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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

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지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기사 등급 · 과목 6개 · 모두 82문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 공유압 및 자동제어20문항 · 30분
  • 용접 및 안전관리20문항 · 30분
  • 기계설비 일반20문항 · 30분
  • 설비진단 및 관리20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 설비보전 심화 실무1문항
실기 · 1교시 · 필답형
  • 설비보전 심화 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 81 · 세세항목 278

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

공유압및자동제어 20문제 · 주요 5 · 세부 19 · 세세 36
  • 1. 공유압
    • 1. 공유압의 개요 1. 기초이론 · 2. 공유압의 원리 · 3. 공유압의 특성
    • 2. 공기압 기기 1. 공기압 발생장치 · 2. 공기압 제어밸브 · 3. 공기압 액추에이터 · 4. 공기압 부속기기
    • 3. 유압 기기 1. 유압 발생장치 · 2. 유압 제어밸브 · 3. 유압 액추에이터 · 4. 유압 부속기기
    • 4. 공유압 기호 1. 공기압기호 표시법 · 2. 유압기호 표시법
    • 5. 공유압 회로 1. 공기압 회로 · 2. 유압 회로
  • 2. 전기전자장치조립
    • 1. 전기전자장치 조립 1. 전기전자 조립 공구와 장비 · 2. 전기전자 부품
    • 2. 전기전자장치 기능 검사 1. 전류·전압·저항 측정
    • 3. 전기전자장치 안전성 검사 1. 전기전자장치 검사방법 · 2. 계측기기 유지보수
  • 3. 센서 활용 기술
    • 1. 센서 선정 1. 센서의 종류와 특성
    • 2. 센서 회로 구성 1. 신호 변환, 전송, 처리, 출력
    • 3. 센서 신호 1. 센서 신호 측정방법
    • 4. 센서 관리 1. 센서 관리
  • 4. 모터 제어
    • 1. 제어방식 설계 1. 모터 구조와 특성
    • 2. 제어회로 구성 1. 모터 제어기
    • 3. 시험 운전 1. 제어기 간 상호 인터페이스
    • 4. 유지 보수 1. 모터 관리
  • 5. 공정제어
    • 1. 제어의 기초이론 1. 자동제어의 기본개념 · 2. 제어계의 전달함수 · 3. 주파수 응답
    • 2. 계측일반 1. 온도, 압력, 유량, 액면의 계측 · 2. 회전수의 계측 · 3. 전기의 계측
    • 3. 계측제어 1. 센서와 신호변환 · 2. 프로세스제어
용접 및 안전관리 20문제 · 주요 4 · 세부 4 · 세세 21
  • 1. 용접일반 이론
    • 1. 아크 용접 1. 용접의 총론 · 2. 피복금속아크용접 · 3. 서브머지드 아크용접 · 4. 가스·텅스텐 아크용접 · 5. 가스·금속 아크용접 · 6. 플럭스코어드 아크용접 · 7. 기타 아크용접
  • 2. 용접시공
    • 1. 용접시공 및 검사 1. 용접이음과 결함의 종류 · 2. 용접변형과 잔류응력 · 3. 용접결함의 생성과 특성 및 방지대책
  • 3. 비파괴검사
    • 1. 비파괴검사 개요 1. 비파괴검사의 원리 · 2. 비파괴검사의 종류 · 3. 비파괴검사의 특성
  • 4. 안전관리
    • 1. 작업 안전관리 1. 기계작업 안전 · 2. 용접작업 안전 · 3. 전기취급 안전 · 4. 가스 및 위험물의 안전 · 5. 산업시설 안전 · 6. 안전보호구 · 7. 산업안전보건법령 · 8. 기계설비법령
기계설비 일반 20문제 · 주요 6 · 세부 7 · 세세 26
  • 1. 도면해독
    • 1. 도면해독 1. 치수공차 · 2. 표면거칠기 · 3. 기하공차 해석 및 종류
  • 2. 기본측정기 사용
    • 1. 기본측정기 사용 1. 측정기 선정 · 2. 기본측정기 사용
  • 3. 기계가공법
    • 1. 기계가공 1. 공작기계의 종류 및 용도 · 2. 절삭가공의 종류 및 특징 · 3. 비절삭가공의 종류 및 특징
  • 4. 기계재료
    • 1. 기계재료의 성질과 분류 1. 기계재료의 개요 · 2. 기계재료의 물성 및 재료시험 · 3. 열처리
  • 5. 기계구동장치조립
    • 1. 기계구동장치조립 1. 조립작업계획 · 2. 설계도면 및 조립도면 해독 · 3. 공구 활용 · 4. 조립측정검사
  • 6. 기계장치 보전
    • 1. 기계요소 보전 1. 체결용 기계요소 · 2. 축 기계요소 · 3. 전동용 기계요소 · 4. 제어용 기계요소 · 5. 관계 기계요소
    • 2. 기계장치 보전 1. 밸브의 점검 및 정비 · 2. 펌프의 점검 및 정비 · 3. 송풍기의 점검 및 정비 · 4. 압축기의 점검 및 정비 · 5. 감속기의 점검 및 정비 · 6. 전동기의 점검 및 정비
설비진단 및 관리 20문제 · 주요 6 · 세부 14 · 세세 52
  • 1. 설비 진동 및 소음
    • 1. 설비진단의 개요 1. 설비진단의 개요 · 2. 소음진동 개론
    • 2. 진동 및 측정 1. 진동의 물리적 성질 · 2. 진동 발생원과 특성 · 3. 진동방지 대책 · 4. 진동측정원리 및 기기 · 5. 회전기기 진단
    • 3. 소음 및 측정 1. 소음의 물리적 성질 · 2. 소음 발생원과 특성 · 3. 소음방지 대책 · 4. 소음측정원리 및 기기
  • 2. 설비관리계획
    • 1. 설비관리 개론 1. 설비관리의 개요 · 2. 설비의 범위와 분류
    • 2. 설비계획 1. 설비계획의 개요 · 2. 설비배치 · 3. 설비의 신뢰성 및 보전성 관리 · 4. 설비의 경제성 평가 · 5. 정비계획 수립
    • 3. 설비보전의 계획과 관리 1. 설비보전과 관리시스템 · 2. 설비보전의 본질과 추진방법 · 3. 공사관리 · 4. 설비보전관리 및 효과 측정 · 5. 보존용 자재관리
  • 3. 종합적 설비관리
    • 1. 공장 설비관리 1. 공장설비관리의 개요 · 2. 계측관리 · 3. 치공구 관리 · 4. 공장 에너지 관리
    • 2. 종합적 생산보전 1. 종합적 생산보전의 개요 · 2. 설비효율 개선방법 · 3. 만성로스 개선방법 · 4. 자주보전 활동 · 5. 품질개선 활동
  • 4. 윤활관리의 기초
    • 1. 윤활관리의 개요 1. 윤활관리와 설비보전 · 2. 윤활관리의 목적 · 3. 윤활관리의 방법
    • 2. 윤활제의 선정 1. 윤활제의 종류와 특성 · 2. 윤활유의 선정기준 · 3. 그리스의 선정기준 · 4. 윤활유 첨가제
  • 5. 윤활방법과 시험
    • 1. 윤활 급유법 1. 윤활유계의 윤활 및 윤활방법 · 2. 그리스계의 윤활 및 윤활방법
    • 2. 윤활기술 1. 윤활기술과 설비의 신뢰성 · 2. 윤활계의 운전과 보전 · 3. 윤활제의 열화관리와 오염관리 · 4. 윤활제에 의한 설비진단 기술 · 5. 윤활설비의 고장과 원인
    • 3. 윤활제의 시험방법 1. 윤활유의 시험방법 · 2. 그리스의 시험방법
  • 6. 현장윤활
    • 1. 윤활개소의 윤활관리 1. 압축기의 윤활관리 · 2. 베어링의 윤활관리 · 3. 기어의 윤활관리 · 4. 유압 작동유 및 오염관리

실기

설비보전 심화 실무 주요 12 · 세부 37 · 세세 143
  • 1. 공기압 제어
    • 1. 공기압제어방식 설계하기 1. 공기압요소의 종류에 따라 제어 및 구동에 필요한사양을 선정할 수 있다. · 2. 제어시스템에서 요구되는 제어의 목적과 용도에 따라 제어 방법을 설계할 수 있다. · 3. 선정된 결과물을 정리하여 제공할 수 있다.
    • 2. 공기압제어회로 구성하기 1. 부품의 종류에 따른 배선방법 및 구성 기기간의 관계를 파악하고 회로도를 작성할 수 있다. · 2. 부품의 특성에 따른 설치 방법을 파악하고 요구되는 조건 및 성능을 충족하여 작동할 수 있도록 설치할 수 · 있다. · 3. 회로도에 근거하여 전기배선 및 배관을 할 수 있다.
    • 3. 시험 운전하기 1. 회로도를 이용하여 동작을 시킬 수 있다. · 2. 공기압기기의 출력조정, 속도조정 등의 조작을 부하의 운동특성에 맞게 조정할수 있다. · 3. 시운전을 통한 공기압 기기의 이상 유무를 파악할 수있다.
  • 2. 유압제어
    • 1. 유압제어방식 설계하기 1. 유압요소의 종류에 따라 제어 및 구동에 필요한 사양을 선정할 수 있다. · 2. 시스템에서 요구되는 제어의 목적과 용도에 따라 제어 방법을 설계할 수 있다. · 3. 선정된 결과물을 정리하여 제공할 수 있다.
    • 2. 유압제어회로 구성하기 1. 부품의 종류에 따른 배선방법 및 구성 기기간의 관계를 파악하고 회로도를 작성할 수 있다. · 2. 부품의 특성에 따른 설치 방법을 파악하고 요구되는 조건 및 성능을 충족하여 작동할 수 있도록 설치할 수있다. · 3. 회로도에 근거하여 전기배선 및 배관을 할 수 있다.
    • 3. 시험 운전하기 1. 회로도를 이용하여 동작을 시킬 수 있다. · 2. 유압기기의 출력조정, 속도조정 등의 조작을 부하의운동특성에 맞게 조정할 수있다. · 3. 시운전을 통한 유압기기의 이상 유무를 파악할 수있다.
  • 3. 센서활용기술
    • 1. 센서 선정하기 1. 센서 선정을 위하여 측정 대상의 기구적, 전기적 그리고 환경적인 요인 등의 내용을 수집, 정리하여 관련자에게 제공할 수 있다. · 2. 센서의 사용 목적과 범위를 만족할 수 있는 기능, 센서 입출력 신호 및 변환 방법 등을 고려하여 종류를 선정할 수 있다. · 3. 선정된 센서의 응답속도, 정밀도, 감도를 토대로 센싱에 적합한 신호처리장치 사양을 정의할 수 있다. · 4. 설정된 결과물을 관련자가 파악할 수 있도록 정리하여 제공할 수 있다. · 5. 정해진 납기 및 요구사항의 충족을 위하여 주어진 기간 내에 센서와 관련된 부품의 수급 및 제작계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 센서 회로 구성하기 1. 적합한 신호로 변환, 전송, 신호처리 그리고 출력하는센싱 시스템의 인터페이스를 설계할 수 있다. · 2. 센싱 시스템 구성 요소 간의 배선도를 작성할 수 있다. · 3. 배선도 및 제품 사용설명서 등을 근거하여 센서와 관련된 부분의 전기적 배선을 직접 할 수 있다. · 4. 기구도면과 센서의 설치방법 등을 바탕으로 센서를원하는 장비에 설치할 수 있다.
    • 3. 센서 신호받기 1. 센서 신호를 받기 위한 프로그램을 제어기에 설치하고 이를 사용할 수 있다. · 2. 센서를 동작하기 위한 프로그램을 작성하고 필요에 따라 센싱에 필요한 변수를 · 설정하고 구동 시킬 수 있다. · 3. 작성된 프로그램 혹은 전기적 회로에 의해 얻어진 정 보를 센싱 목적에 부합하는 출력 신호로 얻을 수 있다. · 4. 시운전이 완료된 센서의 이상 유무를 판단하고 이에 따른 결과를 도출하여 관련 자가 파악할 수 있도록 정리 하여 제공할 수 있다.
    • 4. 센서 관리하기 1. 센서의 유지 보수에 필요한 점검 사항을 준거하여 주기적 점검 작업을 수행하여 정상 동작이 되도록 유지할수 있다. · 2. 센서의 이상 발생 시 상황 및 증상별 보수작업을 수행하고, 정상작동이 가능하도록 수정하여 정상 동작이 되 도록 조치할 수 있다. · 3. 원가절감 표준절차에 의거해 목표원가와 투자비를검토하여 원가절감 방안을 수립할 수 있다.
  • 4. 피복아크용접 맞대기용접
    • 1. 용접부 온도 관리하기 1. 용접부 형상과 모재의 종류에 따른 예열 기구를 이해하고 적용할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 규정된 예열 온도를 준수하여 용접부를 예열할 수 있다. · 3. 다층용접인 경우에는 용접절차사양서에 규정된 층간 온도를 준수하여 용접작업을 할 수 있다.
  • 5. 피복아크용접 결함부 보수용접 작업
    • 1. 용접부 결함 확인하기 1. 치수상 결함여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접형상, 오버랩, 언더컷, 용접균열 등의 여부를 확인할 수 있다. · 3. 용접부의 기계적성질을 확인할 수 있다.
    • 2. 보수기준 확인하기 1. 규격(KS, ASME, AWS 등)의한 결함 판정기준을 파악할 수 있다. · 2. 기공, 슬래그혼입, 언더컷등에 대한 보수용접 기준을 파악할 수 있다. · 3. 확인한 용접결함에 대해보수기준을 적용하여 보수작업 진행 여부를 결정할 수있다.
    • 3. 용접결함 보수하기 1. 확인된 용접결함부의 제거를 실시한 후 보수 용접작업을 수행할 수 있다. · 2. 보수 용접작업을 수행한용접부에 후처리를 실시할수 있다. · 3. 후처리까지 마친 용접부에 비파괴 검사를 실시하여 결함 보수 완료 여부를 확인할 수 있다.
  • 6. 측정 도면해독
    • 1. 도면 검토하기 1. 작업지시서에 따라 측정에 필요한 치수공차를 확인할 수 있다. · 2. 해당 도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 수집할 수있다. · 3. 도면의 개정(version)과설계변경사항을 확인할 수있다. · 4. 작업지시서에 따라 도면해독에 필요한 표준을 파악할 수 있다. · 5. 부가기호가 적용된 도면에서 부가기호의 특성을 파악할 수 있다.
    • 2. 투상도 확인하기 1. 조립도 및 부품도를 파악 하여 부품의 품명과 재질을 확인할 수 있다. · 2. 투상도를 파악하여 부품의 형상을 확인할 수 있다. · 3. 조립도와 부품도를 기준으로 2D 부품도에서 입체 · 형상을 파악할 수 있다. · 4. 단면도, 투상도에 표기된 도면의 요구사항을 파악할수 있다.
    • 3. 도면 해독하기 1. 작업지시서와 도면에서 측정할 요소를 파악할 수 있다. · 2. 도면에서 측정할 치수를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 해당 부품에 대한 특성을 파악하여 측정작업에 반영할 수 있다. · 4. 도면에서 치수공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 5. 도면에서 표면 거칠기를해석하여 측정에 요구되는정밀도를 파악할 수 있다. · 6. 도면에 제시된 부가기호의 의미를 파악하여 측정에 적용할 수 있다.
  • 7. 기본측정기 사용
    • 1. 작업내용 파악하기 1. 작업표준서와 도면에서측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서와 도면을 통해 측정방법을 파악할 수 있다.
    • 2. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
    • 3. 기본측정기 사용하기 1. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다. · 3. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 4. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정을 수행 · 할 수 있다. · 5. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
  • 8. 기계구동장치조립
    • 1. 기계구동장치 조립 준비하기 1. 조립작업의 순서 및 절차를 파악하여 기계조립 계획을 수립할 수 있다. · 2. 도면에 명시된 기계 구동 부품 확인하고 조립 순서에 따라 정리정돈을 할 수 있다. · 3. 도면에 따라 조립 치공구를 활용하여 조립 준비할 수있다.
    • 2. 기계구동장치 조립하기 1. 도면에 명시된 구동부품을 검사할 수 있다. · 2. 구동부품조립을 위하여 규격에 맞는 공구를 사용할수 있다. · 3. 도면에 명시된 조건을 확인하여 기계구동장치 부품을 조립할 수 있다.
    • 3. 기계구동장치 조립상태 확인하기 1. 구동장치 조립상태를 확인할 수 있다. · 2. 기계조립 장치의 정확한구동상태를 측정하고 검사한 데이터를 기록하고 관리할 수 있다. · 3. 조립된 기계장치의 이상 발생 시 수정을 위하여 기계 장치의 동작 상태를 확인하고 수정하여 보완할 수 있다.
  • 9. 기계시스템 분석
    • 1. 기계시스템 구조 분석하기 1. 기계시스템 사양서와 사용자 요구사항을 바탕으로기계시스템의 구조와 구성요소를 파악할 수 있다. · 2. 기계시스템 사양서와 사용자 요구사항을 바탕으로기계시스템에 요구되는 성능과 신뢰성을 분석할 수 있다. · 3. 해당 기계시스템이 운영될 환경과 제약 조건을 파악할 수 있다. · 4. 해당 기계시스템에 요구되는 보안 및 유지보수 관련요구사항을 분석할 수 있다.
    • 2. 기계시스템 공정 분석하기 1. 기계시스템 사양서와 사용자 요구사항을 바탕으로 기능과 작동방법을 파악하고 구현할 수 있다. · 2. 기계시스템의 구조와 기능을 바탕으로 기계시스템이 수행할 공정을 분석할 수있다. · 3. 기계시스템의 각 기능을조작자가 용이하게 제어할수 있는 방안을 도출할 수있다. · 4. 기계시스템의 제어 시 발생할 수 있는 위험인자를 사전에 분석하여, 각 위험인자를 방지 및 보완할 수 있는 방안을 확보할 수 있다.
    • 3. 기계시스템 모델링하기 1. 기계시스템의 하드웨어 구성 요소를 구조별, 기능별단위에 따라 구분하고 그룹화할 수 있다. · 2. 기계시스템의 하드웨어 구성 요소를 구조별, 기능별단위에 따라 모델링 할 수있다. · 3. 기계시스템의 하드웨어 구성 요소 간의 인터페이스 방안을 도출할 수 있다. · 4. 모델링된 결과를 공유가가능하도록 적절한 언어(또는 기법)로 구현할 수 있다.
  • 10. 조립안전관리
    • 1. 안전기준 확인하기 1. 작업장에서 안전사고를 예방하기 위해 안전기준을 확인할 수 있다. · 2. 정기 또는 수시로 안전기준을 확인하여 보완할 수 있 · 다.
    • 2. 안전수칙 준수하기 1. 안전기준에 따라 안전보호장구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준에 따라 작업을 수행할 수 있다. · 3. 안전기준에 따라 준수사항을 적용할 수 있다. · 4. 안전사고를 방지하기 위한 예방활동을 할 수 있다.
  • 11. 기계 보전관리
    • 1. 보전관리계획 수립하기 1. 보전관리에 필요한 일일 점검, 수시점검, 정기점검 등의 정비일정을 계획할 수 있다. · 2. 보전관리가 필요한 장비 및 부품에 대한 정보를 수집하여 정비목록, 교체목록, 윤활유 교환 등의 내용을 포함한 보전관리계획을 수립할수 있다. · 3. 운용자에게 이상징후 시 필요한 비상연락망을 구축 하여 보전관리계획에 포함할 수 있다. · 4. 안전사고 및 고장을 사전에 방지하기 위한 보전관리 계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 점검표 작성하기 1. 소음, 진동, 온도, 가동시간, 사전가동시간 등을 고려하여 점검대상에 적합한 항목을 정할 수 있다. · 2. 점검대상에 적합한 방법을 정할 수 있다. · 3. 점검항목과 점검방법에맞춰 판정기준을 설정할 수있다. · 4. 판정에 따른 조치사항을 작성할 수 있다. · 5. 점검항목, 점검방법, 판정 기준, 조치사항 등을 포함하여 점검표를 작성할 수 있다.
    • 3. 운용자 교육하기 1. 기계적 특성에 적합한 계절별 가동시간, 사전 가동시간, 한계치, 가동조건을 교육할 수 있다. · 2. 점검표 작성을 위한 점검, 작성 방법을 교육할 수 있다. · 3. 각 부품에 적합한 보전관리와 그에 따른 조치방법을 교육할 수 있다. · 4. 안전을 위한 작업장 안전수칙, 착용도구를 교육할 수있다.
    • 4. 지도점검하기 1. 운용자에게 교육한 사항에 대하여 점검목록을 작성할 수 있다. · 2. 점검목록에 따라 운용자를 평가할 수 있다. · 3. 평가한 내용을 통보할 수있다.
    • 5. 이력관리하기 1. 정비 효율을 극대화하기 위하여 부품교환 시기, 가동 시간, 부품수명 등을 포함한이력관리표를 작성할 수 있다. · 2. 이력관리표에 따라 예비 부품을 확보할 수 있다. · 3. 이력관리표를 유지하여교대자에게 정보를 제공할수 있다. · 4. 이력관리표를 통하여 중복정비를 예방할 수 있다.
  • 12. 운반하역기계 구동장치 정비
    • 1. 커플링 정비하기 1. 커플링 매뉴얼에 따라 커플링의 종류별 특성을 확인할 수 있다. · 2. 정비지침서에 따라 커플링의 소음 및 정렬 상태를 확인할 수 있다. · 3. 정비지침서에 따라 커플링의 마모상태를 확인할 수있다. · 4. 정비지침서에 따라 커플링을 분해·조립할 수 있다. · 5. 정비지침서에 따라 커플링을 정비하고 정렬할 수 있다. · 6. 정비기준에 따라 정비의 주기, 항목, 법정검사를 검사·진단할 수 있다.
    • 2. 감속기 정비하기 1. 감속기의 종류별 특성을 파악할 수 있다. · 2. 감속기의 소음, 발열, 누유 상태를 확인하고 원인을 파악할 수 있다. · 3. 정비지침서에 따라 감속 기를 분해하여 이상부분을 정비할 수 있다. · 4. 정비지침서에 따라 감속 기를 장착하고 정렬할 수 있다. · 5. 정비기준에 따라 정비의 주기, 항목, 법정검사를 검사·진단할 수 있다.
    • 3. 휠·베어링 정비하기 1. 훨·베어링의 종류와 용도별 특성을 파악할 수 있다. · 2. 훨·베어링의 이상소음 이상발열 마모상태를 확인하고 원인을 파악할 수 있다. · 3. 정비 지침서에 따라 정비도구를 이용하여 베어링을분해하고 조립할 수 있다. · 4. 정비 지침서에 따라 정비도구를 이용하여 베어링의간극을 조정할 수 있다. · 5. 정비기준에 따라 정비의 주기, 항목을 검사·진단할 수있다.
    • 4. 브레이크 정비하기 1. 정비지침서에 따라 브레이크의 종류와 특성을 파악할 수 있다. · 2. 정비지침서에 따라 브레이크의 이상소음, 이상발열, 마모상태를 확인하고 원인을 파악할 수 있다. · 3. 정비지침서에 따라 브레이크를 분해하여 마모부품을 교환할 수 있다. · 4. 정비지침서에 따라 정비도구를 이용하여 브레이크간극을 조정할 수 있다. · 5. 정비기준에 따라 정비의 주기, 항목을 검사·진단할 수있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 필답형(40점) 1시간 + 작업형(공압 20점, 유압 20점, 용접 20점) 2시간 40분

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상(단, 작업형 과제 중 실격 사항에 해당할 경우 전체 실격)

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 대학 및 전문대학의 기계 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기30.1%
실기30.7%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 7,543명 · 합격 2,271명 · 실기 응시 4,135명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20257,5432,27130.14,1351,26830.7
202413,4216,33247.29,3635,47958.5
20239,3694,71550.35,6413,26057.8
20225,0032,303463,0001,68256.1
20213,3571,67649.91,89597651.5
20202,06892644.81,40076954.9
20192,5301,26149.81,64988353.5
20182,12293744.21,38482059.2
20172,1061,14054.11,51292761.3
20162,6011,67464.42,1271,34563.2

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기사 78종 중 17번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 71번째

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