도자공예기능사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

뭔데

’ 82.04.29. 대통령령 제10802호 ’98.05.09. 통령령제15794호 현재 도자기공예기능사2급 도자기공예기능사 도자기공예기능사 종목별 검정현황 연도

변천

’ 82.04.29. 대통령령 제10802호 ’98.05.09. 통령령제15794호 현재 도자기공예기능사2급 도자기공예기능사 도자기공예기능사 종목별 검정현황 연도, 필기, 실기 , 응시, 합격, 합격률(%), 응시,합격, 합격률(%) 항목 순으로 종목별 검정현황 안내표 연도 필기 실기 응시 합격 합격률(%) 응시 합격 합격률(%) 2025 706 439 62.2% 533 441 82.7% 2024 661 393 59.5% 512 453 88.5% 2023 685 430 62.8% 506 440 87% 2022 441 270 61.2% 397 344 86.6% 2021 527 360 68.3% 498 429 86.1% 2020 317 215 67.8% 387 309 79.8% 2019 318 230 72.3% 402 318 79.1% 2018 298 192 64.4% 408 283 69.4% 2017 290 177 61% 375 247 65.9% 2016 263 155 58.9% 349 268 76.8% 2015 245 80 32.7% 324 262 80.9% 2014 203 108 53.2% 349 288 82.5% 2013 329 164 49.8% 396 306 77.3% 2012 231 93 40.3% 330 293 88.8% 2011 232 119 51.3% 318 286 89.9% 2010 227 75 33% 379 337 88.9% 2009 226 87 38.5% 415 387 93.3% 2008 164 78 47.6% 369 313 84.8% 2007 206 121 58.7% 390 322 82.6% 2006 192 62 32.3% 381 364 95.5% 2005 200 79 39.5% 380 342 90% 2004 260 153 58.8% 386 355 92% 2003 262 143 54.6% 356 337 94.7% 2002 263 81 30.8% 387 316 81.7% 2001 375 127 33.9% 448 401 89.5% 1983 ~2000 4,388 1,607 36.6% 4,607 4,279 92.9% 소 계 12,509 6,038 48.3% 14,582 12,720 87.2%

어떻게따지

기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 합격 기준

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

도자공예60문항 · 60분

실기 · 1교시 · 작업형

도자공예실무1문항 · 60분

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 98 · 세세항목 312

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

도자공예 60문제 · 주요 13 · 세부 52 · 세세 129

1. 도자제품 방향설정
- 1. 토기디자인 계획 1. 토기의 시대적 특징 · 2. 토기 종류
- 2. 옹기디자인 계획 1. 옹기 특성 · 2. 지역별 옹기 형태 · 3. 옹기 문양 종류
- 3. 청자디자인 계획 1. 청자 특성 · 2. 청자 장식기법 · 3. 청자 문양 종류
- 4. 분청사기디자인 계획 1. 분청사기 특성 · 2. 분청사기 장식기법 · 3. 분청사기 문양 종류
- 5. 백자디자인 계획 1. 백자 특성 · 2. 백자 장식기법 · 3. 백자 문양 종류
- 6. 환경도자디자인 계획 1. 환경도자 종류 · 2. 환경도자 특성
2. 도자제품기획
- 1. 시장조사하기 1. 시장조사 방법
- 2. 도자제품 분석하기 1. 도자제품 특성
- 3. 아이디어 전개하기 1. 아이디어 전개 방법 · 2. 디자인 일반 · 3. 디자인 요소 · 4. 디자인 원리
- 4. 도면그리기 1. 설계도면 제작 · 2. 제도의 기본 · 3. 제도의 표시 · 4. 도법의 종류(평면도법, 투상도법, 투시도법, 랜더링)
- 5. 모형 제작하기 1. 설계도면 해독 · 2. 모형 제작 방법
3. 도자소지조합
- 1. 원료 준비 1. 도자 원료 종류 · 2. 도자 원료 특성 · 3. 도자 원료 화학식
- 2. 원료 조합 1. 도자 소지 종류 · 2. 도자 소지의 조성 · 3. 조합 계산법 · 4. 수비 원리
- 3. 반죽 1. 소지 반죽법 · 2. 소지 가소성
- 4. 토련기 사용 1. 토련기 사용방법
- 5. 소지평가 1. 소지의 물리적 특성 · 2. 소지의 열적 특성 · 3. 소지의 소성체 특성
4. 손 성형
- 1. 손 성형도구 준비 1. 손 성형도구 종류
- 2. 흙가래 쌓기 1. 흙가래 쌓기 방법
- 3. 판 성형 1. 판 성형 방법
- 4. 핀칭 성형 1. 핀칭 성형 방법
- 5. 속파기 성형 1. 속파기 성형 방법
- 6. 가압 성형 1. 가압 성형 방법(습식, 건식)
5. 물레 성형
- 1. 물레 성형도구 준비 1. 물레 성형도구 종류 · 2. 물레의 종류
- 2. 꼬박밀기 1. 기포 제거
- 3. 물레 성형 1. 물레 조작방법
- 4. 물레 정형 1. 굽칼사용 · 2. 건조상태 파악 · 3. 굽깎기
6. 석고제형
- 1. 도구장비 준비 1. 도구장비 종류
- 2. 교반 1. 석고와 물의 비율 · 2. 석고 교반 · 3. 석고 기포 제거 · 4. 경화시간 · 5. 석고 교반기 운용
- 3. 석고형 제작 1. 석고형 제작도면 해독 · 2. 도구 운용방법 · 3. 이형제 도포 · 4. 석고 경첩 제작 · 5. 차단구조물 구축 · 6. 경화제
7. 이장주입성형
- 1. 이장만들기 1. 이장 제조방법 · 2. 해교제
- 2. 사용형틀 건조 1. 석고틀 건조방법
- 3. 주입성형 1. 기물두께 생성방법 · 2. 반건조 후 탈형방법 · 3. 탈형 후 손질
8. 도자장식
- 1. 도자장식기법 선택 1. 반건조 기물 도자장식 · 2. 초벌기물 도자장식 · 3. 재벌기물 도자장식
- 2. 도자장식 재료 준비 1. 장식 재료 선택 · 2. 금속산화물 종류
- 3. 도자장식도구 준비 1. 도자 장식도구 사용방법
- 4. 시문 1. 도자 시문 기법
9. 유약제조
- 1. 유약의 종류와 특성 파악 1. 주원료에 따른 유약 · 2. 제품 종류에 따른 유약 · 3. 소성온도에 따른 유약
- 2. 제겔식을 적용하여 유약제조 1. 제겔식 유약조합 · 2. 유약제조 단계별 과정 · 3. 비중계
- 3. 유약의 원료와 특성을 파악 1. 유약원료 특성 · 2. 유약원료 분류 · 3. 발색 산화물 특성 · 4. 안료 특성 · 5. 색의 기본 · 6. 색의 혼합 · 7. 색의 조화
10. 도자건조
- 1. 반건조 1. 자연건조과정 · 2. 인공건조과정 · 3. 반건조 속도 조절 · 4. 반건조기물 관리
- 2. 완전건조 1. 건조기 사용방법 · 2. 완전건조 속도 조절 · 3. 완전건조기물 관리
- 3. 석고틀 건조 1. 건조기 운영 관리
11. 시유
- 1. 시유방법 선택 1. 시유방법 종류 · 2. 시유방법 특징
- 2. 시유도구 준비 1. 시유 방법에 따른 도구 · 2. 시유 장비별 특성
- 3. 시유 1. 기물 손질 · 2. 농도 조절 · 3. 발색산화물 혼합 · 4. 안료 혼합 · 5. 기물에 따른 시유방법
12. 소성
- 1. 초벌소성(1차 소성) 1. 초벌재임 · 2. 잔여수분 제거 · 3. 온도상승 방법
- 2. 재벌소성(2차 소성) 1. 가마의 종류 · 2. 재벌재임 · 3. 재벌구이 방법
- 3. 3차 소성 1. 상회구이 방법 · 2. 하회구이 방법
13. 도자작업 안전관리
- 1. 작업장 관리 1. 화재예방법 · 2. 관리대상 유해환경 · 3. 산업폐기물 처리지침
- 2. 작업자 안전관리 1. 위험장비 분류 · 2. 안전보호구 · 3. 안전관리지침 · 4. 해당 직업성 질환
- 3. 도구관리 1. 작업별 도구 관리 · 2. 예비도구
- 4. 장비관리 1. 장비 운용 방법 · 2. 장비 정비 방법 · 3. 가마 관리 방법

실기

도자공예실무 주요 12 · 세부 46 · 세세 183

1. 도자제품 방향설정
- 1. 토기디자인 계획하기 1. 토기의 시대적 특징을 이해하고 파악하여 분석할 수있다. · 2. 토기의 종류를 파악할 수있다. · 3. 토기 제작방법 및 장식을 고려한 디자인을 제시할 수있다.
- 2. 옹기디자인 계획하기 1. 지방에 따른 옹기의 종류와 형태의 특징을 이해하고파악하여 분석할 수 있다. · 2. 옹기 소지의 특성을 파악 하여 분석할 수 있다. · 3. 지방에 따른 옹기 제작방법 및 시유와 장식을 고려한 디자인을 제시할 수 있다.
- 3. 청자디자인 계획하기 1. 청자의 종류와 특징을 이해하고 파악하여 분석할 수있다. · 2. 청자의 발색을 파악하여 분석할 수 있다. · 3. 청자의 다양한 장식을 고려한 디자인을 제시할 수 있다.
- 4. 분청사기디자인 계획하기 1. 분청사기의 종류와 특징을 파악하여 분석할 수 있다. · 2. 분청사기의 화장토를 이용한 디자인을 제시할 수 있다. · 3. 분청사기의 다양한 장식기법을 파악하고 디자인을 제시할 수 있다.
- 5. 백자디자인 계획하기 1. 백자의 디자인 종류와 특징을 파악하여 분석할 수 있다. · 2. 백자 문양과 회화의 특징을 파악하여 분석할 수 있다. · 3. 백자의 장식을 고려한 디자인을 제시할 수 있다.
- 6. 환경도자디자인 계획하기 1. 사용목적의 특성을 파악 하여 분석할 수 있다. · 2. 환경도자의 종류와 특징을 이해하고 파악하여 분석할 수 있다. · 3. 환경도자 제작방법 및 장식을 고려한 디자인을 제시할 수 있다. · 4. 사용되는 목적에 적합한환경도자의 디자인을 제시할 수 있다.
2. 도자제품기획
- 1. 시장조사하기 1. 생산 판매되는 도자제품의 시장조사계획을 술비할수 있다. · 2. 조사한 도자제품을 종류와 특징에 따라 분류할 수있다. · 3. 오프라인과 온라인 시장의 도자제품 트렌드를 조사할 수 있다. · 4. 소비자들의 사용형태와욕구를 조사할 수 있다. · 5. 도자제품의 마케팅과 유통 구조를 조사할 수 있다.
- 2. 도자제품 분석하기 1. 특징, 기능, 가격, 재료, 컬러, 형태에 따라 시장조사한기존제품을 분석할 수 있다. · 2. 기존제품의 디자인 전략을 파악하여 분석할 수 있다. · 3. 제품시장의 트렌드를 분석할 수 있다. · 4. 라이프스타일에 따른 소비자들의 구매동기, 수요조사, 사용형태를 분석할 수 있다. · 5. 사용자 경험을 통해 기존 제품의 개선 방향을 제시할수 있다. · 6. 기존제품과 관련된 환경요소를 관찰하여 분석할 수있다.
- 3. 아이디어 전개하기 1. 분석 결과를 바탕으로 디자인키워드를 도출할 수 있다. · 2. 제품의 디자인 방향성을 설정할 수 있다. · 3. 아이디어구상에 따른 기능과 형태를 시각적으로 표현하여 제시할 수 있다. · 4. 디자인된 제품의 재료에 따른 제조 방법을 파악하여 분석할 수 있다.
- 4. 도면그리기 1. 설정된 디자인 방향에 따라 도자제품을 설계할 수 있다. · 2. 컴퓨터 설계프로그램을활용하여 평면과 입체도면을 설계할 수 있다. · 3. 소성 전후의 도자제품 형태의 수축과 변형을 예측하여 도면을 설계할 수 있다.
- 5. 모형 제작하기 1. 설계도면에 따라 모형을 제작 계획을 수립할 수 있다. · 2. 형태에 따라 모형제작방 법을 선택할 수 있다. · 3. 점토를 사용하여 모형을 제작할 수 있다. · 4. 석고를 사용하여 모형을 제작할 수 있다. · 5. 기계 장비를 사용하여 모형을 제작할 수 있다.
3. 손 성형
- 1. 손 성형도구 준비하기 1. 흙가래쌓기 작업을 하기 위해 필요한 재료와 도구를 준비할 수 있다. · 2. 판성형을 하기 위해 필요한 재료와 도구를 준비할 수있다. · 3. 핀칭을 하기 위해 필요한 재료와 도구를 준비할 수 있다. · 4. 속파기성형을 하기 위해 필요한 재료와 도구를 준비할 수 있다.
- 2. 흙가래 쌓기 1. 도면에 제시된 형태에 따라 흙가래쌓기를 할 수 있다. · 2. 기물의 크기에 따라 흙줄의 두께를 조절할 수 있다. · 3. 만들고자 하는 형태에 따라 기물의 건조 상태를 조절할 수 있다.
- 3. 판 성형하기 1. 만들고자하는 형태를 도면으로 그릴 수 있다. · 2. 소지의 건조상태를 판단하고 도구를 사용하여 점토판을 제작할 수 있다. · 3. 점토판의 변형을 최소화할 수 있도록 전반적으로 균 · 일하게 건조할 수 있다. · 4. 성형된 판을 도면의 모양으로 재단할 수 있다.
- 4. 핀칭 성형하기 1. 제작기물에 필요한 흙의양을 준비할 수 있다. · 2. 작업 중 소지의 수분량을 조절하여 갈라짐을 최소화할 수 있다. · 3. 흙이 굳기 전 작업지시서순서에 의해 제작할 수 있다.
- 5. 속파기 성형하기 1. 도면에 따라 한 덩어리의흙에서 붙이거나 조각하여형태를 제작할 수 있다. · 2. 형태에 따라 절단면을 설계할 수 있다 · 3. 속파기성형에 적당한 건조 상태가 되면 변형을 최소화하여 절단하고 균일한 두께로 속파기성형을 할 수 있다. · 4. 속파기성형이 끝나면 절단 전 상태대로 결합하고 마무리를 할 수 있다.
- 6. 가압 성형하기 1. 석고 형틀 위에 점토판을얹어 형태를 만들 수 있다. · 2. 젖은 스펀지를 사용하여석고형틀 안으로 점토판을눌러 밀착시킬 수 있다. · 3. 내부를 손질하거나 표면을 정리 할 때 알맞은 도구를 선택하고 사용할 수 있다. · 4. 여분의 점토는 절단 끈이나 적절한 도구로 잘라낼 수있다. · 5. 반건조하여 변형 없이 탈형할 수 있다. · 6. 전부분, 변형된 곳, 거친면을 확인하고 도구로 다듬을 수 있다.
4. 물레 성형
- 1. 물레 성형도구 준비하기 1. 도면을 분석하고 성형에 적합한 물레를 선택할 수 있 · 다. · 2. 물레성형에 필요한 도구를 준비할 수 있다. · 3. 물레성형에 필요한 소지를 준비할 수 있다.
- 2. 꼬박밀기 1. 꼬박 밀기에 적당한 수분 량을 조절할 수 있다. · 2. 성형에 알맞은 점토량을 결정할 수 있다. · 3. 성형하기 용이한 꼬박 형 태를 만들 수 있다. · 4. 꼬박 밀기 후 꼬박의 기포 상태를 확인할 수 있다.
- 3. 물레 성형하기 1. 성형에 필요한 적당량의소지를 물레회전판에 놓고중심잡기를 할 수 있다. · 2. 중심잡기를 통하여 원통형으로 형태를 만들고 점토중심을 찾아낼 수 있다. · 3. 물레의 원심력을 이용하여 U자 혹은 V자형의 형태의 구멍을 만들 수 있다. · 4. 기벽을 밀어내거나 오므려 원하는 형태를 성형할 수있다. · 5. 완성된 형태의 밑 부분을도구를 이용하여 굽자리를만들고 절단할 수 있다. · 6. 성형된 기물을 건조판에이동하여 변형 없이 건조할수 있다. · 7. 성형된 기물에 맞는 굽통을 제작할 수 있다.
5. 물레정형
- 1. 굽칼사용하기 1. 그라인더를 사용하여 굽칼을 만들 수 있다. · 2. 줄질을 하여 굽칼을 다듬을 수 있다. · 3. 물레 정형에 필요한 도구를 준비할 수 있다.
- 2. 건조상태 파악하기 1. 변형을 최소화하는 건조 환경을 조성할 수 있다. · 2. 상하좌우가 고르게 건조되도록 관리할 수 있다. · 3. 굽깎기에 필요한 반 건조 상태를 확인할 수 있다.
- 3. 기물의 형태와 용도에 맞는 굽깎기 1. 반 건조 기물을 뒤집어 굽통이나 점토 조각으로 고정 시킬 수 있다. · 2. 기물의 형태에 따라 굽의형태를 선택할 수 있다. · 3. 굽을 깎는 방법에 따라 기물 바닥 부위의 불필요한 부분을 굽칼로 깎아낼 수 있다. · 4. 굽깎기 후 스펀지 등을 이용하여 면을 부드럽게 다듬어 줄 수 있다.
6. 석고제형
- 1. 도구장비 준비하기 1. 석고 교반에 필요한 도구 장비를 파악하여 준비할 수있다. · 2. 석고형 제작에 필요한 도구장비를 파악하여 준비할수 있다. · 3. 이장주입에 필요한 도구 장비를 파악하여 준비할 수있다.
- 2. 교반하기 1. 부피에 따라 석고와 물의비율을 산출하여 교반할 수있다. · 2. 석고의 경화 시작 전에 기포를 제거할 수 있다. · 3. 경화시간을 판단하여 작업을 진행할 수 있다. · 4. 석고 교반기를 사용 할 수있다.
- 3. 석고형 제작하기 1. 도면을 이해하고 원형 제작 방법을 선택할 수 있다. · 2. 사용형틀을 만들기 위한 원형의 이형선을 설계할 수있다. · 3. 이형제의 도포를 통해 석고형을 분리할 수 있다. · 4. 주입방식에 의한 주입구를 설계할 수 있다. · 5. 경첩의 형태를 이해하고형틀에 적합하게 조각할 수있다. · 6. 교반된 석고를 부울 수 있는 차단구조물을 구축할 수있다. · 7. 석고 경화제를 사용할 수있다.
7. 이장주입성형
- 1. 이장만들기 1. 성형에 적합한 이장의 특성을 파악할 수 있다. · 2. 이장 제조를 할 수 있다. · 3. 해교제의 특성을 알 수 있다.
- 2. 사용형틀 건조하기 1. 사용형틀의 건조 상태를 판단할 수 있다. · 2. 사용형틀의 결합을 견고 하게 할 수 있다. · 3. 석고 건조기를 사용하여 건조할 수 있다.
- 3. 주입성형하기 1. 사용형틀에 이장을 주입후 적절한 두께로 생성 할수 있다. · 2. 반건조후 틀에서 탈형 할수 있다. · 3. 이형선과 변형된 부분을 확인하고 다듬을 수 있다.
8. 도자장식
- 1. 도자장식기법 선택하기 1. 도자기 장식 기법의 명칭과 방법을 설명할 수 있다. · 2. 도면에서 요구하는 장식기법을 확인하고 장식 시점을 정할 수 있다. · 3. 제품에 적합한 도자장식기법을 선택할 수 있다.
- 2. 도자장식 재료 준비하기 1. 도자를 장식하기 위한 기본재료인 화장토, 안료 등을 준비할 수 있다. · 2. 장식기법에서 요구하는상회, 하회 전사지를 준비할수 있다. · 3. 채색기법에 따라 채색안료와 다양한 크기의 붓을 준 · 비할 수 있다.
- 3. 도자장식도구 준비하기 1. 성형과 동시에 입체 조각 물을 부착하기 위하여 빗칼, 붓, 물을 준비할 수 있다. · 2. 음각, 양각, 상감, 투각기 법에 따라 장식도구를 준비할 수 있다. · 3. 압인기법을 위하여 다양한 문양의 도장을 준비할 수있다.
- 4. 시문하기 1. 입체 조각물을 빗칼, 이장을 활용하여 부착할 수 있다. · 2. 음각, 양각, 상감, 투각기 법에 따라 도구를 사용하여장식할 수 있다. · 3. 다양한 도장을 활용하여압인할 수 있다. · 4. 여러 색의 채색안료를 활용하여 조화롭게 장식할 수있다.
9. 도자건조
- 1. 반건조하기 1. 기물의 변형을 최소화하는 건조 환경을 조성할 수있다. · 2. 기물의 상하좌우가 고르게 건조되도록 건조과정을 관리할 수 있다. · 3. 굽깎기와 장식기법 등에 필요한 기물의 반 건조 상태를 확인할 수 있다.
- 2. 완전건조하기 1. 기물내의 수분을 제거하여 건조 상태를 확인할 수있다. · 2. 기물 전체가 고르게 건조되도록 건조과정을 관리할수 있다. · 3. 기물 전체가 고르게 건조되도록 건조 환경을 조성할수 있다.
- 3. 석고틀 건조하기 1. 석고틀 건조를 위한 건조 환경을 조성할 수 있다. · 2. 성형하기 좋은 석고틀이되도록 건조과정을 관리할수 있다. · 3. 석고건조기를 사용하여석고틀을 건조할 수 있다. · 4. 석고틀의 건조 상태를 확인할 수 있다.
10. 시유
- 1. 시유방법 선택하기 1. 시유방법의 종류를 설명할 수 있다. · 2. 시유방법의 특징을 설명할 수 있다. · 3. 기물의 형태와 특성 및 유약의 특징에 따라 시유 방법을 선택할 수 있다.
- 2. 시유도구 준비하기 1. 시유방법에 따라 필요한도구를 선별하여 준비할 수있다. · 2. 시유 마무리를 위한 도구를 준비할 수 있다. · 3. 정확한 원료의 양을 측정하고 유약의 비중을 측정할수 있는 도구를 준비할 수있다.
- 3. 시유하기 1. 시유 전 기물을 손질할 수있다. · 2. 시유방법에 따라 비중계로 유약의 농도를 측정 조절할 수 있다. · 3. 유약의 종류 및 발색에 따른 유약 두께를 조절할 수있다. · 4. 유약이 덜 묻은 곳이나 손자국을 도구를 이용해 마무 리할 수 있다. · 5. 발색산화물과 안료의 혼합으로 색상을 구현할 수 있다. · 6. 젖은 스펀지를 활용하여굽 부분을 깨끗하게 닦아낼수 있다. · 7. 시유면의 기포 및 유약 흐름으로 생기는 상태를 조절 · 할 수 있다.
11. 소성
- 1. 초벌소성(1차 소성)하기 1. 점화할 때 연료 유출에 의한 폭발 방지와 잔여수분을 제거하기 위하여 문을 열고 일정 온도까지 소성할 수 있다. · 2. 초벌구이에 따른 소성온도는 기물과 소지에 따라 적정온도로 조정하여 소성할수 있다. · 3. 가마내부에 잔여수분이빠지면 문을 닫고 소성 할수 있다. · 4. 소성이 끝나면 댐퍼를 닫아 찬 공기의 유입에 따른냉파를 방지할 수 있다.
- 2. 재벌소성(2차 소성)하기 1. 도자기의 종류나 유약의 특성에 따라 환원소성이나산화소성으로 소성할 수 있다. · 2. 제게르 콘을 가마에서 꺼내어 유약이 용융상태를 확인할 수 있다. · 3. 소성 과정을 그래프를 작 성하여 소성할 수 있다. · 4. 적정온도까지 상승하면 댐퍼를 조절하여 환원소성할 수 있다. · 5. 연료의 공급량을 늘려 필요한 온도까지 조절하여 소성 할 수 있다. · 6. 소성이 끝난 후 급랭으로인하여 파괴되지 않도록 서서히 냉각시킬 수 있다.
- 3. 3차 소성하기 1. 재벌한 기물 위에 제작의도에 맞게 채색작업을 할 수있다. · 2. 마른 헝겊 등을 이용하여기물과 전사지의 공기층을완전히 제거하고 물기가 마른 상태를 확인할 수 있다. · 3. 재료에 따라 알맞은 온도로 상회 구이를 할 수 있다. · 4. 소성 시 환기시킬 수 있다.
12. 도자작업 안전관리
- 1. 작업장 관리하기 1. 작업시작 전에 작업장의 안전조치 상태를 확인하고 관리할 수 있다. · 2. 작업장 바닥은 청결한 상태로 유지하고 정리정돈 할수 있다. · 3. 소화방법에 따라 소화 장비를 준비하고 화재 시 활용할 수 있다. · 4. 작업장 유해 환경 및 물질발생가능성 및 개선필요성을 판단할 수 있다. · 5. 작업 후 발생하는 도자기원료는 산업폐기물 처리지침에 따라 관리할 수 있다.
- 2. 작업자 안전관리하기 1. 작업실에서 발생하는 사고유형을 분류하여 안전대 책을 수립하고 대응할 수 있다. · 2. 작업특성에 적합한 안전보호구를 착용할 수 있다. · 3. 정기적인 건강진단으로 직업성 질환을 조기발견하고 사전 예방할 수 있다. · 4. 작업근로자에게 적합한작업정보와 안전 작업요령에 대해 교육시킬 수 있다.
- 3. 도구관리하기 1. 도구 사용 후 기능 유지를 위해 세척 건조할 수 있다. · 2. 도구 특성에 따라 올바른장소에 정리정돈하여 보관할 수 있다. · 3. 작업에 필요한 적합한 도구를 사전에 준비하여 배치할 수 있다.
- 4. 장비관리하기 1. 작업별 장비의 사용 및 유지 보수를 실시할 수 있다. · 2. 장비 작동에 따른 위험, 유해인자를 분석하여 파악 하여 분석할 수 있다. · 3. 소성가마용 가스용기는 적합한 장소에 고정 설치할수 있다. · 4. 장비 작업매뉴얼 및 관리대장을 만들고 적절한 위치에 배치할 수 있다.

합격 기준

(필기·실기 동일) : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기62.2%

실기82.7%

2025년 필기 응시 706명 · 합격 439명 · 실기 응시 533명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	706	439	62.2	533	441	82.7
2024	661	393	59.5	512	453	88.5
2023	685	430	62.8	506	440	87
2022	441	270	61.2	397	344	86.6
2021	527	360	68.3	498	429	86.1
2020	317	215	67.8	387	309	79.8
2019	318	230	72.3	402	318	79.1
2018	298	192	64.4	408	283	69.4
2017	290	177	61	375	247	65.9
2016	263	155	58.9	349	268	76.8