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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

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    • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-05

    어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

    응시 조건

    산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
    • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과의 대학졸업자
    • 관련학과의 대학졸업예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 프리프레스20문항 · 30분
    • 프레스20문항 · 30분
    • 인쇄물 후가공20문항 · 30분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 디지털 인쇄작업 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 48 · 세세항목 203

    적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

    필기

    프리프레스 20문제 · 주요 6 · 세부 6 · 세세 42
    • 1. 프리프레스 공정 계획 수립
      • 1. 프리프레스 공정 계획 1. 인쇄물 제작 공정 · 2. 인쇄 방식과 특징 · 3. 인쇄방식별 판 제작 원리 · 4. 원고파일 종류 및 처리방법 · 5. 워크플로 활용 · 6. 인쇄 판형과 규격 · 7. 출력 장비 종류 및 특징 · 8. 인쇄 교정 종류 및 방법 · 9. 측정 장비 종류와 활용 방법 · 10. 인쇄방식별 프리프레스 공정도
    • 2. 그래픽 원고 편집
      • 1. 그래픽 원고 편집 1. 레이아웃의 구성요소 · 2. 인쇄, 후가공 방식 · 3. 서체의 종류와 특성 · 4. 입·출력 이미지 해상도 · 5. 컬러 관리 시스템(CMS) · 6. 교정부호 · 7. 데이터 형식 · 8. 판형과 규격 · 9. 상용 프로파일 설정 · 10. 응용프로그램 활용
    • 3. 출력 원고 변환
      • 1. 출력 원고 변환 1. 작업지시서 구성요소 · 2. 색 재현 특성 · 3. 변환 조건 항목 · 4. PS(PostScript), PDF(Portable Document Format) 파일 처리방법 · 5. 데이터 가공 방법 · 6. 원고 변환 조건
    • 4. 워크플로 설정
      • 1. 워크플로 설정 1. 인쇄 방식과 특징 · 2. 인쇄 공정 · 3. 워크플로 운영 및 관리 · 4. 출력 장비 종류 및 특징 · 5. 원·부자재의 특성 · 6. RIP 설정 · 7. CIP3/CIP4 데이터 처리
    • 5. 교정 시스템 적용
      • 1. 교정 시스템 적용 1. 교정시스템 종류 및 특징 · 2. 교정시스템 관리 방법 · 3. 교정시스템 색 관리 · 4. 교정물 품질관리
    • 6. 프리프레스 품질 관리
      • 프리프레스 1. 인쇄방식별 자재품질관리 · 2. 제판 품질관리 · 3. 교정 품질관리 · 4. 프리프레스 사고와 대책 · 5. 측색장비 활용
    프레스 20문제 · 주요 4 · 세부 4 · 세세 21
    • 1. 장치 캘리브레이션
      • 1. 장치 캘리브레이션 1. 장치 캘리브레이션 방법 · 2. 피인쇄체 종류와 특징 · 3. 컬러 패치와 캘리브레이션타깃 활용
    • 2. 시험 인쇄
      • 1. 시험 인쇄 인쇄 생산공정 · 2. 화선부 재현 원리 · 3. ISO 12647 규격 · 4. 표준광원 활용 · 5. 시험인쇄물 검사
    • 3. 디지털인쇄 출력물 제작
      • 1. 디지털인쇄 출력물 제작 1. 출력장비 운용 및 조작 · 2. 소모품 관리 · 3. 피인쇄체 프로파일 활용 · 4. 피인쇄체 선택 능력 · 5. 피인쇄체 장착 기술 · 6. 디지털인쇄 출력 환경 · 7. 디지털인쇄 장비 종류 및 특성 · 8. 낱장 및 윤전 인쇄기의 구조 및 특성 · 9. 인쇄기계 안전수칙
    • 4. 계측 장비 조작
      • 1. 계측 장비 조작 1. 계측 장비의 종류와 활용 · 2. 측정 시스템 평가 절차 이해 · 3. 측정 시스템 요소 이해 · 4. 계측 장비 캘리브레이션과 관리
    인쇄물 후가공 20문제 · 주요 4 · 세부 8 · 세세 31
    • 1. 인쇄물 작업별 접지 및 정합
      • 1. 인쇄물 작업별 접지 1. 접지의 종류 · 2. 제책 방식별 터잡기 · 3. 인쇄용지의 규격과 절수 · 4. 접지 및 정합 사고와 대책 · 5. 접지물 정합 공정 · 6. 편집배열표
    • 2. 제책
      • 1. 제책 1. 무선철 제책 · 2. 중철 제책 · 3. 양장 제책 · 4. 특수 제책
    • 3. 기타 후가공
      • 코팅 1. 코팅기 기본 구조 · 2. 코팅의 종류와 특성 · 3. 코팅용 재료 및 특성 · 4. 코팅의 사고와 대책
      • 2. 박 가공 1. 박 가공기 기본 구조 · 2. 박 가공의 종류와 특성 · 3. 박가공의 재료 및 특성 · 4. 박가공의 사고와 대책
      • 3. 타발 가공 1. 타발기 기본 구조 · 2. 타발의 종류와 특성 · 3. 타발용 재료 및 특성 · 4. 타발 가공의 사고와 대책
    • 4. 인쇄 안전 관리
      • 1. 인쇄 작업 환경 조성 1. 인쇄 작업장 안전관리 · 2. 인쇄 작업장 공조시설 관리 · 3. 3정5S
      • 2. 기계 안전 유지 1. 인쇄 기자재 안전관리 방법 · 2. 기계장치 유지보수
      • 3. 화학 물질 안전 1. MSDS(Material Safety Data Sheet) · 2. 화학물질취급방법 · 3. 폐기물 취급 및 배출 방법 · 4. 산업안전보건법령(화학물질위험표시 등)

    실기

    디지털 인쇄작업 실무 주요 9 · 세부 30 · 세세 109
    • 1. 출력 원고 변환
      • 1. 데이터 가공하기 1. 작업지시서에 따라 출력 원고 변환 조건을 검토할 수있다. · 2. 출력 원고 변환 조건에 맞게 데이터를 가공할 수 있다. · 3. 변환 조건에 맞게 데이터가 가공되었는지 검사할 수있다.
      • 2. 데이터 수정하기 1. 가공된 데이터 중 변환 조건과 맞지 않을 경우 문제점을 파악할 수 있다. · 2. 변환 조건에 맞게 가공된데이터를 수정할 수 있다. · 3. 수정된 데이터 파일이 작업지시서 내용과 맞는지 검 · 토할 수 있다.
      • 3. 출력용 파일 변환하기 1. 작업지시서에 따라 최종 출력 원고 변환 조건을 검토할 수 있다. · 2. ISO 15930(PDF/X) 규격에 맞게 편집 프로그램이나PDF 변환 전용 프로그램을 이용하여 출력용 파일(PDF파일)로 변환할 수 있다. · 3. 출력용 파일(PDF 파일)이 최종 출력 시 문제가 발생하지 않도록 사전 검토할 수있다.
    • 2. 워크플로 설정
      • 1. 작업 조건 검토하기 1. 오프셋인쇄, 그라비어인쇄, 플렉소그래피인쇄, 스크린인쇄, 디지털인쇄 등의 인쇄 방식에 맞게 워크플로를 설정할 수 있는지 확인할 수있다. · 2. 최종 결과물 제작 사양에 맞게 스크린 방식, 선수, 망점 형태, 해상도, 색 관리 프로파일을 선택하여 설정할수 있는지 확인할 수 있다. · 3. 프리프레스 공정에 사용되는 원·부자재의 특성에 맞춰 워크플로를 설정할 수 있는지 확인할 수 있다.
      • 2. 워크플로 설정하기 1. PS(PostScript), PDF(Portable Document Format) 파일을 트랩(trap), 오버프린트(overprint), 넉아웃(knock out)을 설정하여인쇄용 이미지(1비트 TIFF등)로 변환할 수 있다. · 2. 립(RIP: Raster Image Processor) 설정에서 색 관리 데이터(장치 프로파일)의 적합 여부를 판단하고 수정 가공할 수 있다. · 3. 다양한 조건의 템플릿을제작하여 최종 결과물 제작사양에 따라 선택하여 활용할 수 있다. · 4. 일정한 시기를 정해 립OS의 설정 조건을 백업하고, 서체 정보, 저장 매체를 점검 하여 장애를 복구할 수 있다.
      • 3. 워크플로 관리하기 1. 인쇄 방식, 인쇄물에 따른CIP3(PPF, Print Production Format)/CIP4(JDF, Job Definition Format) 데이터를작성하여 인쇄기로 전달할수 있다. · 2. 프린터, 출력기, 디지털인쇄기, CIP3/CIP4 서버 등의 다양한 출력 장치를 연결하고 관리할 수 있다. · 3. 다양한 인쇄물의 재인쇄를 위해 워크플로 설정을 저장하고 백업할 수 있다.
    • 3. 장치 캘리브레이션
      • 1. 캘리브레이션 조건 결정하기 1. 장비별 특성을 파악하고 장치 캘리브레이션 조건을 결정할 수 있다. · 2. 장비 사용 유효 기간을 고려하여 주기적인 장치 캘리브레이션 계획을 수립할 수있다. · 3. 장비 이상으로 캘리브레이션이 정확하게 완료되지않을 경우 제조사에 수리를 의뢰할 수 있다.
      • 2. 캘리브레이션 수행하기 1. 캘리브레이션 단계별 수행 절차에 따라 일관된 기준값을 유지할 수 있도록 장치캘리브레이션을 수행할 수있다. · 2. 프리프레스 공정에서 활용되는 장비 특성을 고려한캘리브레이션을 수행할 수있다. · 3. 장비를 사용할 때마다 또는 정기적으로 검증과 인증을 받기 위해 매뉴얼에 따라캘리브레이션을 수행할 수있다.
      • 3. 캘리브레이션 결과 검토하기 1. 장비별 캘리브레이션 결과를 바탕으로 캘리브레이션 주기를 설정하여 반영할수 있다. · 2. 출력 장비의 캘리브레이션 결과에 따라 소모품과 부속품 상태를 파악하고 교체할 수 있다. · 3. 출력 장비의 캘리브레이션 결과에 따라 장비 설정을조절하고 최적의 캘리브레이션 결과를 위한 보정값을 적용할 수 있다.
    • 4. 시험 인쇄
      • 1. 인쇄기계의 캘리브레이션 상태 점검하기 1. 잉크 집에서 항상 일관된 잉크 공급과 관리를 위한 캘리브레이션의 기본인 잉크키의 영점을 설정할 수 있다. · 2. 테스트 폼(Test Form)을인쇄하여 잉크키(Ink Key)의 작동 불량을 구분하고, 정기 적으로 인쇄기를 캘리브레이션할 수 있다. · 3. 측색 장비는 데이터의 신뢰성과 일관성 있는 결과를얻을 수 있도록 정기적으로검증과 재인증을 위해 캘리브레이션을 수행할 수 있다. · 4. 장치 캘리브레이션, 장치특성화(프로파일 제작), 색 변환 등에 대한 CMS 구축과정을 설명할 수 있다.
      • 2. 시험 인쇄의 작업 규격 확인하기 1. 작업지시서에 명시된 주의 사항에 따라 인쇄 품질을 유지할 수 있다. · 2. 후가공 작업 조건을 파악 하여 후가공에 맞게 여백을결정하고 적용할 수 있다. · 3. 작업지시서에 따라 적합한 인쇄용지의 규격과 색도수를 확인하고, 제책 시 페이지 순서와 완성된 인쇄 제품의 규격(치수)을 확인할 수있다.
      • 3. 시험 인쇄하기 1. 원고의 색 기준(별색 견본, 컬러 차트)에 따라 필요한 잉크를 선택 할 수 있다. · 2. 작업지시에 맞게 인쇄 색순서를 결정하고, 인쇄기에용지(낱장, 두루마리)를 안정되게 급지 할 수 있다. · 3. 지정된 견본과 시험 인쇄를 통하여 가늠 맞춤 작업을할 수 있다. · 4. 지정된 견본과 시험 인쇄 결과물의 색을 일치시킬 수있다. · 5. 인쇄실의 조명이 인쇄 품질을 일관성 있게 평가할 수 있는 표준 조명 규격인지 확인할 수 있다.
      • 4. 시험 인쇄 결과 분석하기 1. 지정된 견본(샘플)과 시험인쇄를 통하여 가늠 맞춤이정확한지 확인할 수 있다. · 2. 지정된 견본(샘플)과 시험 인쇄 결과물의 색이 일치되었는지 확인할 수 있다. · 3. 제책 방식에 따라 후 가공에서 재단 여분이 나오도록가늠 맞춤이 정확한지 확인할 수 있다.
    • 5. 계측 장비 조작
      • 1. 계측 장비 캘리브레이션 하기 1. 계측 장비 유효 기간을 고려하여 주기적인 장비 캘리브레이션 계획을 수립할 수있다. · 2. 수립한 캘리브레이션 계획에 따라 캘리브레이션을 수행할 수 있다. · 3. 계측 장비의 이상으로 캘리브레이션이 정확하게 완 · 료되지 않을 경우 제조사에수리를 의뢰할 수 있다.
      • 2. 계측 장비 조작하기 1. 인쇄물에 따라 측정이 가능한 계측 장비를 파악하여 선택할 수 있다. · 2. 인쇄물의 색을 측색하기 위하여 장비 설정 매뉴얼에 따라 계측 장비를 설정할 수있다. · 3. 국제 표준 규격을 파악하여 규격에 맞게 계측 장비 설정 값으로 설정할 수 있다.
      • 3. 계측 장비 관리하기 1. 품질 관리에 필요한 계측장비에 대해 구입 계획서와제작의뢰서를 작성하여 계측장비를 구비할 수 있다. · 2. 계측 장비의 점검 기준과계획에 따라 일상 점검과 정기 점검을 실시할 수 있다. · 3. 계측 장비 관리 업무 절차와 측정 시스템 분석 계획에 따라 측정 시스템 분석을 수행할 수 있다.
    • 6. 디지털인쇄 출력물 제작
      • 1. 디지털인쇄 장비 운용하기 1. 디지털인쇄 조건에 맞게 출력 환경을 관리할 수 있다. · 2. 디지털인쇄 장비 운용 매뉴얼에 따라 캘리브레이션 작업을 수행할 수 있다. · 3. 디지털인쇄 장비 운용 매뉴얼에 따라 출력 장비를 운 용할 수 있다. · 4. 디지털인쇄 장비 운용 매뉴얼에 따라 출력 장비 유지·보수 작업을 수행할 수 있다.
      • 2. 피인쇄체 관리하기 1. 디지털인쇄에 적합한 피인쇄체를 선택할 수 있다. · 2. 피인쇄체 관리 지침에 따라 관리 환경을 조성할 수있다. · 3. 피인쇄체의 특성에 맞는프로파일을 선택할 수 있다. · 4. 디지털인쇄 장비 특성을 고려하여 피인쇄체를 장착할 수 있다.
      • 3. 디지털인쇄 출력물 제작하기 1. 출력물 제작을 위해 디지털인쇄 장비 상태를 확인할수 있다. · 2. 디지털인쇄 장비의 워크플로를 출력 조건에 맞게 설정할 수 있다. · 3. 출력물 제작 조건에 따라출력물을 생산할 수 있다. · 4. 출력이 완료된 후 출력물이 제작 조건에 맞게 출력되었는지 검토할 수 있다.
    • 7. 인쇄물 작업별 접지
      • 1. 제책별 접지 사양 파악하기 1. 작업지시서의 제책 방식별 접지 사양을 확인하고, 제책 방식, 지종, 평량, 두께 등에 따른 접지 작업을 할 수있다. · 2. 작업지시서의 제품 치수를 이해하고, 제책 방식에 따른 작업을 진행할 수 있다. · 3. 인쇄 이전 제판 공정의 터잡기 지식을 통하여 인쇄물의 이상 유무와 제책 방식의 적합성 등을 확인할 수 있다.
      • 2. 용지 특성 파악하기 1. 용지 특성에 대한 지식을보유함으로써 제책 방식에 따른 적절한 접지를 할 수있다. · 2. 용지 평량과 두께에 따라사전에 접지 횟수를 가늠하고, 접지 방법을 선택할 수있다. · 3. 용지 특성에 따라 발생할수 있는 접지 불량 종류와 문제 해결 방법을 문서화할수 있다.
      • 3. 접지기 조작하기 1. 작업지시서에 따른 접지 방식과 접지 횟수를 파악하여 접지 작업을 할 수 있다. · 2. 접지 작업 중 소모성 자재를 필요할 때 공급하고, 접지 물을 보고 접지의 오류를 파악할 수 있다. · 3. 접지기 내에서 정전기 발생으로 접지 오류가 생길 경우, 정전기 발생 원인을 알고대처할 수 있다. · 4. 접지 작업 시 접지기의 매뉴얼 안전 수칙에 따라 안전 하게 접지기를 조작할 수 있다.
      • 4. 접지 인쇄물 확인하기 1. 접지물의 인쇄 품질을 확인하여 운전과 정지를 신속히 판단하고, 시험 인쇄물과원고를 비교하여 불량을 판단할 수 있다. · 2. 접지물이 원고 지시 사양에 따라 접지되었는지 확인하고, 그렇게 접지되지 않았을 경우 대처 방법을 적용할수 있다. · 3. 인쇄물의 디자인 요소를 이해하여 접지하였는지 확인하고, 그렇게 접지하지 않았을 경우 대처 방법을 적용할 수 있다.
    • 8. 접지물 정합
      • 1. 제책 사양 파악하기 1. 작업지시서에 따른 제책 방식과 사양 등을 파악하고, 제품 치수를 이해하여 작업할 수 있다. · 2. 작업지시서의 제책 사양에 따라 필요한 재료를 준비하고 계획할 수 있다. · 3. 고객이 원하는 시간에 제품을 만들기 위한 시간을 계획할 수 있다.
      • 2. 정합기 조작하기 1. 작업지시서에 따른 정합을 하기 위해 대수별로 정합 준비를 할 수 있다. · 2. 작업 특성에 따라 정합기를 조작하고 접지물의 상황 · 에 맞게 속도 등을 조작할수 있다. · 3. 완료된 제품의 정확한 정합을 위하여 불량 감지 카메라, 2매 감지 센서를 조작할수 있다.
      • 3. 가접지물과 대조하기 1. 정합된 인쇄물을 가접지물과 페이지 배열, 인쇄물의 상태 등을 비교할 수 있다. · 2. 작업지시서에 맞게 정합되었는지, 정합외의 문제점은 없는지를 확인할 수 있다. · 3. 가접지물은 본접지물 작업 시 필요에 따라 기본 가이드로 활용하도록 조치할수 있다.
    • 9. 무선철 제책
      • 1. 제책 사양 파악하기 1. 작업지시서에 따른 제품의 인쇄물과 치수를 확인하여 작업할 수 있다. · 2. 제책 방식에 맞게 준비된인쇄물이 작업지시서의 지시에 의해 맞는 제품인지를 판정할 수 있다. · 3. 인쇄물 접지가 무선철(아지노 포함) 제책에 맞는지판단하고, 표지, 본문, 분문 두께, 책 등 등이 무선철 제책에 맞는지를 확인할 수 있다. · 4. 인쇄물이 작업지시서와원고에 지시된 치수로 인쇄, 재단, 접지, 표면가공이 되어있는지를 판단할 수 있다. · 5. 작업지시서에 따라서PUR(polyurethane resin) 접지풀을 사용하여 제책할 수있다.
      • 2. 인쇄물 전체 페이지 순서 파악하기 1. 작업지시서에 따라 제품인쇄물의 전체 페이지와 배열 등이 맞는지를 확인할 수있다. · 2. 제품 안에 들어가는 최종부속물의 위치를 알고 정확 · 하게 제책할 수 있다. · 3. 책 속 책, 책 속 중철, 기타 특수한 장치 등 고객의요구에 맞게 순서대로 제책할 수 있다.
      • 3. 구성물 확인하기 1. 인쇄된 접지물의 대수 표시대로 정렬하고, 속표지, 간지, 화보, 본문 등 제품의 내용물을 확인한 후, 불량 인쇄물이나 다른 제품이 섞여 있는지 판정할 수 있다. · 2. 표지의 등두께, 치수 등이견본과 맞는지 확인할 수 있다. · 3. 고객이 요구한 별도 사항이 있는지 확인하고, 고객의요구에 맞게 작업할 수 있다.
      • 4. 제책기 조작하기 1. 무선철 제책기를 가동하기 전에 매뉴얼에 따라 작업 조건을 설정하고 조작할 수있다. · 2. 무선철 제책에 사용하는핫멜트(hotmelt)의 적정 온도를 설정하여 유지하고, 핫멜트 온도가 낮을 때나 높을때 사고 대책을 알고 대응할수 있다. · 3. 견본을 보고 본문에 표지를 가장 적절한 위치에 맞추고, 본문에 사용하는 종이 종류에 따라 핫멜트를 선정할수 있다. · 4. 생산되는 제품의 상태를 보고 재단 쪽의 등갈이 두께를 조정하고, 제품의 치수에 따라 등풀의 길이와 두께를 조정할 수 있다. · 5. 전처리 풀, 본 풀, 사이드 풀의 특성을 파악하고 조정 하여 적절하게 사용할 수 있다. · 6. 무선철 제책기를 조작하여 설정함으로써 아지노 제 책을 할 수 있다. · 7. 화상, 무게에 의한 품질 체크 장치를 사용하여 제품의 품질 검사를 할 수 있다. · 8. 제품의 품질을 확인하여 운전과 정지를 신속히 판단 하여 조치할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 과목당 객관식 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형(2시간 정도)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    취득 방법

    ① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 인쇄, 출판편집, 전자출판 등 관련학과

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기43.5%
    실기100%
    0%50%100%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 23명 · 합격 10명 · 실기 응시 9명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025231043.599100
    20249444.44375
    202311872.777100
    2022845033100
    2021191052.66583.3
    2020311548.42020100
    2019832631.3241770.8
    20181123833.9372875.7
    2017863641.93636100
    2016522955.8292689.7

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