피아노조율산업기사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

뭔데

피아노의 올바른 동작과 정확한 음률, 음량, 음색을 내게 하기 위하여 조정공구와 조율 공구를 사용하여 내부에 있는 220여개의 튜닝 핀을 조정, 조율 및 수리하는

개요

피아노는 악기이기 이전에 600~700여개의 부속품으로 이루어진 복잡한 기계로서 정기적 인 점검이나 수리를 해 주지 않으면 제 음색을 내지 못한다.

따라서 정확한 음정을 생 명으로 하는 피아노의 모든 건반이 제소리를 정확하게 낼 수 있도록 기능 업무를 담당 할 인력이 필요하게 되었다.

특히 피아노 조정, 조율, 수리 등의 업무는 고도의 정밀을 요하기 때문에 숙련기능인력 양성이 요구되어 자격 제도 제정 하였음.

하는 일

피아노의 올바른 동작과 정확한 음률, 음량, 음색을 내게 하기 위하여 조정공구와 조율 공구를 사용하여 내부에 있는 220여개의 튜닝 핀을 조정, 조율 및 수리하는 직무 수행

변천

’83.12.20. 통령령 제11281호 ’91.10.31. 대통령령 13494호 ’98.05.09. 통령령제15794호 현재 1급피아노조율사 피아노조율기능사1급 피아노조율산업기사 피아노조율산업기사

왜따지

진로·전망

주로 피아노제조업체, 피아노신품대리점, 중고대리점, 피아노 수리 및 조율서비스 업체등으로 진출하며, 프리랜서 형태로 자영업을 하기도 한다.
피아노는 문화생활용품으로 인식되기 때문에 생활수준의 향상에 따라 보급대수가 증 가할 것으로 전망된다.참고로 1998년 12월 현재 국내 피아노 보급대수(전자 피아노 제외)는 대략 230만대이다. 그렇지만 전자악기에 대한 수요증가로 향후 피아노 보급 증가폭은 그리 크지 않을 전망이다.또한 피아노제조공장도 인건비가 싼 중국으로 이 동하고 있는 상황이어서 제조업체에서의 피아노조율 관련 인력고용도 크지 않을 전망 이다.따라서 피아노조율 기능인력에 대한 수요는 대부분 기존 피아노신품대리점이 나 중고수리점으로 한정될 것이다.하지만 이들 업체의 고용수준도 현상태를 유지할 것으로 보인다. 고용기회는 이·전직에 의한 대체수요에 의해 다소 발생할 것으로 보 이기 때문에 취업하는데 어려움을 겪을 전망이다.한편 피아노 조율의 경우 연령, 성별 등에 크게 구애받지 않고, 시간 활용이 자유로우며, 섬세함이 요구되기 때문에 여성들이 하기 유리한 편이다.

어떻게따지

산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 합격 기준

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기

기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
관련학과 2년제 전문대학졸업자
관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
관련학과 3년제 전문대학졸업자
관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
관련학과의 대학졸업자
관련학과의 대학졸업예정자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

피아노구조 및 조율법20문항 · 30분
음향학및정음20문항 · 30분
피아노조정및수리20문항 · 30분

실기 · 1교시 · 작업형

피아노조율 및 조정작업1문항 · 30분

출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 107 · 세세항목 266

적용기간 2027.1.1~2031.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

필기

피아노구조 및 조율법 20문제 · 주요 13 · 세부 32 · 세세 86

1. 피아노 구조와 기초
- 1. 피아노구조 1. 품질 · 2. 요소
- 2. 발달사 1. 피아노의 발달사
2. 현
- 1. 현의 조건 1. 현의 재질 · 2. 현의 장력 · 3. 현의 종류 · 4. 현의 굵기와 길이
3. 목골과 철골
- 1. 목골 1. 목골의 형태 · 2. 목골의 역할
- 2. 철골 1. 철골의 조건과 역할 · 2. 철골의 발달사
4. 음향판
- 1. 향판 1. 향판의 조건 · 2. 향판의 특성 · 3. 향판의 구조와 역할 · 4. 향판의 규격
- 2. 브리지 1. 브리지 구조 · 2. 브리지 조건 · 3. 브리지 역할
- 3. 향봉 1. 향봉의 재질 · 2. 향봉의 역할
- 4. 돌림목 1. 돌림목의 재질 · 2. 돌림목의 역할
5. 조율핀과 핀판
- 1. 조율핀 1. 조율핀의 종류 · 2. 조율핀의 조건과 역할
- 2. 핀판 1. 핀판의 조건 · 2. 핀판의 유지력
6. 타현기구
- 1. 액션 1. 액션의 구조 · 2. 액션의 명칭 · 3. 액션의 역할
- 2. 건반 1. 건반의 구조 · 2. 건반의 명칭 · 3. 건반의 역할
- 3. 연관관계 1. 액션과 건반의 연관관계
7. 댐퍼와 페달기구
- 1. 댐퍼 1. 댐퍼의 구조 · 2. 댐퍼의 명칭 · 3. 댐퍼의 역할 · 4. 페달과의 관계
- 2. 댐퍼페달 1. 구조와 명칭 · 2. 종류 및 특성
- 3. 시프트페달 1. 구조와 명칭 · 2. 종류 및 특성
- 4. 소스테누토페달 1. 구조와 명칭 · 2. 종류 및 특성
8. 피아노케이스
- 1. 목재 1. 목재의 종류 · 2. 목재의 특성
- 2. 도장 1. 도장의 종류 · 2. 도장의 특성
9. 피아노 설계
- 1. 설계의 기초 1. 제도의 기초 · 2. 제도방법
- 2. 스켈톤의 설계 1. 스켈톤의 역할 · 2. 스켈톤의 구조 · 3. 스켈톤의 재질
- 3. 액션의 설계 1. 액션의 역할 · 2. 액션의 구조 · 3. 액션의 재질
- 4. 건반의 설계 1. 건반의 역할 · 2. 건반의 구조 · 3. 건반의 재질
- 5. 페달설계 1. 페달의 역할 · 2. 페달의 구조 · 3. 페달의 재질
10. 조율이론
- 1. 음계 1. 피타고라스음률 · 2. 순정음률 · 3. 중간음정률 · 4. 12평균율 · 5. 표준음의 발달
11. 맥놀이
- 1. 맥놀이 현상 1. 맥놀이 발생 · 2. 배음과 맥놀이 · 3. 맥놀이 계산법 · 4. 거짓 맥놀이
12. 조율작업 및 화음구성
- 1. 조율작업 1. 기본음 맞춤 · 2. 기초 옥타브 작성 · 3. 유니즌과 옥타브 전개 · 4. 조율 곡선의 원인 · 5. 인하모니시티
- 2. 화음구성 1. 완전 4, 5도 · 2. 장 3, 6도 · 3. 단 3, 6도 · 4. 조율검사
13. 조율일반론
- 1. 일반론 1. 조율자세
- 2. 조율공구 1. 명칭 · 2. 사용방법
- 3. 조율 1. 반음 이상 내려간 피아노 피 치를 올리는 방법 · 2. 공진현상의 원인과 처리방법 · 3. 피치를 오래 유지시키는 조율방법 · 4. 연주용 피아노 조율시 유의사항

음향학 및 정음 20문제 · 주요 7 · 세부 22 · 세세 53

1. 음의 기초
- 1. 음의 발생 1. 발생원인 · 2. 발생상태
- 2. 음의 종류 1. 악음 · 2. 비악음 · 3. 소음 · 4. 순음 · 5. 복합음 · 6. 단음 · 7. 협화음 · 8. 배음
- 3. 음의 3요소 및 음악의 3요소 1. 음의 3요소 · 2. 음악의 3요소
- 4. 소리의 단위 1. 음압의 단위 · 2. 소리의 세기 및 단위
2. 음의 특성
- 1. 일반적 특징 1. 속도 · 2. 반향과 잔향 · 3. 굴절 · 4. 회절 · 5. 간섭 · 6. 공명
- 2. 음악적 특징 1. 배음
3. 음정과 음계
- 1. 음정 1. 음정의 정의 · 2. 음정의 종류
- 2. 화음 1. 협화음 · 2. 불협화음
- 3. 음계 1. 음계의 종류 · 2. 음계의 구성
- 4. 조바꿈과 조옮김 1. 조바꿈 · 2. 조옮김
- 5. 화성 1. 3화음의 종류 · 2. 주요3화음
4. 청각기관
- 1. 가청영역 범위 1. 가청역 · 2. 매스킹 효과
5. 진동과 소리의 전파
- 1. 음과 현의 진동 1. 음과 현의 진동 · 2. 진동의 원리
- 2. 소리와 전파 1. 소리와 전파 · 2. 전파 방법
- 3. 흡음, 차음 및 방진 1. 흡음기구 및 흡음 특성 · 2. 차음 · 3. 방진
6. 현의 정음
- 1. 현의 수평 및 간격 맞추기 1. 현의 수평 맞추기 · 2. 현의 간격 맞추기
- 2. 현과 브리지의 밀착 1. 현과 브리지의 밀착 · 2. 현과 브리지의 연관관계
7. 해머의 정음
- 1. 해머 정렬 1. 해머사진행 · 2. 해머좌우각도검사
- 2. 해머타현점 1. 해머타현점
- 3. 해머헤드 성형 1. 해머헤드 성형방법 · 2. 해머헤드 모양과 특징
- 4. 해머헤드 니들링 1. 해머헤드 니들링 방법 · 2. 해머헤드 니들링 위치와 소리와의 관계
- 5. 경화제 사용법 1. 경화제 종류와 특징 · 2. 경화제 도포부위와 효과

피아노조정 및 수리 20문제 · 주요 11 · 세부 44 · 세세 89

1. 건반 조정
- 1. 건반동작검사 1. 건반의 상하·좌우 운동검사
- 2. 건반프레임(key frame)과 배딩스크루 조정 1. 건반프레임의 안착 · 2. 배딩스크루 조정
- 3. 건반높이 및 깊이 1. 건반의 높이 · 2. 건반의 깊이
- 4. 건반고르기 1. 건반의 수평고르기
2. 액션 조정
- 1. 조정순서 1. 그랜드 조정작업순서
- 2. 잭 전후상하 조정 1. 잭 전후 조정 · 2. 잭 상하 조정
- 3. 타현거리 및 해머접근 조정 1. 타현거리 조정 · 2. 해머접근 조정
- 4. 백체크(back check) 및해머드롭 조정 1. 백체크(back check)의 좌우 각도 조정 · 2. 드롭 스크루 조정
- 5. 레피티션 레버 스프링 및 댐퍼 조정 1. 레피티션 레버 스프링 조정 · 2. 댐퍼 스타트 설정 · 3. 댐퍼 일제동작 조정
- 6. 해머 정렬 1. 해머 사진행 · 2. 해머 진행각도 조정
- 7. 애프터터치 1. 타현거리, 건반의 깊이 및 높이 조정, 렛오프
- 8. 각종레일 조정 1. 위펜 레일 조정 · 2. 해머스톱 레일 조정
3. 페달 조정
- 1. 댐퍼페달 조정 1. 페달봉 조정 · 2. 리프팅레일 조정
- 2. 소스테누토의 역할과 페달 조정 1. 소스테누토의 역할 · 2. 소스테누토페달 조정
- 3. 시프트페달 조정 1. 페달봉 조정 · 2. 스톱너트 조정 · 3. 페달 조정
4. 액션 수리
- 1. 해머헤드 1. 해머헤드 분리 · 2. 해머헤드의 접착
- 2. 해머섕크 및 롤러 수리 1. 해머섕크 수리 · 2. 생크롤러 수리
- 3. 위펜 수리 1. 위펜플랜지 수리 · 2. 잭 수리
- 4. 댐퍼 수리 1. 댐퍼펠트 수리 · 2. 댐퍼와이어 수리 · 3. 댐퍼납 수리
- 5. 백체크(back check) 수리 1. 백체크(back check)스킨 수리 · 2. 백체크(back check)와이어 수리
- 6. 센터핀 및 부싱클로스 교체 수리 1. 센터핀 수리 · 2. 부싱클로스 수리
- 7. 각종 액션레일 수리 1. 액션레일 수리 · 2. 액션브래킷 수리
- 8. 각종 액션 스프링 교체 수리 1. 레피티션 레버 스프링 수리
- 9. 윤활제 사용법 1. 센터핀 윤활제 사용
5. 건반 수리
- 1. 건반수리 1. 흑건 수리 · 2. 백건 수리 · 3. 부러진 건반 수리 · 4. 휘어진 건반 수리 · 5. 건반무게 조정 및 수리
- 2. 부싱 수리 1. 건반밸런스부싱 수리 · 2. 건반프론트부싱 수리
- 3. 프론트 및 밸런스 핀 위치교정 1. 프론트핀 위치교정 · 2. 밸런스핀 위치교정
6. 페달기구 수리
- 1. 페달기구 수리 1. 페달 BOX 수리 · 2. 페달 다리 수리 · 3. 페달부싱 수리
7. 조율핀 및 현 수리
- 1. 조율핀판 및 조율핀 수리 교체 1. 조율핀판 수리 · 2. 조율핀 수리 · 3. 우드부싱 수리
- 2. 현 수리 교체 1. 동선 수리·교체 · 2. 강선 수리·교체
8. 음향판 수리
- 1. 갈라진 음향판 및 브리지 수리 1. 갈라진 음향판 수리 · 2. 갈라진 브리지 수리
- 2. 접착 부분의 수리 1. 브리지 접착부분 수리 · 2. 향봉의 접착부분 수리
- 3. 향봉 및 브리지핀 수리 1. 향봉의 수리 · 2. 브리지핀 수리
9. 잡음제거 요령 및 기타 수리
- 1. 액션잡음 제거 1. 위펜, 잡음제거 · 2. 댐퍼, 해머, 잡음제거
- 2. 건반잡음 제거 1. 프론트, 밸런스, 잡음제거 · 2. 건반레일클로스 수리
- 3. 페달잡음 제거 1. 페달 BOX잡음 수리 · 2. 페달에 잡음제거 · 3. 페달고무부싱 수리
- 4. 케이스잡음 및 주변잡음 제거 1. 케이스접착부분 잡음제거 · 2. 주변잡음 제거
- 5. 향판잡음 제거 1. 향판, 향봉, 브리지의 잡음제거
- 6. 아그라프 수리 1. 아그라프부러짐 수리 · 2. 아그라프잡음 수리
- 7. 헐거워진 나사구멍 수리 및 기타 수리 1. 헐거워진 나사구멍 수리 · 2. 장경첩잡음 제거 · 3. 각종나사의 헐거워짐 수리
10. 보관 및 관리
- 1. 온·습도 1. 온도가 미치는 영향 · 2. 습도가 미치는 영향
- 2. 보관 및 관리 1. 보관·관리시 유의사항
11. 수리 작업시 안전사항
- 1. 작업순서 1. 해체의 순서 · 2. 조립의 순서
- 2. 작업시 안전사항 1. 작업시 안전사항

실기

피아노조율 및 조정작업 주요 6 · 세부 9 · 세세 38

1. 케이스 해체
- 1. 해체순서 및 방법 1. 보면대를 해체할 수 있다. · 2. 건반뚜껑을 해체할 수 있다. · 3. 건반보조목을 분리할 수있다. · 4. 건앞대(키슬립)을 분리할수 있다.
2. 조정
- 1. 액션 및 건반조정 1. 액션나사 조이기를 할 수있다. · 2. 건반동작검사를 할 수 있다. · 3. 1차 타현거리 조정을 할수 있다. · 4. 건반높이 및 깊이 조정을할 수 있다. · 5. 건반수평고르기를 할 수있다. · 6. 밸런스레일스터드(베딩스크루)를 조정할 수 있다. · 7. 1차 레피티션 레버 스프링 조정을 할 수 있다. · 8. 잭의 전후와 상하를 조정할 수 있다. · 9. 2차 타현거리 및 애프터터치 조정을 할 수 있다. · 10. 해머접근 조정을 할 수있다. · 11. 해머드롭 조정을 할 수있다. · 12. 백체크(back check)를 조정할 수 있다. · 13. 2차 레피티션 레버 스프링을 조정할 수 있다. · 14. 해머 사진행을 조정할수 있다. · 15. 댐퍼 조정을 할 수 있다. · 16. 최종 점검을 할 수 있다.
- 2. 페달 조정 1. 댐퍼페달을 조정할 수 있다. · 2. 소스테누토페달을 조정할수 있다. · 3. 시프트페달을 조정할 수있다.
3. 조율
- 1. 조율순서 1. 기본음 맞춤을 할 수 있다. · 2. 기초옥타브 구성을 할 수있다. · 3. 고음부 조율을 할 수 있다. · 4. 저음부 조율을 할 수 있다. · 5. 유니즌 조율을 할 수 있다.
- 2. 조율공구 및 자세 1. 공구사용법을 숙지할 수있다. · 2. 조율자세를 올바르게 할수 있다.
4. 조율 및 조정 최종점검
- 1. 조정 1. 각 조정부분 재점검을 할수 있다.
- 2. 조율 1. 조율 테스트 겸한 재점검을 할 수 있다.
5. 수리
- 1. 센터핀 및 강선 교체 1. 센터핀 교체를 할 수 있다. · 2. 강선을 교체할 수 있다.
6. 케이스 조립
- 1. 조립순서 및 방법 1. 건앞대(키슬립) 부착을 할수 있다. · 2. 건반 보조목 부착을 할 수있다. · 3. 건반뚜껑 부착을 할 수 있다. · 4. 보면대 부착을 할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기74.2%

실기31.4%

2025년 필기 응시 62명 · 합격 46명 · 실기 응시 35명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	62	46	74.2	35	11	31.4
2024	0	0	–	15	14	93.3
2023	66	60	90.9	47	24	51.1
2022	0	0	–	5	2	40
2021	18	13	72.2	20	7	35
2020	23	21	91.3	22	8	36.4
2019	19	15	78.9	33	16	48.5
2018	36	32	88.9	50	14	28
2017	33	27	81.8	44	18	40.9
2016	35	29	82.9	54	21	38.9