디지털인쇄산업기사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

디지털인쇄산업기사

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202543.5% 필기100% 실기

응시료19,400원 필기105,900원 실기

다음 시험2026년 시험 끝다음 해 일정은 아직 안 모았어

응시 조건21가지 중 하나산업기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」

지금까지 딴 사람956명2025년 9명

국비 과정없음고용24 기준

뭔데

완성된 원고를 출력용 데이터로 변환하여 인쇄 조건에 맞게 디지털 인쇄기로 인쇄하고 가공, 인쇄물 품질 관리 직무를 수행.

개요

인쇄는 종이를 비롯한 그 밖의 피인쇄체에 화상을 복제하는 것으로 지식과 정보를 미적 감각으로 신속히, 대량으로, 값싸게 그리고 정확하게 전달, 보존하는 역할을 하는 대중 매체이다.

최근 인쇄수준이 향상되고 활용범위가 다양해짐에 따라 인쇄에 관한 기초적인 지식을 바탕으로 각종 인쇄기계·기구를 운용하며 지도적인 기능업무를 담당할 숙련 기능인력 양성이 필요하게 되어 자격제도 제정.

하는 일

완성된 원고를 출력용 데이터로 변환하여 인쇄 조건에 맞게 디지털 인쇄기로 인쇄하고 가공, 인쇄물 품질 관리 직무를 수행.

변천

’91.10.31. 대통령령 13494호 ’98.05.09. 통령령제15794호 현재(2025~) 인쇄기사2급 인쇄산업기사 디지털인쇄산업기사

왜따지

진로·전망

인쇄전문업체, 종합인쇄 및 출판업체, 스크린인쇄업체, 신문사 및 정기간행물 발간업 체, 광고회사, 인쇄기계 및 재료수입업체, 인쇄재료 생산업체, 인쇄용지 제조업체 등 으로 진출할 수 있다.
국민소득의 향상, 문화적 욕구의 증대와 더불어 제판·인쇄분야의 자동화, 기계화, 컴퓨터를 이용한 전자출판의 일반화로 생산성이 크게 향상되고 있다.또한 CD 등의 디지털 매개체의 발전이 이루어지고, 고품질 저가의 제품이 공급될 것으로 보인다.이에 따라 인쇄분야에 대한 기본 지식과 숙련기능을 갖춘 전문인력에 대한 수요가 증 가 할 전망이다.

어떻게따지

산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기

기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
관련학과 2년제 전문대학졸업자
관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
관련학과 3년제 전문대학졸업자
관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
관련학과의 대학졸업자
관련학과의 대학졸업예정자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

프리프레스20문항 · 30분
프레스20문항 · 30분
인쇄물 후가공20문항 · 30분

실기 · 1교시 · 작업형

디지털 인쇄작업 실무1문항 · 30분

출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 48 · 세세항목 203

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

필기

프리프레스 20문제 · 주요 6 · 세부 6 · 세세 42

1. 프리프레스 공정 계획 수립
- 1. 프리프레스 공정 계획 1. 인쇄물 제작 공정 · 2. 인쇄 방식과 특징 · 3. 인쇄방식별 판 제작 원리 · 4. 원고파일 종류 및 처리방법 · 5. 워크플로 활용 · 6. 인쇄 판형과 규격 · 7. 출력 장비 종류 및 특징 · 8. 인쇄 교정 종류 및 방법 · 9. 측정 장비 종류와 활용 방법 · 10. 인쇄방식별 프리프레스 공정도
2. 그래픽 원고 편집
- 1. 그래픽 원고 편집 1. 레이아웃의 구성요소 · 2. 인쇄, 후가공 방식 · 3. 서체의 종류와 특성 · 4. 입·출력 이미지 해상도 · 5. 컬러 관리 시스템(CMS) · 6. 교정부호 · 7. 데이터 형식 · 8. 판형과 규격 · 9. 상용 프로파일 설정 · 10. 응용프로그램 활용
3. 출력 원고 변환
- 1. 출력 원고 변환 1. 작업지시서 구성요소 · 2. 색 재현 특성 · 3. 변환 조건 항목 · 4. PS(PostScript), PDF(Portable Document Format) 파일 처리방법 · 5. 데이터 가공 방법 · 6. 원고 변환 조건
4. 워크플로 설정
- 1. 워크플로 설정 1. 인쇄 방식과 특징 · 2. 인쇄 공정 · 3. 워크플로 운영 및 관리 · 4. 출력 장비 종류 및 특징 · 5. 원·부자재의 특성 · 6. RIP 설정 · 7. CIP3/CIP4 데이터 처리
5. 교정 시스템 적용
- 1. 교정 시스템 적용 1. 교정시스템 종류 및 특징 · 2. 교정시스템 관리 방법 · 3. 교정시스템 색 관리 · 4. 교정물 품질관리
6. 프리프레스 품질 관리
- 프리프레스 1. 인쇄방식별 자재품질관리 · 2. 제판 품질관리 · 3. 교정 품질관리 · 4. 프리프레스 사고와 대책 · 5. 측색장비 활용

프레스 20문제 · 주요 4 · 세부 4 · 세세 21

1. 장치 캘리브레이션
- 1. 장치 캘리브레이션 1. 장치 캘리브레이션 방법 · 2. 피인쇄체 종류와 특징 · 3. 컬러 패치와 캘리브레이션타깃 활용
2. 시험 인쇄
- 1. 시험 인쇄 인쇄 생산공정 · 2. 화선부 재현 원리 · 3. ISO 12647 규격 · 4. 표준광원 활용 · 5. 시험인쇄물 검사
3. 디지털인쇄 출력물 제작
- 1. 디지털인쇄 출력물 제작 1. 출력장비 운용 및 조작 · 2. 소모품 관리 · 3. 피인쇄체 프로파일 활용 · 4. 피인쇄체 선택 능력 · 5. 피인쇄체 장착 기술 · 6. 디지털인쇄 출력 환경 · 7. 디지털인쇄 장비 종류 및 특성 · 8. 낱장 및 윤전 인쇄기의 구조 및 특성 · 9. 인쇄기계 안전수칙
4. 계측 장비 조작
- 1. 계측 장비 조작 1. 계측 장비의 종류와 활용 · 2. 측정 시스템 평가 절차 이해 · 3. 측정 시스템 요소 이해 · 4. 계측 장비 캘리브레이션과 관리

인쇄물 후가공 20문제 · 주요 4 · 세부 8 · 세세 31

1. 인쇄물 작업별 접지 및 정합
- 1. 인쇄물 작업별 접지 1. 접지의 종류 · 2. 제책 방식별 터잡기 · 3. 인쇄용지의 규격과 절수 · 4. 접지 및 정합 사고와 대책 · 5. 접지물 정합 공정 · 6. 편집배열표
2. 제책
- 1. 제책 1. 무선철 제책 · 2. 중철 제책 · 3. 양장 제책 · 4. 특수 제책
3. 기타 후가공
- 코팅 1. 코팅기 기본 구조 · 2. 코팅의 종류와 특성 · 3. 코팅용 재료 및 특성 · 4. 코팅의 사고와 대책
- 2. 박 가공 1. 박 가공기 기본 구조 · 2. 박 가공의 종류와 특성 · 3. 박가공의 재료 및 특성 · 4. 박가공의 사고와 대책
- 3. 타발 가공 1. 타발기 기본 구조 · 2. 타발의 종류와 특성 · 3. 타발용 재료 및 특성 · 4. 타발 가공의 사고와 대책
4. 인쇄 안전 관리
- 1. 인쇄 작업 환경 조성 1. 인쇄 작업장 안전관리 · 2. 인쇄 작업장 공조시설 관리 · 3. 3정5S
- 2. 기계 안전 유지 1. 인쇄 기자재 안전관리 방법 · 2. 기계장치 유지보수
- 3. 화학 물질 안전 1. MSDS(Material Safety Data Sheet) · 2. 화학물질취급방법 · 3. 폐기물 취급 및 배출 방법 · 4. 산업안전보건법령(화학물질위험표시 등)

실기

디지털 인쇄작업 실무 주요 9 · 세부 30 · 세세 109

1. 출력 원고 변환
- 1. 데이터 가공하기 1. 작업지시서에 따라 출력 원고 변환 조건을 검토할 수있다. · 2. 출력 원고 변환 조건에 맞게 데이터를 가공할 수 있다. · 3. 변환 조건에 맞게 데이터가 가공되었는지 검사할 수있다.
- 2. 데이터 수정하기 1. 가공된 데이터 중 변환 조건과 맞지 않을 경우 문제점을 파악할 수 있다. · 2. 변환 조건에 맞게 가공된데이터를 수정할 수 있다. · 3. 수정된 데이터 파일이 작업지시서 내용과 맞는지 검 · 토할 수 있다.
- 3. 출력용 파일 변환하기 1. 작업지시서에 따라 최종 출력 원고 변환 조건을 검토할 수 있다. · 2. ISO 15930(PDF/X) 규격에 맞게 편집 프로그램이나PDF 변환 전용 프로그램을 이용하여 출력용 파일(PDF파일)로 변환할 수 있다. · 3. 출력용 파일(PDF 파일)이 최종 출력 시 문제가 발생하지 않도록 사전 검토할 수있다.
2. 워크플로 설정
- 1. 작업 조건 검토하기 1. 오프셋인쇄, 그라비어인쇄, 플렉소그래피인쇄, 스크린인쇄, 디지털인쇄 등의 인쇄 방식에 맞게 워크플로를 설정할 수 있는지 확인할 수있다. · 2. 최종 결과물 제작 사양에 맞게 스크린 방식, 선수, 망점 형태, 해상도, 색 관리 프로파일을 선택하여 설정할수 있는지 확인할 수 있다. · 3. 프리프레스 공정에 사용되는 원·부자재의 특성에 맞춰 워크플로를 설정할 수 있는지 확인할 수 있다.
- 2. 워크플로 설정하기 1. PS(PostScript), PDF(Portable Document Format) 파일을 트랩(trap), 오버프린트(overprint), 넉아웃(knock out)을 설정하여인쇄용 이미지(1비트 TIFF등)로 변환할 수 있다. · 2. 립(RIP: Raster Image Processor) 설정에서 색 관리 데이터(장치 프로파일)의 적합 여부를 판단하고 수정 가공할 수 있다. · 3. 다양한 조건의 템플릿을제작하여 최종 결과물 제작사양에 따라 선택하여 활용할 수 있다. · 4. 일정한 시기를 정해 립OS의 설정 조건을 백업하고, 서체 정보, 저장 매체를 점검 하여 장애를 복구할 수 있다.
- 3. 워크플로 관리하기 1. 인쇄 방식, 인쇄물에 따른CIP3(PPF, Print Production Format)/CIP4(JDF, Job Definition Format) 데이터를작성하여 인쇄기로 전달할수 있다. · 2. 프린터, 출력기, 디지털인쇄기, CIP3/CIP4 서버 등의 다양한 출력 장치를 연결하고 관리할 수 있다. · 3. 다양한 인쇄물의 재인쇄를 위해 워크플로 설정을 저장하고 백업할 수 있다.
3. 장치 캘리브레이션
- 1. 캘리브레이션 조건 결정하기 1. 장비별 특성을 파악하고 장치 캘리브레이션 조건을 결정할 수 있다. · 2. 장비 사용 유효 기간을 고려하여 주기적인 장치 캘리브레이션 계획을 수립할 수있다. · 3. 장비 이상으로 캘리브레이션이 정확하게 완료되지않을 경우 제조사에 수리를 의뢰할 수 있다.
- 2. 캘리브레이션 수행하기 1. 캘리브레이션 단계별 수행 절차에 따라 일관된 기준값을 유지할 수 있도록 장치캘리브레이션을 수행할 수있다. · 2. 프리프레스 공정에서 활용되는 장비 특성을 고려한캘리브레이션을 수행할 수있다. · 3. 장비를 사용할 때마다 또는 정기적으로 검증과 인증을 받기 위해 매뉴얼에 따라캘리브레이션을 수행할 수있다.
- 3. 캘리브레이션 결과 검토하기 1. 장비별 캘리브레이션 결과를 바탕으로 캘리브레이션 주기를 설정하여 반영할수 있다. · 2. 출력 장비의 캘리브레이션 결과에 따라 소모품과 부속품 상태를 파악하고 교체할 수 있다. · 3. 출력 장비의 캘리브레이션 결과에 따라 장비 설정을조절하고 최적의 캘리브레이션 결과를 위한 보정값을 적용할 수 있다.
4. 시험 인쇄
- 1. 인쇄기계의 캘리브레이션 상태 점검하기 1. 잉크 집에서 항상 일관된 잉크 공급과 관리를 위한 캘리브레이션의 기본인 잉크키의 영점을 설정할 수 있다. · 2. 테스트 폼(Test Form)을인쇄하여 잉크키(Ink Key)의 작동 불량을 구분하고, 정기 적으로 인쇄기를 캘리브레이션할 수 있다. · 3. 측색 장비는 데이터의 신뢰성과 일관성 있는 결과를얻을 수 있도록 정기적으로검증과 재인증을 위해 캘리브레이션을 수행할 수 있다. · 4. 장치 캘리브레이션, 장치특성화(프로파일 제작), 색 변환 등에 대한 CMS 구축과정을 설명할 수 있다.
- 2. 시험 인쇄의 작업 규격 확인하기 1. 작업지시서에 명시된 주의 사항에 따라 인쇄 품질을 유지할 수 있다. · 2. 후가공 작업 조건을 파악 하여 후가공에 맞게 여백을결정하고 적용할 수 있다. · 3. 작업지시서에 따라 적합한 인쇄용지의 규격과 색도수를 확인하고, 제책 시 페이지 순서와 완성된 인쇄 제품의 규격(치수)을 확인할 수있다.
- 3. 시험 인쇄하기 1. 원고의 색 기준(별색 견본, 컬러 차트)에 따라 필요한 잉크를 선택 할 수 있다. · 2. 작업지시에 맞게 인쇄 색순서를 결정하고, 인쇄기에용지(낱장, 두루마리)를 안정되게 급지 할 수 있다. · 3. 지정된 견본과 시험 인쇄를 통하여 가늠 맞춤 작업을할 수 있다. · 4. 지정된 견본과 시험 인쇄 결과물의 색을 일치시킬 수있다. · 5. 인쇄실의 조명이 인쇄 품질을 일관성 있게 평가할 수 있는 표준 조명 규격인지 확인할 수 있다.
- 4. 시험 인쇄 결과 분석하기 1. 지정된 견본(샘플)과 시험인쇄를 통하여 가늠 맞춤이정확한지 확인할 수 있다. · 2. 지정된 견본(샘플)과 시험 인쇄 결과물의 색이 일치되었는지 확인할 수 있다. · 3. 제책 방식에 따라 후 가공에서 재단 여분이 나오도록가늠 맞춤이 정확한지 확인할 수 있다.
5. 계측 장비 조작
- 1. 계측 장비 캘리브레이션 하기 1. 계측 장비 유효 기간을 고려하여 주기적인 장비 캘리브레이션 계획을 수립할 수있다. · 2. 수립한 캘리브레이션 계획에 따라 캘리브레이션을 수행할 수 있다. · 3. 계측 장비의 이상으로 캘리브레이션이 정확하게 완 · 료되지 않을 경우 제조사에수리를 의뢰할 수 있다.
- 2. 계측 장비 조작하기 1. 인쇄물에 따라 측정이 가능한 계측 장비를 파악하여 선택할 수 있다. · 2. 인쇄물의 색을 측색하기 위하여 장비 설정 매뉴얼에 따라 계측 장비를 설정할 수있다. · 3. 국제 표준 규격을 파악하여 규격에 맞게 계측 장비 설정 값으로 설정할 수 있다.
- 3. 계측 장비 관리하기 1. 품질 관리에 필요한 계측장비에 대해 구입 계획서와제작의뢰서를 작성하여 계측장비를 구비할 수 있다. · 2. 계측 장비의 점검 기준과계획에 따라 일상 점검과 정기 점검을 실시할 수 있다. · 3. 계측 장비 관리 업무 절차와 측정 시스템 분석 계획에 따라 측정 시스템 분석을 수행할 수 있다.
6. 디지털인쇄 출력물 제작
- 1. 디지털인쇄 장비 운용하기 1. 디지털인쇄 조건에 맞게 출력 환경을 관리할 수 있다. · 2. 디지털인쇄 장비 운용 매뉴얼에 따라 캘리브레이션 작업을 수행할 수 있다. · 3. 디지털인쇄 장비 운용 매뉴얼에 따라 출력 장비를 운 용할 수 있다. · 4. 디지털인쇄 장비 운용 매뉴얼에 따라 출력 장비 유지·보수 작업을 수행할 수 있다.
- 2. 피인쇄체 관리하기 1. 디지털인쇄에 적합한 피인쇄체를 선택할 수 있다. · 2. 피인쇄체 관리 지침에 따라 관리 환경을 조성할 수있다. · 3. 피인쇄체의 특성에 맞는프로파일을 선택할 수 있다. · 4. 디지털인쇄 장비 특성을 고려하여 피인쇄체를 장착할 수 있다.
- 3. 디지털인쇄 출력물 제작하기 1. 출력물 제작을 위해 디지털인쇄 장비 상태를 확인할수 있다. · 2. 디지털인쇄 장비의 워크플로를 출력 조건에 맞게 설정할 수 있다. · 3. 출력물 제작 조건에 따라출력물을 생산할 수 있다. · 4. 출력이 완료된 후 출력물이 제작 조건에 맞게 출력되었는지 검토할 수 있다.
7. 인쇄물 작업별 접지
- 1. 제책별 접지 사양 파악하기 1. 작업지시서의 제책 방식별 접지 사양을 확인하고, 제책 방식, 지종, 평량, 두께 등에 따른 접지 작업을 할 수있다. · 2. 작업지시서의 제품 치수를 이해하고, 제책 방식에 따른 작업을 진행할 수 있다. · 3. 인쇄 이전 제판 공정의 터잡기 지식을 통하여 인쇄물의 이상 유무와 제책 방식의 적합성 등을 확인할 수 있다.
- 2. 용지 특성 파악하기 1. 용지 특성에 대한 지식을보유함으로써 제책 방식에 따른 적절한 접지를 할 수있다. · 2. 용지 평량과 두께에 따라사전에 접지 횟수를 가늠하고, 접지 방법을 선택할 수있다. · 3. 용지 특성에 따라 발생할수 있는 접지 불량 종류와 문제 해결 방법을 문서화할수 있다.
- 3. 접지기 조작하기 1. 작업지시서에 따른 접지 방식과 접지 횟수를 파악하여 접지 작업을 할 수 있다. · 2. 접지 작업 중 소모성 자재를 필요할 때 공급하고, 접지 물을 보고 접지의 오류를 파악할 수 있다. · 3. 접지기 내에서 정전기 발생으로 접지 오류가 생길 경우, 정전기 발생 원인을 알고대처할 수 있다. · 4. 접지 작업 시 접지기의 매뉴얼 안전 수칙에 따라 안전 하게 접지기를 조작할 수 있다.
- 4. 접지 인쇄물 확인하기 1. 접지물의 인쇄 품질을 확인하여 운전과 정지를 신속히 판단하고, 시험 인쇄물과원고를 비교하여 불량을 판단할 수 있다. · 2. 접지물이 원고 지시 사양에 따라 접지되었는지 확인하고, 그렇게 접지되지 않았을 경우 대처 방법을 적용할수 있다. · 3. 인쇄물의 디자인 요소를 이해하여 접지하였는지 확인하고, 그렇게 접지하지 않았을 경우 대처 방법을 적용할 수 있다.
8. 접지물 정합
- 1. 제책 사양 파악하기 1. 작업지시서에 따른 제책 방식과 사양 등을 파악하고, 제품 치수를 이해하여 작업할 수 있다. · 2. 작업지시서의 제책 사양에 따라 필요한 재료를 준비하고 계획할 수 있다. · 3. 고객이 원하는 시간에 제품을 만들기 위한 시간을 계획할 수 있다.
- 2. 정합기 조작하기 1. 작업지시서에 따른 정합을 하기 위해 대수별로 정합 준비를 할 수 있다. · 2. 작업 특성에 따라 정합기를 조작하고 접지물의 상황 · 에 맞게 속도 등을 조작할수 있다. · 3. 완료된 제품의 정확한 정합을 위하여 불량 감지 카메라, 2매 감지 센서를 조작할수 있다.
- 3. 가접지물과 대조하기 1. 정합된 인쇄물을 가접지물과 페이지 배열, 인쇄물의 상태 등을 비교할 수 있다. · 2. 작업지시서에 맞게 정합되었는지, 정합외의 문제점은 없는지를 확인할 수 있다. · 3. 가접지물은 본접지물 작업 시 필요에 따라 기본 가이드로 활용하도록 조치할수 있다.
9. 무선철 제책
- 1. 제책 사양 파악하기 1. 작업지시서에 따른 제품의 인쇄물과 치수를 확인하여 작업할 수 있다. · 2. 제책 방식에 맞게 준비된인쇄물이 작업지시서의 지시에 의해 맞는 제품인지를 판정할 수 있다. · 3. 인쇄물 접지가 무선철(아지노 포함) 제책에 맞는지판단하고, 표지, 본문, 분문 두께, 책 등 등이 무선철 제책에 맞는지를 확인할 수 있다. · 4. 인쇄물이 작업지시서와원고에 지시된 치수로 인쇄, 재단, 접지, 표면가공이 되어있는지를 판단할 수 있다. · 5. 작업지시서에 따라서PUR(polyurethane resin) 접지풀을 사용하여 제책할 수있다.
- 2. 인쇄물 전체 페이지 순서 파악하기 1. 작업지시서에 따라 제품인쇄물의 전체 페이지와 배열 등이 맞는지를 확인할 수있다. · 2. 제품 안에 들어가는 최종부속물의 위치를 알고 정확 · 하게 제책할 수 있다. · 3. 책 속 책, 책 속 중철, 기타 특수한 장치 등 고객의요구에 맞게 순서대로 제책할 수 있다.
- 3. 구성물 확인하기 1. 인쇄된 접지물의 대수 표시대로 정렬하고, 속표지, 간지, 화보, 본문 등 제품의 내용물을 확인한 후, 불량 인쇄물이나 다른 제품이 섞여 있는지 판정할 수 있다. · 2. 표지의 등두께, 치수 등이견본과 맞는지 확인할 수 있다. · 3. 고객이 요구한 별도 사항이 있는지 확인하고, 고객의요구에 맞게 작업할 수 있다.
- 4. 제책기 조작하기 1. 무선철 제책기를 가동하기 전에 매뉴얼에 따라 작업 조건을 설정하고 조작할 수있다. · 2. 무선철 제책에 사용하는핫멜트(hotmelt)의 적정 온도를 설정하여 유지하고, 핫멜트 온도가 낮을 때나 높을때 사고 대책을 알고 대응할수 있다. · 3. 견본을 보고 본문에 표지를 가장 적절한 위치에 맞추고, 본문에 사용하는 종이 종류에 따라 핫멜트를 선정할수 있다. · 4. 생산되는 제품의 상태를 보고 재단 쪽의 등갈이 두께를 조정하고, 제품의 치수에 따라 등풀의 길이와 두께를 조정할 수 있다. · 5. 전처리 풀, 본 풀, 사이드 풀의 특성을 파악하고 조정 하여 적절하게 사용할 수 있다. · 6. 무선철 제책기를 조작하여 설정함으로써 아지노 제 책을 할 수 있다. · 7. 화상, 무게에 의한 품질 체크 장치를 사용하여 제품의 품질 검사를 할 수 있다. · 8. 제품의 품질을 확인하여 운전과 정지를 신속히 판단 하여 조치할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

취득 방법

① 시 행 처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 인쇄, 출판편집, 전자출판 등 관련학과

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기43.5%

실기100%

2025년 필기 응시 23명 · 합격 10명 · 실기 응시 9명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	23	10	43.5	9	9	100
2024	9	4	44.4	4	3	75
2023	11	8	72.7	7	7	100
2022	8	4	50	3	3	100
2021	19	10	52.6	6	5	83.3
2020	31	15	48.4	20	20	100
2019	83	26	31.3	24	17	70.8
2018	112	38	33.9	37	28	75.7
2017	86	36	41.9	36	36	100
2016	52	29	55.8	29	26	89.7