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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

    지난 1회차 펼치기
    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

    어떻게따지 기사 등급 · 과목 5개 · 모두 81문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
    • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
    • 관련학과 대학졸업자
    • 관련학과 대학졸업예정자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 인쇄물 기획20문항 · 30분
    • 인쇄물 생산관리20문항 · 30분
    • 인쇄 제작20문항 · 30분
    • 인쇄 품질관리20문항 · 30분
    실기 · 1교시 · 필답형
    • 인쇄설계 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 60 · 세세항목 227

    적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 2시간

    필기

    인쇄물 기획 20문제 · 주요 4 · 세부 6 · 세세 26
    • 1. 작업지시서의 계획수립 및 작성
      • 1. 제작의뢰서 확인 및 자재 준비 1. 작업 진행 계획서 작성 · 2. 제작의뢰서 · 3. 제작공정별 이해 · 4. 피인쇄체의 종류 · 5. 인쇄방식별 후가공 재료의 종류와 특성 · 6. 후가공 방법
    • 2. 구매 원가 관리
      • 1. 원가 계산 및 분석 1. 원부자재에 관한 지식 · 2. 구매원가 계산 · 3. 구매공급 방법 · 4. 원가표 작성 · 5. 원가분석 방법
    • 3. 인쇄 안전 관리
      • 1. 인쇄 작업 환경 조성 1. 인쇄 작업장 안전교육 및 관리 · 2. 인쇄 작업장 공조시설 관리 · 3. 3정5S
      • 2. 기계 안전 유지 1. 인쇄 기자재 안전관리 방법 · 2. 기계장치 유지보수
      • 3. 화학 물질 안전 1. MSDS(Material Safety Data Sheet) · 2. 화학물질취급방법 · 3. 폐기물 취급 및 배출 방법 · 4. 산업안전보건법령(화학물질위험표시 등)
    • 4. 인쇄물 생산 계획수립
      • 1. 인쇄물 생산 계획 수립 1. 인쇄 생산 공정 · 2. 인쇄 자재 사용량 산출 및 관리 · 3. 작업공정도 이해 · 4. 인쇄 가동률 산출 · 5. 작업 일정계획 수립 · 6. 표준작업절차(SOP)
    인쇄물 생산관리 20문제 · 주요 3 · 세부 5 · 세세 21
    • 1. 프리프레스 공정 계획 수립
      • 1. 프리프레스 공정 계획 1. 인쇄물 제작 공정 · 2. 인쇄 방식과 특징 · 3. 인쇄방식별 판 제작 원리 · 4. 원고파일 종류 및 처리방법 · 5. 워크플로 활용 · 6. 인쇄 판형과 규격 · 7. 출력 장비 종류 및 특징 · 8. 인쇄 교정 종류 및 방법 · 9. 측정 장비 종류와 활용 방법 · 10. 인쇄방식별 프리프레스 공정도
    • 2. 인쇄물 생산 전 준비작업
      • 1. 인쇄 기자재 준비 1. 기자재의 종류 및 특성 · 2. 기자재의 규격 관리
      • 2. 생산 환경 조성 1. 인쇄 표준 조명 특성 및 활용
    • 3. 인쇄물 생산 재료준비
      • 1. 피인쇄체 준비 1. 피인쇄체 특성, 활용 및 취급방법 · 2. 피인쇄체의 인쇄 적성 이론 · 3. 피인쇄체 소모량 산출 · 4. 피인쇄체 적합도 판정
      • 2. 인쇄방식별 잉크 준비 1. 잉크의 조성 · 2. 잉크의 종류 · 3. 잉크의 물성 · 4. 잉크시험법
    인쇄 제작 20문제 · 주요 6 · 세부 8 · 세세 32
    • 1. 인쇄판 제작
      • 1. 인쇄판 제작 1. 인쇄 방식별 판재 종류 · 2. 인쇄 방식별 처리 방법 · 3. 인쇄판 출력 장비의 종류와 특징 · 4. 계측 장비 활용 방법 · 5. 인쇄판 품질관리 · 6. 인쇄판 제작 관련 약품의 종류 및 특징
    • 2. 인쇄 색 관리
      • 1. 광원과 색 1. 표준광원 · 2. 색의 3속성 · 3. 색 입체 · 4. 색의 혼합 · 5. 표색계
      • 2. CMS 관리 1. 국제 표준 규격(SWOP, ISO12647-2, IOS12647-7, Japan Color, GRACoL, ISO3664) 이해 · 2. CMS 구축과정 · 3. 색차
      • 3. 측색 장비 1. 측색 장비 원리 · 2. 측색 조건 · 3. 측색 결과 분석 · 4. 측색 장비 관리
    • 3. CIP 조작
      • 1. CIP 조작 1. CIP의 개념 · 2. CIP 데이터의 활용 · 3. CIP 관리
    • 4. 계측 장비 조작
      • 1. 계측 장비 조작 1. 계측 장비의 종류와 활용 · 2. 측정 시스템 평가 절차 이해 · 3. 측정 시스템 요소 이해 · 4. 계측 장비 캘리브레이션과 관리
    • 5. 인쇄기계 캘리브레이션
      • 1. 인쇄기계 캘리브레이션 1. 인쇄 캘리브레이션 이해 · 2. 인쇄 캘리브레이션 과정 · 3. 인쇄 캘리브레이션 결과 분석
    • 6. 디지털인쇄 출력물 제작
      • 1. 디지털인쇄 출력물 제작 1. 디지털인쇄 출력 환경 · 2. 디지털인쇄 캘리브레이션 · 3. 디지털인쇄의 종류 및 특징 · 4. 디지털인쇄의 장비 운용 및 관리
    인쇄 품질관리 20문제 · 주요 1 · 세부 3 · 세세 11
    • 1. 인쇄 방식별 품질관리
      • 1. 프리프레스 1. 인쇄방식별 자재품질관리 · 2. 제판 품질관리 · 3. 교정 품질관리 · 4. 프리프레스 사고와 대책
      • 2. 프레스 1. 인쇄방식별 자재품질관리 · 2. 인쇄물 품질관리 · 3. 인쇄 사고와 대책 · 4. 품질검사 방법
      • 3. 후가공 1. 후가공 자재품질관리 · 2. 후가공 품질관리 · 3. 후가공 사고와 대책

    실기

    인쇄설계 실무 주요 12 · 세부 38 · 세세 137
    • 1. 작업지시서의 계획 수립
      • 1. 제작의뢰서 확인하기 1. 제작의뢰서를 검토하여 작업 진행 계획서를 작성할수 있다. · 2. 검토된 제작의뢰서에 따라 작업에 적합한 후가공 방식을 선정할 수 있다. · 3. 품질 사고 및 위험 요소가예상되는 작업일 경우 고객과 협의하여 안전한 방법을 유도할 수 있다. · 4. 필요 시 제작의뢰서를 근거로 샘플을 만들어 고객에게 제안 또는 수정을 요구할수 있다.
      • 2. 후가공 관련 자재 준비하기 1. 정확한 납품 일정을 위해작업지시서를 검토하여 사전에 필요한 자재 구입을 할 · 수 있다. · 2. 고객 요구 사항이 명확하지 않을 경우에 준비된 샘플자료를 고객에게 제안하여 적용할 수 있다. · 3. 원활한 작업 진행을 위해준비된 자재를 제작의뢰서의 요구 사항에 따라 재단을 요청할 수 있다.
      • 3. 협력회사에 제작의뢰하기 1. 정확한 납품 일정을 위해 협력회사에 사전에 필요한조치(일정, 품질)를 할 수 있다. · 2. 후가공 협력회사와 원활한 커뮤니케이션으로 원·부자재 발주와 가공 작업을 진 행할 수 있다. · 3. 협력회사의 특징과 장점을 알고 효율적인 작업을 진행하여 작업 사고에 대처할수 있다.
    • 2. 구매 원가 관리
      • 1. 원가요소별 원가계산 기준 수립하기 1. 구매 협력사로부터 견적자료를 수집할 수 있다. · 2. 구매 협력사로부터 원가요소별 원가 자료를 수집할수 있다. · 3. 구매 협력사로부터 수집된 원가 자료를 바탕으로 원가 요소별 원가계산 기준을 수립할 수 있다.
      • 2. 원가표 작성하기 1. 구매원가 관련 입수된 자료를 수집할 수 있다. · 2. 수집된 구매원가 관련 자료를 원가요소별로 분류할수 있다. · 3. 전년도 원가 관련 시장조사 자료를 수집할 수 있다. · 4. 원가자료를 종합하여 원가표(Cost Table)를 작성할수 있다.
      • 3. 원가 분석하기 1. 구매 협력사의 견적가를원가표(Cost Table)와 비교할 수 있다. · 2. 비교 결과를 종합하여 원가 차이 분석을 실시할 수있다. · 3. 분석된 자료를 활용하여 구매 원가를 정할 수 있다.
    • 3. 인쇄 안전 관리
      • 1. 안전 교육하기 1. 안전 관리자의 지침에 따라 작업자는 작업장 내에서안전한 작업을 수행할 수 있다. · 2. 작업장 안전 수칙 매뉴얼에 따라 현장의 위험 요소를표시하고, 관리 감독할 수 있다. · 3. 상황별 안전 경고 표시(끼임, 경고, 금연표시)등을 활용하여 안전사고를 예방할수 있다.
      • 2. 정리정돈하기 1. 3정(정품, 정량, 정위치)5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 질서) 활동을 항상 실행할수 있다. · 2. 작업 전·후 점검 항목을확인하여 점검된 물품에 대하여 정위치를 확인 유지할수 있다. · 3. 작업에 사용된 유해 물질은 사용 후 덮개를 덮어 안전한 상태로 유지 관리할 수있다.
      • 3. 안전 용품 착용하기 1. 안전사고를 예방하기 위하여 계절별 복장을 단정히착용하고, 안전화를 착용하여 위험물에 의한 발 등 찍힘사고를 예방할 수 있다. · 2. 작업 중 귀마개를 착용하여 작업장 내의 각종기계로부터 발생하는 소음으로 인한 난청을 예방할 수 있다. · 3. 작업 중 마스크를 착용하여 인쇄잉크, 파우더 가루 등의 먼지, 분진으로 인한 호흡기 질환을 예방할 수 있다.
      • 4. 화합물 취급하기 1. 위험물은 취급 일지를 작성하고, 지정된 장소에서 안 전하게 관리될 수 있게 조치할 수 있다. · 2. 위험물은 종류별 식별표를 부착하여 목적에 맞게 구분하고 분류하여 사용할 수있다. · 3. 위험물 취급시 안전 수칙에 따라 점검하며, 위험 요인을 사전에 예방하고 조치할수 있다.
    • 4. 프리프레스 공정 계획 수립
      • 1. 프리프레스 공정 파악하기 1. 입력 데이터를 활용하여작업지시서에 맞게 인쇄판이나 크로스미디어 파일, 또는 디지털인쇄 출력물을 제작할 수 있다. · 2. 해당 작업에 제작 수량, 제작 형태, 교정 등에 따른워크플로를 설정할 수 있다. · 3. 프리프레스 공정에서 활용하는 출력 장치를 운영하고 유지 보수할 수 있다. · 4. 인쇄판을 제작할 경우 해당 작업에 적합한 판재를 선정하고 관리할 수 있다.
      • 2. 프리프레스 공정 결정하기 1. 해당 작업에 따라 시설과 장비, 소프트웨어 데이터 처리 능력을 고려하여 프리프레스 공정의 생산 계획을 수립할 수 있다. · 2. 인쇄판이나 크로스미디어 파일, 또는 디지털인쇄 출력 물의 생산 일정을 고려한 작업을 분배할 수 있다. · 3. 다수의 작업 진행 시 최적의 효율을 중심으로 공정 계획을 수립할 수 있다. · 4. 변동 사항에 따른 인쇄판이나 크로스미디어 파일, 또는 디지털인쇄 출력물의 생산 일정 계획을 조정하고 수립할 수 있다.
      • 3. 프리프레스 생산 계획 수립하기 1. 작업지시서에 따른 생산효율을 유지하기 위해서 원·부자재를 확보할 수 있다. · 2. 최적의 생산을 고려해서 공정 순서를 검토하고 결정할 수 있다. · 3. 프리프레스 생산 공정 계획에 따른 작업자 배치와 외주에 관해 결정할 수 있다. · 4. 위기관리에 관한 매뉴얼을 작성하고 작업에 우선순위에 따른 생산을 결정할 수있다.
    • 5. 인쇄물 생산 계획 수립
      • 1. 작업지시서 확인하기 1. 작업지시서를 파악하여 인쇄 작업 공정에 필요한 예상 소요 시간을 판단할 수있다. · 2. 작업지시서의 인쇄 재료사양을 파악하여 입고된 인쇄 재료와 일치하는지를 확인할 수 있다. · 3. 작업지시시에 후가공이포함되어 있을 경우 사양을파악하여 후가공 작업이 용이하도록 작업지시서를 수정할 수 있다.
      • 2. 총괄 생산 계획 수립하기 1. 납품 일정에 따른 생산 능력, 일정 계획 등의 변동 요인에 관한 입력 정보를5M+1E별로 층별하여 수집할 수 있다. · 2. 해당 인쇄물의 작업지시서 항목을 파악하여 생산 계획을 수립할 수 있다. · 3. 생산량 증가와 신규 라인증설 등의 변동 요인을 고려하여 생산 계획을 확정할 수 · 있다.
      • 3. 생산 능력 분석하기 1. 생산 계획 대비 현재의 공정 여력을 파악하여 생산 목표량의 달성 여부를 검토할수 있다. · 2. 파악된 입력 정보를 활용 하여 생산 계획량 달성에 적합한 최적의 생산 운영 안을 도출할 수 있다. · 3. 최적의 생산 운영 안을 토대로 공정별 생산 능력을 확 정할 수 있다.
      • 4. 일정 계획 수립하기 1. 납기 순서를 고려하여 생산 우선순위를 결정할 수 있다. · 2. 결정된 우선순위와 기준 생산 계획을 근거로 하여 생산 일정 계획을 수립할 수있다. · 3. 내/외부 변동 사항에 따른 생산 일정 계획을 조정하여확정할 수 있다.
    • 6. 인쇄물 생산 전 준비작업
      • 1. 롤러 준비하기 1. 지정된 측정 도구로 잉크롤러와 축임물 롤러의 표면경도를 측정하여 교환 시기를 확인할 수 있다. · 2. 기계의 종류에 따라 롤러의 직경을 숙지하여 금속과 특수 롤러의 교환 주기를 판단할 수 있다. · 3. 각종 롤러를 기계 매뉴얼의 지시에 따라 제자리에 끼우고 접촉 폭(Nip Width)을조정하여 맞출 수 있다.
      • 2. 부재료 준비하기 1. 두께 측정기로 블랭킷의두께를 측정하고 정확한 패킹지를 준비할 수 있다. · 2. 블랭킷의 경도는 경도 측정기로 측정하고, 일정한 경 도를 유지할 수 있도록 관리하며, 교환 시기를 파악할 수 · 있다. · 3. 패킹지의 두께를 측정하여 판통과 블랭킷통별로 정확한 통꾸밈을 할 수 있다. · 4. 인쇄기 상에 묻은 잉크나더러움을 제거하기 위하여 목적에 맞는 세정제를 선택하여 사용할 수 있도록 준비할 수 있다.
      • 3. 작업 환경 조성하기 1. 작업장 내의 온도와 습도를 규정된 범위(온도 23±2℃, 상대습도 60±5%) 내로 조절하여 작업 환경을 유지 관리할 수 있다. · 2. 작업 환경에 미치는 정전기 등 문제 요소를 구체적으로 파악하여 문제가 생기지않도록 사전에 관리하고, 또문제가 생기면 해결할 수 있다. · 3. 인쇄물의 색 판단시 연색성, 메타메리즘을 최소화한 조건의 표준 조명 시설(D50광원)에서 인쇄물의 색을 판단할 수 있다. · 4. 외기(外氣)의 유입에 따른인쇄물에 미치는 직접적인영향을 판단하고, 이에 대한 대책을 세울 수 있으며, 작업장 안전수칙에 따라 관계자외 외부인의 작업장 출입을통제할 수 있다.
    • 7. 인쇄물 생산 재료 준비
      • 1. 피인쇄체 준비하기 1. 인쇄 작업 지시에 따라 피인쇄체가 소모되는 총 산출 량을 계산하여 준비할 수 있다. · 2. 피인쇄체별 인쇄 적성이달라짐을 사전에 파악하고, 인쇄 작업에 적합한 요구 조건으로 조절할 수 있다. · 3. 인쇄시 피인쇄체의 상태에 따라 급지부에서 원활하게 급지가 이루어질 수 있도록 사전 처리를 할 수 있다.
      • 2. 잉크 준비하기 1. 피인쇄체별로 인쇄 적성을 사전에 파악하고, 피인쇄체 특성에 맞는 잉크를 선택하여 준비할 수 있다 · 2. 피인쇄체의 건조 상태에 따라 뒤묻음을 예방할 수 있는 보조 기구를 선택할 수있다. · 3. 후공정 인쇄 적성을 고려하여 첨가제, 보조제 등을 알 맞게 혼합할 수 있다. · 4. 잉크와 재료는 특성에 따라 적정 온도와 습도, 주변 환경에 맞추어서 저장, 보관할 수 있다. · 5. 특수용지 사용에 따른 알맞은 부자재를 선택할 수 있다.
      • 3. 축임물 준비하기 1. 물과 IPA(Isopropyl Alcohol), 축임물 원액의 권장기준 희석 비율에 따라 일정한 농도로 축임물을 제조하고 관리할 수 있다. · 2. 비중계를 이용하여 축임물 내의 IPA 함유량을 측정하고, 축임물에 맞게 IPA 첨가 비율을 조절할 수 있다. · 3. 전도도계와 pH 메타를 이용하여 축임물의 전도도와pH 값을 확인함으로써 인쇄에 적합한 조성 상태로 조절할 수 있다. · 4. 인쇄물의 상태를 고려하여 적정 축임물 첨가량을 조절할 수 있다.
    • 8. 인쇄 색 관리
      • 1. 국제 표준 규격 확인하기 1. 국제 표준 규격 종류(SWOP, ISO12647-2, IOS12647-7, Japan Color · GRACoL, ISO3664)를 파악하고, 국제적으로 통용되는 표준 색의 특성을 설명할 수있다. · 2. 회사에서 채택한 국제 표준 색 체계의 원리를 알고, 색의 용지별 표준 농도를 맞출 수 있다. · 3. 국제 표준 용지 종류에 따른 기준 농도를 알고, 회사에서 채택한 표준 농도에 대한 용지별 TVI(Tone Value Increase)를 맞출 수 있다. · 4. 표준 값에 영향을 주는 주요 변수를 설명할 수 있다.
      • 2. 측색 장비 조작하기 1. 측색 장비는 데이터의 신뢰성과 일관성 있는 결과를얻을 수 있도록 정기적으로검증과 재인증을 위해 캘리브레이션을 수행할 수 있다. · 2. 출시된 컬러 컨트롤 바를 자동 측정 장비에 추가할 수있다. · 3. 회사 자체에서 제작한 컬러 컨트롤 바를 자동 측정장비에 추가하여 활용할 수 있다. · 4. 자동 측정장비로 측정된수치를 해석하여 색재현 상태를 판단하고 이상이 있을시 조치할 수 있다. · 5. 측색 장비를 올바르고, 효율성 있게 구동·운영하고, 그 결과 값을 분석하는데 적절한 소프트웨어를 사용할 수있다.
      • 3. CMS 관리하기 1. 회사의 CMS(Color Management System) 체계를 이해하고 이를 설명할 수있다. · 2. 회사 내에서 제작한 장치프로파일(In-house Profile) · 과 채택한 ICC(International Color Consortium) 프로파일을 설명할 수 있다. · 3. 회사에서 채택한 색 관리 기본 값에 대한 허용 오차 범위를 설명할 수 있다. · 4. 장치 캘리브레이션, 장치특성화(프로파일 제작), 색 변환 등에 대한 CMS 구축과정을 설명할 수 있다.
    • 9. 프리프레스 품질 관리
      • 1. 프리프레스 품질 관리 계획 수립하기 1. 프리프레스 공정에서 요구되는 관리 업무 절차와 관리 기준을 설정할 수 있다. · 2. 관리 업무 절차와 관리기준에 따라 품질 관리 요소를 설정할 수 있다. · 3. 인쇄판 생산 계획에 따라 프리프레스 품질 관리 계획을 수립할 수 있다.
      • 2. 프리프레스 품질 관리하기 1. 품질 관리 업무 절차와 관리 기준에 따라 인쇄판 작업별로 품질 관리를 실시할 수있다. · 2. 품질 관리 중 발생한 품질 불량 원인을 파악하고 문제 해결 절차를 수행할 수 있다. · 3. 인쇄판 작업별 품질 관리 결과에 따라 관리 대장을 작성할 수 있다. · 4. 집중 관리 품질 관리 요소를 설정하고 관리할 수 있다.
      • 3. 계측 장비 조작하기 1. 계측 장비 사용 매뉴얼에 따라 계측 장비를 캘리브레이션할 수 있다. · 2. 계측 장비 사용 매뉴얼, 국제 표준 규격에 따라 계측 장비의 기능을 정확히 설정할 수 있다. · 3. 계측 장비 사용 매뉴얼에 따라 모니터나 인쇄물의 상태를 검사할 수 있다. · 4. 계측 장비의 점검 기준과 정기 점검 계획에 따라 일상점검과 정기 점검을 실시할수 있다.
    • 10. 평판인쇄 품질 관리
      • 1. 자재 품질 관리하기 1. 측정 도구를 사용하여 원·부자재 품질 기준을 확인하고 파악할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따른 원·부자재의 규격에 맞게 허용 범위 기준을 작성하고 반영할수 있다. · 3. 품질 관리 결과를 확보하여 거래처의 자재 품질 관리와 자재 원가 절감에 활용할수 있다. · 4. 통계적 기법을 활용하여 자재 입고 제품에 대한 반품 여부를 결정하고, 반영할 수있다.
      • 2. 인쇄 품질 파악하기 1. 작업지시서에 따라 측정도구를 사용하여 색상 품질을 평가하고 그 평가 결과를파악하여 반영할 수 있다. · 2. 원고의 종류에 따라 색 기준(원색, 별색)을 파악하고, 그 기준에 맞게 설정할 수있다. · 3. 가늠맞춤, 색상, 농도 등과같은 기준 인쇄물 품질 지식을 활용하여 제품의 난이도 허용 범위를 설정할 수 있다.
      • 3. 공정 품질 파악하기 1. 품질 검수 장비를 이용하여 공정별 품질에 관한 각 항목 측정을 수행하고 이를수치화할 수 있다. · 2. 품질 검수 장비의 매뉴얼에 따라 인쇄물을 측정하여데이터를 확보함으로서 불량률을 줄일 수 있다. · 3. 공정별 특성에 따른 품질검사 수준을 결정할 수 있다.
    • 11. 특수인쇄 품질 검사
      • 1. 인쇄 품질 검사 장비 점검하기 1. 최종 인쇄물의 특성을 고려하여 제품별 품질 측정에 필요한 장비 종류를 선택할수 있다. · 2. 최종 제품과 생산 중간 반제품에 필요한 검사 장비의 측정 방법을 이해하고 이상 유무를 판단하며, 품질 검사장비의 용도와 정밀도를 파악하여 점검을 할 수 있다. · 3. 이용되는 검사 장비는 유지 보수 지침에 따라 정기적으로 캘리브레이션(calibration)을 시행하고, 유지 보수를 할 수 있다.
      • 2. 품질검사 환경 조성하기 1. 정확한 검사를 수행하기 위하여 품질검사 환경 조건과 방법을 확인할 수 있다. · 2. 검사 장비에 따라 검사항목에 맞는 환경을 유지할 수 있는 장치를 점검할 수 있다. · 3. 검사환경이 공인된 수준으로 인증될 수 있는 조건을만족하는지를 검토할 수 있다.
      • 3. 검사 수행하기 1. 최종 인쇄물의 사양과 규격에 따라 지정된 검사 방법과 검사 대상을 파악하고, 이를 수행할 수 있다. · 2. 발주자와 협의된 품질 기준과 원고 대비 결과물의 적합/부적합을 판단할 수 있다. · 3. 회사에서 규정한QC(Quality Control) 공정에적용하여 검사 기준에 맞는검사실의 환경을 유지할 수있다. · 4. 회사에서 규정한 QC 공정도에서 정한 검사 성적서와 관련된 보고서식을 작성하고, 관리를 할 수 있다.
    • 12. 특수인쇄 품질 관리
      • 1. 인쇄 품질 기준 파악하기 1. 발주자와 협의된 최종 인쇄물의 제품 사양과 규격에 따른 품질 기준을 파악하고, 요구되어지는 기능에 따른 기능성 품질을 파악할 수 있다. · 2. 발주자와 협의된 최종 인쇄물의 제품 사양과 규격에 따라 정량적 색상 품질의 기준을 파악할 수 있다. · 3. 최종 인쇄물의 제품 사양과 규격의 허용 범위를 파악 하여 발주자와 협의하고, 이를 적용할 수 있다.
      • 2. 검사 기준 설계 교육하기 1. 회사에서 정한QC(Quality Control) 공정도에 의해 정해진 각 단계별 품질 기준과 이전의 검사 결과 분석을 통해 새로운 검사기준을 도출할 수 있다. · 2. 양품과 불량품의 한도 기준을 만들고, 이를 이용하여 불량품 판정 기준을 작성, 비치, 활용을 할 수 있다. · 3. 회사에서 정한QC(Quality Control) 공정도와 설정된 검사 기준을 검사수행자에게 교육을 할 수 있다.
      • 3. 검사 결과 관리하기 1. 제품 생산에서 수집된 검사 결과로부터 불량률을 통계 처리하여 데이터화하고, 제품의 불량을 관리할 수 있다. · 2. 제품 생산에서 수집된 검사 결과로부터 불량의 원인을 파악하고, 지정된 조치를취하거나 계획을 할 수 있다. · 3. 제품 생산 시 양품율을 수집하고, 이를 이용하여 불량률 감소를 위한 대책을 수립할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 과목당 객관식 20문항(과목당 30분) - 실기 : 필답형(2시간 정도)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련 학과 : 대학의 인쇄, 출판 등 관련학과

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기25%
    실기50%
    0%50%100%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 12명 · 합격 3명 · 실기 응시 4명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025123254250
    2024463065.23030100
    2023301756.72020100
    2022281657.1161593.8
    2021411741.51616100
    2020493061.2222195.5
    2019331133.31313100
    2018551018.2161275
    2017653858.5383078.9
    2016573154.4332987.9

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