정밀측정기능사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

정밀측정기능사

국가기술자격 기능사 기계

소관 산업통상부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202538.3% 필기64.1% 실기

응시료14,500원 필기26,200원 실기

다음 시험3회 실기08.29~09.16필기 합격자만 볼 수 있어지금 시험 기간이야

응시 조건제한 없음누구나 볼 수 있어

지금까지 딴 사람4,307명2025년 93명

국비 과정없음고용24 기준

뭔데

각종 정밀측정설비를 이용하여 대상물에 대한 측정을 수행하고, 측정장비 및 기계 등을 최적의 상태로 효율적으로 유지하기 위하여 이상점검 및 정기점검 통한 설비 진단

개요

기계공업이 발전함에 따라 각종 기계의 생산이나 운용에 있어서 측정작업은 필수적인 위치를 굳히게 되었으며, 종래의 단순 측정작업에서 효율적인 품질관리 측면까지 그 영역이 확대되고 있다.

이에 따라 전 산업에서 요구되는 국가표준 공업체계에 의한 정밀계측업무를 활성하고 전문적인 기술인력을 양성하고자 자격제도 제정.

하는 일

각종 정밀측정설비를 이용하여 대상물에 대한 측정을 수행하고, 측정장비 및 기계 등을 최적의 상태로 효율적으로 유지하기 위하여 이상점검 및 정기점검 통한 설비 진단을 하고 정비 및 유지관리를 하며 측정 자료 환산 및 데이터 관리 등의 직무를 수행한다.

변천

1974년 (대통령령 제7283호, 1974.10.16) 1978년 (대통령령 제8526호, 1978.10.10) 1983년 (대통령령 제11281호, 1983.12.20) 1984년 (대통령령 제11543호, 1984.11.15) 1991년 (대통령령 제13494호, 1991.10.31) 1998년 (대통령령 제15794호, 1998.5.9) 2004년 (노동부령 제217호, 2004.12.31) 계량기능사2급(3류) 계량기능사2급(3류) 계량기능사2급(2류) 계량기능사2급(물리) 계량물리기능사 계량물리기능사 정밀측정기능사 계량기능사2급(9류) 계량기능사2급(9류) 계량기능사2급(6류) 계량기능사2급(6류) 계량기능사2급(8류) 계량기능사2급(8류) 계량기능사2급(10류) 계량기능사2급(10류) 계량기능사2급(15류) 계량기능사2급(15류) 계량기능사2급(6류) 계량기능사2급(5류) 계량기능사2급(5류) 계량기능사2급(3류) 계량기능사2급(4류) 계량기능사2급(4류) 계량기능사2급(7류) 계량기능사2급(7류) 계량기능사2급(4류) 계량기능사2급(기계) 계량기계기능사 계량기계기능사 계량기능사2급(1류) 계량기능사2급(1류) 계량기능사2급(1류) 계량기능사2급(2류) 계량기능사2급(2류) 계량기능사2급(13류) 계량기능사2급(13류) 계량기능사2급(4류) 계량기능사2급(12류) 계량기능사2급(12류) 계량기능사2급(5류) 계량기능사2급(전기) 계량전기기능사 계량전기기능사 계량기능사2급(14류) 계량기능사2급(14류) 계량기능사2급(11류) 계량기능사2급(11류) 정밀측정기능사2급 정밀측정기능사2급(연삭) 중 택일 정밀측정기능사2급 정밀측정기능사2급 정밀측정기능사2급 정밀측정기능사 정밀측정기능사2급(다듬질) 중 택일 정밀측정기능사2급(밀링) 중 택일 정밀측정기능사2급(보통선반) 중 택일

왜따지

법령 12개 조항 · 공무원 4개 직류

법령이 요구하는 자리

품질·표준·계량 형식승인기관의 지정기준 · 검정기관 등의 지정기준 · 자체정기검사사업자의 지정기준 계량에 관한 법률 시행령 ↗
건설·건축 건설기계검사대행자의 시설 및 기술인력보유기준 · 기계식주차장의 보수업을 등록 하려는 자가 갖추어야할 기술인력 건설기계관리법 시행규칙 ↗, 주차장법 시행령 ↗
에너지·자원 품질검사기관으로 지정받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 · 자체검사자로 승인받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 석유 및 석유대체연료 사업법 시행규칙 ↗
승강기 승강기 자체점검 담당 · 승강기 안전관리자의 자격요건 승강기 안전관리법 시행령 ↗, 승강기 안전관리법 시행규칙 ↗
문화·관광·체육 유원 시설업의 사업장에 상시 배치 하여야 하는 안전관리자의 자격 관광진흥법 시행규칙 ↗
산업안전·보건 검사원의 자격 산업안전보건법 시행규칙 ↗
자동차·교통 택시미터검정설비및 검정요원의 자격기준 자동차관리법 시행규칙 ↗

진로·전망

금속제조업체, 금형제조업체, 각종 기계 및 부품가공업체 등 금속가공과 관련된 업체로 진출할 수 있다. 대부분의 주요 측정기계는 아직까지 수입에 많이 의존하고 측정분야에 종사하는 인력도 부족한 편이어서 향후 기술인력 양성이 요구된다.

또한 기계 관련산업이 발전함에 따라 각종 기계의 성능이 향상되어 기계부품의 정밀성이 요구되고 있으며, 대량생산에서의 부품에 대한 호환성이 요구되는 등 점진적으로 정밀측정에 대한 중요성이 커지고 있다.

이에 따라 전문교육 및 훈련을 받은 기능인력에 대한 수요가 증가할 전망이다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용8급 경력 4년 — 4개 직류 · 9급 경력 2년 — 4개 직류

가산점 3%공업/일반기계, 공업/농업기계, 공업/운전, 공업/항공우주

어떻게따지

기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 합격 기준

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

정밀측정, 도면해독, 기계가공60문항 · 60분

실기 · 1교시 · 작업형

정밀측정 실무1문항 · 60분

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 34 · 세세항목 148

적용기간 2026.1.1~2029.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

정밀측정, 도면해독, 기계가공 60문제 · 주요 6 · 세부 19 · 세세 83

1. 정밀측정
- 1. 측정방법 결정 1. 측정부분 결정 · 2. 측정기 선정 · 3. 보조기구 선정 · 4. 작업순서 결정 · 5. 주의사항 확인
- 2. 정밀측정 준비 1. 측정기 점검 · 2. 환경영향 파악 · 3. 측정물 설치 · 4. 0점 조정 수행
- 3. 정밀 측정 1. 작업표준 준수 · 2. 도면 적합성 판단 · 3. 측정온도 기록
2. 도면해독
- 1. 기계제도 1. 일반사항 (양식, 척도, 선, 문자 등) · 2. 투상법 및 도형표시법 · 3. 치수의 표시방법 · 4. 허용한계치수 기입방법 · 5. 최대ㆍ최소 실체 공차방식 · 6. 가공기호 등 표시방법
- 2. 도면해독 1. 치수공차 · 2. 표면거칠기 · 3. 가공기호
- 3. 기하공차 해석 1. 형상공차 · 2. 자세공차 · 3. 위치공차 · 4. 흔들림 공차 · 5. 윤곽도 공차
3. 기본측정기 사용
- 1. 작업계획 파악 1. 측정항목 · 2. 측정방법 · 3. 측정순서 · 4. 측정기기의 감도 및 배율 · 5. 측정력 · 6. 측정 시 주의사항, 측정결과의 정리
- 2. 측정기 선정 1. 측정기 선정 · 2. 보조기구 선정 · 3. 측정오차
- 3. 기본측정기 사용 1. 측정물 설치 · 2. 0점 조정 · 3. 측정 수행 · 4. 측정 결과 판단 · 5. 길이 측정 · 6. 각도 측정 · 7. 한계게이지 · 8. 기하편차 측정 · 9. 나사 측정
4. 육안검사
- 1. 외관형상 검사 1. 도면 요구사항 · 2. 가공 누락 · 3. 가공 방법
- 2. 표면상태 검사 1. 표면거칠기 · 2. 표면의 결함 상태 · 3. 표면의 부식과 오염 · 4. 표면 무늬결
5. 측정기 유지관리
- 1. 측정기 관리 1. 측정기 점검 · 2. 보관 및 관리
- 2. 측정기취급 주의 1. 청결 유지 · 2. 변형 방지 · 3. 충격 방지 · 4. 사용법 준수
- 3. 측정기 교정관리 1. 교정 주기 관리 · 2. 교정 수행 · 3. 교정 유지·관리
6. 기계가공
- 1. 선반가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭조건 · 4. 가공방법 · 5. 안전수칙 준수
- 2. 밀링가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭조건 · 4. 가공방법 · 5. 안전수칙 준수
- 3. 연삭가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭조건 · 4. 가공방법 · 5. 안전수칙 준수
- 4. 기타가공 1. 드릴가공 및 보링가공 · 2. 브로칭, 슬로터가공 · 3. 정밀입자가공 및 특수가공 · 4. 기타 기계가공법 등 · 5. 손 다듬질 가공법 등
- 5. 기계재료 1. 재료의 성질 · 2. 철강재료 · 3. 비철금속재료

실기

정밀측정 실무 주요 5 · 세부 15 · 세세 65

1. 정밀측정
- 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. · 2. 도면을 해독하여 적용할측정원리를 결정할 수 있다. · 3. 측정물의 특징을 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 4. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 5. 측정원리를 적용하여 측정작업순서를 결정할 수 있다. · 6. 필요에 따라 측정 시 주의사항을 결정할 수 있다.
- 2. 정밀측정 준비하기 1. 측정 전 측정기를 점검할수 있다. · 2. 측정 전 환경오차요인을 제거할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 4. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다.
- 3. 정밀 측정하기 1. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 2. 작업표준 또는 측정기의사용법을 준수하여 측정할수 있다. · 3. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 4. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 5. 측정 전후에 측정환경을 기록하고 필요하다면 이에 대한 조치를 취할 수 있다.
2. 도면해독
- 1. 도면 결정하기 1. 작업지시서에 따라 측정에 필요한 도면을 찾을 수있다. · 2. 해당 도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하여 수집할 수 있다. · 3. 해당 도면의 개정(version)을 확인할 수 있다. · 4. 해당 도면의 설계변경사항을 파악할 수 있다.
- 2. 도면해독하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 측정할 요소를 결정할 수있다. · 2. 도면으로부터 측정할 치수를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 해당 부품에 대한 특성을 파악하여 측정작업에 반영할 수 있다. · 4. 도면으로부터 치수공차를해석하여 측정에 요구되는정밀도를 파악 할 수 있다. · 5. 도면으로부터 표면거칠기를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도 파악 할 수 있다.
- 3. 기하공차 해석하기 1. 도면에서 형상공차와 자세공차를 해석하여 측정에요구되는 정도를 파악할 수있다. · 2. 도면에서 위치공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 흔들림 공차와 윤곽도 공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 4. 기하공차에 적합한 측정기와 측정방법을 결정할 수있다.
3. 기본측정기 사용
- 1. 작업계획 파악하기 1. 작업표준서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
- 2. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
- 3. 기본측정기 사용하기 1. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다. · 3. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 4. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. · 5. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
4. 육안검사
- 1. 작업계획 파악하기 1. 작업표준서와 도면으로부터 검사하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서와 도면으로부터 검사방법을 파악할 수 있다.
- 2. 외관형상 검사하기 1. 제품의 형상이 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 2. 가공의 누락 여부를 판단할 수 있다. · 3. 조립된 제품의 틈새가 적절한지 판단할 수 있다. · 4. 가공된 부위가 깨끗한지 판단할 수 있다. · 5. 가공부위의 위치와 형상이 적절한지 판단할 수 있다.
- 3. 표면상태 검사하기 1. 표면의 거칠기가 요구사항에 부합하는지 판단할 수있다. · 2. 표면의 결함 상태를 식별 하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. · 3. 표면의 부식과 오염 여부를 판단할 수 있다. · 4. 육안 측정용 비교 견본을 사용하여 이상 여부를 판단할 수 있다. · 5. 기계 정밀도 불량으로 인한 측정물의 이상을 식별할수 있다.
5. 측정기 유지관리
- 1. 측정기 관리하기 1. 외부환경요인으로 인한 측정기의 손상을 방지할 수있다. · 2. 적절한 온도와 습도를 유지하여 측정기를 보관할 수있다. · 3. 필요에 따라 오염과의 접촉을 방지하기 위한 간이 보관함을 제작할 수 있다. · 4. 측정기 세척 도구를 준비 하여 측정기를 세척할 수 있다. · 5. 측정기의 보관장소를 지정할 수 있다. · 6. 측정기의 점검요령을 설정할 수 있다.
- 2. 측정기취급 주의하기 1. 작업표준이나 사용법을준수하여 측정기를 사용할수 있다. · 2. 측정기를 청결하게 취급할 수 있다. · 3. 측정기의 변형을 방지하기 위해 허용 부하 내에서 사용할 수 있다. · 4. 측정기에 충격이 가해지지 않도록 신중하게 취급할수 있다. · 5. 체온에 의한 영향을 최소화하여 측정할 수 있다.
- 3. 측정기 교정관리하기 1. 사용 빈도를 고려하여 측정기의 교정 주기를 관리할수 있다. · 2. 설정된 주기에 따라 교정을 주기적으로 수행할 수 있다. · 3. 교정 결과에 따라 적합한 조치를 취할 수 있다. · 4. 측정기의 교정기록을 유지 · 관리할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상 작업형

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기38.3%

실기64.1%

2025년 필기 응시 183명 · 합격 70명 · 실기 응시 145명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	183	70	38.3	145	93	64.1
2024	210	74	35.2	115	86	74.8
2023	162	69	42.6	133	98	73.7
2022	122	34	27.9	80	64	80
2021	131	43	32.8	77	46	59.7
2020	49	17	34.7	30	23	76.7
2019	82	27	32.9	28	15	53.6
2018	111	36	32.4	36	29	80.6
2017	64	22	34.4	48	34	70.8
2016	85	10	11.8	47	29	61.7