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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

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  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
  • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26
  • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 도면해독, 측정및밀링 가공60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 컴퓨터응용밀링가공실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 57 · 세세항목 221

적용기간 2027.1.1~2031.12.31 · 객관식 · 1시간

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

도면해독, 측정및밀링 가공 60문제 · 주요 6 · 세부 31 · 세세 110
  • 1. 기계제도
    • 1. 도면 파악 1. KS, ISO 표준 · 2. 공작물 재질 · 3. 도면의 구성요소 · 4. 가공기호 · 5. 체결용 기계요소(나사, 키, 핀 등) · 6. 운동용 기계요소(베어링, 기어 등) · 7. 제어용 기계요소(스프링, 클러치 등)
    • 2. 제도 통칙 등 1. 일반사항(양식, 척도, 선, 문자 등) · 2. 투상법 및 도형 표시법 · 3. 치수 기입 · 4. 누적치수 계산 · 5. 치수공차 · 6. 기하공차 · 7. 끼워맞춤 · 8. 표면거칠기 · 9. 기타 제도 통칙에 관한 사항
    • 3. 기계요소 1. 기계설계기초 · 2. 재료의 강도와 변형(응력과 안전율, 재료의 강도, 변형 등) · 3. 결합용 요소(나사, 키, 핀, 리벳 등) · 4. 전달용 기계요소(축, 기어, 베어링, 벨트, 체인 등) · 5. 제어용 기계요소(스프링, 브레이크)
    • 4. 도면해독 1. 투상도면해독 · 2. 기계가공도면 · 3. 비절삭가공도면 · 4. 기계조립도면 · 5. 재료기호 및 중량산출
  • 2. 측정
    • 1. 작업계획 파악 1. 기본측정기 종류 · 2. 기본측정기 사용법 · 3. 도면에 따른 측정방법
    • 2. 측정기 선정 1. 측정기 선정 · 2. 측정기 보조기구
    • 3. 기본측정기 사용 1. 기본측정기 사용법 · 2. 기본측정기 0점 조정 · 3. 교정성적서 확인 · 4. 측정 오차 · 5. 측정기 유지관리
    • 4. 측정 개요 및 기타 측정 등 1. 측정 기초 · 2. 측정단위 및 오차 · 3. 길이측정(버니어캘리퍼스, 하이트게이지, 마이크로미터, 한계게이지 등) · 4. 각도측정(사인바, 수준기 등) · 5. 표면거칠기 및 윤곽측정 · 6. 나사 및 기어측정 · 7. 3차원 측정기
  • 3. 밀링가공
    • 1. 밀링의 종류 및 부속품 1. 밀링의 종류 및 구조 · 2. 부속품 및 부속장치(밀링바이스, 분할대, 원형테이블, 슬로팅장치, 래크 절삭장치 등)
    • 2. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론 1. 밀링 커터의 분류와 공구각 · 2. 밀링 절삭이론(절삭속도, 이송, 절삭저항, 절삭동력 등)
    • 3. 밀링 절삭가공 1. 상향 절삭 및 하향 절삭 · 2. 표면거칠기 · 3. 분할법 · 4. 밀링에 의한 가공방법
  • 4. CNC밀링(머시닝센터)
    • 1. CNC밀링(머시닝센터)조작 준비 1. CNC밀링 구조 · 2. CNC밀링 안전운전 준수사항 · 3. CNC밀링 조작기 주요 경보 메시지 · 4. CNC밀링 부속품 · 5. CNC밀링 공작물 고정방법
    • 2. CNC밀링(머시닝센터)조작 1. CNC밀링 조작방법 · 2. 좌표계 설정 · 3. 공구 보정
    • 3. CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비 1. CNC밀링 가공 프로그램 개요
    • 4. CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 1. CNC밀링 수동 프로그램 작성(준비기능, 주축기능, 이송기능, 공구기능, 보조기능 등) · 2. 머시닝센터 프로그램(초기점 및 R점 복귀, 고정사이클의 동작 및 종류, 기타 가공 프로그램)
    • 5. CNC밀링(머시닝센터)가공프로그램확인 1. CNC밀링 수동 프로그램 수정 · 2. CNC밀링 조작기 입력·가공 · 3. CNC밀링 공구경로 이상유무 확인
    • 6. CNC밀링(머시닝센터)가공CAM프로그램작성 준비 1. CNC밀링 가공 CAM 프로그램 개요(입력장치, 출력장치, CAD/CAM 일반, 공장자동화 등)
    • 7. CNC밀링(머시닝센터)가공CAM프로그램작성 1. CNC밀링 가공 CAM 프로그램 작성
    • 8. CNC밀링(머시닝센터)가공CAM프로그램확인 1. CNC밀링 가공 CAM 프로그램 수정
  • 5. 기타기계가공
    • 1. 공작기계일반 1. 기계공작과 공작기계 · 2. 칩의 생성과 구성인선 · 3. 절삭공구 및 공구수명 · 4. 절삭온도 및 절삭유제
    • 2. 연삭기 1. 연삭기의 개요 및 구조 · 2. 연삭기의 종류(외경, 내경, 평면, 공구, 센터리스 연삭기 등) · 3. 연삭숫돌의 구성요소 · 4. 연삭숫돌의 모양과 표시 · 5. 연삭조건 및 연삭가공 · 6. 연삭숫돌의 수정과 검사
    • 3. 기타 기계가공 1. 드릴링 머신 · 2. 보링머신 · 3. 기어가공기 · 4. 브로칭 머신 · 5. 고속가공기 · 6. 셰이퍼 및 플레이너 등
    • 4. 정밀 입자 가공 및 특수가공 1. 래핑 · 2. 호닝 · 3. 수퍼피니싱 · 4. 방전가공 · 5. 레이저 가공 · 6. 초음파 가공 · 7. 화학적 가공 등
    • 5. 손다듬질 가공 1. 줄작업 · 2. 리머작업 · 3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
    • 6. 기계 재료 1. 철강재료 · 2. 비철금속재료 · 3. 비금속재료 · 4. 신소재 · 5. 일반 열처리
  • 6. 안전규정준수
    • 1. 안전수칙 확인 1. 가공 작업 안전 수칙 · 2. 수공구 취급 안전 수칙
    • 2. 안전수칙 준수 1. 안전보호장구 · 2. 기계가공 시 안전사항
    • 3. 공구·장비 정리 1. 공구 이상 유무 확인 · 2. 장비 이상 유무 확인
    • 4. 작업장 정리 1. 작업장 정리 방법
    • 5. 장비 일상점검 1. 일상점검 · 2. 점검 주기 · 3. 윤활제
    • 6. 작업일지 작성 1. 작업일지 이해

실기

컴퓨터응용밀링가공실무 주요 9 · 세부 26 · 세세 111
  • 1. 작업장 유지관리(밀링가공)
    • 1. 공구·장비 정리하기 1. 작업이 끝난 후 각종 공구를 정해진 위치에 정리할 수있다. · 2. 장비의 부착물을 청소하고 이상 유무를 판단할 수있다.
    • 2. 작업장 정리하기 1. 장비 주변을 청결하게 할수 있다. · 2. 작업 완성품을 다음 공정으로 이동이 편리하도록 적재할 수 있다. · 3. 작업을 위한 소재를 적재할 수 있는 공간을 확보할수 있다.
    • 3. 장비 일상점검하기 1. 해당 작업장의 표준화된장비운영 체크리스트에 의 하여 정기점검을 수행할 수있다. · 2. 해당 작업장의 표준화된장비운영 체크리스트의 기준에 의하여 윤활유 및 절삭유 주유·소모품 교체를 수행할 수 있다.
    • 4. 작업일지 작성하기 1. 해당 사업장의 운영 절차에 의하여 작업결과를 작업일지에 빠짐없이 작성할 수있다. · 2. 필요시 작업에서 발생한문제점을 관련자에게 문서로 보고할 수 있다. · 3. 다음 공정에 전달할 특이사항이 있으면 구두로 전달하거나 기록물을 작성하여전달할 수 있다.
  • 2. 기본 작업(밀링가공)
    • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 절삭공구를 작업순서를 고려하여 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다.
    • 2. 본가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업지시서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. · 2. 작업절차서, 작업지시서, 감독자의 지시로부터 절삭 조건을 결정할 수 있다. · 3. 절삭조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 4. 작업안전에 유의하여 작업절차서, 작업지시서, 감독자의 지시에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 5. 기준면가공에 적합한 절삭조건을 산출하고 적용할수 있다. · 6. 작업절차서, 작업시지서, 감독자의 지시에 따라 공작 · 물을 가공할 수 있다. · 7. 수동작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이, 회전수를 조절할 수 있다. · 8. 이상발생 시 작업표준서에 의거하여 조치를 취하거나 상급자에게 보고할 수 있다. · 9. 상황에 따라 건식 및 습식절삭을 수행할 수 있다. · 10. 공구사용기준에 맞게 일상적인 유지관리를 수행할수 있다.
    • 3. 검사·수정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인 및 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시보고를 하고 수정여부를 수행할 수 있다.
  • 3. 평면·총형 가공
    • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다.
    • 2. 본가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 따라 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 2. 수동작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이, 회전수를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생시 작업표준서에 따라 조치를 취하고 보고 할수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 5. 절삭 칩으로 인한 안전사고, 공구의 파손, 제품의 불 량을 방지할 수 있다. · 6. 총형가공 시 도면에 따라정확한 절삭지점을 설정하고, 상황에 따라 건식, 습식절삭을 수행할 수 있다
    • 3. 검사·수정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다.
  • 4. 엔드밀 가공
    • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다. · 5. 도면, 작업지시서에 지정된 X, Y, Z축의 가공시작점을 설정할 수 있다. · 6. 도면에 의거 엔드밀 작업 범위를 설정하여 작업순서를 수립할 수 있다.
    • 2. 본가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수있다. · 2. 수동 작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생 시 작업표준서에 의거하여 조치를 취하고 보고할 수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 5. 끼워맞춤의 종류와 방식을 이해하고 기계적인 용도에 맞추어 가공할 수 있다.
    • 3. 검사·수정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다. · 4. 측정용 핀을 이용하여 더브테일의 각도를 측정할 수있다.
  • 5. 도면해독(밀링가공)
    • 1. 도면 파악하기 1. 도면에서 해당 부품의 주요 가공부위를 선정하고, 주요 가공치수를 파악할 수 있다. · 2. 밀링가공 공차에 대한 가공정밀도를 이해하고 그에 적합한 가공설비 및 치공구를 선정할 수 있다. · 3. 도면에서 해당 부품에 대한 특이사항을 고려하여 작업방법을 결정할 수 있다. · 4. 도면에서 해당 부품에 대한 재질 특성을 파악하여 가공 가능성을 결정할 수 있다.
    • 2. 주요치수 및 공차 검토하기 1. 가공도면의 치수기입 방법 및 표준공차를 확인할 수있다. · 2. 조립도에서 요소부품들의조립관계를 파악하고 주요치수 및 공차를 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 가공정밀도를 파악하고 표면거칠기 및 기하공차를 검토할 수 있다. · 4. 검토된 도면의 공차범위에 맞게 가공공차를 결정할수 있다.
  • 6. 안전규정준수(밀링가공)
    • 1. 안전수칙 확인하기 1. 밀링가공 작업장에서 안전사고를 예방하기 위한 안전수칙을 확인할 수 있다. · 2. 정기 또는 수시로 안전수 칙을 확인하여 보완을 요청할 수 있다.
    • 2. 안전수칙 준수하기 1. 안전수칙에 따라 안전보호장구를 착용할 수 있다. · 2. 안전수칙에 따라 제품을운반할 수 있다. · 3. 작업도구의 구성과 안전규격을 알고 선택할 수 있다. · 4. 안전수칙에 따라 준수사항을 적용할 수 있다. · 5. 안전사고를 방지하기 위한 예방활동을 할 수 있다.
  • 7. 육안검사
    • 1. 작업내용 파악하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 검사하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업지시서와 도면으로부터 검사방법을 파악할 수 있다.
    • 2. 외관형상 검사하기 1. 제품의 형상이 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 2. 가공의 누락 여부를 판단할 수 있다. · 3. 조립된 제품의 틈새가 적절한지 판단할 수 있다. · 4. 가공된 부위가 깨끗한지 판단할 수 있다. · 5. 가공부위의 위치와 형상이 적절한지 판단할 수 있다.
    • 3. 표면상태 검사하기 1. 표면의 거칠기가 요구사항에 부합하는지 판단할 수있다. · 2. 표면에 찍힌 자국, 흠집, 크랙, 파손부위 등을 식별하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. · 3. 표면의 부식과 오염 여부를 판단할 수 있다. · 4. 한도시편과 비교하여 이상 여부를 판단할 수 있다. · 5. 기계의 정밀도 불량으로 인한 피측정물의 이상을 식별할 수 있다. · 6. 간단한 육안 측정용 보조 재료를 필요에 따라 사용할수 있다.
  • 8. 기본측정기 사용
    • 1. 작업내용 파악하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업지시서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
    • 2. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
    • 3. 기본측정기 사용하기 1. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다. · 3. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 4. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. · 5. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
  • 9. CNC밀링(머시닝센터) 조작
    • 1. CNC밀링(머시닝센터)조작 준비하기 1. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. · 2. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 안전운전 준수사항을숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. · 3. 소재를 바이스에 정확하게 고정할 수 있다. · 4. 작업공정 순으로 절삭공구를 설치할 수 있다. · 5. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할수 있다. · 6. CNC밀링(머시닝센터) 컨트롤러의 주요 알람메세지에 관한 정보를 이해할 수있다.
    • 2. CNC밀링(머시닝센터)조작 하기 1. 공작물 좌표계 설정을 할수 있다. · 2. 작업공정에서 선정된 공구의 공구보정(tool offset)을 할 수 있다. · 3. CNC 프로그램을 수동으로 입력하거나 전송매체를 이용하여 CNC밀링(머시닝센터)에서 안전하게가공할수 있다. · 4. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. · 5. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다. · 6. 공구의 수명주기나 손상을 확인하고 교체할 수 있다.
    • 3. 측정·검사하기 1. 부품의 형상과 측정위치공차범위를 고려하여 측정 · 기를 선정할 수 있다. · 2. 도면사양에 일치하게 부품을 제작하고 측정기 사용 법을 준수하여 측정 및 검사를 할 수 있다. · 3. 불량 발생 시 원인을 규명하고 수정할 수 있다. · 4. 부품의 검사기준을 정하고 검사 성적서를 작성하여 보고할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형 60 문항(60분) - 실기 : 작업형(3시간, 100점)

합격 기준

필기 : 100점 만점으로 하여 60점 이상 득점자 - 실기 : 100점 만점으로 하여 60점 이상 득점자

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기23%
실기63.7%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 8,772명 · 합격 2,020명 · 실기 응시 4,022명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20258,7722,020234,0222,56263.7
20248,1961,81222.13,5782,31464.7
20237,7111,90624.73,9952,68267.1
20226,7521,72225.53,6812,47867.3
20218,3622,57430.86,0993,99365.5
20206,4902,07131.95,5803,51262.9
201911,0493,03827.57,5774,73562.5
201812,4113,69729.89,4666,28666.4
201713,3574,08030.59,8586,48065.7
201615,7734,12426.19,6026,37666.4

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 68번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 62번째

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