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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-11

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  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-05

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 81문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 정밀측정20문항 · 30분
  • 도면해독20문항 · 30분
  • 정밀가공20문항 · 30분
  • 재료시험20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 정밀측정 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 53 · 세세항목 222

적용기간 2026.1.1~2029.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

정밀측정 20문제 · 주요 5 · 세부 15 · 세세 54
  • 1. 기본측정기 사용
    • 1. 작업계획 파악 1. 작업표준서
    • 2. 측정기 선정 1. 부품공차와 측정기정도 · 2. 측정기 정밀도 · 3. 보조구 선정 방법
    • 3. 기본측정기 사용 1. 정밀측정의 개념 · 2. 측정기의 특성 및 오차 · 3. 측정기 사용법 · 4. 길이 측정 · 5. 각도 측정
  • 2. 정밀측정
    • 1. 측정방법 결정 1. 측정의 종류 · 2. 측정 정밀도 · 3. 측정기의 측정 원리
    • 2. 정밀측정 준비 1. 측정기 선택 및 0점 조정 · 2. 측정 환경 및 조건 설정 · 3. 측정물 설치
    • 3. 정밀 측정 1. 측정기 사용 기술 · 2. 공차 및 정밀도 · 3. 검사 표준 · 4. 형상 편차 측정 · 5. 자세 편차 측정 · 6. 위치 편차 측정 · 7. 흔들림 측정 · 8. 윤곽도 측정 · 9. 표면거칠기 측정
  • 3. 3차원측정
    • 1. 측정방법 결정 1. 3차원측정 원리 · 2. 3차원측정기 사용법 · 3. 측정 계획
    • 2. 3차원측정 준비 1. 보조구 선정 · 2. 측정물 설치 · 3. 안전수칙 준수
    • 3. 3차원 측정 1. 프로브 교정 · 2. 측정 좌표계 설정 · 3. 기본 형상 측정 · 4. 자동 프로그램 작성 · 5. 기하편차 측정 및 결과 분석 · 6. CAD 모델 활용
  • 4. 비교측정
    • 1. 비교측정 준비 1. 측정기 선정 방법 · 2. 보조구 선정 방법 · 3. 비교측정 원리
    • 2. 비교측정 1. 측정물 설치 · 2. 측정 오차 요인 분석 · 3. 측정기 0점 조정 · 4. 한계 게이지 · 5. 나사 및 기어측정
    • 3. 비교측정 결과 활용 1. 측정 데이터 처리
  • 5. 측정기 유지관리
    • 1. 측정기 관리 1. 측정기 점검 · 2. 측정기 보관 및 관리
    • 2. 측정기 취급 1. 청결 유지 · 2. 변형 방지 · 3. 충격 방지 · 4. 사용법 준수
    • 3. 측정기 교정관리 1. 측정기 교정 및 보정 · 2. 측정 불확도 · 3. 표준 교정 절차서
도면해독 20문제 · 주요 1 · 세부 4 · 세세 19
  • 1. 도면해독
    • 1. 도면 결정 1. 도면 관리 · 2. 제품제조공정표 이해
    • 2. 도면해독 1. 작업지시서 이해 · 2. 부품 특성 이해 · 3. 측정 요소 파악 · 4. 치수공차 해석
    • 3. 기하공차 해석 1. 기하공차 특성 · 2. 형상공차 · 3. 데이텀 및 데이텀 시스템 · 4. 자세 및 위치 공차 · 5. 흔들림공차 · 6. 윤곽도공차 · 7. 최대실체조건(MMC), 최소실체조건(LMC), 실효조건(VC) 등 · 8. 기하편차 측정
    • 4. 기계제도 1. 제도 통칙 · 2. 투상법 · 3. 도형의 표시 방법 · 4. 치수기입법 및 재료의 표시방법 · 5. IT 공차 및 끼워맞춤
정밀가공 20문제 · 주요 1 · 세부 4 · 세세 22
  • 기계가공
    • 선반가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭 조건 · 4. 가공 방법 · 5. 안전수칙 준수
    • 2. 밀링가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭조건 · 4. 가공방법 · 5. 안전수칙 준수
    • 3. 연삭가공 1. 공작물 고정 · 2. 연삭 조건 설정 · 3. 이송속도 산출 · 4. 연삭 결함 검사 · 5. 연삭숫돌 수정 · 6. 표면거칠기 · 7. 안전수칙 준수
    • 4. 기타가공 1. 드릴가공 및 보링가공 · 2. 브로칭, 슬로터가공 · 3. 정밀입자가공 및 특수가공 · 4. 기타 기계가공법 등 · 5. 손 다듬질 가공법 등
재료시험 20문제 · 주요 3 · 세부 6 · 세세 21
  • 1. 인장·경도·충격시험
    • 1. 인장시험 1. 인장시험의 이해 · 2. 시험방법 및 조건 · 3. 시험결과 분석 · 4. 시험장비 관리
    • 2. 경도시험 1. 경도시험법 종류 · 2. 시험방법 및 조건 · 3. 경도값 산출 원리 · 4. 시험장비 관리
    • 3. 충격시험 1. 충격시험의 이해 · 2. 시험방법 및 조건 · 3. 시험장비 관리
  • 2. 굽힘·마모시험
    • 1. 굽힘시험 1. 굽힘시험법 · 2. 시험 규격 · 3. 시험결과 분석 · 4. 시험장비 관리
    • 2. 마모시험 1. 마모시험법 · 2. 시험결과 분석 · 3. 시험장비 관리
  • 3. 비파괴시험
    • 1. 비파괴시험법 1. 방사선 투과 시험 · 2. 초음파 검사 시험 · 3. 자분 탐상 시험

실기

정밀측정 실무 주요 8 · 세부 24 · 세세 106
  • 1. 비교측정
    • 1. 비교측정 준비하기 1. 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정기의 종류를 선정 할 수 있다. · 3. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다. · 4. 측정물의 특성에 따라 사용 측정기의 정밀도를 결정할 수 있다. · 5. 지정된 공차에 적합한 측정기를 선정할 수 있다. · 6. 도면을 해독하여 측정 작업순서를 결정할 수 있다.
    • 2. 비교측정하기 1. 측정의 환경오차 요인을 파악하고 이에 대한 조치를 취할 수 있다. · 2. 측정오차요인이 측정기나측정물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 3. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다. · 4. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치하고 필요한 보조구를 사용할 수 있다. · 5. 작업표준과 측정기의 사용법에 따라 측정할 수 있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
    • 3. 비교측정 결과 활용하기 1. 비교측정 데이터를 기록·관리할 수 있다.
  • 2. 3차원측정
    • 1. 측정방법 결정하기 1. 도면을 해독하여 측정하고자 하는 부분을 결정할 수있다. · 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정보조구를 선정할 수 있다. · 3. 도면을 해독하여 측정작업순서를 결정할 수 있다.
    • 2. 3차원측정 준비하기 1. 사용하는 3차원측정기의 원리를 파악할 수 있다. · 2. 3차원측정기의 상태가 측정에 적합한지 점검할 수 있다. · 3. 3차원측정기의 주변 환경이 측정에 적합한지 점검할수 있다. · 4. 측정물을 3차원측정기에고정할 수 있다.
    • 3. 3차원 측정하기 1. 측정물의 좌표계를 설정할 수 있다. · 2. 3차원측정기를 이용하여도면에서 제시된 요소를 측정할 수 있다. · 3. 측정 프로그램을 이용하여 자동측정할 수 있다. · 4. 측정결과를 분석하고 판정할 수 있다. · 5. 측정데이터를 활용할 수있다.
  • 3. 정밀측정
    • 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. · 2. 도면을 해독하여 적용할측정원리를 결정할 수 있다. · 3. 측정물의 특징을 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 4. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다. · 5. 측정원리를 적용하여 측정 작업순서를 결정할 수 있다.
    • 2. 정밀측정 준비하기 1. 측정 전 측정기를 점검할수 있다. · 2. 측정 전 환경오차요인을 제거할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 4. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다.
    • 3. 정밀 측정하기 1. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 2. 작업표준 또는 측정기의사용법을 준수하여 측정할수 있다. · 3. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 4. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 5. 측정 전후에 측정환경을 기록하고 필요하다면 이에 대한 조치를 취할 수 있다.
  • 4. 도면해독
    • 1. 도면 결정하기 1. 작업지시서에 따라 측정에 필요한 도면을 찾을 수있다. · 2. 해당 도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하여 수집할 수 있다. · 3. 해당 도면의 개정(version)을 확인할 수 있다. · 4. 해당 도면의 설계변경사항을 파악할 수 있다.
    • 2. 도면해독하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 측정할 요소를 결정할 수있다. · 2. 도면으로부터 측정할 치수를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 해당 부품에 대한 특성을 파악하여 측정작업에 반영할 수 있다. · 4. 도면으로부터 치수공차를해석하여 측정에 요구되는정밀도를 파악 할 수 있다. · 5. 도면으로부터 표면거칠기를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도 파악 할 수 있다.
    • 3. 기하공차 해석하기 1. 도면에서 형상공차와 자세공차를 해석하여 측정에요구되는 정도를 파악할 수있다. · 2. 도면에서 위치공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 흔들림 공차와 윤곽도 공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 4. 기하공차에 적합한 측정기와 측정방법을 결정할 수있다.
  • 5. 측정기 유지관리
    • 1. 측정기 관리하기 1. 외부환경요인으로 인한 측정기의 손상을 방지할 수있다. · 2. 적절한 온도와 습도를 유지하여 측정기를 보관할 수있다. · 3. 필요에 따라 오염과의 접촉을 방지하기 위한 간이 보관함을 제작할 수 있다. · 4. 측정기 세척 도구를 준비 하여 측정기를 세척할 수 있다. · 5. 측정기의 보관장소를 지정할 수 있다. · 6. 측정기의 점검요령을 설정할 수 있다.
    • 2. 측정기취급 주의하기 1. 작업표준이나 사용법을준수하여 측정기를 사용할수 있다. · 2. 측정기를 청결하게 취급할 수 있다. · 3. 측정기의 변형을 방지하기 위해 허용 부하 내에서 사용할 수 있다. · 4. 측정기에 충격이 가해지지 않도록 신중하게 취급할수 있다. · 5. 체온에 의한 영향을 최소화하여 측정할 수 있다.
    • 3. 측정기 교정관리하기 1. 사용 빈도를 고려하여 측정기의 교정 주기를 설정할수 있다. · 2. 설정된 주기에 따라 교정을 주기적으로 수행할 수 있다. · 3. 교정 결과에 따라 적합한 조치를 취할 수 있다. · 4. 측정기의 교정기록을 유지 · 관리할 수 있다.
  • 6. 기본측정기 사용
    • 1. 작업계획 파악하기 1. 작업표준서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
    • 2. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다.
    • 3. 기본측정기 사용하기 1. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. · 3. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 4. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. · 5. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
  • 7. 정밀측정(연삭가공)
    • 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을결정하고, 측정방법을 결정할 수 있다. · 2. 측정제품에 요구되는 치수 정밀도에 알맞은 측정기를 선정 할 수 있다. · 3. 측정제품에 요구되는 표면 정밀도에 알맞은 측정기를 선정 할 수 있다.
    • 2. 외관형상 검사하기 1. 표면거칠기 상태가 도면의 요구사항에 적절한지 판단 할 수 있다. · 2. 절삭면 · 절삭부위가 도면의 요구사항에 적절한지 판단할 수 있다. · 3. 제품의 품질 상태를 판단할 수 있다. · 4. 기계 및 공구의 떨림에 의해 제품에 채터링 현상이 발생되었는지를 판단 할 수 있다. · 5. 경우에 따라 육안측정용보조공구를 적재적소에 사용할 수 있다.
    • 3. 정밀 측정하기 1. 측정에 적합하도록 제품을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 설정을 할수 있다. · 3. 측정기 눈금을 해석하고, 불량여부를 판단할 수 있다. · 4. 체온, 절삭열 등이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않 도록 할 수 있다. · 5. 게이지 블록 조합 시 게이지 블록 밀착 압력을 조정할수 있다.
  • 8. 인장·경도·충격시험
    • 1. 인장시험하기 1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 인장시험에 영향을 주는 요인을 제거 및 시험 설계할 수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 작업표준에 근거하여 인장시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.
    • 2. 경도시험하기 1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 경도시험에 영향을 주는 요인을 제거 및 시험 설계할 수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 작업표준에 근거하여 경도시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.
    • 3. 충격시험하기 1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 흡수에너지 값에 영향을 주는 요인 제거 및 시험 설계할 수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 표준작업에 근거하여 충격시험을 할 수 있다. · 5. 흡수에너지 및 파면율에 대한 측정값의 유효성을 검증할 수 있다. · 6. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형 (4시간, 100점)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 기계공학, 정밀공학, 금속공학 등 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기41.2%
실기73.2%
0%45%90%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 347명 · 합격 143명 · 실기 응시 149명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202534714341.214910973.2
202438318247.518114479.6
202342520548.220717082.1
202241018444.918513975.1
202135915643.517612571
202032117554.520713163.3
201939924360.924312852.7
201840224360.424219379.8
201731617555.420213667.3
201636917146.319712563.5

2025 순위 — 합격률 낮은 순 산업기사 57종 중 55번째

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