금형기능사

법령이 요구하는 자리

• 에너지·자원 품질검사기관으로 지정받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 · 자체검사자로 승인받으려는 자가 확보하여야 하는 검사인력 석유 및 석유대체연료 사업법 시행규칙 ↗
• 승강기 승강기 자체점검 담당 · 승강기 안전관리자의 자격요건 승강기 안전관리법 시행령 ↗, 승강기 안전관리법 시행규칙 ↗
• 문화·관광·체육 유원 시설업의 사업장에 상시 배치 하여야 하는 안전관리자의 자격 관광진흥법 시행규칙 ↗
• 건설·건축 건설기계검사대행자의 시설 및 기술인력보유기준 건설기계관리법 시행규칙 ↗
• 산업안전·보건 검사원의 자격 산업안전보건법 시행규칙 ↗

공무원 — 공무원임용시험령 별표

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

• 제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 51 · 세세항목 169

적용기간 2023.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

금형설계및제작 60문제 · 주요 16 · 세부 26 · 세세 45

• 1. 사출 제품도 분석
  • 1. 제품도 분석 1. 사출성형품 설계 · 2. 플라스틱 재료 · 3. 사출성형 불량
  • 2. 금형구조 검토 1. 사출성형기
• 2. 사출금형 조립도설계
  • 1. 금형구조 결정 1. 사출금형 구조 · 2. 유동 기구 · 3. 취출 기구 · 4. 냉각 기구
• 3. 사출금형 부품도설계
  • 1. 부품도 설계 1. 부품 명칭과 기능
• 4. 사출금형제작 도면해독
  • 1. 설계기본지식 습득 1. 도면해독
  • 2. 공차 이해 1. 치수공차 및 끼워맞춤 · 2. 기하공차 · 3. 표면거칠기
• 5. 프레스금형 기초 제품도 분석
  • 1. 제품형상 분석 1. 프레스금형 종류
  • 2. 제품기능 검토 1. 제품불량
  • 3. 제품소재 검토 1. 프레스 기계
• 6. 프레스금형 기초 전단가공설계
  • 1. 블랭킹금형 설계 1. 블랭킹금형
  • 2. 피어싱금형 설계 1. 피어싱금형
• 7. 프레스금형 기초 성형가공설계
  • 1. 벤딩금형 설계 1. 벤딩금형
  • 2. 드로잉금형 설계 1. 드로잉금형
• 8. 프레스금형 기초 프로그레시브설계
  • 1. 공정도 설계 1. 프로그레시브금형
• 9. 사출금형 부품가공
  • 1. 부품 셋팅 1. 치공구 · 2. 절삭공구
  • 2. 부품 가공 1. 절삭조건 · 2. 작업안전
• 10. 기본 작업(선반가공)
  • 1. 본가공 수행 1. 선반 가공 · 1. 밀링 가공 · 1. 탭 · 드릴 · 보링 가공
• 11. 기본 작업(밀링가공)
• 12. 탭 · 드릴 · 보링 가공
• 13. 기본작업(연삭가공)
  • 1. 본 가공 수행 1. 연삭 가공
• 14. 사출금형 다듬질
  • 1. 수사상 공구 준비 1. 다듬질
  • 2. 와이어 /방전가공면 다듬질 1. 와이어/방전가공
• 15. 단순 사출금형 조립
  • 1. 고정측 조립 1. 고정측 조립
  • 2. 가동측 조립 1. 가동측 조립
• 16. 프레스금형 측정기 사용
  • 1. 일반측정 1. 측정의 개념 · 2. 측정오차 및 변형 등 · 3. 버니어캘리퍼스, 하이트 게이지 · 4. 마이크로미터 · 5. 기타 길이 측정기
  • 2. 정밀측정 1. 한계 게이지 · 2. 각도측정 · 3. 기타 정밀측정
  • 3. 비교측정 1. 게이지 블록 · 2. 다이얼 게이지
  • 4. 측정기 유지관리 1. 측정기 검교정 · 2. 측정기 유지관리

실기

금형제작 실무 주요 7 · 세부 25 · 세세 124

• 1. 프레스금형 측정기 사용
  • 1. 일반측정하기 1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차를 고려하여 적절한 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 3. 측정하고자 하는 부분을결정하고 측정 방법을 결정할 수 있다. · 4. 측정기의 영점 설정하여, 눈금을 읽을 수 있고 측정을실행하여 불량여부를 판별할 수 있다.
  • 2. 정밀측정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위, 공차를 고려하여 적절한 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 3. 측정하고자 하는 부분을결정하고, 적절한 측정기를 · 선정하여 측정방법을 결정할 수 있다. · 4. 측정기의 영점 설정하여, 눈금을 읽을 수 있고 측정을실행하여 불량여부를 판별할 수 있다. · 5. 정밀한 측정은 항온 · 항습실에서 측정이 될 수 있도록 할 수 있다. · 6. 체온, 절삭면 등이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않 도록 할 수 있다. · 7. 게이지 블록 조립/사용 시측정오차를 최소화할 수 있다.
  • 3. 비교측정하기 1. 제품의 형상과 측정 범위를 고려하여 적절한 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 3. 측정하고자 하는 부분을결정하고, 적절한 측정기를 선정하여 측정방법을 결정할 수 있다. · 4. 게이지 블록의 용도에 따라 사용 등급을 선택하여 사용할 수 있다. · 5. 표준치수와 비교할 때 측정물의 공차범위를 설정할수 있다. · 6. 대량 생산의 관점에서 간단한 한계게이지를 사용할수 있다. · 7. 동일한 장소에서 3회 이상 측정하여 산술 평균값을측정값으로 구할 수 있다. · 8. 다이얼게이지를 이용한 두께, 높이, 깊이의 측정을 비교 측정할 수 있다.
  • 4. 측정기 유지관리하기 1. 측정기의 래핑 면에 손에묻은 수분 등의 오염물질로 인한 녹이 발생하는 것을 방 · 지할 수 있다. · 2. 측정기에 체온 등의 전달로 의한 오차 발생을 줄일수 있다. · 3. 측정기 오염 세척을 위해면직물, 양가죽, 양면용 탈지면을 준비하여 깨끗이 세척할 수 있다. · 4. 측정기의 외력에 의한 변형을 방지하기 위하여 중량 물과 접촉시키지 말아야하며, 측정면끼리 약간 띄워두어 압력을 받지 않게 할 수있다. · 5. 측정기 보관 시 먼지 등의오염이 없고 항온 · 항습 및간이 보관함에서 보관 사용할 수 있다. · 6. 다이얼 게이지의 오류를방지하기 위하여 스핀들에급유해서는 안 된다. · 7. 측정기의 사용 빈도수에 따라 구분하고, 정도검사 주 기를 정기적으로 설정하여기록을 유지 관리할 수 있다. · 8. 검사 결과에 대한 조치로 수리, 폐기, 등급 조정, 계속사용여부 등을 판별할 수 있다. · 9. 측정기의 보관 장소, 점검요령 등을 지정 및 설정할수 있다.
• 2. 사출금형 다듬질
  • 1. 수사상 공구 준비하기 1. 다듬질 작업에 알맞은 공구를 선정할 수 있다. · 2. 금형 부품 가공 도면을 파악하고, 다듬질 공구를 준비할 수 있다. · 3. 다듬질 작업은 작업장 안전규칙에 따라 작업을 할 수있다. · 4. 다듬질 공구 사용기준에 맞게 유지·관리할 수 있다.
  • 2. 가공부품 모서리 면취하기 1. 금형부품 가공도면을 파악하고, 모서리의 면취가공 여부를 판단할 수 있다. · 2. 면취를 해야 할 부분의 치수를 결정하고 면취할 수 있다.
  • 3. 와이어/방전가공면 다듬질하기 1. 와이어/방전가공 장비에 의한 부품 가공면을 확인하여 다듬질작업 실시 여부를 판단할 수 있다. · 2. 방전가공된 부품의 가공 순서 및 절차를 파악하여, 방전가공면 다듬질 작업계획을 수립할 수 있다. · 3. 와이어방전가공 부품의가공순서 및 절차를 파악하여, 와이어방전가공 다듬질작업계획을 수립할 수 있다.
• 3. 단순 사출금형 조립
  • 1. 조립 부품 준비하기 1. 금형제작 사양서의 내용과 금형 구조를 충분히 파악할 수 있다. · 2. 금형 부품 파트리스트를기준으로 표준부품과 가공 부품을 조립준비 할 수 있다. · 3. 금형조립 순서에 맞도록 공구의 선정 및 사용방법을 파악할 수 있다. · 4. 금형조립 작업 시 안전을 위하여 안전화, 안전모 등 안전보호구를 준비하여 안전에 기여 할 수 있다.
  • 2. 고정측 조립하기 1. 조립도면에 표기된 표시에 따라 기준면을 선정 할수 있다. · 2. 로케이트링의 구조가 사출성형기의 노즐에 간섭이 있는 지를 검토하고 조립할수 있다. · 3. 노즐반경에 대하여 스프루부시의 반경이 크거나 같 · 은 지를 검토하고 조립할 수있다. · 4. 캐비티 일체식과 인서트코어방식의 구조를 파악하고 조립을 수행 할 수 있다. · 5. 캐비티의 파팅면이 코어의 면과 접합될 수 있도록결정하여 조립할 수 있다.
  • 3. 가동측 조립하기 1. 조립도면에 표기된 표시에 따라 기준면을 선정할 수있다. · 2. 코어의 구조를 파악하여원판에 끼워 맞춤작업을 수행할 수 있다. · 3. 취출기구인 이젝트 핀의 종류와 특성을 파악하고 조립할 수 있다. · 4. 분할금형의 누적공차를감안하여 조립을 수행할 수있다. · 5. 냉각라인의 냉각수가 누수 되지 않도록 조립할 수있다. · 6. 금형조립도에 따라 가동측 부품을 조립할 수 있다.
  • 4. 금형조립 확인하기 1. 금형제작 사양서를 기준으로 금형이 제작되었는지금형을 점검할 수 있다. · 2. 금형 가공품 및 표준 부품 리스트를 통한 부품 수량 및 부품 이상유무를 점검할 수있다. · 3. 금형조립 체크리스트를 작성 확인할 수 있다.
• 4. 사출금형제작 도면해독
  • 1. 설계기본지식 습득하기 1. 2D, 3D 설계도면을 이해할 수 있다. · 2. 도면의 배치, 구성 방법을 파악할 수 있다. · 3. 도면의 크기, 표제란, 호칭 등을 파악할 수 있다.
  • 2. 공차 이해하기 1. 공차의 개념을 파악할 수있다. · 2. 기하학적 공차를 파악할수 있다. · 3. 금형부품의 치수공차와기하공차를 이해하고 결정할 수 있다.
  • 3. 금형구조도, 부품도 이해하기 1. 조립도를 검토하여 금형 구조를 파악할 수 있다. · 2. 부품별 조립위치를 파악 하여 공차를 파악할 수 있다. · 3. 금형 조립도의 분석을 통해 부품별 기능을 파악하여공차를 파악할 수 있다. · 4. 부품도를 파악하여 기계 선정과 가공조건을 수립할수 있다.
  • 4. 제품도 이해하기 1. 제품도면을 통해 제품의 특성을 파악할 수 있다. · 2. 3D 형상정보를 바탕으로 도면의 가공 방법을 예측할수 있다. · 3. 제품도의 공차를 파악하여 정밀도에 따라 가공할 기계를 예측할 수 있다. · 4. 제품도를 검토하여 부적합 부분을 파악하고 제품도수정을 요청할 수 있다.
• 5. 사출금형 부품가공
  • 1. 부품 가공 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 적당한 공구를 준비 할수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 준비할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다.
  • 2. 부품 셋팅하기 1. 기계에 대한 사양을 파악할 수 있다. · 2. 부품의 형상에 따라 자주 검사를 할 수 있다. · 3. 부품도를 파악하여 부품의 크기에 따른 고정구를 선 · 택할 수 있다. · 4. 부품의 기준면을 설정할수 있다.
  • 3. 부품 가공하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정하고, 가공작업 · 을 수행할 수 있다. · 2. 수동 작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생 시 작업표준서에 의거하여 조치를 취하고 보고할 수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 5. 코어 및 캐비티에서 요구 하는 공차에 맞추어 가공할수 있다.
  • 4. 가공부품 측정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다. · 4. 코어 및 캐비티 가공품을3차원 측정기에서 측정을 의뢰하여 합ㆍ불 판단을 할 수있다.
• 6. 기본 작업(밀링가공)
  • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 절삭공구를 작업순서를 고려하여 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다.
  • 2. 본가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. · 2. 작업절차서, 작업지시서, 감독자의 지시로부터 절삭 조건을 결정할 수 있다. · 3. 절삭조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 4. 작업안전에 유의하여 작업절차서, 작업지시서, 감독자의 지시에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 5. 기준면가공에 적합한 절삭조건을 산출하고 적용할수 있다. · 6. 작업절차서, 작업시지서, 감독자의 지시에 따라 공작 물을 가공할 수 있다. · 7. 수동작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이, 회전수를 조절할 수 있다. · 8. 이상발생 시 작업표준서에 의거하여 조치를 취하거나 상급자에게 보고할 수 있다. · 9. 상황에 따라 건식 및 습식절삭을 수행할 수 있다. · 10. 공구사용기준에 맞게 일상적인 유지관리를 수행할수 있다.
  • 3. 검사 · 수정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인 및 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시보고를 하고 수정여부를 수행할 수 있다.
• 7. 탭 · 드릴 · 보링 가공
  • 1. 작업 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 공작물을 설치할 수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 설치할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다. · 5. 필요시, 보링바를 도면과 작업 지시서에 따라 설정할수 있다.
  • 2. 본가공 수행하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 따라 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. · 2. 수동작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생시 작업표준서에 따라 조치를 취하고, 보고할수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합한 경우 수정할 수 있다. · 5. 절삭칩으로 인한 안전사고, 공구의 파손, 제품의 불 량을 방지할 수 있다. · 6. 보링작업 시 열, 진동에 의한 치수 변화를 최소화할수 있다. · 7. 도면에 따른 가공을 하기 위해 각 좌표축의 기준점을 설정할 수 있다.
  • 3. 검사 · 수정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악 · 하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다.

2025년 필기 응시 145명 · 합격 28명 · 실기 응시 297명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	145	28	19.3	297	258	86.9
2024	225	28	12.4	277	255	92.1
2023	261	44	16.9	385	332	86.2
2022	377	117	31	680	598	87.9
2021	455	182	40	966	876	90.7
2020	387	142	36.7	1,132	1,020	90.1
2019	415	129	31.1	1,247	1,077	86.4
2018	561	167	29.8	1,445	1,306	90.4
2017	466	171	36.7	1,322	1,212	91.7
2016	586	146	24.9	1,416	1,301	91.9

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정을 전부 뒤졌는데, 이 자격을 걸고 여는 과정은 없었어. 학원에서 따는 자격이 아니거나, 과정이 열릴 만큼 찾는 사람이 적다는 뜻이야. 수집은 2026-09-08 기준이라 그 뒤에 새로 열렸을 수는 있어.

고용24에서 금형기능사 과정 찾기 ↗

• 2026년 정기 기능사 4회필기접수 2026-08-24~08-27 · 필기 2026-09-16~09-21 · 실기 2026-11-14~12-02 · 최종발표 2026-12-11

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 1회차 펼치기

• 2026년 정기 기능사 2회필기접수 2026-03-16~03-20 · 필기 2026-04-04~04-09 · 실기 2026-05-30~06-14 · 최종발표 2026-06-26

큐넷이 공개한 문제야. 파일은 큐넷에서 받아 — 우리가 갖고 있진 않아. 실기 공개문제는 "예시문제" 라서 실제 시험문제와는 달라.

• [공개문제]금형기능사

누계 23,237명 · 최근 5년 2025년 272 · 2024년 275 · 2023년 352 · 2022년 609 · 2021년 891명

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