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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-11

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지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-05
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-04

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 공유압 및 자동제어20문항 · 30분
  • 설비진단 및 관리20문항 · 30분
  • 기계보전, 용접 및 안전관리20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 설비보전 응용 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 62 · 세세항목 197

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

필기

공유압 및 자동제어 20문제 · 주요 6 · 세부 18 · 세세 34
  • 1. 공기압제어
    • 1. 공기압제어 방식 설계 1. 공기압 기초 · 2. 공기압 제어 · 3. 공기압축기 · 4. 공기압 밸브 · 5. 공기압 액추에이터 · 6. 공기압 기타 기기
    • 2. 공기압제어 회로구성 1. 공기압제어 회로기호 · 2. 공기압제어 회로
    • 3. 시험 운전 1. 공기압기기 관리
  • 2. 유압제어
    • 1. 유압제어 방식 설계 1. 유압 기초 · 2. 유압 제어 · 3. 유압 펌프 · 4. 유압 밸브 · 5. 유압 액추에이터 · 6. 유압 기타 기기
    • 2. 유압제어 회로 구성 1. 유압제어 회로기호 · 2. 유얍제어 회로
    • 3. 시험 운전 1. 유압기기 관리
  • 3. 제어 기초
    • 1. 제어의 기초이론 1. 자동제어의 기본개념 · 2. 제어계의 전달함수 · 3. 주파수 응답
  • 4. 전기전자장치조립
    • 1. 전기전자장치 조립 1. 전기전자 조립 공구와 장비 · 2. 전기전자 부품
    • 2. 전기전자장치 기능검사 1. 전류·전압·저항 측정
    • 3. 전기전자장치 안전성 검사 1. 전기전자장치 검사방법 · 2. 계측기기 유지보수
  • 5. 센서 활용 기술
    • 1. 센서 선정 1. 센서의 종류와 특성
    • 2. 센서 회로 구성 1. 신호 변환, 전송, 처리, 출력
    • 3. 센서 신호 1. 센서 신호 측정방법
    • 4. 센서 관리 1. 센서 관리
  • 6. 모터 제어
    • 1. 제어방식 설계 1. 모터 구조와 특성
    • 2. 제어회로 구성 1. 모터 제어기
    • 3. 시험 운전 1. 제어기 간 상호 인터페이스
    • 4. 유지 보수 1. 모터 관리
설비진단 및 관리 20문제 · 주요 2 · 세부 11 · 세세 40
  • 1. 설비진단
    • 1. 설비진단의 개요 1. 설비진단 기술의 기초 · 2. 설비진단 기법
    • 2. 진동이론 1. 진동의 기초 · 2. 진동의 물리량
    • 3. 진동측정 1. 진동측정의 개요 · 2. 진동측정 시스템 · 3. 진동측정용 센서
    • 4. 소음이론과 측정 1. 소음의 개요 · 2. 소음의 물리적 성질 · 3. 음의 발생과 특성
    • 5. 진동소음 제어 1. 기계진동 방지대책 · 2. 공장소음 방지대책 · 3. 공장 소음과 진동 발생원
    • 6. 회전기계의 진단 1. 회전기계 진단의 개요 · 2. 회전기계의 간이진단 · 3. 회전기계의 정밀진단
    • 7. 윤활관리 진단 1. 윤활의 개요 · 2. 윤활의 종류와 특성 · 3. 윤활제의 급유ㆍ급지법 · 4. 윤활유의 열화와 관리기준
  • 2. 설비관리
    • 1. 설비관리 개요 1. 설비관리의 이해 · 2. 설비의 범위와 분류 · 3. 설비관리의 조직과 구성원
    • 2. 설비계획 1. 설비계획의 개요 · 2. 설비배치 · 3. 설비의 신뢰성 및 보전성 관리 · 4. 설비의 경제성 평가 · 5. 정비계획 수립방법
    • 3. 설비보전의 계획과 관리 1. 설비보전과 관리 시스템 · 2. 설비보전 조직과 표준 · 3. 설비보전의 본질과 추진방법 · 4. 설비의 예방보전 · 5. 공사관리 · 6. 보전용 자재관리와 보전비 관리 · 7. 보전작업관리와 보전효과 측정
    • 4. TPM 1. TPM의 개요 · 2. 설비효율 개선방법 · 3. 만성손실 개선방법 · 4. 제조부문의 자주보전 활동 · 5. 보전부문의 계획 보전활동
기계보전, 용접 및 안전관리 20문제 · 주요 7 · 세부 8 · 세세 36
  • 1. 기계장치 보전
    • 1. 기계요소 보전 1. 체결용 기계요소 · 2. 축 기계요소 · 3. 전동용 기계요소 · 4. 제어용 기계요소 · 5. 관계 기계요소
    • 2. 기계장치 보전 1. 밸브의 점검 및 정비 · 2. 펌프의 점검 및 정비 · 3. 송풍기의 점검 및 정비 · 4. 압축기의 점검 및 정비 · 5. 감속기의 점검 및 정비 · 6. 전동기의 점검 및 정비
  • 2. 기본측정기 사용
    • 1. 기본측정기 사용 1. 측정기 선정 · 2. 기본측정기 사용
  • 3. 탭·드릴·보링 가공
    • 1. 탭·드릴·보링 가공 1. 탭·드릴·보링 가공 작업 · 2. 절삭 공구의 특성과 종류 · 3. 공구 수명 및 마모
  • 4. 기계부품조립
    • 1. 기계부품조립 1. 조립작업계획 · 2. 도면해독 · 3. 공구 활용 · 4. 조립측정검사
  • 5. 용접일반 이론
    • 1. 아크 용접 1. 용접의 총론 · 2. 피복금속아크용접 · 3. 서브머지드 아크용접 · 4. 가스ㆍ텅스텐 아크용접 · 5. 가스ㆍ금속 아크용접 · 6. 플럭스코어드 아크용접 · 7. 기타 아크용접
  • 6. 용접시공
    • 1. 용접시공 및 검사 1. 용접이음과 결함의 종류 · 2. 용접변형과 잔류응력 · 3. 용접결함의 생성과 특성 및 방지대책
  • 7. 안전관리
    • 1. 작업 안전관리 1. 기계작업 안전 · 2. 용접 및 가스작업 안전 · 3. 전기취급 안전 · 4. 산업시설 안전 · 5. 안전보호구 · 6. 산업안전보건법령

실기

설비보전 응용 실무 주요 9 · 세부 25 · 세세 87
  • 1. 공기압장치조립
    • 1. 공기압 회로도면 파악하기 1. 공기압 회로도를 파악하기 위하여 도면을 해독할 수있다. · 2. 공기압 회로도에 따라 부품의 규격을 파악할 수 있다. · 3. 공기압 회로도에 따라 고장 원인과 비정상 작동원인을 파악할 수 있다.
    • 2. 공기압 장치 조립하기 1. 공기압 장치 부품의 지정된 위치를 파악하고 정확히 조립할 수 있다. · 2. 공기압 장치를 조립하기 위하여 규격에 적합한 조립공구와 장비를 사용할 수 있다. · 3. 공기압 장치 조립 작업의 안전을 위하여 공기압 장치 · 조립 시 안전사항을 준수할수 있다.
    • 3. 공기압 장치기능 확인하기 1. 공기압 장치의 기능을 확인하기 위하여 조립된 공기압 장치를 검사하고 조립도와 비교할 수 있다. · 2. 조립된 공기압 장치를 구동하기 위하여 동작 상태를 확인하고 이상발생 시 수정 하여 조립할 수 있다. · 3. 공기압 장치의 기능을 확인하기 위하여 측정한 데이 터를 기록하고 관리할 수 있다.
  • 2. 유압 장치조립
    • 1. 유압 회로도면 파악하기 1. 유압회로도를 파악하기 위하여 도면을 해독할 수 있다. · 2. 유압 회로도에 따라 부품의 규격을 파악할 수 있다. · 3. 유압 회로도에 따라 고장원인과 비정상 작동원인을 등을 파악할 수 있다.
    • 2. 유압 장치 조립하기 1. 유압 장치 부품의 지정된위치를 파악하고 정확히 조립할 수 있다. · 2. 유압 장치를 조립하기 위하여 규격에 적합한 조립 공구와 장비를 사용할 수 있다. · 3. 유압 장치 조립 작업의 안전을 위하여 유압 장치 조립시 안전사항을 준수할 수 있다.
    • 3. 유압 장치기능 확인하기 1. 유압 장치의 기능을 확인하기 위하여 조립된 유압 장 치를 검사하고 조립도와 비교할 수 있다. · 2. 조립된 유압 장치를 구동 하기 위하여 동작 상태를 확인하고 이상발생 시 수정하여 조립할 수 있다. · 3. 유압 장치의 기능을 확인하기 위하여 측정한 데이터 · 를 기록하고 관리할 수 있다.
  • 3. 전기전자장치조립
    • 1. 전기전자장치 조립하기 1. 전기전자 장치 부품의 지정된 위치를 파악할 수 있다. · 2. 전기전자 장치를 조립하기 위하여 규격에 적합한 조립 공구와 장비를 사용할 수있다. · 3. 전기전자장치 도면에 따라 지정된 위치에 부품을 조립할 수 있다.
    • 2. 전기전자장치 기능검사하기 1. 전기전자 장치의 기능을 확인하기 위하여 조립된 전기전자 장치를 측정하고 조립도와 비교할 수 있다. · 2. 조립된 전기전자 장치를구동하기 위하여 간섭과 동작 상태를 확인하고, 이상 발생 시 수정하여 조립할 수있다. · 3. 전기전자 장치의 기능을 확인하기 위하여 측정한 데이터를 기록하고 관리할 수있다.
    • 3. 전기전자장치 안전성 검사하기 1. 전기전자장치의 안전성검사항목을 선정할 수 있다. · 2. 작성된 안전성 기준서를토대로 전기전자장치의 안전성 검사를 실시할 수 있다. · 3. 전기전자 장치의 안전을 확인하기 위하여 측정한 데이터를 기록하고 관리할 수있다.
  • 4. 수동·반자동 가스절단
    • 1. 수동·반자동 절단기 조작 준비하기 1. 매뉴얼에 따라 절단기 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 제작사 작업안전절차에 따라 가스 및 전기 등 유틸리티 상태를 점검하고, 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 도면 확인 후, 절단 형상을 확인하고, 용접가능성 및 방법에 있어 작업자가 어려 · 움이 없는지 확인할 수 있다.
    • 2. 수동·반자동 절단기 조작하기 1. 사용 매뉴얼을 숙지하여절단기를 조작할 수 있다. · 2. 작업 안전절차에 따라 절단작업을 수행할 수 있다. · 3. 절단기 이상 발견 시, 제작사 절차에 따라 작업 수리를 의뢰할 수 있다. · 4. 강판 두께에 따라 불꽃 세 기를 조정하고, 육안으로 확인할 수 있다. · 5. 강판 두께에 따라 예열시간, 절단속도를 확인·조정할수 있다.
    • 3. 수동·반자동 가스절단 측정· 검사하기 1. 절단기 부속품을 검사·측정하여 불량 시, 제작사 절차에 따라 교체·수리할 수 있다. · 2. 결과물 절단부위에 대한 작업표준 준수여부를 검사할 수 있다. · 3. 제작사 절차에 따른 절단 부위 검사항목을 측정하여 기록할 수 있다.
    • 4. 수동·반자동 절단기 유지·관리하기 1. 제작사 관리 기준에 의하여 일일점검, 정기점검 등을 수행할 수 있다. · 2. 소모품 및 사용기한이 만료된 부속품을 교체할 수 있다. · 3. 조작 및 동작상태 점검으로 이상 유무를 판단하여 적절한 조치를 취할 수 있다. · 4. 사용매뉴얼을 숙지하여 분해, 조립 및 고장에 대하여 처리할 수 있다.
  • 5. 피복아크용접 필릿용접
    • 1. T형 필릿 용접하기 1. 용접절차사양서에 따라용접기의 종류를 선정하고용접조건을설정할 수 있다. · 2. 용접절차사양서에 따라 T형 필릿 용접작업을 수행할 · 수 있다. · 3. 용접절차사양서에 따라 용접 전후 처리를 할 수 있다.
  • 6. 피복아크용접 결함부 보수용접 작업
    • 1. 용접부 결함 확인하기 1. 치수상 결함여부를 확인할 수 있다. · 2. 용접형상, 오버랩, 언더컷, 용접균열 등의 여부를 확인할 수 있다. · 3. 용접부의 기계적성질을 확인할 수 있다.
    • 2. 보수기준 확인하기 1. 규격(KS, ASME, AWS 등)의한 결함 판정기준을 파악할 수 있다. · 2. 기공, 슬래그혼입, 언더컷등에 대한 보수용접 기준을 파악할 수 있다. · 3. 확인한 용접결함에 대해보수기준을 적용하여 보수작업 진행 여부를 결정할 수있다.
    • 3. 용접결함 보수하기 1. 확인된 용접결함부의 제거를 실시한 후 보수 용접작업을 수행할 수 있다. · 2. 보수 용접작업을 수행한용접부에 후처리를 실시할수 있다. · 3. 후처리까지 마친 용접부에 비파괴 검사를 실시하여 결함 보수 완료 여부를 확인할 수 있다.
  • 7. 탭·드릴·보링 가공
    • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다.
    • 2. 본가공 수행하기 1. 작업요구사항에 따라 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 2. 수동작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생시 조치를 취하고, 보고할 수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합한 경우 수정할 수 있다. · 5. 절삭칩으로 인한 안전사고, 공구의 파손, 제품의 불 량을 방지할 수 있다. · 6. 보링작업 시 열, 진동에 의한 치수 변화를 최소화할수 있다. · 7. 도면에 따른 가공을 하기 위해 각 좌표축의 기준점을 설정할 수 있다.
    • 3. 검사 · 수정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다.
  • 8. 기계부품조립
    • 1. 기계부품조립 준비하기 1. 기계조립 계획을 수립할수 있다. · 2. 수립된 기계 조립 계획에 따라 기계장치 조립에 필요한 공구와 기계장치, 소요부품의 수량을 확인하고 준비할 수 있다. · 3. 조립공간을 확보하고 주변 정리정돈 할 수 있다.
    • 2. 기계부품 조립하기 1. 기계조립계획에 따라 기계장치 조립을 할 수 있다. · 2. 기계조립 시 올바른 조립을 위하여 규격에 맞는 공구와 부품을 사용할 수 있다. · 3. 기계조립 작업의 안전을 위하여 작업 안전 규정에 따라 기계조립을 할 수 있다.
    • 3. 기계부품조립 기능 확인하기 1. 정확히 조립이 되었는지 확인하기 위하여 기계조립 도면과 비교할 수 있다. · 2. 조립된 기계장치의 이상 발생 시 수정을 위하여 기계 장치의 동작 상태를 확인하고 수정하여 보완 할 수 있다. · 3. 기계조립 장치의 정확한구동을 위하여 측정하고 검사한 데이터를 기록하고 관리할 수 있다.
  • 9. 조립안전관리
    • 1. 안전기준 확인하기 1. 작업장에서 안전사고를 예방하기 위해 안전기준을 확인 할 수 있다. · 2. 정기 또는 수시로 안전기준을 확인하여 보완할 수 있다.
    • 2. 안전수칙 준수하기 1. 안전기준에 따라 안전보호장구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준에 따라 작업을 수행할 수 있다. · 3. 안전기준에 따라 준수사항을 적용할 수 있다. · 4. 안전사고를 방지하기 위한 예방활동을 할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형(공압 30점, 유압 30점, 가스절단 및 용접 40점) 2시간 40분

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상(단, 작업형 과제별 실격 사항에 해당할 경우 전체 실격)

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학의 기계 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기17.6%
실기52.3%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 4,640명 · 합격 815명 · 실기 응시 1,046명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20254,64081517.61,04654752.3
20247,1762,83239.53,1702,32973.5
20236,3742,52839.72,7831,99371.6
20225,4932,24040.82,4061,67169.5
20215,9772,47841.52,7782,02773
20206,2202,54740.92,7772,02572.9
20196,3002,647422,9552,15272.8
20186,2292,60241.83,0402,24273.8
20176,2442,89446.33,2812,40673.3
20167,6153,14841.33,3322,54476.4

2025 순위 — 합격률 낮은 순 산업기사 57종 중 34번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 98번째

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