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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-11

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지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-05
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-04

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 도면 해독 및 측정20문항 · 30분
  • CAM 프로그래밍20문항 · 30분
  • 컴퓨터수치제어(CNC) 절삭가공20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • CNC가공 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 65 · 세세항목 251

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간30분

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

도면해독 및 측정 20문제 · 주요 4 · 세부 10 · 세세 27
  • 1. 도면검토
    • 1. 주요치수 및 공차 검토 1. 조립 관계 파악
    • 2. 도면해독 검토 1. 요소부품의 특성
  • 2. 측정기 유지관리
    • 1. 측정기 관리 1. 측정기 점검요령
    • 2. 측정기취급 주의 1. 측정기 사용방법
    • 3. 측정기 교정 1. 측정기 교정 판단
  • 3. 정밀측정
    • 1. 측정방법 결정 1. 측정 원리 · 2. 측정 작업 순서 · 3. 측정기 선정 · 4. 측정방법
    • 2. 정밀측정 준비 1. 측정기 점검 · 2. 측정 환경 조성
    • 3. 정밀 측정 1. 측정기 사용법 · 2. 측정결과 분석 및 조치 · 3. KS, ISO 표준 · 4. 길이 및 각도 측정 · 5. 표면거칠기와 기하공차 측정 · 6. 윤곽 측정, 나사 및 기어 측정
  • 4. 기계제도
    • 1. 기계제도 일반 1. 일반사항 · 2. 투상법 및 도형표시법 · 3. 치수기입법 · 4. 표면거칠기 · 5. 공차와 끼워맞춤 · 6. 기하공차 · 7. 가공기호 및 약호
    • 2. 기계요소 제도 1. 전달용 기계요소 · 2. 체결용 기계요소 · 3. 제어용 기계요소
CAM프로그래밍 20문제 · 주요 5 · 세부 15 · 세세 44
  • 1. CAD/CAM 시스템
    • 1. CAD/CAM 시스템의 개요 1. CAD/CAM시스템의 개요 · 2. CAD/CAM시스템의 활용 · 3. 데이터관련 용어 정의
    • 2. CAD/CAM 시스템의 구성 1. 하드웨어 구성 요소 · 2. 소프트웨어 구성 요소
    • 3. CAD데이터 표준 1. CAD/CAM 데이터 교환을 위한 표준 종류와 특징 · 2. 데이터 교환
  • 2. 컴퓨터 그래픽 기초
    • 1. 기하학적 도형 정의와 처리 1. 그래픽 라이브러리 · 2. 좌표계 · 3. 윈도우 및 뷰포트 · 4. 그래픽 요소
    • 2. CAD모델링을 위한 좌표변환 1. 2차원 좌표변환 · 2. 3차원 좌표변환
    • 3. CAD모델링을 위한 기초수학 및 디스플레이 1. 기초 수학 · 2. 은선과 은면처리 · 3. 렌더링 · 4. GUI 등
  • 3. 3D형상모델링 작업
    • 1. 3D형상모델링 작업 준비 1. 3D CAD 프로그램 환경설정 · 2. 3D 투상능력 · 3. 3D형상모델링 종류 · 4. 3D형상모델링 특성(곡선표현, 곡면표현)
    • 2. 3D형상모델링 작업 1. 3D형상모델링 방법 · 2. 3D CAD 프로그램 활용
  • 4. CAM가공
    • 1. CAM 가공 일반 1. CAM 가공 및 CAM 시스템 특성 · 2. CNC 공작기계의 종류 및 역사 · 3. 데이터 전송 방법: DNC, 통신
    • 2. CAM관련 절삭이론 1. 곡면가공을 위한 절삭 이론 일반 · 2. 3축, 5축 곡면가공
    • 3. 가공경로 계산 1. 가공 공정 계획 · 2. 밀링 가공 경로 계산 이론 · 3. 가공 경로 계산 조건 · 4. 가공 경로의 종류 및 특성
    • 4. 적층가공, 측정, 가상가공 1. 적층 제작 시스템 (RP, RT) · 2. 측정, 가상 가공 등의 CAM전반 · 3. FMS
  • 5. CNC 가공
    • 1. CNC의 개요 1. CNC의 정의와 경제성 · 2. CNC공작기계의 구조 · 3. 자동화설비 및 발전방향
    • 2. CNC공작기계의 제어방식 1. 제어 방식 · 2. 서보 기구 · 3. 이송 기구 등
    • 3. CNC공작기계에 의한 절삭가공 1. 기계조작반 사용법 · 2. 좌표계 설정 및 가공조건 설정 · 3. 절삭조건 및 가공방법
컴퓨터수치제어(CNC)절삭가공 20문제 · 주요 2 · 세부 9 · 세세 30
  • 1. 기계가공
    • 1. 공작기계 및 절삭제 1. 공작기계의 종류 및 용도 · 2. 절삭제, 윤활제 및 절삭공구 재료
    • 2. 선반가공 1. 선반의 개요 및 구조 · 2.선반용 절삭공구, 부속품 및 부속장치 · 3. 선반가공
    • 3. 밀링가공 1. 밀링의 종류 및 부속품 · 2. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론 · 3. 밀링 절삭가공
    • 4. 연삭가공 1. 연삭기의 개요 및 구조 · 2. 연삭기의 종류(외경, 내경, 평면, 공구, 센터리스 연삭기 등) · 3. 연삭숫돌의 구성요소 · 4. 연삭숫돌의 모양과 표시 · 5. 연삭조건 및 연삭가공 · 6. 연삭숫돌의 수정과 검사
    • 5. 기타 기계가공 1. 드릴가공 및 보링가공 · 2. 브로칭, 슬로터가공 및 기어 가공 · 3. 셰이퍼 및 플레이너 등
    • 6. 정밀입자가공 및 특수가공 1. 래핑 · 2. 호닝 · 3. 수퍼피니싱 · 4. 방전가공 · 5. 레이저 가공 · 6. 초음파 가공 · 7. 화학적 가공 등
    • 7. 손 다듬질 가공법 1. 줄작업 · 2. 리머작업 · 3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
  • 2. 안전규정 준수
    • 1. 안전수칙 확인 1. 안전수칙 확인
    • 2. 안전수칙 준수 1. 안전보호장구 착용 · 2. 안전수칙 적용

실기

CNC가공 실무 주요 11 · 세부 31 · 세세 150
  • 1. 도면검토
    • 1. 주요치수 및 공차 검토하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에서치수기입방법 및 공차를 확인할 수 있다. · 2. 조립도에서 요소부품들의조립관계를 파악하고 주요치수 및 공차를 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 가공정밀도를 파악하고 표면거칠기 및 공 차를 검토할 수 있다. · 4. 도면에서 요소부품과 표준부품의 호환성을 파악하고 표준부품의 편람을 참조 하여 공차를 결정할 수 있다.
    • 2. 도면해독 검토하기 1. 조립도에서 요소부품의 주요 기능을 파악하고 특이사항을 정의하여 설계방법을 결정 할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도에서 품명, 설계계산, 제작을 고려하여 재질을 결정할 수 있다. · 3. 도면을 파악하여 개략적인 설계시간을 산정하고 예상되는 작업방법을 검토할수 있다. · 4. 요소부품의 가공정밀도와열처리를 고려하여 작업 설비 및 방법을 결정할 수 있다.
  • 2. CNC선반 조작
    • 1. CNC선반 조작 준비하기 1. CNC선반 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. · 2. CNC선반 장비의 안전운전 준수사항을 숙지하고 안 전하게 장비를 조작할 수 있다. · 3. 소재를 적절한 압력으로척에 고정할 수 있다. · 4. 소프트죠(Soft jaw)를 장착할 수 있다. · 5. 작업공정 순으로 절삭공구를 공구대(Turret)에 설치할 수 있다. · 6. CNC선반 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할 수 있다. · 7. CNC선반 컨트롤러의 주요 알람 메세지에 관한 정보를 이해할 수 있다.
    • 2. CNC선반 조작하기 1. 공작물 좌표계 설정을 할수 있다. · 2. 작업공정에서 선정된 각 공구의 공구보정(Tool offset)을 할 수 있다. · 3. CNC 프로그램을 전송 매체를 활용하거나 수동 입력 · 을 통해 CNC선반 컨트롤러에 가공 프로그램을 등록 할수 있다. · 4. 자동운전모드에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. · 5. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. · 6. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다. · 7. 공구수명이 완료되었거나손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
    • 3. 측정·검사하기 1. 부품의 형상과 측정위치공차범위를 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 도면사양에 일치하게 부품을 제작하고 측정기 사용 법을 준수하여 측정 및 검사를 할 수 있다. · 3. 불량 발생시 원인을 규명하고 수정할 수 있다. · 4. 부품의 검사기준을 정하고 검사 성적서를 작성하고 보고할 수 있다.
  • 3. CNC선반 가공 매뉴얼 프로그래밍
    • 1. CNC선반 가공 프로그램 작성 준비하기 1. 작업도면에 준하여 CNC선반 장비의 사양을 확인하고 가공 가능한 기계를 선택할 수 있다. · 2. 작업공정에 알맞은 CNC선반 공구를 선택하고 작업공정을 순서대로 시트에 작성할 수 있다. · 3. 작업공정에 준하여 재료와 사용공구의 조건에 따라각 공정별 절삭조건을 파악할 수 있다. · 4. 도면 사양에 부합되는 부품을 제작하기 위하여 관련기술 자료를 참고할 수 있다.
    • 2. CNC선반 가공 프로그램 작성하기 1. 작성된 시트의 작업공정을 보고 CNC선반 프로그램을 G코드와 보조기능을 사용하여 수동으로 작성할 수있다. · 2. 프로그램 작성시 공작물회전수, 공구 이송속도, 절삭공구의 절입깊이, 재료 물림량 등의 절삭조건을 결정할수 있다. · 3. 가공형상에 적합한 CNC선반공구를 선택하고 결정된 절삭조건으로 프로그램을 작성할 수 있다.
    • 3. CNC선반 프로그램 확인하기 1. 작성된 CNC 프로그램을컨트롤러나 컴퓨터에 입력할 수 있다. · 2. 입력된 CNC 프로그램을머신록 상태 또는 컴퓨터에서 그래픽으로 공구경로의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 프로그램 알람발생시 알람조치와 잘못된 공구경로의 프로그램을 수정할 수 있다.
  • 4. CNC밀링(머시닝센터) 조작
    • 1. CNC밀링(머시닝센터) 조작 준비하기 1. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. · 2. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 안전운전 준수사항을숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. · 3. 소재를 바이스에 정확하게 고정할 수 있다. · 4. 작업공정 순으로 절삭공구를 설치할 수 있다. · 5. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할수 있다. · 6. CNC밀링(머시닝센터) 컨트롤러의 주요 알람메세지 · 에 관한 정보를 이해 할 수있다.
    • 2. CNC밀링(머시닝센터) 조작하기 1. 공작물 좌표계 설정을 할수 있다. · 2. 작업공정에서 선정된 공구의 공구보정(Tool offset)을 할 수 있다. · 3. CNC 프로그램을 수동으로 입력하거나 전송매체를 이용하여 CNC밀링(머시닝센터)에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. · 4. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. · 5. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다 · 6. 공구수명이 완료되었거나손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
    • 3. 측정·검사하기 1. 부품의 형상과 측정위치공차범위를 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 도면사양에 일치하게 부품을 제작하고 측정기 사용 법을 준수하여 측정 및 검사를 할 수 있다. · 3. 불량 발생시 원인을 규명하고 수정할 수 있다. · 4. 부품의 검사기준을 정하고 검사 성적서를 작성하여 보고할 수 있다.
  • 5. CNC밀링(머시닝센터) 가공 매뉴얼 프로그래밍
    • 1. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 작성 준비하기 1. 작업도면에 준하여 CNC밀링(머시닝센터) 장비의 사양을 확인하고 가공 가능한기계를 선택할 수 있다. · 2. 작업공정에 알맞은 CNC밀링(머시닝센터) 공구를 선택하고 작업공정을 순서대로 시트에 작성할 수 있다. · 3. 작업공정에 준하여 재료와 사용공구의 조건에 따라각 공정별 절삭조건을 파악할 수 있다. · 4. 도면 사양에 부합되는 부품을 제작하기 위하여 관련기술 자료를 참고할 수 있다.
    • 2. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 작성하기 1. 작성된 시트의 작업공정을 보고 윤곽과 구멍가공CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램을 준비기능과 보조기능을 사용하여 수동으로 작성할 수 있다. · 2. 프로그램 작성시 공구 회전수, 이송속도, 절삭공구의절입깊이, 재료 물림량 등의절삭조건을 참고하여 절삭 조건을 결정할 수 있다. · 3. 가공형상에 적합한 CNC밀링(머시닝센터) 공구를 선택하고 결정된 절삭조건으로 공구 경로를 결정하면서 공정 순서대로 프로그램을 작성할 수 있다.
    • 3. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 확인하기 1. 작성된 CNC 프로그램을컨트롤러 또는 컴퓨터에 입력할 수 있다. · 2. 입력된 CNC 프로그램을CNC밀링(머시닝센터) 또는컴퓨터에서 그래픽으로 공구경로의 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 프로그램 알람발생시 알람조치와 잘못된 공구경로의 프로그램을 수정할 수 있다.
  • 6. CNC밀링(머시닝센터) 가공 CAM 프로그래밍
    • 1. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 작성 준비하기 1.작업공정에 알맞은 CNC밀링(머시닝센터) 공구를 선택하고 작업공정을 순서대로작업표준서에 작성할 수 있다. · 2. 작업공정에 준하여 재료와 사용공구의 조건에 따라각 공정별 절삭 조건을 설정할 수 있다. · 3. 도면 사양에 부합되는 부품을 제작하기 위하여 관련기술 자료를 참고할 수 있다.
    • 2. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 작성하기 1. 모델링 데이터를 불러와서 가공데이터를 생성하기 위한 수정 편집을 수행할 수있다. · 2.작업표준서에 따라 CNC밀링(머시닝센터) 공구를 선택하고 결정된 가공조건으로공구경로를 결정하고 공정순서대로 프로그램을 작성할 수 있다. · 3. 가공 데이터 생성 시 공작물 가공 원점, 공작물 회전수, 공구 이송속도, 절삭공구의 절입깊이, 재료 물림량 등의 가공조건을 CAM시스템에 설정할수 있다. · 4. 작성된 작업표준서의 작업공정을 보고 CAM 시스템을 사용하여 CNC밀링(머시닝센터) 가공 데이터를 생성할 수 있다.
    • 3. CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그램 확인하기 1. CAM 시스템에서 시뮬레이션 기능을 활용하여 공구 경로의 이상 유무를 확인할수 있다. · 2. 프로그램 오류 발생시 가공데이터를 수정할 수 있다. · 3. 작업공정 순서에 따라 작업표준서를 검토할 수 있다.
  • 7. 3D형상모델링 작업
    • 1. 3D형상모델링 작업 준비하기 1. 명령어를 이용하여 3D CAD 프로그램을 사용자 환경에 맞도록 설정할 수 있다. · 2. 3D형상모델링에 필요한부가 명령을 설정할 수 있다. · 3. 작업 환경에 적합한 템플릿을 제작하여 도면의 형식을 균일화 시킬 수 있다.
    • 2. 3D형상모델링 작업하기 1. KS 및 ISO 관련 규격을 준수하여 형상을 모델링할 수있다. · 2. 스케치 도구를 이용하여 디자인을 형상화할 수 있다. · 3. 디자인에 치수를 기입하여 치수에 맞게 형상을 수정할 수 있다. · 4.기하학적 형상을 구속하여원하는 형상을 유지시키거나 선택되는 요소에 다양한 구속 조건을 설정할 수 있다. · 5. 특징형상 설계를 이용하여 요구되어지는 3D형상모델링을 완성할 수 있다. · 6. 연관복사 기능을 이용하여 원하는 형상으로 편집하고 변환할 수 있다. · 7.요구되어지는 형상과 비교, 검토하여 오류를 확인하고 발견되는 오류를 즉시 수정할 수 있다.
  • 8. 편심·나사 작업
    • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 절삭공구를 작업순서 및사용빈도를 고려하여 공구대에 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다. · 5. 적정한 편심가공 방법을결정하고 편심량을 측정할수 있다 · 6. 도면에 의한 나사가공 방법을 결정하고 기계를 조작할 수 있다.
    • 2. 본 가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. · 2. 수동작업 시 가공조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생시 작업표준서에의거하여 조치를 취하고 보고할 수 있다. · 4. 가공조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 5. 센터게이지에 의한 나사바이트를 설치하고 바이트날끝 높이가 중심축선과 일치되도록 작업할 수 있다. · 6. 편심작업 시 가공 상에 떨림이 발생하지 않도록 가공할 수 있다. · 7. 편심가공 시 가공물의 위치펀치로 인해 공작물이 척에서 이탈되는 것을 방지할수 있다. · 8. 나사절삭 시 안전을 위해심압대센터로 지지하여 가공할 수 있다.
    • 3. 검사·수정하.기 1. 편심가공 시 절삭력에 의한 편심량이 변하지 않도록하고 가공 도중에도 수시로측정하여 수정할 수 있다. · 2. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 3. 공구수명 단축원인 및 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 4. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다. · 5. 도면에 표시되지 않은 지시 없는 모떼기와 표면 거칠 · 기의 정밀도를 파악하여 작업할 수 있다.
  • 9. 탭·드릴·보링 가공
    • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다. · 5. 필요시, 보링바를 도면과 작업 지시서에 따라 설정할수 있다.
    • 2. 본가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 따라 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 2. 수동작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생시 작업표준서에 따라 조치를 취하고, 보고할수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합한 경우 수정할 수 있다. · 5. 절삭칩으로 인한 안전사고, 공구의 파손, 제품의 불 량을 방지할 수 있다. · 6. 보링작업 시 열, 진동에 의한 치수 변화를 최소화할수 있다. · 7. 도면에 따른 가공을 하기 위해 각 좌표축의 기준점을 설정할 수 있다.
    • 3. 검사·수정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강 · 구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다.
  • 10. 측정기 유지관리
    • 1. 측정기 관리하기 1. 외부환경요인으로 인한 측정기의 손상을 방지할 수있다. · 2. 적절한 온도와 습도를 유지하여 측정기를 보관할 수있다. · 3. 필요에 따라 오염과의 접촉을 방지하기 위한 간이 보관함을 제작할 수 있다. · 4. 측정기 세척 도구를 준비 하여 측정기를 세척할 수 있다. · 5. 측정기의 보관장소를 지정할 수 있다. · 6. 측정기의 점검요령을 설정할 수 있다.
    • 2. 측정기취급 주의하기 1. 작업표준이나 사용법을준수하여 측정기를 사용할수 있다. · 2. 측정기를 청결하게 취급할 수 있다. · 3. 측정기의 변형을 방지하기 위해 허용 부하 내에서 사용할 수 있다. · 4. 측정기에 충격이 가해지지 않도록 신중하게 취급할수 있다. · 5. 체온에 의한 영향을 최소화하여 측정할 수 있다.
    • 3. 측정기 교정하기 1. 사용 빈도를 고려하여 측정기의 교정 주기를 설정할수 있다. · 2. 설정된 주기에 따라 교정을 주기적으로 수행할 수 있다. · 3. 교정 결과에 따라 적합한 조치를 취할 수 있다. · 4. 측정기의 검사기록을 유지 · 관리할 수 있다.
  • 11. 정밀측정
    • 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. · 2. 도면을 해독하여 적용할측정원리를 결정할 수 있다. · 3. 피측정물의 특징을 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 4. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 5. 측정원리를 적용하여 측정작업순서를 결정할 수 있다. · 6. 필요에 따라 측정 시 주의사항을 결정할 수 있다.
    • 2. 정밀측정 준비하기 1. 측정 전 측정기를 점검할수 있다. · 2. 측정 전 환경오차요인을 제거할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 4. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다.
    • 3. 정밀 측정하기 1. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 2. 작업표준 또는 측정기의사용법을 준수하여 측정할수 있다. · 3. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 4. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 5. 측정 전후에 측정환경을 기록하고 필요하다면 이에 대한 조치를 취할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형(4시간 50분, 100점)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전 과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 기계공학, 기계가공, CAM전공 등 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기47.2%
실기57.4%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 1,345명 · 합격 635명 · 실기 응시 697명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20251,34563547.269740057.4
20241,2916324967936954.3
20231,56481552.190854760.2
20221,74690952.11,05755452.4
20212,14186240.396242243.9
20202,140921431,10463557.5
20193,2841,45844.41,6481,04663.5
20183,2901,34640.91,5771,03365.5
20173,4111,536451,8251,12561.6
20164,2271,54036.41,8091,16064.1

2025 순위 — 합격률 낮은 순 산업기사 57종 중 41번째 · 응시자 많은 순 산업기사 50종 중 30번째

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