인쇄기능사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

인쇄기능사

소관 고용노동부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202539.5% 필기92.6% 실기

응시료14,500원 필기65,400원 실기

다음 시험3회 실기08.29~09.16필기 합격자만 볼 수 있어지금 시험 기간이야

응시 조건제한 없음누구나 볼 수 있어

지금까지 딴 사람1.1만명2025년 25명

국비 과정없음고용24 기준

뭔데

잉크, 피인쇄체, 인쇄기계 등을 사용하여 인쇄기계에 판을 장착한 후 인쇄작업을 수행하여 서적, 광고지, 특수피인쇄체 등의 인쇄물을 제작하는 직무

개요

인쇄는 크게 볼록판, 오목판, 평판, 공판 인쇄방식으로 나눌 수 있는데 가장 일반적으로 사용되는 방식은 평판인쇄방식으로 상업인쇄의 대부분을 차지하고 있으며 오프셋인쇄라고도 한다. 공판인쇄방식인 스크린인쇄는 표면장식과 관련된 시각적인 효과, 상품의 가치제고 외에 광범위한 소재에 인쇄가 가능하고 입체감을 살릴 수 있으며 특히 80년대 들어와서 전자산업부문에까지 그 활용 영역이 확대되었으며, 특수인쇄 분야에 널리 사용되고 있는 인쇄방식이며 이러한 두가지 분야에 대한 기능인력이 부족한 실정으로 이에 숙련기능인력이 필요함

하는 일

잉크, 피인쇄체, 인쇄기계 등을 사용하여 인쇄기계에 판을 장착한 후 인쇄작업을 수행하여 서적, 광고지, 특수피인쇄체 등의 인쇄물을 제작하는 직무

변천

‘74.10.16 대통령령 제7283호 ‘79.01.06 대통령령 제9278호 ‘83.12.20 대통령령 제11281호 ‘84.11.15 대통령령 제11543호 ‘89.03.27 대통령령 제12668호 ‘91.10.31 대통령령 제13494호 ‘98.05.09 대통령령 제15794호 ‘04.12.31 노동부령 제217호 ‘13.01.01 고용노동부령 제71호 스크린인쇄 기능사2급 스크린인쇄 기능사2급 스크린인쇄 기능사 인쇄기능사 인쇄기능사 인쇄 기능사2급 인쇄기능사2급 (활판, 옵셋중 택일) 인쇄기능사2급 (볼록판, 평판 중 택일) 인쇄기능사2급 (볼록판, 평판 중 택일) 인쇄기능사2급 (볼록판, 평판 중 택일) 평판인쇄 기능사2급 평판인쇄 기능사 인쇄기능사 인쇄기능사 인쇄 기능사2급 (활판) 인쇄 기능사2급 (볼록판) < 폐 지 > 인쇄 기능사2급 (옵셋) 인쇄 기능사2급 (평판) 인쇄 기능사2급 (평판) 인쇄 기능사2급 (평판) 평판인쇄 기능사2급 평판인쇄 기능사 인쇄기능사 인쇄기능사 인쇄 기능사2급 (오목판) 인쇄 기능사2급 (오목판) 인쇄 기능사2급 (오목판) < 폐 지 > 옵셋제판 기능사2급 옵셋제판기능 사2급(촬영, 제판중 택일) 인쇄사진기능사2급(사진촬영),제판기능사2급(평판)중 택일 인쇄사진기능사2급(사진촬영),제판기능사2급(평판)중 택일 인쇄사진기능사2급(사진촬영),제판기능사2급(평판)중 택일 사진제판 기능사2급 (사진촬영) 사진제판 기능사 사진제판 기능사 인쇄기능사 옵셋제판 기능사2급 (촬영) 인쇄사진 기능사2급 (사진촬영) 인쇄사진 기능사2급 (사진촬영) 인쇄사진 기능사2급 (사진촬영) 사진제판 기능사2급 (사진촬영) 사진제판 기능사 사진제판 기능사 인쇄기능사 사진제판 기능사2급 (전산사진식자) 사진제판 기능사 사진제판 기능사 인쇄기능사

왜따지

진로·전망

인쇄전문업체, 종합인쇄 및 출판업체, 신문사 및 정기간행물 발간업체, 광고회사, 인쇄기계 및 재료 수입업체, 인쇄재료 생산업체, 인쇄용지 제조업체, 스크린인쇄관련업체, 특수인쇄 관련업체 등으로 진출할 수 있다. 인쇄물은 정보를 저장하고 전달하는 매개물로 지식, 정보산업의 원천이 된다.

최근 국민소 득의 향상과 문화적 욕구의 증대로 인쇄물은 고급화, 다양화 되어가고, 특히 수요자들의 기호의 변화에 따른 다품종 소량화가 이루어지고 있다. 인쇄는 다양한 규격과 색상을 이용 할 수 있다는 점에서 다품종 소량생산에 적합하고 서적, 잡지, 팜플렛 등에 널리 사용되고 있다.

또한 제판·인쇄분야의 자동화, 기계화, 컴퓨터를 이용한 전자출판의 일반화로 생산 성이 크게 향상되고 있고, 포장인쇄시장의 발달과 인쇄물의 수출이 꾸준히 증가하고 있어 인쇄시장의 발달과 인쇄물의 수출이 꾸준히 증가하고 있어 인쇄업의 전망을 밝게 해주고 있다.

동시에 네트워크 기술의 발전과 전반적인 인쇄공정의 단축, 비용절감, 품질향상, 환 경문제에 초점을 맞춘 인쇄기들이 등장하고 있다.

이에 따라 고도의 기술을 요하는 인쇄업 의 특성상 우수한 기술자들을 많이 필요로 할 것으로 보인다. 반면 기능인력에 대한 수요는 점차 감소할 전망이다. 그렇지만 아직까지 국내 인쇄업체들 중에는 영세한 곳이 많고 근무 환경도 좋지 않아 취업하려는 사람이 적고, 또한 숙련기능인력도 적은 편이어서 기능을 익 혀 자격을 취득한다면 취업하는데 유리할 전망이다.

어떻게따지

기능사 등급 · 과목 3개 · 모두 62문항 · 합격 기준

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

인쇄준비, 인쇄작업60문항 · 60분

실기 · 1교시 · 작업형

인쇄작업 실무1문항 · 60분
인쇄작업 실무1문항 · 60분

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 30 · 세세항목 107

적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

인쇄준비, 인쇄작업 60문제 · 주요 10 · 세부 17 · 세세 54

1. 인쇄물 생산 재료준비
- 1. 피인쇄체 준비 1. 피인쇄체 종류 · 2. 피인쇄체 특성 · 3. 재료 소요량 산출 · 4. 피인쇄체 취급 및 관리
- 2. 잉크 준비 1. 잉크의 종류 · 2. 잉크 적성 · 3. 잉크의 조성 및 첨가제 · 4. 잉크 취급 및 관리
- 3. 축임물 준비 1. 축임물 조성 · 2. 축임물 역할 · 3. 측정기계 활용
2. 인쇄물 생산 전 준비작업
- 1. 인쇄 기자재 준비 1. 기자재의 종류 · 2. 기자재의 특성 · 3. 기자재의 규격 관리
- 2. 생산 환경 조성 1. 광원의 특성 · 2. 인쇄 표준 조명 활용 · 3. 공조시설
3. 낱장 인쇄기 설정 및 조작
- 1. 낱장 인쇄기 설정 및 조작 1. 인쇄 기계 작동원리 · 2. 인쇄 기계 구조 및 종류 · 3. 급지부 설정 및 조작 · 4. 인쇄부 설정 및 조작 · 5. 배지부 설정 및 조작
4. 인쇄기계 일상 관리
- 1. 인쇄기계 일상 관리 1. 인쇄 기계 세척 방법 · 2. 장비 안전 조작 수칙 · 3. 세척액 취급 요령 · 4. 각종 보호구 사용방법 · 5. 인쇄기계 점검 주기 및 항목
5. CIP 조작
- 1. CIP 조작 1. CIP의 개념 · 2. CIP 활용
6. 본 인쇄
- 1. 본 인쇄 1. 낱장 인쇄기의 구조 및 특징 · 2. 인쇄기계 환경 조건 · 3. 본 인쇄 사고와 대책 · 4. 인쇄물 검사 및 품질관리
7. 인쇄 색 관리
- 1. 광원과 색 1. 표준광원 · 2. 색의 3속성 · 3. 색 입체 · 4. 색의 혼합 · 5. 표색계
- 2. 측색 장비 1. 측색 장비 활용 · 2. 농도 관리
8. 계측 장비 조작
- 1. 계측 장비 조작 1. 계측 장비의 종류와 활용 · 2. 계측 장비 캘리브레이션
9. 인쇄물 가공
- 1. 제책의 종류와 공정 1. 제책의 종류 · 2. 제책공정
- 2. 표면가공 1. 표면가공의 종류 · 2. 표면가공 방법
10. 작업장 안전유지
- 1. 인쇄 작업 환경 조성 1. 인쇄 작업장 관리 · 2. 3정5S
- 2. 기계 안전 유지 1. 인쇄 기자재 안전관리 방법 · 2. 기계장치 고장과 대책
- 3. 화학 물질 안전 1. MSDS(Material Safety Data Sheet) · 2. 화학물질취급방법 · 3. 폐기물 취급 및 배출 방법 · 4. 산업안전보건법령(화학물질위험표시 등)

실기

인쇄작업 실무 주요 4 · 세부 13 · 세세 53

1. 인쇄물 생산 재료 준비
- 1. 피인쇄체 준비하기 1. 인쇄 작업 지시에 따라 피인쇄체가 소모되는 총 산출 량을 계산하여 준비할 수 있다. · 2. 피인쇄체별 인쇄 적성이달라짐을 사전에 파악하고, 인쇄 작업에 적합한 요구 조건으로 조절할 수 있다. · 3. 인쇄시 피인쇄체의 상태에 따라 급지부에서 원활하게 급지가 이루어질 수 있도록 사전 처리를 할 수 있다.
- 2. 잉크 준비하기 1. 피인쇄체별로 인쇄 적성을 사전에 파악하고, 피인쇄체 특성에 맞는 잉크를 선택하여 준비할 수 있다 · 2. 피인쇄체의 건조 상태에 따라 뒤묻음을 예방할 수 있는 보조 기구를 선택할 수있다. · 3. 후공정 인쇄 적성을 고려하여 첨가제, 보조제 등을 알 맞게 혼합할 수 있다. · 4. 잉크와 재료는 특성에 따라 적정 온도와 습도, 주변 환경에 맞추어서 저장, 보관할 수 있다. · 5. 특수용지 사용에 따른 알맞은 부자재를 선택할 수 있다.
- 3. 축임물 준비하기 1. 물과 IPA(Isopropyl Alcohol), 축임물 원액의 권장기준 희석 비율에 따라 일정한 농도로 축임물을 제조하고 관리할 수 있다. · 2. 비중계를 이용하여 축임물 내의 IPA 함유량을 측정하고, 축임물에 맞게 IPA 첨가 비율을 조절할 수 있다. · 3. 전도도계와 pH 메타를 이용하여 축임물의 전도도와pH 값을 확인함으로써 인쇄에 적합한 조성 상태로 조절할 수 있다. · 4. 인쇄물의 상태를 고려하여 적정 축임물 첨가량을 조절할 수 있다.
2. 인쇄물 생산 전 준비작업
- 1. 롤러 준비하기 1. 지정된 측정 도구로 잉크롤러와 축임물 롤러의 표면경도를 측정하여 교환 시기를 확인할 수 있다. · 2. 기계의 종류에 따라 롤러의 직경을 숙지하여 금속과 특수 롤러의 교환 주기를 판단할 수 있다. · 3. 각종 롤러를 기계 매뉴얼의 지시에 따라 제자리에 끼우고 접촉 폭(Nip Width)을조정하여 맞출 수 있다.
- 2. 부재료 준비하기 1. 두께 측정기로 블랭킷의두께를 측정하고 정확한 패킹지를 준비할 수 있다. · 2. 블랭킷의 경도는 경도 측정기로 측정하고, 일정한 경 도를 유지할 수 있도록 관리 · 하며, 교환 시기를 파악할 수있다. · 3. 패킹지의 두께를 측정하여 판통과 블랭킷통별로 정확한 통꾸밈을 할 수 있다. · 4. 인쇄기 상에 묻은 잉크나더러움을 제거하기 위하여 목적에 맞는 세정제를 선택하여 사용할 수 있도록 준비할 수 있다.
- 3. 작업 환경 조성하기 1. 작업장 내의 온도와 습도를 규정된 범위(온도 23±2℃, 상대습도 60±5%) 내로 조절하여 작업 환경을 유지 관리할 수 있다. · 2. 작업 환경에 미치는 정전기 등 문제 요소를 구체적으로 파악하여 문제가 생기지않도록 사전에 관리하고, 또문제가 생기면 해결할 수 있다. · 3. 인쇄물의 색 판단시 연색성, 메타메리즘을 최소화한 조건의 표준 조명 시설(D50광원)에서 인쇄물의 색을 판단할 수 있다. · 4. 외기(外氣)의 유입에 따른인쇄물에 미치는 직접적인영향을 판단하고, 이에 대한 대책을 세울 수 있으며, 작업장 안전수칙에 따라 관계자외 외부인의 작업장 출입을통제할 수 있다.
3. 본 인쇄
- 1. 시험 인쇄 상태 점검하기 1. 견본과 시험 인쇄 결과물을 확대경으로 비교하여 가늠 맞춤이 정확한지 점검 할수 있다. · 2. 견본과 시험 인쇄 결과물을 측색장비로 비교하여 색이 일치되었는지 확인할 수있다. · 3. 제책 방식에 맞는 후 가공 재단 여분이 나오도록 가늠맞춤이 정확한지 확인할 수있다. · 4. 시험 인쇄 결과 잉크가 종이에 배어나오거나 뒤묻음현상을 점검할 수 있다.
- 2. 본 인쇄의 작업 규격 확인하기 1. 작업지시서에 명시된 주의 사항에 따라 인쇄 품질을 유지할 수 있다. · 2. 후가공 작업 조건을 파악 하여 후가공에 맞게 여백을결정하고 적용할 수 있다. · 3. 작업지시서에 따라 인쇄용지의 규격과 색도 수를 확인할 수 있다. · 4. 작업지시서에 따라 제책페이지 순서와 제품의 규격을 확인할 수 있다.
- 3. 본 인쇄하기 1. 인쇄 작업지시에 맞게 조정된 급지부, 인쇄부, 배지부사항을 최종 확인 후 인쇄할수 있다. · 2. 정해진(정량 + 인쇄 여분+ 후가공 여분) 인쇄물량을확인하여 인쇄하고, 인쇄 과정에서 일정한 품질이 유지되게 할 수 있다. · 3. 인쇄 속도 변화에 따라 인쇄 품질 변화를 예측하여 적절하게 조치할 수 있다. · 4. 인쇄 품질을 시작부터 완료까지 영향(바람세기, 축임물 등)을 미치는 요인으로부터 일정하게 유지할 수 있다. · 5. 인쇄 중 사전에 준비한 소모성 자재(잉크, IPA, 블랭킷 등)를 필요한 때에 맞춰 공급할 수 있다.
- 4. 본 인쇄 결과 분석하기 1. 인쇄 결과물의 가늠 맞춤정도를 분석하고 작업환경조성할 수 있다. · 2. 인쇄 결과물의 색 맞춤정 도를 분석하고 작업환경 조 성할 수 있다. · 3. 인쇄 결과물에 잉크가 종이에 배어나오거나 뒷 묻음 현상 원인을 분석할 수 있다. · 4. 제책 방식에 따라 후 가공에서 재단 여분의 정도를 확인할 수 있다.
4. 작업장 안전유지
- 1. 인쇄 작업 환경 조성하기 1. 작업장 안전 규격에 맞도록 작업 공간과 통로를 확보하고 작업장 통제를 실시할수 있다. · 2. 작업에 알맞은 환기창, 닥트, 환풍기, 온도와 습도, 조명, 기기 등이 가동되는지 확인하고 청결 상태를 유지할수 있다. · 3. 기계, 공구, 자재 등이 인쇄 작업에 요구되는 위치에있도록 하고, 인쇄기계는 필요에 따라 즉시 가동 가능 상태로 준비할 수 있다. · 4. 크린 룸(clean room) 작업이 필요한 경우, 안전 보건공단에서 규정한 안전수칙에 규정된 운영 절차를 준수할수 있다.
- 2. 기계 안전 유지하기 1. 장치 제조사가 권장하는점검표에 따라 기계 안전장치의 이상 유무를 확인하고 조치할 수 있다. · 2. 국가 공인기관에서 착용을 권장하는 작업 안전 도구를 확보하고 작업 시 착용할수 있다. · 3. 지정된 기계 사용법에 따라 기계를 안전하게 가동하거나 종료하고, 유지보수 지침에 따라 기계를 청소하고 유지 관리와 보수를 할 수있다. · 4. 제조사가 지정하는 안전 표를 숙지할 수 있고, 이를 기계 작동 전 안전교육을 실시할 수 있다. · 5. 인쇄 작업장의 안전을 위해 인쇄기계 운용 관계자 이외의 다른 관계자가 기계 조작하는 것을 통제할 수 있다.
- 3. 화학 물질 안전 준수하기 1. 사용 잉크와 용제 등의MSDS(Material Safety Data Sheet)를 비치하고, 숙지하여 대처할 수 있다. · 2. 잉크와 용제 등 인쇄 자재분류에 따른 취급 방법과 보관 방법을 준수하고, 사전에 유해 물질 사용 주의사항을작성하여 부착하고 반영하 도록 할 수 있다. · 3. 화학 물질의 지정된 보관소와 사용 장소는 환기가 되 도록 환풍기를 설치하고 화재 예방을 위해 조치할 수있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기39.5%

실기92.6%

2025년 필기 응시 38명 · 합격 15명 · 실기 응시 27명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	38	15	39.5	27	25	92.6
2024	33	16	48.5	37	32	86.5
2023	29	17	58.6	39	39	100
2022	12	6	50	43	42	97.7
2021	14	9	64.3	49	49	100
2020	17	6	35.3	43	43	100
2019	28	11	39.3	82	76	92.7
2018	15	4	26.7	84	79	94
2017	100	38	38	153	139	90.8
2016	209	92	44	195	172	88.2