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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

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    • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

    어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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    기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
    • 제한없음

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 정밀측정, 도면해독, 기계가공60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 정밀측정 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 34 · 세세항목 148

    적용기간 2026.1.1~2029.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    정밀측정, 도면해독, 기계가공 60문제 · 주요 6 · 세부 19 · 세세 83
    • 1. 정밀측정
      • 1. 측정방법 결정 1. 측정부분 결정 · 2. 측정기 선정 · 3. 보조기구 선정 · 4. 작업순서 결정 · 5. 주의사항 확인
      • 2. 정밀측정 준비 1. 측정기 점검 · 2. 환경영향 파악 · 3. 측정물 설치 · 4. 0점 조정 수행
      • 3. 정밀 측정 1. 작업표준 준수 · 2. 도면 적합성 판단 · 3. 측정온도 기록
    • 2. 도면해독
      • 1. 기계제도 1. 일반사항 (양식, 척도, 선, 문자 등) · 2. 투상법 및 도형표시법 · 3. 치수의 표시방법 · 4. 허용한계치수 기입방법 · 5. 최대ㆍ최소 실체 공차방식 · 6. 가공기호 등 표시방법
      • 2. 도면해독 1. 치수공차 · 2. 표면거칠기 · 3. 가공기호
      • 3. 기하공차 해석 1. 형상공차 · 2. 자세공차 · 3. 위치공차 · 4. 흔들림 공차 · 5. 윤곽도 공차
    • 3. 기본측정기 사용
      • 1. 작업계획 파악 1. 측정항목 · 2. 측정방법 · 3. 측정순서 · 4. 측정기기의 감도 및 배율 · 5. 측정력 · 6. 측정 시 주의사항, 측정결과의 정리
      • 2. 측정기 선정 1. 측정기 선정 · 2. 보조기구 선정 · 3. 측정오차
      • 3. 기본측정기 사용 1. 측정물 설치 · 2. 0점 조정 · 3. 측정 수행 · 4. 측정 결과 판단 · 5. 길이 측정 · 6. 각도 측정 · 7. 한계게이지 · 8. 기하편차 측정 · 9. 나사 측정
    • 4. 육안검사
      • 1. 외관형상 검사 1. 도면 요구사항 · 2. 가공 누락 · 3. 가공 방법
      • 2. 표면상태 검사 1. 표면거칠기 · 2. 표면의 결함 상태 · 3. 표면의 부식과 오염 · 4. 표면 무늬결
    • 5. 측정기 유지관리
      • 1. 측정기 관리 1. 측정기 점검 · 2. 보관 및 관리
      • 2. 측정기취급 주의 1. 청결 유지 · 2. 변형 방지 · 3. 충격 방지 · 4. 사용법 준수
      • 3. 측정기 교정관리 1. 교정 주기 관리 · 2. 교정 수행 · 3. 교정 유지·관리
    • 6. 기계가공
      • 1. 선반가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭조건 · 4. 가공방법 · 5. 안전수칙 준수
      • 2. 밀링가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭조건 · 4. 가공방법 · 5. 안전수칙 준수
      • 3. 연삭가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭조건 · 4. 가공방법 · 5. 안전수칙 준수
      • 4. 기타가공 1. 드릴가공 및 보링가공 · 2. 브로칭, 슬로터가공 · 3. 정밀입자가공 및 특수가공 · 4. 기타 기계가공법 등 · 5. 손 다듬질 가공법 등
      • 5. 기계재료 1. 재료의 성질 · 2. 철강재료 · 3. 비철금속재료

    실기

    정밀측정 실무 주요 5 · 세부 15 · 세세 65
    • 1. 정밀측정
      • 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. · 2. 도면을 해독하여 적용할측정원리를 결정할 수 있다. · 3. 측정물의 특징을 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 4. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 5. 측정원리를 적용하여 측정작업순서를 결정할 수 있다. · 6. 필요에 따라 측정 시 주의사항을 결정할 수 있다.
      • 2. 정밀측정 준비하기 1. 측정 전 측정기를 점검할수 있다. · 2. 측정 전 환경오차요인을 제거할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 4. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다.
      • 3. 정밀 측정하기 1. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 2. 작업표준 또는 측정기의사용법을 준수하여 측정할수 있다. · 3. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 4. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 5. 측정 전후에 측정환경을 기록하고 필요하다면 이에 대한 조치를 취할 수 있다.
    • 2. 도면해독
      • 1. 도면 결정하기 1. 작업지시서에 따라 측정에 필요한 도면을 찾을 수있다. · 2. 해당 도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하여 수집할 수 있다. · 3. 해당 도면의 개정(version)을 확인할 수 있다. · 4. 해당 도면의 설계변경사항을 파악할 수 있다.
      • 2. 도면해독하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 측정할 요소를 결정할 수있다. · 2. 도면으로부터 측정할 치수를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 해당 부품에 대한 특성을 파악하여 측정작업에 반영할 수 있다. · 4. 도면으로부터 치수공차를해석하여 측정에 요구되는정밀도를 파악 할 수 있다. · 5. 도면으로부터 표면거칠기를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도 파악 할 수 있다.
      • 3. 기하공차 해석하기 1. 도면에서 형상공차와 자세공차를 해석하여 측정에요구되는 정도를 파악할 수있다. · 2. 도면에서 위치공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 흔들림 공차와 윤곽도 공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 4. 기하공차에 적합한 측정기와 측정방법을 결정할 수있다.
    • 3. 기본측정기 사용
      • 1. 작업계획 파악하기 1. 작업표준서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
      • 2. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
      • 3. 기본측정기 사용하기 1. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다. · 3. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 4. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. · 5. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
    • 4. 육안검사
      • 1. 작업계획 파악하기 1. 작업표준서와 도면으로부터 검사하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서와 도면으로부터 검사방법을 파악할 수 있다.
      • 2. 외관형상 검사하기 1. 제품의 형상이 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 2. 가공의 누락 여부를 판단할 수 있다. · 3. 조립된 제품의 틈새가 적절한지 판단할 수 있다. · 4. 가공된 부위가 깨끗한지 판단할 수 있다. · 5. 가공부위의 위치와 형상이 적절한지 판단할 수 있다.
      • 3. 표면상태 검사하기 1. 표면의 거칠기가 요구사항에 부합하는지 판단할 수있다. · 2. 표면의 결함 상태를 식별 하여 결격사유가 되는지 판단할 수 있다. · 3. 표면의 부식과 오염 여부를 판단할 수 있다. · 4. 육안 측정용 비교 견본을 사용하여 이상 여부를 판단할 수 있다. · 5. 기계 정밀도 불량으로 인한 측정물의 이상을 식별할수 있다.
    • 5. 측정기 유지관리
      • 1. 측정기 관리하기 1. 외부환경요인으로 인한 측정기의 손상을 방지할 수있다. · 2. 적절한 온도와 습도를 유지하여 측정기를 보관할 수있다. · 3. 필요에 따라 오염과의 접촉을 방지하기 위한 간이 보관함을 제작할 수 있다. · 4. 측정기 세척 도구를 준비 하여 측정기를 세척할 수 있다. · 5. 측정기의 보관장소를 지정할 수 있다. · 6. 측정기의 점검요령을 설정할 수 있다.
      • 2. 측정기취급 주의하기 1. 작업표준이나 사용법을준수하여 측정기를 사용할수 있다. · 2. 측정기를 청결하게 취급할 수 있다. · 3. 측정기의 변형을 방지하기 위해 허용 부하 내에서 사용할 수 있다. · 4. 측정기에 충격이 가해지지 않도록 신중하게 취급할수 있다. · 5. 체온에 의한 영향을 최소화하여 측정할 수 있다.
      • 3. 측정기 교정관리하기 1. 사용 빈도를 고려하여 측정기의 교정 주기를 관리할수 있다. · 2. 설정된 주기에 따라 교정을 주기적으로 수행할 수 있다. · 3. 교정 결과에 따라 적합한 조치를 취할 수 있다. · 4. 측정기의 교정기록을 유지 · 관리할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형 60 문항(60분) - 실기 : 작업형(4시간, 100점)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점이상

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기38.3%
    실기64.1%
    0%45%90%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 183명 · 합격 70명 · 실기 응시 145명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    20251837038.31459364.1
    20242107435.21158674.8
    20231626942.61339873.7
    20221223427.9806480
    20211314332.8774659.7
    2020491734.7302376.7
    2019822732.9281553.6
    20181113632.4362980.6
    2017642234.4483470.8
    2016851011.8472961.7

    2025 순위 — 합격률 낮은 순 기능사 125종 중 70번째

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