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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

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    • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

    어떻게따지 기능사 등급 · 과목 3개 · 모두 62문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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    기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
    • 제한없음

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 인쇄준비, 인쇄작업60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 인쇄작업 실무1문항
    • 인쇄작업 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 30 · 세세항목 107

    적용기간 2025.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    인쇄준비, 인쇄작업 60문제 · 주요 10 · 세부 17 · 세세 54
    • 1. 인쇄물 생산 재료준비
      • 1. 피인쇄체 준비 1. 피인쇄체 종류 · 2. 피인쇄체 특성 · 3. 재료 소요량 산출 · 4. 피인쇄체 취급 및 관리
      • 2. 잉크 준비 1. 잉크의 종류 · 2. 잉크 적성 · 3. 잉크의 조성 및 첨가제 · 4. 잉크 취급 및 관리
      • 3. 축임물 준비 1. 축임물 조성 · 2. 축임물 역할 · 3. 측정기계 활용
    • 2. 인쇄물 생산 전 준비작업
      • 1. 인쇄 기자재 준비 1. 기자재의 종류 · 2. 기자재의 특성 · 3. 기자재의 규격 관리
      • 2. 생산 환경 조성 1. 광원의 특성 · 2. 인쇄 표준 조명 활용 · 3. 공조시설
    • 3. 낱장 인쇄기 설정 및 조작
      • 1. 낱장 인쇄기 설정 및 조작 1. 인쇄 기계 작동원리 · 2. 인쇄 기계 구조 및 종류 · 3. 급지부 설정 및 조작 · 4. 인쇄부 설정 및 조작 · 5. 배지부 설정 및 조작
    • 4. 인쇄기계 일상 관리
      • 1. 인쇄기계 일상 관리 1. 인쇄 기계 세척 방법 · 2. 장비 안전 조작 수칙 · 3. 세척액 취급 요령 · 4. 각종 보호구 사용방법 · 5. 인쇄기계 점검 주기 및 항목
    • 5. CIP 조작
      • 1. CIP 조작 1. CIP의 개념 · 2. CIP 활용
    • 6. 본 인쇄
      • 1. 본 인쇄 1. 낱장 인쇄기의 구조 및 특징 · 2. 인쇄기계 환경 조건 · 3. 본 인쇄 사고와 대책 · 4. 인쇄물 검사 및 품질관리
    • 7. 인쇄 색 관리
      • 1. 광원과 색 1. 표준광원 · 2. 색의 3속성 · 3. 색 입체 · 4. 색의 혼합 · 5. 표색계
      • 2. 측색 장비 1. 측색 장비 활용 · 2. 농도 관리
    • 8. 계측 장비 조작
      • 1. 계측 장비 조작 1. 계측 장비의 종류와 활용 · 2. 계측 장비 캘리브레이션
    • 9. 인쇄물 가공
      • 1. 제책의 종류와 공정 1. 제책의 종류 · 2. 제책공정
      • 2. 표면가공 1. 표면가공의 종류 · 2. 표면가공 방법
    • 10. 작업장 안전유지
      • 1. 인쇄 작업 환경 조성 1. 인쇄 작업장 관리 · 2. 3정5S
      • 2. 기계 안전 유지 1. 인쇄 기자재 안전관리 방법 · 2. 기계장치 고장과 대책
      • 3. 화학 물질 안전 1. MSDS(Material Safety Data Sheet) · 2. 화학물질취급방법 · 3. 폐기물 취급 및 배출 방법 · 4. 산업안전보건법령(화학물질위험표시 등)

    실기

    인쇄작업 실무 주요 4 · 세부 13 · 세세 53
    • 1. 인쇄물 생산 재료 준비
      • 1. 피인쇄체 준비하기 1. 인쇄 작업 지시에 따라 피인쇄체가 소모되는 총 산출 량을 계산하여 준비할 수 있다. · 2. 피인쇄체별 인쇄 적성이달라짐을 사전에 파악하고, 인쇄 작업에 적합한 요구 조건으로 조절할 수 있다. · 3. 인쇄시 피인쇄체의 상태에 따라 급지부에서 원활하게 급지가 이루어질 수 있도록 사전 처리를 할 수 있다.
      • 2. 잉크 준비하기 1. 피인쇄체별로 인쇄 적성을 사전에 파악하고, 피인쇄체 특성에 맞는 잉크를 선택하여 준비할 수 있다 · 2. 피인쇄체의 건조 상태에 따라 뒤묻음을 예방할 수 있는 보조 기구를 선택할 수있다. · 3. 후공정 인쇄 적성을 고려하여 첨가제, 보조제 등을 알 맞게 혼합할 수 있다. · 4. 잉크와 재료는 특성에 따라 적정 온도와 습도, 주변 환경에 맞추어서 저장, 보관할 수 있다. · 5. 특수용지 사용에 따른 알맞은 부자재를 선택할 수 있다.
      • 3. 축임물 준비하기 1. 물과 IPA(Isopropyl Alcohol), 축임물 원액의 권장기준 희석 비율에 따라 일정한 농도로 축임물을 제조하고 관리할 수 있다. · 2. 비중계를 이용하여 축임물 내의 IPA 함유량을 측정하고, 축임물에 맞게 IPA 첨가 비율을 조절할 수 있다. · 3. 전도도계와 pH 메타를 이용하여 축임물의 전도도와pH 값을 확인함으로써 인쇄에 적합한 조성 상태로 조절할 수 있다. · 4. 인쇄물의 상태를 고려하여 적정 축임물 첨가량을 조절할 수 있다.
    • 2. 인쇄물 생산 전 준비작업
      • 1. 롤러 준비하기 1. 지정된 측정 도구로 잉크롤러와 축임물 롤러의 표면경도를 측정하여 교환 시기를 확인할 수 있다. · 2. 기계의 종류에 따라 롤러의 직경을 숙지하여 금속과 특수 롤러의 교환 주기를 판단할 수 있다. · 3. 각종 롤러를 기계 매뉴얼의 지시에 따라 제자리에 끼우고 접촉 폭(Nip Width)을조정하여 맞출 수 있다.
      • 2. 부재료 준비하기 1. 두께 측정기로 블랭킷의두께를 측정하고 정확한 패킹지를 준비할 수 있다. · 2. 블랭킷의 경도는 경도 측정기로 측정하고, 일정한 경 도를 유지할 수 있도록 관리 · 하며, 교환 시기를 파악할 수있다. · 3. 패킹지의 두께를 측정하여 판통과 블랭킷통별로 정확한 통꾸밈을 할 수 있다. · 4. 인쇄기 상에 묻은 잉크나더러움을 제거하기 위하여 목적에 맞는 세정제를 선택하여 사용할 수 있도록 준비할 수 있다.
      • 3. 작업 환경 조성하기 1. 작업장 내의 온도와 습도를 규정된 범위(온도 23±2℃, 상대습도 60±5%) 내로 조절하여 작업 환경을 유지 관리할 수 있다. · 2. 작업 환경에 미치는 정전기 등 문제 요소를 구체적으로 파악하여 문제가 생기지않도록 사전에 관리하고, 또문제가 생기면 해결할 수 있다. · 3. 인쇄물의 색 판단시 연색성, 메타메리즘을 최소화한 조건의 표준 조명 시설(D50광원)에서 인쇄물의 색을 판단할 수 있다. · 4. 외기(外氣)의 유입에 따른인쇄물에 미치는 직접적인영향을 판단하고, 이에 대한 대책을 세울 수 있으며, 작업장 안전수칙에 따라 관계자외 외부인의 작업장 출입을통제할 수 있다.
    • 3. 본 인쇄
      • 1. 시험 인쇄 상태 점검하기 1. 견본과 시험 인쇄 결과물을 확대경으로 비교하여 가늠 맞춤이 정확한지 점검 할수 있다. · 2. 견본과 시험 인쇄 결과물을 측색장비로 비교하여 색이 일치되었는지 확인할 수있다. · 3. 제책 방식에 맞는 후 가공 재단 여분이 나오도록 가늠맞춤이 정확한지 확인할 수있다. · 4. 시험 인쇄 결과 잉크가 종이에 배어나오거나 뒤묻음현상을 점검할 수 있다.
      • 2. 본 인쇄의 작업 규격 확인하기 1. 작업지시서에 명시된 주의 사항에 따라 인쇄 품질을 유지할 수 있다. · 2. 후가공 작업 조건을 파악 하여 후가공에 맞게 여백을결정하고 적용할 수 있다. · 3. 작업지시서에 따라 인쇄용지의 규격과 색도 수를 확인할 수 있다. · 4. 작업지시서에 따라 제책페이지 순서와 제품의 규격을 확인할 수 있다.
      • 3. 본 인쇄하기 1. 인쇄 작업지시에 맞게 조정된 급지부, 인쇄부, 배지부사항을 최종 확인 후 인쇄할수 있다. · 2. 정해진(정량 + 인쇄 여분+ 후가공 여분) 인쇄물량을확인하여 인쇄하고, 인쇄 과정에서 일정한 품질이 유지되게 할 수 있다. · 3. 인쇄 속도 변화에 따라 인쇄 품질 변화를 예측하여 적절하게 조치할 수 있다. · 4. 인쇄 품질을 시작부터 완료까지 영향(바람세기, 축임물 등)을 미치는 요인으로부터 일정하게 유지할 수 있다. · 5. 인쇄 중 사전에 준비한 소모성 자재(잉크, IPA, 블랭킷 등)를 필요한 때에 맞춰 공급할 수 있다.
      • 4. 본 인쇄 결과 분석하기 1. 인쇄 결과물의 가늠 맞춤정도를 분석하고 작업환경조성할 수 있다. · 2. 인쇄 결과물의 색 맞춤정 도를 분석하고 작업환경 조 성할 수 있다. · 3. 인쇄 결과물에 잉크가 종이에 배어나오거나 뒷 묻음 현상 원인을 분석할 수 있다. · 4. 제책 방식에 따라 후 가공에서 재단 여분의 정도를 확인할 수 있다.
    • 4. 작업장 안전유지
      • 1. 인쇄 작업 환경 조성하기 1. 작업장 안전 규격에 맞도록 작업 공간과 통로를 확보하고 작업장 통제를 실시할수 있다. · 2. 작업에 알맞은 환기창, 닥트, 환풍기, 온도와 습도, 조명, 기기 등이 가동되는지 확인하고 청결 상태를 유지할수 있다. · 3. 기계, 공구, 자재 등이 인쇄 작업에 요구되는 위치에있도록 하고, 인쇄기계는 필요에 따라 즉시 가동 가능 상태로 준비할 수 있다. · 4. 크린 룸(clean room) 작업이 필요한 경우, 안전 보건공단에서 규정한 안전수칙에 규정된 운영 절차를 준수할수 있다.
      • 2. 기계 안전 유지하기 1. 장치 제조사가 권장하는점검표에 따라 기계 안전장치의 이상 유무를 확인하고 조치할 수 있다. · 2. 국가 공인기관에서 착용을 권장하는 작업 안전 도구를 확보하고 작업 시 착용할수 있다. · 3. 지정된 기계 사용법에 따라 기계를 안전하게 가동하거나 종료하고, 유지보수 지침에 따라 기계를 청소하고 유지 관리와 보수를 할 수있다. · 4. 제조사가 지정하는 안전 표를 숙지할 수 있고, 이를 기계 작동 전 안전교육을 실시할 수 있다. · 5. 인쇄 작업장의 안전을 위해 인쇄기계 운용 관계자 이외의 다른 관계자가 기계 조작하는 것을 통제할 수 있다.
      • 3. 화학 물질 안전 준수하기 1. 사용 잉크와 용제 등의MSDS(Material Safety Data Sheet)를 비치하고, 숙지하여 대처할 수 있다. · 2. 잉크와 용제 등 인쇄 자재분류에 따른 취급 방법과 보관 방법을 준수하고, 사전에 유해 물질 사용 주의사항을작성하여 부착하고 반영하 도록 할 수 있다. · 3. 화학 물질의 지정된 보관소와 사용 장소는 환기가 되 도록 환풍기를 설치하고 화재 예방을 위해 조치할 수있다.

    시험 방법

    필기 : 전과목 혼합, 객관식 60문항 (60분) - 실기 : 작업형(오프셋 : 50분, 스크린: 2시간 30분)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기39.5%
    실기92.6%
    0%50%100%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 38명 · 합격 15명 · 실기 응시 27명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025381539.5272592.6
    2024331648.5373286.5
    2023291758.63939100
    202212650434297.7
    202114964.34949100
    202017635.34343100
    2019281139.3827692.7
    201815426.7847994
    2017100383815313990.8
    2016209924419517288.2

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