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  • 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

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  • 2026년 정기 기능사 1회필기접수 2026-01-06~01-09 · 필기 2026-01-20~01-24 · 실기 2026-03-14~04-05 · 최종발표 2026-04-10
  • 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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  • 제한없음

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시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 도면해독, 기계가공, 측정및조립60문항 · 60분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 기계가공·조립 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 48 · 세세항목 198

적용기간 2027.1.1~2031.12.31 · 객관식 · 1시간

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

도면해독, 기계가공, 측정및조립 60문제 · 주요 6 · 세부 25 · 세세 108
  • 1. 기계제도
    • 1. 도면 파악 1. KS, ISO 표준 · 2. 공작물 재질 · 3. 도면의 구성요소 · 4. 가공기호 · 5. 체결용 기계요소(나사, 키, 핀 등) · 6. 운동용 기계요소(베어링, 기어 등) · 7. 제어용 기계요소(스프링, 클러치 등)
    • 2. 제도 통칙 등 1. 일반사항(양식, 척도, 선, 문자 등) · 2. 투상법 및 도형 표시법 · 3. 치수 기입 · 4. 누적치수 계산 · 5. 치수공차 · 6. 기하공차 · 7. 끼워맞춤 · 8. 표면거칠기 · 9. 기타 제도 통칙에 관한 사항
    • 3. 기계요소 1. 기계설계기초 · 2. 재료의 강도와 변형(응력과 안전율, 재료의 강도, 변형 등) · 3. 결합용 요소(나사, 키, 핀, 리벳 등) · 4. 전달용 기계요소(축, 기어, 베어링, 벨트, 체인 등) · 5. 제어용 기계요소(스프링, 브레이크)
    • 4. 도면해독 1. 투상도면해독 · 2. 기계가공도면 · 3. 비절삭가공도면 · 4. 기계조립도면 · 5. 재료기호 및 중량산출
  • 2. 측정
    • 1. 작업계획 파악 1. 기본측정기 종류 · 2. 기본측정기 사용법 · 3. 도면에 따른 측정방법
    • 2. 측정기 선정 1. 측정기 선정 · 2. 측정기 보조기구
    • 3. 기본측정기 사용 1. 기본측정기 사용법 · 2. 기본측정기 0점 조정 · 3. 교정성적서 확인 · 4. 측정 오차 · 5. 측정기 유지관리
    • 4. 측정 개요 및 기타 측정 등 1. 측정 기초 · 2. 측정단위 및 오차 · 3. 길이측정(버니어캘리퍼스, 하이트게이지, 마이크로미터, 한계게이지 등) · 4. 각도측정(사인바, 수준기 등) · 5. 표면거칠기 및 윤곽측정 · 6. 나사 및 기어측정 · 7. 3차원 측정기
  • 3. 선반가공
    • 1. 선반의 개요 및 구조 1. 선반가공의 종류 · 2. 선반의 분류 및 크기 표시방법 · 3. 선반의 주요부분 및 각부 명칭 등
    • 2. 선반용 절삭공구, 부속품 및 부속장치 1. 바이트와 칩 브레이커 · 2. 가공면의 표면거칠기 등 · 3. 부속품 및 부속장치(센터, 센터드릴, 면판, 돌림판, 방진구, 척 등)
    • 3. 선반가공 1. 선반의 절삭조건(절삭속도, 절삭깊이, 이송, 절삭동력 등) · 2. 원통가공 · 3. 단면가공 · 4. 홈가공 · 5. 내경가공 · 6. 널링가공 및 테이퍼가공 · 7. 편심 및 나사가공 · 8. 가공시간 및 기타가공
  • 4. 밀링가공
    • 1. 밀링의 종류 및 부속품 1. 밀링의 종류 및 구조 · 2. 부속품 및 부속장치(밀링바이스, 분할대 , 원형테이블, 슬로팅장치, 래크 절삭장치 등)
    • 2. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론 1. 밀링 커터의 분류와 공구각 · 2. 밀링 절삭이론(절삭속도, 이송, 절삭저항, 절삭동력 등)
    • 3. 밀링 절삭가공 1. 상향절삭 및 하향 절삭 · 2. 표면거칠기 · 3. 분할법 · 4. 밀링에 의한 가공방법
  • 5. 기계부품조립
    • 1. 기계부품조립 준비 1. 기계부품 조립계획 · 2. 기계요소(표준품) 조립 · 3. 기계부품조립 공구
    • 2. 기계부품 조립 1. 기계부품(가공품) 조립 · 2. 끼워맞춤
    • 3. 기계부품조립 기능 확인 1. 조립품 수정 · 2. 검사 데이터 관리
    • 4. 육안검사 1. 작업계획 파악(작업지시서, 작업표준서, 검사표준서) · 2. 외관형상 검사 및 끼워맞춤 검사 · 3. 표면상태 검사(표면걸치기, 표면상태 등)
    • 5. 조립안전관리 1. 안전기준 확인 · 2. 안전수칙 준수
  • 6. 기타기계가공
    • 1. 공작기계일반 1. 기계공작과 공작기계 · 2. 칩의 생성과 구성인선 · 3. 절삭공구 및 공구수명 · 4. 절삭온도 및 절삭유제
    • 2. 연삭기 1. 연삭기의 개요 및 구조 · 2. 연삭기의 종류(외경, 내경, 평면, 공구, 센터리스 연삭기 등) · 3. 연삭숫돌의 구성요소 · 4. 연삭숫돌의 모양과 표시 · 5. 연삭조건 및 연삭가공 · 6. 연삭숫돌의 수정과 검사
    • 3. 기타 기계가공 1. 드릴링 머신 · 2. 보링머신 · 3. 기어가공기 · 4. 브로칭 머신 · 5. 고속가공기 · 6. 셰이퍼 및 플레이너 등
    • 4. 정밀 입자 가공 및 특수가공 1. 래핑 · 2. 호닝 · 3. 수퍼피니싱 · 4. 방전가공 · 5. 레이저 가공 · 6. 초음파 가공 · 7. 화학적 가공 등
    • 5. 손다듬질 가공 1. 줄작업 · 2. 리머작업 · 3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
    • 6. 기계 재료 1. 철강재료 · 2. 비철금속재료 · 3. 비금속재료 · 4. 신소재 · 5. 일반 열처리

실기

기계가공·조립 실무 주요 9 · 세부 23 · 세세 90
  • 1. 기계부품조립
    • 1. 기계부품조립 준비하기 1. 기계조립 일정에 맞추기 위하여 조립작업의 순서 및절차를 파악하여 기계조립 계획을 수립할 수 있다. · 2. 수립된 기계 조립 계획에 따라 기계장치 조립에 필요한 공구와 기계장치, 소요부품의 수량을 확인하고 준비할 수 있다. · 3. 기계조립 작업이 가능하 도록 작업 장소의 환경을 조성하기 위하여 조립공간을확보하고 주변 정리정돈을할 수 있다.
    • 2. 기계부품 조립하기 1. 정확한 기계조립을 위하여 수립된 기계조립계획에 · 따라 공정을 고려하여 기계조립을 할 수 있다. · 2. 기계조립 시 올바른 조립을 위하여 규격에 맞는 공구와 부품을 사용할 수 있다. · 3. 기계조립 작업의 안전을 위하여 작업 안전 규정에 따라 기계조립을 할 수 있다.
    • 3. 기계부품조립 기능 확인하기 1. 정확히 조립이 되었는지 확인하기 위하여 기계조립 도면과 비교할 수 있다. · 2. 조립품의 이상발생 시 수 정을 위하여 기계의 동작 상태를 확인하고 수정하여 보완 할 수 있다. · 3. 조립품의 정확한 작동을 위하여 측정하고 검사할 수있다.
  • 2. 조립도면해독
    • 1. 부품도 파악하기 1. 요구사항에 따라 기계 조립 도면을 해독할 수 있다. · 2. 기계 조립의 수정 보완을 위하여 조립 도면의 설계 변경 내용과 개정 내용을 확인할 수 있다.
    • 2. 조립도 파악하기 1. 기계 부품 도면을 파악하기 위하여 조립도 내의 부품 리스트를 작업 계획에 반영할 수 있다. · 2. 기계 부품 도면에 따라 각 기계 부품의 치수 공차를 해 석할 수 있다. · 3. 기계 부품 도면에 따라 표면 거칠기와 열처리 유무를 확인할 수 있다.
  • 3. 조립도면작성
    • 1. 부품규격 확인하기 1. 기계 도면에 따라 기계전용부품이 규격에 적합한지 여부를 확인할 수 있다. · 2. 기계 도면에 따라 기계요소부품이 규격에 적합한지 여부를 확인할 수 있다. · 3. 기계 도면에 따라 기계 설계자와 부품규격에 대한 특 · 정 요구항목을 협의할 수 있다.
    • 2. 도면 작성하기 1. 정확한 치수로 작성하기 위하여 좌표계를 설정할 수있다. · 2. 산업표준을 준수하여 여러 가지 도면요소들을 작성 및 수정할 수 있다. · 3. 제도도구를 이용하여 부품 및 조립도를 스케치할 수있다. · 4. 요구되는 형상과 비교·검토하여 오류를 확인하고, 발견되는 오류를 즉시 수정할수 있다.
  • 4. 조립부품다듬질
    • 1. 수기가공하기 1. 조립작업을 수행하기 전 해당 작업에 알맞은 수동공구와 동력공구를 선정할 수있다. · 2. 선정 된 공구를 사용하여 도면에 따라 다듬질 작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
    • 2. 다듬질 작업하기 1. 조립작업을 수행하기 위하여 관련 다듬질 공구를 선정하고 준비할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 다듬질 공구를 이용하여 도면에 따라조립조건을 설정하고 다양한 형상의 마무리 작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 있다.
  • 5. 조립안전관리
    • 1. 안전기준 확인하기 1. 작업장에서 안전사고를 예방하기 위해 안전기준을 확인 할 수 있다. · 2. 정기 또는 수시로 안전기준을 확인할 수 있다.
    • 2. 안전수칙 준수하기 1. 안전기준에 따라 안전보호장구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준에 따라 작업을 수행할 수 있다. · 3. 안전기준에 따라 준수사항을 적용할 수 있다. · 4. 안전사고를 방지하기 위한 예방활동을 할 수 있다.
  • 6. 육안검사
    • 1. 작업계획 파악하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 검사하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업지시서와 도면으로부터 검사방법을 파악할 수 있다.
    • 2. 외관형상 검사하기 1. 제품의 형상이 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 2. 가공의 누락 여부를 판단할 수 있다. · 3. 조립된 제품의 틈새가 적절한지 판단할 수 있다. · 4. 가공된 부위가 깨끗한지 판단할 수 있다. · 5. 가공부위의 위치와 형상이 적절한지 판단할 수 있다.
    • 3. 표면상태 검사하기 1. 표면의 거칠기가 요구사항에 부합하는지 판단할 수있다. · 2. 표면에 찍힌 자국을 식별 하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. · 3. 표면에 흠집을 식별하여결격사유가 되는지 판단할수 있다. · 4. 표면의 크랙을 식별하여결격사유가 되는지 판단할수 있다. · 5. 표면의 파손부위를 식별 하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. · 6. 표면의 부식 여부를 판단할 수 있다. · 7. 표면의 오염 여부를 판단할 수 있다. · 8. 한도시편과 비교하여 이상 여부를 판단할 수 있다. · 9. 기계의 정밀도 불량으로 인한 피측정물의 이상을 식별할 수 있다. · 10. 간단한 육안 측정용 보조 재료를 필요에 따라 사용할 수 있다. · 11. 제품의 표면 품질을 판단할 수 있다.
  • 7. 기본측정기 사용
    • 1. 작업계획 파악하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업지시서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
    • 2. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
    • 3. 기본측정기 사용하기 1. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. · 3. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 4. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. · 5. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
  • 8. 비교측정
    • 1. 비교측정 준비하기 1. 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정기의 종류를 선정할 수 있다. · 3. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 4. 피측정물의 특성에 따라 사용 측정기의 정밀도를 선정할 수 있다. · 5. 지정된 공차에 적합한 측정기를 선정할 수 있다. · 6. 도면을 해독하여 측정작업순서를 결정할 수 있다.
    • 2. 비교측정하기 1. 측정 전후에 실내의 온도, 습도, 피측정물의 온도를 확인할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 피측정물을 설치할 수 있다. · 4. 선정된 보조기구를 사용할 수 있다. · 5. 측정기의 지시값을 읽을수 있다. · 6. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정할 수 있다. · 7. 측정의 신뢰도를 유지하기 위하여 3회 이상 반복 측정할 수 있다. · 8. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 9. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
    • 3. 비교측정 결과 활용하기 1. 간단한 한계게이지를 활용할 수 있다. · 2. 비교측정 데이터를 기록할 수 있다.
  • 9. 조립부품준비
    • 1. 선반가공하기 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 선반가공을 위해서 적합한 재료와 선반공구를 · 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 선반공구를 이용하여 도면에 따라 절삭조건을 설정하고 다양한형상작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
    • 2. 밀링가공하기 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 밀링가공을 위해서 적합한 재료와 밀링공구를 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 밀링공구를 이용하여 도면에 따라 절삭조건을 설정하고 다양한 형상 작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
    • 3. 연삭가공하기 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 연삭가공을 위해서 적합한 재료와 연삭 공구를 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 연삭공구를 이용하여 도면에 따라 연삭조건을 설정하고 다양한 형상 작업을 수행할 수 있다. · 3 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형 60 문항(60분) - 실기 : 작업형(4시간, 100점)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기48.4%
실기62.7%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 1,681명 · 합격 814명 · 실기 응시 899명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20251,68181448.489956462.7
20241,51671146.977644457.2
20231,49669446.482556067.9
20221,22957947.179653266.8
20211,6988154890162068.8
20201,56072546.595561564.4
20192,4011,13847.41,48082355.6
20182,6151,21346.41,7341,07762.1
20172,7741,15741.71,7461,19868.6
20162,8091,32847.31,9641,50476.6

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 65번째

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