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인쇄설계기사

국가기술자격 기사 인쇄·목재·가구·공예

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202525% 필기50% 실기
응시료19,400원 필기22,600원 실기
다음 시험2026년 시험 끝다음 해 일정은 아직 안 모았어
응시 조건18가지 중 하나기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」
지금까지 딴 사람966명2025년 2명
국비 과정없음고용24 기준

뭔데

인쇄레오로지, 표면과학, 인쇄적성 등의 전문 지식을 바탕으로 잉크, 피인쇄체, 인쇄기계 등을 선택하고 인쇄공정 계획수립, 인쇄판제작, 인쇄, 제책, 인쇄물검사,

개요

인쇄는 종이를 비롯한 다양한 피인쇄체에 화상을 복제하는 것으로 지식과 정보를 미적 감각적으로 신속히, 대량으로, 값싸게 그리고 정확하게 전달, 보존하는 역할을 하는 대중 매체이다.

최근 인쇄수준이 향상되고 활용범위가 다양해짐에 따라 새로운 기술을 개발하고 각종 인쇄관련 기계·기구의 운용, 감독, 평가, 설계 등의 업무를 수행할 수 있는 전문기술인력 양성이 필요하게 되어 자격제도 제정

하는 일

인쇄레오로지, 표면과학, 인쇄적성 등의 전문 지식을 바탕으로 잉크, 피인쇄체, 인쇄기계 등을 선택하고 인쇄공정 계획수립, 인쇄판제작, 인쇄, 제책, 인쇄물검사, 인쇄생산관리 등의 직무 수행

변천

1991년 (대통령령 제13494호, 1991.10.31) 1998년 (대통령령 제15794호, 1998.5.9) 2008년 (노동부령 제311호, 2008.11.26) 현재(2025~) 인쇄기사1급 인쇄기사 인쇄기사 인쇄설계기사 제판기사

왜따지

진로·전망

진로·전망

  • 인쇄전문업체, 종합인쇄 및 출판업체, 스크린인쇄업체, 신문사 및 정기간행물 발간업체, 제판관련업체, 광고회사, 인쇄기계 및 재료수입업체, 인쇄재료 생산업체, 인쇄용지 제조업체 등 으로 진출할 수 있다.
  • 인쇄물은 정보를 저장하고 전달하는 매개물로 지식, 정보산업의 원천이 된다. 최근 국민소득의 향상, 문화적 욕구의 증대로 인쇄물은 고급화, 다양화되고, 특히 수요자 들의 기호의 변화에 따른 다품종 소량화가 이루어지고 있다.또한 제판·인쇄분야의 자동화, 기계화, 컴퓨터를 이용한 전자출판이 일반화되면서 생산성도 크게 향상 되고 있다. 네트워크 기술의 발전과 전반적인 인쇄공정의 단축. 비용절감, 품질 향상, 환경 문제에 초점을 맞춘 인쇄기들이 등장하고 있다.동시에 디지털 매체의 발전이 이루어지고 고품질 저가의 제품이 공급될 것으로 보이며, 포장인쇄시장의 발달과 인쇄물의 수출도 꾸준히 증가할 전망이다.이에 따라 고도의 기술을 요하는 인쇄업의 특성상 고급기술 및 지식을 겸비한 전문 기술인력이 더욱 필요할 전망이다.

어떻게따지

기사 등급 · 과목 5개 · 모두 81문항 · 합격 기준

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 인쇄물 기획20문항 · 30분
  • 인쇄물 생산관리20문항 · 30분
  • 인쇄 제작20문항 · 30분
  • 인쇄 품질관리20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 필답형
  • 인쇄설계 실무1문항 · 150분
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 60 · 세세항목 227

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간

필기

인쇄물 기획 20문제 · 주요 4 · 세부 6 · 세세 26
  • 1. 작업지시서의 계획수립 및 작성
    • 1. 제작의뢰서 확인 및 자재 준비 1. 작업 진행 계획서 작성 · 2. 제작의뢰서 · 3. 제작공정별 이해 · 4. 피인쇄체의 종류 · 5. 인쇄방식별 후가공 재료의 종류와 특성 · 6. 후가공 방법
  • 2. 구매 원가 관리
    • 1. 원가 계산 및 분석 1. 원부자재에 관한 지식 · 2. 구매원가 계산 · 3. 구매공급 방법 · 4. 원가표 작성 · 5. 원가분석 방법
  • 3. 인쇄 안전 관리
    • 1. 인쇄 작업 환경 조성 1. 인쇄 작업장 안전교육 및 관리 · 2. 인쇄 작업장 공조시설 관리 · 3. 3정5S
    • 2. 기계 안전 유지 1. 인쇄 기자재 안전관리 방법 · 2. 기계장치 유지보수
    • 3. 화학 물질 안전 1. MSDS(Material Safety Data Sheet) · 2. 화학물질취급방법 · 3. 폐기물 취급 및 배출 방법 · 4. 산업안전보건법령(화학물질위험표시 등)
  • 4. 인쇄물 생산 계획수립
    • 1. 인쇄물 생산 계획 수립 1. 인쇄 생산 공정 · 2. 인쇄 자재 사용량 산출 및 관리 · 3. 작업공정도 이해 · 4. 인쇄 가동률 산출 · 5. 작업 일정계획 수립 · 6. 표준작업절차(SOP)
인쇄물 생산관리 20문제 · 주요 3 · 세부 5 · 세세 21
  • 1. 프리프레스 공정 계획 수립
    • 1. 프리프레스 공정 계획 1. 인쇄물 제작 공정 · 2. 인쇄 방식과 특징 · 3. 인쇄방식별 판 제작 원리 · 4. 원고파일 종류 및 처리방법 · 5. 워크플로 활용 · 6. 인쇄 판형과 규격 · 7. 출력 장비 종류 및 특징 · 8. 인쇄 교정 종류 및 방법 · 9. 측정 장비 종류와 활용 방법 · 10. 인쇄방식별 프리프레스 공정도
  • 2. 인쇄물 생산 전 준비작업
    • 1. 인쇄 기자재 준비 1. 기자재의 종류 및 특성 · 2. 기자재의 규격 관리
    • 2. 생산 환경 조성 1. 인쇄 표준 조명 특성 및 활용
  • 3. 인쇄물 생산 재료준비
    • 1. 피인쇄체 준비 1. 피인쇄체 특성, 활용 및 취급방법 · 2. 피인쇄체의 인쇄 적성 이론 · 3. 피인쇄체 소모량 산출 · 4. 피인쇄체 적합도 판정
    • 2. 인쇄방식별 잉크 준비 1. 잉크의 조성 · 2. 잉크의 종류 · 3. 잉크의 물성 · 4. 잉크시험법
인쇄 제작 20문제 · 주요 6 · 세부 8 · 세세 32
  • 1. 인쇄판 제작
    • 1. 인쇄판 제작 1. 인쇄 방식별 판재 종류 · 2. 인쇄 방식별 처리 방법 · 3. 인쇄판 출력 장비의 종류와 특징 · 4. 계측 장비 활용 방법 · 5. 인쇄판 품질관리 · 6. 인쇄판 제작 관련 약품의 종류 및 특징
  • 2. 인쇄 색 관리
    • 1. 광원과 색 1. 표준광원 · 2. 색의 3속성 · 3. 색 입체 · 4. 색의 혼합 · 5. 표색계
    • 2. CMS 관리 1. 국제 표준 규격(SWOP, ISO12647-2, IOS12647-7, Japan Color, GRACoL, ISO3664) 이해 · 2. CMS 구축과정 · 3. 색차
    • 3. 측색 장비 1. 측색 장비 원리 · 2. 측색 조건 · 3. 측색 결과 분석 · 4. 측색 장비 관리
  • 3. CIP 조작
    • 1. CIP 조작 1. CIP의 개념 · 2. CIP 데이터의 활용 · 3. CIP 관리
  • 4. 계측 장비 조작
    • 1. 계측 장비 조작 1. 계측 장비의 종류와 활용 · 2. 측정 시스템 평가 절차 이해 · 3. 측정 시스템 요소 이해 · 4. 계측 장비 캘리브레이션과 관리
  • 5. 인쇄기계 캘리브레이션
    • 1. 인쇄기계 캘리브레이션 1. 인쇄 캘리브레이션 이해 · 2. 인쇄 캘리브레이션 과정 · 3. 인쇄 캘리브레이션 결과 분석
  • 6. 디지털인쇄 출력물 제작
    • 1. 디지털인쇄 출력물 제작 1. 디지털인쇄 출력 환경 · 2. 디지털인쇄 캘리브레이션 · 3. 디지털인쇄의 종류 및 특징 · 4. 디지털인쇄의 장비 운용 및 관리
인쇄 품질관리 20문제 · 주요 1 · 세부 3 · 세세 11
  • 1. 인쇄 방식별 품질관리
    • 1. 프리프레스 1. 인쇄방식별 자재품질관리 · 2. 제판 품질관리 · 3. 교정 품질관리 · 4. 프리프레스 사고와 대책
    • 2. 프레스 1. 인쇄방식별 자재품질관리 · 2. 인쇄물 품질관리 · 3. 인쇄 사고와 대책 · 4. 품질검사 방법
    • 3. 후가공 1. 후가공 자재품질관리 · 2. 후가공 품질관리 · 3. 후가공 사고와 대책

실기

인쇄설계 실무 주요 12 · 세부 38 · 세세 137
  • 1. 작업지시서의 계획 수립
    • 1. 제작의뢰서 확인하기 1. 제작의뢰서를 검토하여 작업 진행 계획서를 작성할수 있다. · 2. 검토된 제작의뢰서에 따라 작업에 적합한 후가공 방식을 선정할 수 있다. · 3. 품질 사고 및 위험 요소가예상되는 작업일 경우 고객과 협의하여 안전한 방법을 유도할 수 있다. · 4. 필요 시 제작의뢰서를 근거로 샘플을 만들어 고객에게 제안 또는 수정을 요구할수 있다.
    • 2. 후가공 관련 자재 준비하기 1. 정확한 납품 일정을 위해작업지시서를 검토하여 사전에 필요한 자재 구입을 할 · 수 있다. · 2. 고객 요구 사항이 명확하지 않을 경우에 준비된 샘플자료를 고객에게 제안하여 적용할 수 있다. · 3. 원활한 작업 진행을 위해준비된 자재를 제작의뢰서의 요구 사항에 따라 재단을 요청할 수 있다.
    • 3. 협력회사에 제작의뢰하기 1. 정확한 납품 일정을 위해 협력회사에 사전에 필요한조치(일정, 품질)를 할 수 있다. · 2. 후가공 협력회사와 원활한 커뮤니케이션으로 원·부자재 발주와 가공 작업을 진 행할 수 있다. · 3. 협력회사의 특징과 장점을 알고 효율적인 작업을 진행하여 작업 사고에 대처할수 있다.
  • 2. 구매 원가 관리
    • 1. 원가요소별 원가계산 기준 수립하기 1. 구매 협력사로부터 견적자료를 수집할 수 있다. · 2. 구매 협력사로부터 원가요소별 원가 자료를 수집할수 있다. · 3. 구매 협력사로부터 수집된 원가 자료를 바탕으로 원가 요소별 원가계산 기준을 수립할 수 있다.
    • 2. 원가표 작성하기 1. 구매원가 관련 입수된 자료를 수집할 수 있다. · 2. 수집된 구매원가 관련 자료를 원가요소별로 분류할수 있다. · 3. 전년도 원가 관련 시장조사 자료를 수집할 수 있다. · 4. 원가자료를 종합하여 원가표(Cost Table)를 작성할수 있다.
    • 3. 원가 분석하기 1. 구매 협력사의 견적가를원가표(Cost Table)와 비교할 수 있다. · 2. 비교 결과를 종합하여 원가 차이 분석을 실시할 수있다. · 3. 분석된 자료를 활용하여 구매 원가를 정할 수 있다.
  • 3. 인쇄 안전 관리
    • 1. 안전 교육하기 1. 안전 관리자의 지침에 따라 작업자는 작업장 내에서안전한 작업을 수행할 수 있다. · 2. 작업장 안전 수칙 매뉴얼에 따라 현장의 위험 요소를표시하고, 관리 감독할 수 있다. · 3. 상황별 안전 경고 표시(끼임, 경고, 금연표시)등을 활용하여 안전사고를 예방할수 있다.
    • 2. 정리정돈하기 1. 3정(정품, 정량, 정위치)5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 질서) 활동을 항상 실행할수 있다. · 2. 작업 전·후 점검 항목을확인하여 점검된 물품에 대하여 정위치를 확인 유지할수 있다. · 3. 작업에 사용된 유해 물질은 사용 후 덮개를 덮어 안전한 상태로 유지 관리할 수있다.
    • 3. 안전 용품 착용하기 1. 안전사고를 예방하기 위하여 계절별 복장을 단정히착용하고, 안전화를 착용하여 위험물에 의한 발 등 찍힘사고를 예방할 수 있다. · 2. 작업 중 귀마개를 착용하여 작업장 내의 각종기계로부터 발생하는 소음으로 인한 난청을 예방할 수 있다. · 3. 작업 중 마스크를 착용하여 인쇄잉크, 파우더 가루 등의 먼지, 분진으로 인한 호흡기 질환을 예방할 수 있다.
    • 4. 화합물 취급하기 1. 위험물은 취급 일지를 작성하고, 지정된 장소에서 안 전하게 관리될 수 있게 조치할 수 있다. · 2. 위험물은 종류별 식별표를 부착하여 목적에 맞게 구분하고 분류하여 사용할 수있다. · 3. 위험물 취급시 안전 수칙에 따라 점검하며, 위험 요인을 사전에 예방하고 조치할수 있다.
  • 4. 프리프레스 공정 계획 수립
    • 1. 프리프레스 공정 파악하기 1. 입력 데이터를 활용하여작업지시서에 맞게 인쇄판이나 크로스미디어 파일, 또는 디지털인쇄 출력물을 제작할 수 있다. · 2. 해당 작업에 제작 수량, 제작 형태, 교정 등에 따른워크플로를 설정할 수 있다. · 3. 프리프레스 공정에서 활용하는 출력 장치를 운영하고 유지 보수할 수 있다. · 4. 인쇄판을 제작할 경우 해당 작업에 적합한 판재를 선정하고 관리할 수 있다.
    • 2. 프리프레스 공정 결정하기 1. 해당 작업에 따라 시설과 장비, 소프트웨어 데이터 처리 능력을 고려하여 프리프레스 공정의 생산 계획을 수립할 수 있다. · 2. 인쇄판이나 크로스미디어 파일, 또는 디지털인쇄 출력 물의 생산 일정을 고려한 작업을 분배할 수 있다. · 3. 다수의 작업 진행 시 최적의 효율을 중심으로 공정 계획을 수립할 수 있다. · 4. 변동 사항에 따른 인쇄판이나 크로스미디어 파일, 또는 디지털인쇄 출력물의 생산 일정 계획을 조정하고 수립할 수 있다.
    • 3. 프리프레스 생산 계획 수립하기 1. 작업지시서에 따른 생산효율을 유지하기 위해서 원·부자재를 확보할 수 있다. · 2. 최적의 생산을 고려해서 공정 순서를 검토하고 결정할 수 있다. · 3. 프리프레스 생산 공정 계획에 따른 작업자 배치와 외주에 관해 결정할 수 있다. · 4. 위기관리에 관한 매뉴얼을 작성하고 작업에 우선순위에 따른 생산을 결정할 수있다.
  • 5. 인쇄물 생산 계획 수립
    • 1. 작업지시서 확인하기 1. 작업지시서를 파악하여 인쇄 작업 공정에 필요한 예상 소요 시간을 판단할 수있다. · 2. 작업지시서의 인쇄 재료사양을 파악하여 입고된 인쇄 재료와 일치하는지를 확인할 수 있다. · 3. 작업지시시에 후가공이포함되어 있을 경우 사양을파악하여 후가공 작업이 용이하도록 작업지시서를 수정할 수 있다.
    • 2. 총괄 생산 계획 수립하기 1. 납품 일정에 따른 생산 능력, 일정 계획 등의 변동 요인에 관한 입력 정보를5M+1E별로 층별하여 수집할 수 있다. · 2. 해당 인쇄물의 작업지시서 항목을 파악하여 생산 계획을 수립할 수 있다. · 3. 생산량 증가와 신규 라인증설 등의 변동 요인을 고려하여 생산 계획을 확정할 수 · 있다.
    • 3. 생산 능력 분석하기 1. 생산 계획 대비 현재의 공정 여력을 파악하여 생산 목표량의 달성 여부를 검토할수 있다. · 2. 파악된 입력 정보를 활용 하여 생산 계획량 달성에 적합한 최적의 생산 운영 안을 도출할 수 있다. · 3. 최적의 생산 운영 안을 토대로 공정별 생산 능력을 확 정할 수 있다.
    • 4. 일정 계획 수립하기 1. 납기 순서를 고려하여 생산 우선순위를 결정할 수 있다. · 2. 결정된 우선순위와 기준 생산 계획을 근거로 하여 생산 일정 계획을 수립할 수있다. · 3. 내/외부 변동 사항에 따른 생산 일정 계획을 조정하여확정할 수 있다.
  • 6. 인쇄물 생산 전 준비작업
    • 1. 롤러 준비하기 1. 지정된 측정 도구로 잉크롤러와 축임물 롤러의 표면경도를 측정하여 교환 시기를 확인할 수 있다. · 2. 기계의 종류에 따라 롤러의 직경을 숙지하여 금속과 특수 롤러의 교환 주기를 판단할 수 있다. · 3. 각종 롤러를 기계 매뉴얼의 지시에 따라 제자리에 끼우고 접촉 폭(Nip Width)을조정하여 맞출 수 있다.
    • 2. 부재료 준비하기 1. 두께 측정기로 블랭킷의두께를 측정하고 정확한 패킹지를 준비할 수 있다. · 2. 블랭킷의 경도는 경도 측정기로 측정하고, 일정한 경 도를 유지할 수 있도록 관리하며, 교환 시기를 파악할 수 · 있다. · 3. 패킹지의 두께를 측정하여 판통과 블랭킷통별로 정확한 통꾸밈을 할 수 있다. · 4. 인쇄기 상에 묻은 잉크나더러움을 제거하기 위하여 목적에 맞는 세정제를 선택하여 사용할 수 있도록 준비할 수 있다.
    • 3. 작업 환경 조성하기 1. 작업장 내의 온도와 습도를 규정된 범위(온도 23±2℃, 상대습도 60±5%) 내로 조절하여 작업 환경을 유지 관리할 수 있다. · 2. 작업 환경에 미치는 정전기 등 문제 요소를 구체적으로 파악하여 문제가 생기지않도록 사전에 관리하고, 또문제가 생기면 해결할 수 있다. · 3. 인쇄물의 색 판단시 연색성, 메타메리즘을 최소화한 조건의 표준 조명 시설(D50광원)에서 인쇄물의 색을 판단할 수 있다. · 4. 외기(外氣)의 유입에 따른인쇄물에 미치는 직접적인영향을 판단하고, 이에 대한 대책을 세울 수 있으며, 작업장 안전수칙에 따라 관계자외 외부인의 작업장 출입을통제할 수 있다.
  • 7. 인쇄물 생산 재료 준비
    • 1. 피인쇄체 준비하기 1. 인쇄 작업 지시에 따라 피인쇄체가 소모되는 총 산출 량을 계산하여 준비할 수 있다. · 2. 피인쇄체별 인쇄 적성이달라짐을 사전에 파악하고, 인쇄 작업에 적합한 요구 조건으로 조절할 수 있다. · 3. 인쇄시 피인쇄체의 상태에 따라 급지부에서 원활하게 급지가 이루어질 수 있도록 사전 처리를 할 수 있다.
    • 2. 잉크 준비하기 1. 피인쇄체별로 인쇄 적성을 사전에 파악하고, 피인쇄체 특성에 맞는 잉크를 선택하여 준비할 수 있다 · 2. 피인쇄체의 건조 상태에 따라 뒤묻음을 예방할 수 있는 보조 기구를 선택할 수있다. · 3. 후공정 인쇄 적성을 고려하여 첨가제, 보조제 등을 알 맞게 혼합할 수 있다. · 4. 잉크와 재료는 특성에 따라 적정 온도와 습도, 주변 환경에 맞추어서 저장, 보관할 수 있다. · 5. 특수용지 사용에 따른 알맞은 부자재를 선택할 수 있다.
    • 3. 축임물 준비하기 1. 물과 IPA(Isopropyl Alcohol), 축임물 원액의 권장기준 희석 비율에 따라 일정한 농도로 축임물을 제조하고 관리할 수 있다. · 2. 비중계를 이용하여 축임물 내의 IPA 함유량을 측정하고, 축임물에 맞게 IPA 첨가 비율을 조절할 수 있다. · 3. 전도도계와 pH 메타를 이용하여 축임물의 전도도와pH 값을 확인함으로써 인쇄에 적합한 조성 상태로 조절할 수 있다. · 4. 인쇄물의 상태를 고려하여 적정 축임물 첨가량을 조절할 수 있다.
  • 8. 인쇄 색 관리
    • 1. 국제 표준 규격 확인하기 1. 국제 표준 규격 종류(SWOP, ISO12647-2, IOS12647-7, Japan Color · GRACoL, ISO3664)를 파악하고, 국제적으로 통용되는 표준 색의 특성을 설명할 수있다. · 2. 회사에서 채택한 국제 표준 색 체계의 원리를 알고, 색의 용지별 표준 농도를 맞출 수 있다. · 3. 국제 표준 용지 종류에 따른 기준 농도를 알고, 회사에서 채택한 표준 농도에 대한 용지별 TVI(Tone Value Increase)를 맞출 수 있다. · 4. 표준 값에 영향을 주는 주요 변수를 설명할 수 있다.
    • 2. 측색 장비 조작하기 1. 측색 장비는 데이터의 신뢰성과 일관성 있는 결과를얻을 수 있도록 정기적으로검증과 재인증을 위해 캘리브레이션을 수행할 수 있다. · 2. 출시된 컬러 컨트롤 바를 자동 측정 장비에 추가할 수있다. · 3. 회사 자체에서 제작한 컬러 컨트롤 바를 자동 측정장비에 추가하여 활용할 수 있다. · 4. 자동 측정장비로 측정된수치를 해석하여 색재현 상태를 판단하고 이상이 있을시 조치할 수 있다. · 5. 측색 장비를 올바르고, 효율성 있게 구동·운영하고, 그 결과 값을 분석하는데 적절한 소프트웨어를 사용할 수있다.
    • 3. CMS 관리하기 1. 회사의 CMS(Color Management System) 체계를 이해하고 이를 설명할 수있다. · 2. 회사 내에서 제작한 장치프로파일(In-house Profile) · 과 채택한 ICC(International Color Consortium) 프로파일을 설명할 수 있다. · 3. 회사에서 채택한 색 관리 기본 값에 대한 허용 오차 범위를 설명할 수 있다. · 4. 장치 캘리브레이션, 장치특성화(프로파일 제작), 색 변환 등에 대한 CMS 구축과정을 설명할 수 있다.
  • 9. 프리프레스 품질 관리
    • 1. 프리프레스 품질 관리 계획 수립하기 1. 프리프레스 공정에서 요구되는 관리 업무 절차와 관리 기준을 설정할 수 있다. · 2. 관리 업무 절차와 관리기준에 따라 품질 관리 요소를 설정할 수 있다. · 3. 인쇄판 생산 계획에 따라 프리프레스 품질 관리 계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 프리프레스 품질 관리하기 1. 품질 관리 업무 절차와 관리 기준에 따라 인쇄판 작업별로 품질 관리를 실시할 수있다. · 2. 품질 관리 중 발생한 품질 불량 원인을 파악하고 문제 해결 절차를 수행할 수 있다. · 3. 인쇄판 작업별 품질 관리 결과에 따라 관리 대장을 작성할 수 있다. · 4. 집중 관리 품질 관리 요소를 설정하고 관리할 수 있다.
    • 3. 계측 장비 조작하기 1. 계측 장비 사용 매뉴얼에 따라 계측 장비를 캘리브레이션할 수 있다. · 2. 계측 장비 사용 매뉴얼, 국제 표준 규격에 따라 계측 장비의 기능을 정확히 설정할 수 있다. · 3. 계측 장비 사용 매뉴얼에 따라 모니터나 인쇄물의 상태를 검사할 수 있다. · 4. 계측 장비의 점검 기준과 정기 점검 계획에 따라 일상점검과 정기 점검을 실시할수 있다.
  • 10. 평판인쇄 품질 관리
    • 1. 자재 품질 관리하기 1. 측정 도구를 사용하여 원·부자재 품질 기준을 확인하고 파악할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따른 원·부자재의 규격에 맞게 허용 범위 기준을 작성하고 반영할수 있다. · 3. 품질 관리 결과를 확보하여 거래처의 자재 품질 관리와 자재 원가 절감에 활용할수 있다. · 4. 통계적 기법을 활용하여 자재 입고 제품에 대한 반품 여부를 결정하고, 반영할 수있다.
    • 2. 인쇄 품질 파악하기 1. 작업지시서에 따라 측정도구를 사용하여 색상 품질을 평가하고 그 평가 결과를파악하여 반영할 수 있다. · 2. 원고의 종류에 따라 색 기준(원색, 별색)을 파악하고, 그 기준에 맞게 설정할 수있다. · 3. 가늠맞춤, 색상, 농도 등과같은 기준 인쇄물 품질 지식을 활용하여 제품의 난이도 허용 범위를 설정할 수 있다.
    • 3. 공정 품질 파악하기 1. 품질 검수 장비를 이용하여 공정별 품질에 관한 각 항목 측정을 수행하고 이를수치화할 수 있다. · 2. 품질 검수 장비의 매뉴얼에 따라 인쇄물을 측정하여데이터를 확보함으로서 불량률을 줄일 수 있다. · 3. 공정별 특성에 따른 품질검사 수준을 결정할 수 있다.
  • 11. 특수인쇄 품질 검사
    • 1. 인쇄 품질 검사 장비 점검하기 1. 최종 인쇄물의 특성을 고려하여 제품별 품질 측정에 필요한 장비 종류를 선택할수 있다. · 2. 최종 제품과 생산 중간 반제품에 필요한 검사 장비의 측정 방법을 이해하고 이상 유무를 판단하며, 품질 검사장비의 용도와 정밀도를 파악하여 점검을 할 수 있다. · 3. 이용되는 검사 장비는 유지 보수 지침에 따라 정기적으로 캘리브레이션(calibration)을 시행하고, 유지 보수를 할 수 있다.
    • 2. 품질검사 환경 조성하기 1. 정확한 검사를 수행하기 위하여 품질검사 환경 조건과 방법을 확인할 수 있다. · 2. 검사 장비에 따라 검사항목에 맞는 환경을 유지할 수 있는 장치를 점검할 수 있다. · 3. 검사환경이 공인된 수준으로 인증될 수 있는 조건을만족하는지를 검토할 수 있다.
    • 3. 검사 수행하기 1. 최종 인쇄물의 사양과 규격에 따라 지정된 검사 방법과 검사 대상을 파악하고, 이를 수행할 수 있다. · 2. 발주자와 협의된 품질 기준과 원고 대비 결과물의 적합/부적합을 판단할 수 있다. · 3. 회사에서 규정한QC(Quality Control) 공정에적용하여 검사 기준에 맞는검사실의 환경을 유지할 수있다. · 4. 회사에서 규정한 QC 공정도에서 정한 검사 성적서와 관련된 보고서식을 작성하고, 관리를 할 수 있다.
  • 12. 특수인쇄 품질 관리
    • 1. 인쇄 품질 기준 파악하기 1. 발주자와 협의된 최종 인쇄물의 제품 사양과 규격에 따른 품질 기준을 파악하고, 요구되어지는 기능에 따른 기능성 품질을 파악할 수 있다. · 2. 발주자와 협의된 최종 인쇄물의 제품 사양과 규격에 따라 정량적 색상 품질의 기준을 파악할 수 있다. · 3. 최종 인쇄물의 제품 사양과 규격의 허용 범위를 파악 하여 발주자와 협의하고, 이를 적용할 수 있다.
    • 2. 검사 기준 설계 교육하기 1. 회사에서 정한QC(Quality Control) 공정도에 의해 정해진 각 단계별 품질 기준과 이전의 검사 결과 분석을 통해 새로운 검사기준을 도출할 수 있다. · 2. 양품과 불량품의 한도 기준을 만들고, 이를 이용하여 불량품 판정 기준을 작성, 비치, 활용을 할 수 있다. · 3. 회사에서 정한QC(Quality Control) 공정도와 설정된 검사 기준을 검사수행자에게 교육을 할 수 있다.
    • 3. 검사 결과 관리하기 1. 제품 생산에서 수집된 검사 결과로부터 불량률을 통계 처리하여 데이터화하고, 제품의 불량을 관리할 수 있다. · 2. 제품 생산에서 수집된 검사 결과로부터 불량의 원인을 파악하고, 지정된 조치를취하거나 계획을 할 수 있다. · 3. 제품 생산 시 양품율을 수집하고, 이를 이용하여 불량률 감소를 위한 대책을 수립할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기25%
실기50%
0%50%100%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 12명 · 합격 3명 · 실기 응시 4명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
2025123254250
2024463065.23030100
2023301756.72020100
2022281657.1161593.8
2021411741.51616100
2020493061.2222195.5
2019331133.31313100
2018551018.2161275
2017653858.5383078.9
2016573154.4332987.9

어디서배우지

국비 과정 없음 · 고용24 기준

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 인쇄설계기사 과정 찾기 ↗

언제따지

2026년 회차는 다 끝났어

    2026년 회차는 다 끝났어. 다음 해 일정은 아직 안 모았어.

    지난 1회차 펼치기
    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

    뭐나오지

    큐넷에 공개문제 없음

    큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

    누가따지

    누계 966명 · 가장 많은 나이 25~29세 36%
    지금까지 딴 사람966명
    19세이하 0명 (0.0%)20 ~ 24세 222명 (23.0%)25 ~ 29세 348명 (36.0%)30 ~ 34세 133명 (13.8%)35 ~ 39세 85명 (8.8%)40 ~ 44세 85명 (8.8%)45 ~ 49세 61명 (6.3%)50 ~ 54세 28명 (2.9%)55 ~ 59세 4명 (0.4%)60 ~ 64세 0명 (0.0%)65세이상 0명 (0.0%)

    19세이하가장 많은 나이 25~29세 36%65세이상

    누계 966명 · 최근 5년 2025년 2 · 2024년 30 · 2023년 20 · 2022년 15 · 2021년 16명

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