에서 배포된 패턴이 일치하는지 확인할 수 있다. · 2. 본 작업용 원·부자재를 사용하여 PP 샘플 제작 준비 작업을 할 수 있다. · 3. 최종 승인된 샘플에 따라 작업 현장 특성에 맞는 PP샘플을 제작할 수 있다.
      • 2. 공정 분석·편성하기 1. PP 샘플 제작 과정에 따라 생산 공정도를 작성할 수있다. · 2. 작성된 생산 공정도에 따라 생산 공정 난이도를 분석할 수 있다. · 3. 작업자 기능분석표에 따라 공정편성표를 작성할 수있다.
      • 3. 레이아웃 구성하기 1. 제품 공정분석도와 공정편성표에 따라 생산 설비를용도별로 준비할 수 있다. · 2. 용도별로 준비된 생산 설비에 따라 각 공정에 알맞게 · 기기를 배치할 수 있다. · 3. 각 공정에 배치된 기기 설비에 따라 동선을 점검할 수있다.
      • 4. PP 샘플 품평하기 1. 제작된 PP 샘플에 따라 작업 매뉴얼을 수정 및 보완 하여 완성할 수 있다. · 2. 봉제 관리자가 주관이 되어 PP 샘플 품평회를 하고 이에 따라 작업상 예상 문제점을 제시할 수 있다. · 3. 봉제 관리자는 PP 샘플 품평회 결과에 따라 효율적인 생산관리 업무 수행을 위하여 관련 지원 부서에 협조를 요청할 수 있다.
    • 12. 제직의류 생산효율 관리
      • 1. 생산일정 관리하기 1. 생산의뢰서에 따라 일차별 생산목표량을 계획할 수있다. · 2. 계획된 목표량에 따라서주간, 월간, 분기, 반기, 연간생산실적을 계획할 수 있다. · 3. 지정된 납기일에 따라 생산 스케줄을 조정할 수 있다.
      • 2. 손익 관리하기 1. 원·부자재 입고지연, 재단 사고, 봉제불량, 생산지연, 부자재 손망실로 인한 손실을 관리할 수 있다. · 2. 공장 제조비용에 따라서1일 라인 당 손익분기점을 산정할 수 있다. · 3. 생산 일보에 의해서 라인별 1일 평균 생산량을 확인할 수 있다. · 4. 손익분기점, 평균 생산량, 임가공 단가에 따라서 라인별 손익을 계산할 수 있다.
      • 3. 설비 관리하기 1. 보유기기 현황에 따라 설비관리대장을 만들 수 있다. · 2. 작성된 설비관리대장에 따라 관리스티커를 제작하 · 여 기계별로 부착하고, 기계예방보전계획을 수립할 수있다. · 3. 수립된 기계 예방 보전 계획에 따라 종류별 주기별 청소 및 점검 일정을 수립할수 있다. · 4. 보유기기 현황을 파악하여 스타일별 공정 특성에 따라 기계를 임대 및 구매할수 있다.
      • 4. 생산통계 관리하기 1. 생산일보에 따라서 생산성 통계 관리를 할 수 있다. · 2. 생산성 통계 관리를 기준으로 가동률 관리를 할 수있다. · 3. 생산일보의 가동률 관리를 통해 근태 통계관리를 할수 있다. · 4. 검사일보에 따라서 불량률 통계관리를 할 수 있다.
    • 13. 제직의류 품질 검사
      • 1. 재단물 검사하기 1. 검사매뉴얼의 재단물 검사를 통해 재단 불량물과 원단 자체 불량물을 제거할 수있다. · 2. 재단물 검사 결과에 따라제거된 불량물을 대체 투입할 수 있다. · 3. 검사 결과에 따라 검사일 보를 작성할 수 있다.
      • 2. 생산라인 검사하기 1. 검사 매뉴얼에 따라 초도품 검사를 할 수 있다. · 2. 초도품 검사 결과에 따라 라인 중간검사와 라인 최종 검사를 할 수 있다. · 3. 생산 라인 검사 과정을 통해 발견된 불량은 즉시 수정, 보완, 조치할 수 있다.
      • 3. 완성품 검사하기 1. 검사매뉴얼의 완성품검사를 통해 합격 여부를 결정할수 있다. · 2. 불량으로 구분된 불량 제품 내용에 따라 불량 요소 제거 방법을 결정할 수 있다. · 3. 완성품 검사 결과 및 검사 매뉴얼에 따라 완성검사보고서를 작성할수 있다.
    • 14. 제직의류 재단 본작업
      • 1. 마킹하기 1. 원단의 소요량을 파악하기 위하여 생산의뢰서에 따라 아소트(assortment)별 마킹(marking) 방법을 계획할수 있다. · 2. 원단의 폭, 치수변화율, 기모방향, 무늬 형태, 식서방향에 따라 마킹방법을 선택할수 있다. · 3. 현장과 작업 상황에 따라 패턴 캐드(pattern CAD)를 이용하여 마킹 및 출력을 하여 사용하기도 하고 수작업에 의한 마킹을 할 수도 있다.
      • 2. 연단하기 1. 원단의 두께와 무늬, 기모 여부에 따라 연단 방법을 선택할 수 있다. · 2. 원단의 특성에 따라 연단기 및 연단 보조기구를 활용할 수 있다. · 3. 연단을 하면서 원단의 불량 유무와 폭, 길이를 재확인할 수 있다. · 4. 수동연단이나 자동기를 이용한 자동연단을 선택할수 있다. · 5. 체크나 스트라이프 원단의 무늬 맞춤을 위하여 핀을 이용하는 연단을 할 수 있다.
      • 3. 커팅하기 1. 원·부자재의 특성에 따라 재단기, 재단 도구, 재단방법을 선택할 수 있다. · 2. 선택한 재단기, 재단 도구, 재단 방법에 따라 원·부자재를 재단할 수 있다. · 3. 수동재단기, 자동재단기(CAM)으로 커팅할 수 있다. · 4. 정밀재단을 위하여 배드나이프 커팅을 할 수 있다. · 5. 재단 결과에 따라 재단일지를 작성할 수 있다.

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기38%
    실기27.3%
    0%40%80%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 71명 · 합격 27명 · 실기 응시 55명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025712738551527.3
    2024693449.35247.7
    2023804252.55647.1
    2022561730.432618.8
    2021643250472246.8
    2020572238.63937.7
    2019674973.1542138.9
    2018632336.5562341.1
    2017845160.7652030.8
    2016771722.1511121.6

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