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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

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    • 2026년 정기 기능장 79회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-24 · 실기 2026-03-14~04-01 · 최종발표 2026-04-10
    • 2026년 정기 기능장 80회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

    어떻게따지 기능장 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기능장 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 9가지 펼치기
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 산업기사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 기능사 자격 취득 후 기능대학의 기능장 과정 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기능장 자격을 취득한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 5년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 7년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 9년이상 실무에 종사한 자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 절삭기계가공법, 공유압, 치공구, CAD/CAM, 절삭재료, 자동화생산시스템및측정, 공업경영에관한사항60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 기계가공실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 50 · 세세항목 191

    적용기간 2024.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    절삭기계가공법, 공유압, 치공구, CAD/CAM, 절삭재료, 자동화생산시스템및측정, 공업경영에관한사항 60문제 · 주요 8 · 세부 28 · 세세 99
    • 1. 절삭기계 가공법
      • 1. 공작기계의 기본운동과 절삭이론 1. 공작기계의 기본운동 · 2. 절삭이론
      • 2. 칩의 형상과 구성인선 1. 칩의 종류 및 특성 · 2. 구성인선의 발생 및 방지법
      • 3. 절삭공구 및 공구수명 1. 절삭공구의 종류 및 특징 · 2. 공구재료 및 공구수명 · 3. 표면거칠기 · 4. 공구파손 등
      • 4. 절삭온도와 절삭유 1. 절삭온도 · 2. 절삭유의 종류 및 특성 · 3. 급유방법
      • 5. 절삭조건 1. 절삭력과 절삭동력 · 2. 절삭속도 · 3. 이송(feed) · 4. 절삭깊이
      • 6. 공작기계의 검사 및 유지보수 1. 공작기계 검사 · 2. 공작기계 유지보수
      • 7. 선반의 개요 및 작업 1. 선반의 개요 · 2. 선반 가공
      • 8. 밀링의 개요 및 작업 1. 밀링의 개요 · 2. 밀링 가공
      • 9. 연삭의 개요 및 작업 1. 연삭의 개요 · 2. 연삭 가공
      • 10. 기타공작기계작업 1. 드릴링 머신 · 2. 보링머신 · 3. 기어가공머신 · 4. 브로칭머신 · 5. 고속가공기 등
      • 11. 정밀입자가공 및 특수가공 1. 래핑 및 배럴가공 · 2. 호닝 및 수퍼피니싱 · 3. 전기 및 화학 가공법 · 4. 기타 특수가공
    • 2. 절삭 재료
      • 1. 철강재료 1. 탄소강의 특성 및 용도 · 2. 특수강의 특성 및 용도 · 3. 주철의 특성 및 용도 · 4. 기계재료 시험법
      • 2. 탄소강 1. 열처리 · 2. 표면처리
      • 3. 비철금속재료 1. 구리(銅)와 그 합금의 특성과용도 · 2. 알루미늄과 그 합금의 용도 · 3. 마그네슘과 그 합금 · 4. 티타늄과 그 합금 · 5. 니켈과 그 합금 · 6. 기타 비철금속재료와 그 합금
    • 3. 공유압
      • 1. 유압기기 1. 유압펌프의 종류와 특징 · 2. 유압제어밸브의 종류와 특징 · 3. 유압작동유 · 4. 부속기기 · 5. 유압회로 및 표시법
      • 2. 공기압기기 1. 공기압 발생장치 · 2. 제어밸브 · 3. 부속기기 · 4. 공기압회로 및 표시법
    • 4. 치공구
      • 1. 치공구 설계의 개요 1. 치공구 설계의 목적 · 2. 치공구의 기능 · 3. 치공구의 경제성
      • 2. 치공구의 종류 및 특징 1. 지그고정구 · 2. 드릴부시 · 3. 템플레이트 지그 · 4. 플레이트 지그 · 5. 채널지그 및 박스지그 · 6. 바이스죠지그 및 고정구 · 7. 특수형의 치공구
    • 5. CAD/CAM
      • 1. CAD 1. 그래픽 입력장치, 출력장치 · 2. CAD 시스템의 구성방식 · 3. CAD시스템에 의한 도형처리 및 정의 · 4. CAD/CAM 인터페이스
      • 2. CAM 1. CNC공작기계 · 2. CNC선반 프로그래밍 · 3. 머시닝센터 프로그래밍 · 4. CNC가공
    • 6. 자동화 시스템
      • 1. 자동화 시스템 1. 자동화 시스템의 개요 · 2. 제어시스템의 개요 · 3. 센서 · 4. 자동화시스템 보수유지
    • 7. 측정
      • 1. 길이 측정 1. 측정단위 및 오차 · 2. 버니어캘리퍼스 및 마이크로미터 · 3. 치수공차와 끼워맞춤 · 4. 다이얼게이지 · 5. 기타 게이지
      • 2. 각도 측정 1. 각도의 종류와 기준게이지 · 2. 각도기 · 3. 수준기 · 4. 오토콜리메이터 · 5. 공구현미경과 투영기 · 6. 사인바(Sine bar) · 7. 테이퍼(Taper) 측정법
      • 3. 기타측정 1. 표면거칠기 측정 · 2. 나사 측정 · 3. 기어 측정 및 형상공차
    • 8. 공업경영
      • 1. 품질관리 1. 통계적 방법의 기초 · 2. 샘플링 검사 · 3. 관리도
      • 2. 생산관리 1. 생산계획 · 2. 생산통제
      • 3. 작업관리 1. 작업방법연구 · 2. 작업시간연구 · 3. 작업안전
      • 4. 기타 공업경영에 관한사항 1. 기타 공업경영에 관한 사항

    실기

    기계가공실무 주요 8 · 세부 22 · 세세 92
    • 1. 공작기계 가공준비
      • 1. 기본공구 사용하기 1. 해당 작업에 알맞은 기본 공구를 선정하고 안전규칙에 따라 사용할 수 있다.
      • 2. 치공구 관리하기 1. 적절한 치공구를 선정ㆍ제작하고 사용할 수 있다.
      • 3. 작업계획 수립하기 1. 작업조건과 작업의 결과를 고려하여 작업 우선순위를 결정할 수 있다. · 2. 작업공정에서 우선순위를 고려하여 작업의 단계를 계획할 수 있다.
      • 4. 도면 결정하기 1. 작업요구사항에 적합한 도면을 공정별로 분류할 수있다. · 2. 해당도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하고 수집할 수 있다. · 3. 해당도면의 개정(version), 설계변경사항을 확인할 수있다.
      • 5. 도면 해독하기 1. 부품의 전체적인 조립관계와 각 부품별 조립관계를 파악할 수 있다. · 2. 도면에서 해당부품의 주요가공 부위를 선정하고, 주 · 요가공 치수를 결정할 수 있다. · 3. 가공공차에 대한 가공정밀도를 파악하고 그에맞는가공설비ㆍ 치공구를 결정하고 공정별로 설비를 분류 결정할 수 있다. · 4. 도면에서 해당부품에 대한 특이사항을 정의하고 작업에 반영하여 방법을 결정할 수 있다. · 5. 도면에서 해당부품에 대한 재질특성을 파악하여 가공가능성을 결정할 수 있다. · 6. 도면을 보고 가공시간을산정하고, 완성시 예상되는작업결과를 파악할 수 있다.
    • 2. 선반 작업
      • 1. 가공 조건 설정하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. · 2. 가공조건을 충족할 수 있 도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. · 3. 기준면 가공에 적합한 절삭 조건을 설정할 수 있다.
      • 2. 내, 외경 형상 가공하기 1. 여유를 고려하여 공작물의 흑피를 제거할 수 있다. · 2. 절단작업을 할 수 있다. · 3. 단면을 가공할 수 있다. · 4. 내, 외경 가공을 할 수 있다. · 5. 테이퍼 가공법과 절삭방법의 종류를 파악하고 가공할 수 있다. · 6. 적정한 편심가공 방법을결정하고 편심량을 측정할수 있다. · 7. 도면에 의한 나사가공 방법을 결정하고 기계를 조작할 수 있다. · 8. 필요한 부가장치를 선택하여 사용할 수 있다. · 9. 절삭 가공 조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 10. 표준화된 장비 운영 체크리스트에 의하여 정기점검을 수행할 수 있다.
    • 3. CNC선반 작업
      • 1. 프로그래밍 1. 작업도면 및 작업 공정에준하여 장비 및 공구를 선택하고 공정별 절삭조건을 설정할 수 있다. · 2. 도면 해독 및 작업 공정에 따라 CNC선반 수동 프로그램 및 CAM에 의한 자동 프로그램을 작성할 수 있다. · 3. 작성된 프로그램을 입력 하여 공구경로의 이상 유무를 검증하고 수정할 수 있다.
      • 2. CNC선반 조작 준비하기 1. CNC선반 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. · 2. CNC선반 장비의 안전운전 준수사항을 숙지하고 안 전하게 장비를 조작할 수 있다. · 3. 소재를 적절한 압력으로척에 고정할 수 있다. · 4. 소프트죠(Soft jaw)를 장착할 수 있다. · 5. 작업공정순으로 절삭공구를 공구대(Turret)에 설치할수 있다. · 6. CNC선반 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할 수 있다. · 7. CNC선반 컨트롤러의 주요 알람메세지에 관한 정보를 이해할 수 있다.
      • 3. CNC선반 조작하기 1. 공작물 좌표계 설정을 할수 있다. · 2. 작업공정에서 선정된 각 공구의 공구보정(Tooloffset) · 을 할 수 있다. · 3. CNC프로그램을 전송 매체를 활용하거나 수동 입력을 통해 CNC선반 컨트롤러에 가공 프로그램을 등록 할수 있다. · 4. 자동운전모드에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. · 5. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 보정량을 수정할 수 있다. · 6. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다. · 7. 공구수명이 완료되었거나손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
    • 4. 밀링 작업
      • 1. 가공 조건 설정하기 1. 작업요구사항과 작업 표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. · 2. 가공조건을 충족할 수 있 도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. · 3. 기준면 가공에 적합한 절삭 조건을 설정할 수 있다.
      • 2. 형상 가공하기 1. 기준면 및 육면체 가공을할 수 있다. · 2. 홈 가공을 할 수 있다. · 3. 탭, 드릴, 보링 작업을 할수 있다. · 4. 다양한 형상의 엔드밀 작업을 할 수 있다. · 5. 필요한 부가장치를 선택하여 사용할 수 있다. · 6. 절삭 가공 조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 7. 표준화된 장비 운영 체크리스트에 의하여 정기점검을 수행할 수 있다.
    • 5. 머시닝센터 작업
      • 1. 프로그래밍 1. 작업도면 및 작업 공정에준하여 장비 및 공구를 선택하고 공정별 절삭조건을 설정할 수 있다. · 2. 도면해독 및 작업 공정에 따라 머시닝센터 수동 프로그램 및 CAM에 의한 자동 프로그램을 작성할 수 있다. · 3. 작성된 프로그램을 입력 하여 공구경로의 이상 유무를 검증하고 수정할 수 있다.
      • 2. CNC밀링(머시닝센터) 조작 준비하기 1. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. · 2. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 안전운전 준수사항을숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. · 3. 소재를 바이스에 정확하게 고정할 수 있다. · 4. 작업공정순으로 절삭공구를 설치할 수 있다. · 5. CNC밀링(머시닝센터) 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할수 있다. · 6. CNC밀링(머시닝센터) 컨트롤러의 주요 알람메세지에 관한 정보를 이해 할 수있다.
      • 3. CNC밀링(머시닝센터) 조작하기 1. 공작물 좌표계 설정을 할수 있다. · 2. 작업공정에서 선정된 공구의 공구보정(Tool offset)을 할 수 있다. · 3. CNC프로그램을 수동으로입력하거나 전송매체를 이용하여 CNC밀링(머시닝센터)에서 안전하게 시제품을 가공할 수 있다. · 4. 가공부품을 확인하고 공작물 좌표계 보정량 및 공구 · 보정량을 수정할 수 있다. · 5. 생산성을 높이기 위하여 절삭조건 수정 및 프로그램을 수정할 수 있다. · 6. 공구수명이 완료되었거나손상된 공구를 확인하고 교체할 수 있다.
    • 6. CAD/CAM 작업
      • 1. 모델링 1. 제품 형상을 확인하기 위해 2D 및 3D 데이터의 오류 여부를 확인하고, 데이터의 수정 및 재작업을 할 수 있다. · 2. 모델링의 수정 및 편집이용이하도록 요구되는 형상을 완벽하게 구현할 수 있다. · 3. 작업표준서에 의하여 요구되는 2D데이터 및 3D데이터 형식의 파일로 저장하거나 출력할 수 있다.
      • 2. CNC데이터 생성하기 1. CAM프로그램을 사용하여 CNC데이터를 생성할 수있다. · 2. CNC데이터의 시뮬레이션을 수행하여 공작물과 절삭공구의 충돌 및 간섭여부를 확인하고, 과미삭 검사를 할수 있다. · 3. CNC프로그램을 수정 및보완할 수 있다.
      • 3. 도면 작업하기 1. 설계사양에 맞게 구성요소가 선정되어 있는지 검토하고, 부품의 전체적인 조립관계와 각 부품별 조립관계를 파악할 수 있다. · 2. 도면크기, 축척 등 일반사항을 설정하고, 레이아웃도, 부품도, 조립도 및 각종 상세도 등 일반 도면을 작성할수 있다. · 3. 완성된 도면을 요구되는 설계 데이터 형식의 파일로 · 저장하거나 출력할 수 있다.
    • 7. 검사 및 측정
      • 1. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
      • 2. 검사 및 측정하기 1. 기계 가공된 부품들을 도면의 요구사항에 맞게 형상, 표면상태, 흠집 등 이상부위를 육안으로 검사할 수 있다. · 2. 기계가공 후 부품을 각도, 진원도, 틈새, 평면도, 진직도, 테이퍼 등 일반적인 측정을 할 수 있다. · 3. 기계 가공된 부품을 그 사용 목적에 따른 치수, 형상 및 면 등을 정밀하게 측정 및 검사할 수 있다. · 4. 표준치수 게이지와 제품을 비교측정 할 수 있다. · 5. 측정기의 변형을 방지하고 최적상태로 보관, 관리 할수 있다.
    • 8. 정리 및 작업안전
      • 1. 작업정리하기 1. 작업 후 사용 공구ㆍ장비를 정리하고 장비 주변을 청결하게 할 수 있다. · 2. 장비운영 체크리스트에의하여 일상점검을 할 수 있다.
      • 2. 작업안전 1. 작업장에 적용되는 안전기준을 확인하고, 준수 할 수있다. · 2. 안전사고 발생을 예방할수 있도록 보전 및 사전대책을 수립할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형 60 문항(60분) - 실기 : 작업형(7시간 10분, 100점)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 실업계 고등학교의 기계 관련학과

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기47.5%
    실기48.7%
    0%35%70%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 505명 · 합격 240명 · 실기 응시 339명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    202550524047.533916548.7
    202454628151.534516447.5
    202363231149.237919350.9
    202241221852.934714842.7
    202142123054.628311440.3
    202039819849.728412544
    201954327851.235615744.1
    201855629152.344325457.3
    201760838262.847625052.5
    201659328648.237719952.8

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 국가기술 309종 중 148번째

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