정밀측정산업기사

법령이 요구하는 자리

• 건설·건축 건설기계검사대행자의 시설 및 기술인력보유기준 · 기계식주차장의 보수업을 등록 하려는 자가 갖추어야할 기술인력 · 검사 업무를 대행할수 있는 전문검사기관의 지정요건 건설기계관리법 시행규칙 ↗, 주차장법 시행령 ↗
• 품질·표준·계량 형식승인기관의 지정기준 · 검정기관 등의 지정기준 · 자체정기검사사업자의 지정기준 계량에 관한 법률 시행령 ↗
• 문화·관광·체육 유원 시설업의 사업장에 상시 배치 하여야 하는 안전관리자의 자격 · 안전성검사기관 등록시 인력요건 관광진흥법 시행규칙 ↗
• 산업안전·보건 검사원의 자격 · 안전관리전문기관의 인력ㆍ시설 및 장비 기준 산업안전보건법 시행규칙 ↗
• 에너지·자원 품질검사기관으로 지정받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 · 자체검사자로 승인받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 석유 및 석유대체연료 사업법 시행규칙 ↗
• 승강기 승강기 자체점검 담당 · 승강기 안전관리자의 자격요건 승강기 안전관리법 시행령 ↗, 승강기 안전관리법 시행규칙 ↗
• 자동차·교통 안전검사 업무를 위탁 받기 위하여 갖추어야 하는 기술인력 · 검사기술인력의 구분ㆍ자격 및 직무 궤도운송법 시행규칙 ↗, 자동차관리법 시행규칙 ↗
• 전기·전력 전기설비 검사자의 자격 전기사업법 시행규칙 ↗
• 환경 형식승인대행기관의 기술인력기준 기상관측표준화법 시행령 ↗

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기

• 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
• 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
• 관련학과 2년제 전문대학졸업자
• 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
• 관련학과 3년제 전문대학졸업자
• 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
• 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
• 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
• 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
• 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
• 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
• 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
• 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
• 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
• 관련학과의 대학졸업자
• 관련학과의 대학졸업예정자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
• 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
• 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
• 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
• 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 53 · 세세항목 222

적용기간 2026.1.1~2029.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

정밀측정 20문제 · 주요 5 · 세부 15 · 세세 54

• 1. 기본측정기 사용
  • 1. 작업계획 파악 1. 작업표준서
  • 2. 측정기 선정 1. 부품공차와 측정기정도 · 2. 측정기 정밀도 · 3. 보조구 선정 방법
  • 3. 기본측정기 사용 1. 정밀측정의 개념 · 2. 측정기의 특성 및 오차 · 3. 측정기 사용법 · 4. 길이 측정 · 5. 각도 측정
• 2. 정밀측정
  • 1. 측정방법 결정 1. 측정의 종류 · 2. 측정 정밀도 · 3. 측정기의 측정 원리
  • 2. 정밀측정 준비 1. 측정기 선택 및 0점 조정 · 2. 측정 환경 및 조건 설정 · 3. 측정물 설치
  • 3. 정밀 측정 1. 측정기 사용 기술 · 2. 공차 및 정밀도 · 3. 검사 표준 · 4. 형상 편차 측정 · 5. 자세 편차 측정 · 6. 위치 편차 측정 · 7. 흔들림 측정 · 8. 윤곽도 측정 · 9. 표면거칠기 측정
• 3. 3차원측정
  • 1. 측정방법 결정 1. 3차원측정 원리 · 2. 3차원측정기 사용법 · 3. 측정 계획
  • 2. 3차원측정 준비 1. 보조구 선정 · 2. 측정물 설치 · 3. 안전수칙 준수
  • 3. 3차원 측정 1. 프로브 교정 · 2. 측정 좌표계 설정 · 3. 기본 형상 측정 · 4. 자동 프로그램 작성 · 5. 기하편차 측정 및 결과 분석 · 6. CAD 모델 활용
• 4. 비교측정
  • 1. 비교측정 준비 1. 측정기 선정 방법 · 2. 보조구 선정 방법 · 3. 비교측정 원리
  • 2. 비교측정 1. 측정물 설치 · 2. 측정 오차 요인 분석 · 3. 측정기 0점 조정 · 4. 한계 게이지 · 5. 나사 및 기어측정
  • 3. 비교측정 결과 활용 1. 측정 데이터 처리
• 5. 측정기 유지관리
  • 1. 측정기 관리 1. 측정기 점검 · 2. 측정기 보관 및 관리
  • 2. 측정기 취급 1. 청결 유지 · 2. 변형 방지 · 3. 충격 방지 · 4. 사용법 준수
  • 3. 측정기 교정관리 1. 측정기 교정 및 보정 · 2. 측정 불확도 · 3. 표준 교정 절차서

도면해독 20문제 · 주요 1 · 세부 4 · 세세 19

• 1. 도면해독
  • 1. 도면 결정 1. 도면 관리 · 2. 제품제조공정표 이해
  • 2. 도면해독 1. 작업지시서 이해 · 2. 부품 특성 이해 · 3. 측정 요소 파악 · 4. 치수공차 해석
  • 3. 기하공차 해석 1. 기하공차 특성 · 2. 형상공차 · 3. 데이텀 및 데이텀 시스템 · 4. 자세 및 위치 공차 · 5. 흔들림공차 · 6. 윤곽도공차 · 7. 최대실체조건(MMC), 최소실체조건(LMC), 실효조건(VC) 등 · 8. 기하편차 측정
  • 4. 기계제도 1. 제도 통칙 · 2. 투상법 · 3. 도형의 표시 방법 · 4. 치수기입법 및 재료의 표시방법 · 5. IT 공차 및 끼워맞춤

정밀가공 20문제 · 주요 1 · 세부 4 · 세세 22

• 기계가공
  • 선반가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭 조건 · 4. 가공 방법 · 5. 안전수칙 준수
  • 2. 밀링가공 1. 공작물 설치 · 2. 공구 선정 · 3. 절삭조건 · 4. 가공방법 · 5. 안전수칙 준수
  • 3. 연삭가공 1. 공작물 고정 · 2. 연삭 조건 설정 · 3. 이송속도 산출 · 4. 연삭 결함 검사 · 5. 연삭숫돌 수정 · 6. 표면거칠기 · 7. 안전수칙 준수
  • 4. 기타가공 1. 드릴가공 및 보링가공 · 2. 브로칭, 슬로터가공 · 3. 정밀입자가공 및 특수가공 · 4. 기타 기계가공법 등 · 5. 손 다듬질 가공법 등

재료시험 20문제 · 주요 3 · 세부 6 · 세세 21

• 1. 인장·경도·충격시험
  • 1. 인장시험 1. 인장시험의 이해 · 2. 시험방법 및 조건 · 3. 시험결과 분석 · 4. 시험장비 관리
  • 2. 경도시험 1. 경도시험법 종류 · 2. 시험방법 및 조건 · 3. 경도값 산출 원리 · 4. 시험장비 관리
  • 3. 충격시험 1. 충격시험의 이해 · 2. 시험방법 및 조건 · 3. 시험장비 관리
• 2. 굽힘·마모시험
  • 1. 굽힘시험 1. 굽힘시험법 · 2. 시험 규격 · 3. 시험결과 분석 · 4. 시험장비 관리
  • 2. 마모시험 1. 마모시험법 · 2. 시험결과 분석 · 3. 시험장비 관리
• 3. 비파괴시험
  • 1. 비파괴시험법 1. 방사선 투과 시험 · 2. 초음파 검사 시험 · 3. 자분 탐상 시험

실기

정밀측정 실무 주요 8 · 세부 24 · 세세 106

• 1. 비교측정
  • 1. 비교측정 준비하기 1. 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정기의 종류를 선정 할 수 있다. · 3. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다. · 4. 측정물의 특성에 따라 사용 측정기의 정밀도를 결정할 수 있다. · 5. 지정된 공차에 적합한 측정기를 선정할 수 있다. · 6. 도면을 해독하여 측정 작업순서를 결정할 수 있다.
  • 2. 비교측정하기 1. 측정의 환경오차 요인을 파악하고 이에 대한 조치를 취할 수 있다. · 2. 측정오차요인이 측정기나측정물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 3. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다. · 4. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치하고 필요한 보조구를 사용할 수 있다. · 5. 작업표준과 측정기의 사용법에 따라 측정할 수 있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
  • 3. 비교측정 결과 활용하기 1. 비교측정 데이터를 기록·관리할 수 있다.
• 2. 3차원측정
  • 1. 측정방법 결정하기 1. 도면을 해독하여 측정하고자 하는 부분을 결정할 수있다. · 2. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정보조구를 선정할 수 있다. · 3. 도면을 해독하여 측정작업순서를 결정할 수 있다.
  • 2. 3차원측정 준비하기 1. 사용하는 3차원측정기의 원리를 파악할 수 있다. · 2. 3차원측정기의 상태가 측정에 적합한지 점검할 수 있다. · 3. 3차원측정기의 주변 환경이 측정에 적합한지 점검할수 있다. · 4. 측정물을 3차원측정기에고정할 수 있다.
  • 3. 3차원 측정하기 1. 측정물의 좌표계를 설정할 수 있다. · 2. 3차원측정기를 이용하여도면에서 제시된 요소를 측정할 수 있다. · 3. 측정 프로그램을 이용하여 자동측정할 수 있다. · 4. 측정결과를 분석하고 판정할 수 있다. · 5. 측정데이터를 활용할 수있다.
• 3. 정밀측정
  • 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. · 2. 도면을 해독하여 적용할측정원리를 결정할 수 있다. · 3. 측정물의 특징을 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 4. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다. · 5. 측정원리를 적용하여 측정 작업순서를 결정할 수 있다.
  • 2. 정밀측정 준비하기 1. 측정 전 측정기를 점검할수 있다. · 2. 측정 전 환경오차요인을 제거할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 4. 측정기의 0점 조정을 수행할 수 있다.
  • 3. 정밀 측정하기 1. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 2. 작업표준 또는 측정기의사용법을 준수하여 측정할수 있다. · 3. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 4. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 5. 측정 전후에 측정환경을 기록하고 필요하다면 이에 대한 조치를 취할 수 있다.
• 4. 도면해독
  • 1. 도면 결정하기 1. 작업지시서에 따라 측정에 필요한 도면을 찾을 수있다. · 2. 해당 도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하여 수집할 수 있다. · 3. 해당 도면의 개정(version)을 확인할 수 있다. · 4. 해당 도면의 설계변경사항을 파악할 수 있다.
  • 2. 도면해독하기 1. 작업지시서와 도면으로부터 측정할 요소를 결정할 수있다. · 2. 도면으로부터 측정할 치수를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 해당 부품에 대한 특성을 파악하여 측정작업에 반영할 수 있다. · 4. 도면으로부터 치수공차를해석하여 측정에 요구되는정밀도를 파악 할 수 있다. · 5. 도면으로부터 표면거칠기를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도 파악 할 수 있다.
  • 3. 기하공차 해석하기 1. 도면에서 형상공차와 자세공차를 해석하여 측정에요구되는 정도를 파악할 수있다. · 2. 도면에서 위치공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 3. 도면에서 흔들림 공차와 윤곽도 공차를 해석하여 측정에 요구되는 정밀도를 파악할 수 있다. · 4. 기하공차에 적합한 측정기와 측정방법을 결정할 수있다.
• 5. 측정기 유지관리
  • 1. 측정기 관리하기 1. 외부환경요인으로 인한 측정기의 손상을 방지할 수있다. · 2. 적절한 온도와 습도를 유지하여 측정기를 보관할 수있다. · 3. 필요에 따라 오염과의 접촉을 방지하기 위한 간이 보관함을 제작할 수 있다. · 4. 측정기 세척 도구를 준비 하여 측정기를 세척할 수 있다. · 5. 측정기의 보관장소를 지정할 수 있다. · 6. 측정기의 점검요령을 설정할 수 있다.
  • 2. 측정기취급 주의하기 1. 작업표준이나 사용법을준수하여 측정기를 사용할수 있다. · 2. 측정기를 청결하게 취급할 수 있다. · 3. 측정기의 변형을 방지하기 위해 허용 부하 내에서 사용할 수 있다. · 4. 측정기에 충격이 가해지지 않도록 신중하게 취급할수 있다. · 5. 체온에 의한 영향을 최소화하여 측정할 수 있다.
  • 3. 측정기 교정관리하기 1. 사용 빈도를 고려하여 측정기의 교정 주기를 설정할수 있다. · 2. 설정된 주기에 따라 교정을 주기적으로 수행할 수 있다. · 3. 교정 결과에 따라 적합한 조치를 취할 수 있다. · 4. 측정기의 교정기록을 유지 · 관리할 수 있다.
• 6. 기본측정기 사용
  • 1. 작업계획 파악하기 1. 작업표준서와 도면으로부터 측정하고자 하는 부분을 파악할 수 있다. · 2. 작업표준서와 도면으로부터 측정방법을 파악할 수 있다.
  • 2. 측정기 선정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조구를 선정할 수 있다.
  • 3. 기본측정기 사용하기 1. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 세팅을 수행할 수 있다. · 3. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 4. 작업표준 또는 측정기의사용법에 따라 측정을 수행할 수 있다. · 5. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 6. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다.
• 7. 정밀측정(연삭가공)
  • 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을결정하고, 측정방법을 결정할 수 있다. · 2. 측정제품에 요구되는 치수 정밀도에 알맞은 측정기를 선정 할 수 있다. · 3. 측정제품에 요구되는 표면 정밀도에 알맞은 측정기를 선정 할 수 있다.
  • 2. 외관형상 검사하기 1. 표면거칠기 상태가 도면의 요구사항에 적절한지 판단 할 수 있다. · 2. 절삭면 · 절삭부위가 도면의 요구사항에 적절한지 판단할 수 있다. · 3. 제품의 품질 상태를 판단할 수 있다. · 4. 기계 및 공구의 떨림에 의해 제품에 채터링 현상이 발생되었는지를 판단 할 수 있다. · 5. 경우에 따라 육안측정용보조공구를 적재적소에 사용할 수 있다.
  • 3. 정밀 측정하기 1. 측정에 적합하도록 제품을 설치할 수 있다. · 2. 측정기의 0점 설정을 할수 있다. · 3. 측정기 눈금을 해석하고, 불량여부를 판단할 수 있다. · 4. 체온, 절삭열 등이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않 도록 할 수 있다. · 5. 게이지 블록 조합 시 게이지 블록 밀착 압력을 조정할수 있다.
• 8. 인장·경도·충격시험
  • 1. 인장시험하기 1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 인장시험에 영향을 주는 요인을 제거 및 시험 설계할 수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 작업표준에 근거하여 인장시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.
  • 2. 경도시험하기 1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 경도시험에 영향을 주는 요인을 제거 및 시험 설계할 수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 작업표준에 근거하여 경도시험을 할 수 있다. · 5. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.
  • 3. 충격시험하기 1. 시험 전 시험기 주위 온도와 습도가 적정한지 확인할수 있다. · 2. 고객 요구 조건에 따라 시험 전 흡수에너지 값에 영향을 주는 요인 제거 및 시험 설계할 수 있다. · 3. 시험편을 준비하고 시험 기기의 작동상태를 확인할수 있다. · 4. 시험 표준작업에 근거하여 충격시험을 할 수 있다. · 5. 흡수에너지 및 파면율에 대한 측정값의 유효성을 검증할 수 있다. · 6. 고객이 요구하는 시험 결과물을 해석할 수 있다.

2025년 필기 응시 347명 · 합격 143명 · 실기 응시 149명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	347	143	41.2	149	109	73.2
2024	383	182	47.5	181	144	79.6
2023	425	205	48.2	207	170	82.1
2022	410	184	44.9	185	139	75.1
2021	359	156	43.5	176	125	71
2020	321	175	54.5	207	131	63.3
2019	399	243	60.9	243	128	52.7
2018	402	243	60.4	242	193	79.8
2017	316	175	55.4	202	136	67.3
2016	369	171	46.3	197	125	63.5

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 정밀측정산업기사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 1회차 펼치기

• 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-05

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]정밀측정산업기사

누계 7,043명 · 최근 5년 2025년 109 · 2024년 144 · 2023년 170 · 2022년 139 · 2021년 125명

기계 전체 77종 보기 →