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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

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지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 62문항

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 자동제어20문항 · 30분
  • 기계요소 설계20문항 · 30분
  • 공유압20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 자동화설비 실무1문항
  • 자동화설비 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 58 · 세세항목 179

적용기간 2027.1.1~2030.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

자동제어 20문제 · 주요 5 · 세부 16 · 세세 27
  • 1. PLC제어특수모듈 프로그램 개발
    • 1. 제어의 기초이론 1. 자동제어의 기본개념 · 2. 제어계의 전달함수 · 3. 주파수 응답
    • 2. PLC 특수 프로그래밍 준비 1. PLC 구성과 특성
    • 3. PLC 특수 프로그래밍 1. 모듈 간 인터페이스 · 2. 아날로그 프로그램 작성 · 3. PLC 프로그램 작성 · 4. 논리회로
    • 4. 시뮬레이션 및 수정보완 1. PLC 프로그램 디버깅 · 2. 데이터 통신 · 3. 통신 프로토콜
  • 2. HMI프로그램개발
    • 1. HMI장치통합운용 1. HMI · 2. SCADA
  • 3. 전기전자장치조립
    • 1. 전기전자장치 조립 1. 전기전자 조립 공구와 장비 · 2. 전기전자 부품
    • 2. 전기전자장치 기능검사 1. 전류전압저항 측정
    • 3. 전기전자장치 안전성 검사 1. 전기전자장치 검사방법 · 2. 계측기기 유지보수 · 3. 전기전자장치 안전 관리
  • 4. 센서활용기술
    • 1. 센서 선정 1. 센서의 종류와 특성
    • 2. 센서 회로 구성 신호 변환, 전송, 처리, 출력
    • 3. 센서 신호 1. 센서 신호 측정방법
    • 4. 센서 관리 1. 센서 관리
  • 5. 모터 제어
    • 1. 제어방식 설계 1. 모터 구조와 특성
    • 2. 제어회로 구성 1. 모터 제어기
    • 3. 시험 운전 1. 제어기 간 상호 인터페이스
    • 4. 유지 보수 1. 모터 관리
기계요소설계 20문제 · 주요 3 · 세부 6 · 세세 12
  • 1. 체결요소설계
    • 1. 요구기능 파악 1. 체결요소 기계적 특성
    • 2. 체결요소 선정 1. 체결요소
    • 3. 체결요소 설계 1. 체결요소 풀림방지 · 2. 체결요소 강도
  • 2. 조립도면작성
    • 1. 부품규격 확인 1. 운동용 기계요소 · 2. 체결용 기계요소 · 3. 제어용 기계요소
    • 2. 도면 작성 1. 도면 양식 · 2. 투상법과 도형의 표시방법
  • 3. 조립도면해독
    • 1. 부품도와 조립도 파악 1. 치수공차 및 기하공차 · 2. 표면 거칠기 및 열처리 기호 · 3. 가공기호
공유압 20문제 · 주요 2 · 세부 6 · 세세 20
  • 1. 공기압제어
    • 1. 공기압제어 방식설계 1. 공기압 기초 · 2. 공기압 제어 · 3. 공기압축기 · 4. 공기압 밸브 · 5. 공기압 액추에이터 · 6. 공기압 기타 기기
    • 2. 공기압제어 회로구성 1. 공기압제어 회로기호 · 2. 공기압제어 회로
    • 3. 시험 운전 및 안전 1. 공기압기기 관리 · 2. 공기압 안전 관리
  • 2. 유압제어
    • 1. 유압제어 방식 설계 1. 유압 기초 · 2. 유압 제어 · 3. 유압 펌프 · 4. 유압 밸브 · 5. 유압 액추에이터 · 6. 유압 기타 기기
    • 2. 유압제어 회로 구성 1. 유압제어 회로기호 · 2. 유압제어 회로
    • 3. 시험 운전 및 안전 1. 유압기기 관리 · 2. 유압 안전 관리

실기

자동화설비 실무 주요 9 · 세부 30 · 세세 120
  • 1. 체결요소설계
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 기계 구성품의 체결 요구 기능을 파악하여 문서로 작성할 수 있다. · 2. 요구 기능의 적합성을 판단할 수 있다. · 3. 요구 기능 미 충족시 대응 방안을 수립할 수 있다.
    • 2. 체결요소 선정하기 1. 기계 시스템의 운동관계, 설치환경 및 유지보수 조건에 부합하는 방식의 체결요 소를 선정할 수 있다. · 2. 선정된 체결 방식에 따른 필요 목록을 작성할 수 있다. · 3. 선정된 체결 방식에 관한자료를 정리하여 체결요소설계에 반영하기 위한 준비자료를 작성할 수 있다.
    • 3. 체결요소 설계하기 1. 자립조건을 만족하는 체결요소의 풀림방지 방안을 고려하여 설계할 수 있다. · 2. 체결요소의 강도를 고려하여 설계할 수 있다. · 3. 체결요소의 강도, 강성, 피로, 부식방지 등을 고려하여 설계할 수 있다.
  • 2. 조립도면작성
    • 1. 부품규격 확인하기 1. 기계 도면에 따라 기계전용부품이 규격에 적합한지 여부를 확인할 수 있다. · 2. 기계 도면에 따라 기계요소부품이 규격에 적합한지 여부를 확인할 수 있다. · 3. 기계 도면에 따라 기계 설계자와 부품규격에 대한 특정 요구항목을 협의할 수 있다.
    • 2. 도면 작성하기 1. 정확한 치수로 작성하기 위하여 좌표계를 설정할 수있다. · 2. 산업표준을 준수하여 여러 가지 도면요소들을 작성 및 수정할 수 있다. · 3. 자주 사용되는 도면요소를 블록화하여 사용할 수 있다. · 4. 제도도구를 이용하여 부품 및 조립도를 스케치할 수있다. · 5. 요구되는 형상과 비교·검토하여 오류를 확인하고, 발견되는 오류를 즉시 수정할수 있다.
  • 3. 전기전자장치조립
    • 1. 전기전자장치 조립하기 1. 도면 및 작업표준서에 따라 전기전자 장치 부품 위치를 확인할 수 있다. · 2. 전기전자 장치를 조립하기 위하여 규격에 적합한 조립 공구와 장비를 사용할 수있다. · 3. 전기전자장치 도면에 따라 지정된 위치에 부품을 조립할 수 있다.
    • 2. 전기전자장치 기능검사하기 1. 전기전자 장치의 기능을 확인하기 위하여 조립된 전기전자 장치를 측정하고 조립도와 비교할 수 있다. · 2. 조립된 전기전자 장치를구동하기 위하여 간섭과 동작 상태를 확인하고, 이상 발생 시 수정하여 조립할 수있다. · 3. 전기전자 장치의 기능을 확인하기 위하여 측정한 데이터를 기록하고 관리할 수있다.
    • 3. 전기전자장치 안전성 검사하기 1. 안전표준규격에 따라 전기전자장치의 안전성 검사 항목을 선정할 수 있다. · 2. 작성된 안전성 기준서를토대로 전기전자장치의 안전성 검사를 실시할 수 있다. · 3. 전기전자 장치의 안전을 확인하기 위하여 측정한 데이터를 기록하고 관리할 수있다.
  • 4. 센서활용기술
    • 1. 센서 선정하기 1. 센서 선정을 위하여 측정 대상의 기구적, 전기적 그리고 환경적인 요인 등의 내용을 수집, 정리하여 관련자에게 제공할 수 있다. · 2. 센서의 사용 목적과 범위를 만족할 수 있는 기능, 센서 입출력 신호 및 변환 방법등을 고려하여 종류를 선정할 수 있다. · 3. 선정된 센서의 응답속도, 정밀도, 감도를 토대로 센싱 · 에 적합한 신호처리장치 사양을 정의할 수 있다. · 4. 설정된 결과물을 관련자가 파악할 수 있도록 정리하여 제공할 수 있다. · 5. 정해진 납기 및 요구사항의 충족을 위하여 주어진 기간 내에 센서와 관련된 부품의 수급 및 제작계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 센서 회로 구성하기 1. 적합한 신호로 변환, 전송, 신호처리 그리고 출력하는센싱 시스템의 인터페이스를 설계할 수 있다. · 2. 센싱 시스템 구성요소간의 배선도를 작성할 수 있다. · 3. 배선도 및 제품 사용설명서 등을 근거하여 센서와 관련된 부분의 전기적 배선을 직접 할 수 있다. · 4. 기구도면과 센서의 설치방법 등을 바탕으로 센서를원하는 장비에 설치 할 수있다.
    • 3. 센서 신호받기 1. 센서 신호를 받기 위한 프로그램을 제어기에 설치하고 이를 사용할 수 있다. · 2. 센서를 동작하기 위한 프로그램을 작성하고 필요에 따라 센싱에 필요한 변수를 설정하고 구동 시킬 수 있다. · 3. 작성된 프로그램 혹은 전기적 회로에 의해 얻어진 정 보를 센싱 목적에 부합하는 출력 신호로 얻을 수 있다. · 4. 시운전이 완료된 센서의 이상 유무를 판단하고 이에 따른 결과를 도출하여 관련 자가 파악할 수 있도록 정리 하여 제공할 수 있다.
    • 4. 센서 관리하기 1. 센서의 유지 보수에 필요한 점검 사항을 준거하여 주 · 기적 점검 작업을 수행하여 정상 동작이 되도록 유지할수 있다. · 2. 센서의 이상 발생시 상황 및 증상 별 보수작업을 수행하고, 정상 작동이 가능하도록 수정하여 정상 동작이 되 도록 조치할 수 있다. · 3. 원가절감 표준절차에 의거해 목표원가와 투자비를검토하여 원가절감 방안을 수립할 수 있다.
  • 5. 모터 제어
    • 1. 제어방식 설계하기 1. 모터 선정을 위하여 요구되는 기구적, 전기적 그리고환경적인 요인 등의 내용을 수집, 정리하여 관련자에게 제공할 수 있다. · 2. 시스템에서 요구되는 사항들을 파악하여, 제어의 목적과 용도에 따라 요구되는 기능을 만족할 수 있도록 제어 방법과 모터의 종류를 선정할 수 있다. · 3. 선정된 모터의 종류에 따라 표준화된 계산공식을 토대로 하여 모터제어 및 구동에 필요한 컨트롤러의 사양을 정의할 수 있다. · 4. 설정된 결과물을 관련자가 파악할 수 있도록 정리하여 제공할 수 있다. · 5. 정해진 납기 및 요구사항의 충족을 위하여 주어진 기간 내에 모터와 관련된 부품의 수급 및 제작계획을 수립할 수 있다.
    • 2. 제어회로 구성하기 1. 모터의 용량과 부하특성을 고려하여 차단기, 개폐기, 보호기, 전선을 선정할 수 있다. · 2. 모터의 종류에 따른 배선방법 및 구성 기기간의 관계 · 를 파악하고 이를 토대로 배선도를 작성할 수 있다. · 3. 모터의 직입기동 운전법과 감압기동 운전법의 종류를 파악하고 회로를 구성할수 있다. · 4. 모터 컨트롤러와 주변 시스템과의 인터페이스를 설계할 수 있다. · 5. 모터의 사용목적, 용도에맞춰 전기적, 기계적 인터록을 파악하고 적용할 수 있다. · 6. 배선도 및 제품 사용설명서 등을 근거하여 모터와 관련된 부분의 전기적 배선을할 수 있다. · 7. 기구도면과 모터의 설치방법 등을 파악하고 이를 바탕으로 하여 기구적 설치를할 수 있다.
    • 3. 시험 운전하기 1. 모터를 구동하기 위한 프로그램을 컴퓨터, 컨트롤칩에 설치하고 이를 사용할 수있다. · 2. 모터를 구동하기 위한 프로그램을 작성하고 필요에 따라 제어에 필요한 변수를설정하여 모터를 구동 시킬수 있다. · 3. 모터의 고ㆍ저압 결선을 파악하고 배선할 수 있으며, 보호기를 설정할 수 있다. · 4. 작성된 프로그램 혹은 전기적 회로에 의해 모터를 제어목적에 충족시키도록 동작시킬 수 있다. · 5. 시운전이 완료된 모터의 이상 유무를 판단하고 이에 따른 결과를 도출하여 관련 자가 파악할 수 있도록 정리 하여 제공할 수 있다.
    • 4. 유지 보수하기 1. 모터의 유지 보수에 필요한 점검 사항을 준거하여 주기적 점검 작업을 수행하여 정상 동작이 되도록 유지할수 있다. · 2. 모터의 이상여부를 판단계측할 수 있는 기기의 사용 법을 숙지하고 측정 판별할수 있다. · 3. 모터의 이상 발생시 상황 및 증상별 보수작업을 수행하고, 정상 작동이 가능하도록 수정하여 정상 동작이 되 도록 조치할 수 있다. · 4. 원가절감 표준절차에 의거해 목표원가와 투자비를검토하여 원가절감 방안을 수립할 수 있다.
  • 6. PLC제어특수모듈 프로그램 개발
    • 1. PLC 특수 프로그래밍 준비하기 1. 데이터처리, 사칙 연산 등의 응용명령어를 응용할 수있다. · 2. PLC 특수기능 모듈의 종류와 원리를 파악하고 제어시스템 구축을 실시 할 수있다. · 3. 데이터 통신의 기본을 파악하고 상위링크, PLC링크, I/O링크, 리모트링크, 필드버스 링크 시스템을 파악할 수있다. · 4. PLC 제조사의 사용자 매뉴얼에 의해 PLC 프로그램과 프로그램 매뉴얼을 준비할 수 있다. · 5. PLC 메이커의 통신 소프트웨어, 위치제어 소프트웨어의 사용 설명서를 파악 할수 있다.
    • 2. PLC 특수 프로그래밍하기 1. 제어 대상 기계의 작동 순서에 따라 작업내용의 공정도 작성할 수 있다. · 2. 입출력 기기와 특수기능모듈간에 물리적, 기능적 인터페이스를 실시할 수 있다. · 3. 연속적으로 변하는 입출력 값을 제어하는 아날로그 프로그램을 작성 할 수 있다. · 4. 통신모듈을 사용하여 통합제어 운전을 하는 프로그램을 작성하고 각종 파라미 터를 설정할 수 있다. · 5. 상기 내용을 바탕으로PLC 프로그램 작성 규칙에 따라 에러 없는 프로그램을 작성할 수 있다. · 6. 외부 작용 변수를 고려한간략화된 프로그램을 작성할 수 있다.
    • 3. 시뮬레이션하기 1. 디버깅 시 프로그램의 이상 유무를 파악하고, 발생한에러를 수정할 수 있다. · 2. 시뮬레이션을 이용하여PLC 구성요소 및 PLC 입출력번지 지정을 확인할 수 있다. · 3. 위치결정 데이터나 통신파라미터를 변경 실시하고그 결과를 정리할 수 있다. · 4. PLC 프로그램 작업완료후 PLC 작동유무를 검사하고 이상 유무를 판단할 수있다.
    • 4. 프로그램 수정보완하기 1. 프로그램에 이상이 발견되었을 경우 프로그램 편집 기능을 이용하여 재 작성할수 있다. · 2. 입출력 할당표에 의해 수정·보완 시 입출력번지를 비교 확인할 수 있다. · 3. PLC 프로그램 이력표에의해 보완 및 개선 이력을 작성 관리하여야 한다.
  • 7. HMI프로그램개발
    • 1. HMI기능 정의하기 1. HMI 장치의 구동방식을 파악하고 필요한 성능을 파악할 수 있다 · 2. HMI와 연결되어 작동되는 기계장비의 종류와 성능을 파악할 수 있다. · 3. 사용자가 HMI 장치를 활용하여 기계를 쉽게 조작하는 방법을 정의할 수 있다. · 4. SCADA 시스템의 기능을원활히 활용하여 HMI 기능을 정의할 수 있다. · 5. 프로그램 설계서에 기능 정의 내용을 반영하여 작성할 수 있다.
    • 2. HMI제어 화면 설계하기 1. 인체공학적인 편의성을 고려하여 화면을 구성할 수있다. · 2. 기계장비에 명령을 전달하고 작동상태를 파악하는절차를 구성할 수 있다. · 3. 기계장비의 작동상태를쉽게 파악할 수 있도록 화면을 구성할 수 있다. · 4. 사용자의 편의성과 기계장비의 성능을 고려하여 제어 조작화면을 설계할 수 있다. · 5. 프로그램 설계서에 제어 화면 설계내용을 반영하여 작성할 수 있다.
    • 3. HMI프로그램하기 1. 프로그램 설계서의 내용을 파악하고 프로그램 방법을 결정할 수 있다. · 2. HMI 장치에 맞도록 설계서의 내용대로 HMI 프로그램을 구현할 수 있다. · 3. SCADA 시스템의 기능을적절하게 활용하여 프로그램을 구현할 수 있다. · 4. 작성된 프로그램의 오류를 체크하여 수정할 수 있다.
    • 4. HMI장치 통합 운용하기 1. HMI 프로그램을 HMI 장치에 설치할 수 있다. · 2. SCADA 시스템과 연동되는 다중 기계시스템에서 프로그램을 설치하고 작동할수 있다. · 3. HMI 장치와 기계장치가연결되어 정상 작동하는지점검하고 테스트할 수 있다. · 4. 기계장치 작동 도중에HMI 장치와 관련된 문제가 발생 하였을 때 원인을 파악하고 조치할 수 있다.
  • 8. 공기압제어
    • 1. 공기압제어 방식설계하기 1. 공기압요소의 종류에 따라 제어 및 구동에 필요한사양을 선정할 수 있다. · 2. 시스템에서 요구되는 제어의 목적과 용도에 따라 제어 방법을 설계할 수 있다. · 3. 선정된 결과물을 정리하여 제공할 수 있다.
    • 2. 공기압제어 회로구성하기 1. 부품의 종류에 따른 배선방법 및 구성 기기간의 관계를 파악하고 회로도를 작성할 수 있다. · 2. 부품의 특성에 따른 설치 방법을 파악하고 요구되는 조건 및 성능을 충족하여 작동할 수 있도록 설치할 수있다. · 3. 회로도에 근거하여 전기배선 및 배관을 할 수 있다.
    • 3. 시험 운전하기 1. 회로도를 이용하여 동작을 시킬 수 있다. · 2. 공기압기기의 출력조정, 속도조정 등의 조작을 부하의 운동특성에 맞게 조정할수 있다. · 3. 시운전을 통한 공기압기기의 이상 유무를 파악할 수있다.
  • 9. 유압제어
    • 1. 유압제어 방식 설계하기 1. 유압요소의 종류에 따라 제어 및 구동에 필요한 사양을 선정할 수 있다. · 2. 시스템에서 요구되는 제어의 목적과 용도에 따라 제어 방법을 설계할 수 있다. · 3. 선정된 결과물을 정리하여 제공할 수 있다.
    • 2. 유압제어 회로 구성하기 1. 부품의 종류에 따른 배선방법 및 구성 기기간의 관계를 파악하고 회로도를 작성할 수 있다. · 2. 부품의 특성에 따른 설치 방법을 파악하고 요구되는 조건 및 성능을 충족하여 작동할 수 있도록 설치할 수있다. · 3. 회로도에 근거하여 전기배선 및 배관을 할 수 있다.
    • 3. 시험 운전하기 1. 회로도를 이용하여 동작을 시킬 수 있다. · 2. 유압기기의 출력조정, 속도조정 등의 조작을 부하의운동특성에 맞게 조정할 수있다. · 3. 시운전을 통한 유압기기의 이상 유무를 파악할 수있다.

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기22.5%
실기44.4%
0%30%60%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 1,125명 · 합격 253명 · 실기 응시 252명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20251,12525322.525211244.4
20241,00824624.41886735.6
20231,06521920.61757643.4
20221,13823120.320511455.6
20211,12247442.238618347.4
202093249252.845819342.1
20191,09940136.543421950.5
20181,07143040.143618241.7
20171,19939232.745523251
20161,45149233.957029251.2

2025 순위 — 합격률 낮은 순 산업기사 57종 중 22번째 · 응시자 많은 순 산업기사 50종 중 34번째

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