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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

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지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 기사 등급 · 과목 6개 · 모두 82문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 18가지 펼치기
  • 산업기사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 기능사 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 3년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 대학졸업자
  • 관련학과 대학졸업예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 3년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학 졸업후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 4년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 6년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 5년제 대학 관련학과 1/2이상 마친 후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 4년이상 실무에 종사한 자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "기사 수준 기술훈련과정" 이수예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정" 이수자로서 이수후 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 기계 제도 및 설계20문항 · 30분
  • 기계 재료 및 제작20문항 · 30분
  • 구조 해석20문항 · 30분
  • 열·유체 해석20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 기계설계 실무1문항
실기 · 1교시 · 필답형
  • 기계설계 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 4과목 · 실기 1과목 · 세부항목 85 · 세세항목 302

적용기간 2027.1.1~2029.12.31 · 객관식 · 2시간

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

기계 제도 및 설계 20문제 · 주요 6 · 세부 11 · 세세 41
  • 1. 도면 작업 및 검토
    • 1. 도면 작성 1. 좌표계 · 2. 투상법 및 도형표시법 · 3. 치수기입법 · 4. 가공기호 · 5. KS 및 ISO 규격 산업규격의 이해와 활용
    • 2. 공차 검토 1. 치수공차 · 2. 기하공차 · 3. 표면거칠기 · 4. 끼워맞춤
  • 2. 형상모델링
    • 1. 모델링 작업 1. 모델링 데이터 생성 · 2. 모델링 프로그램 환경설정 · 3. 모델트리 구성 · 4. CAD모델의 종류와 특성 · 5. 모델링 방법
    • 2. 모델링 분석 1. 모델링 데이터 검토 및 수정 · 2. 부품 간 결합상태 분석
    • 3. 모델링 데이터 출력 1. 파일 저장 및 출력 · 2. 소요자재목록, 부품목록 등 정보 산출
  • 3. 요소공차 및 설계검토
    • 1. 요구기능 파악 1. 기계요소부품의 종류와 기능, 특성 · 2. 요소부품정밀도 확인 및 공차
  • 4. 체결요소설계
    • 1. 체결요소 선정 및 설계 1. 나사, 나사부품 · 2. 키, 핀, 코터 · 3. 리벳이음 및 용접이음
  • 5. 동력전달시스템설계
    • 1. 설계 및 검토 1. 축, 축이음 · 2. 베어링 · 3. 캠, 마찰차, 클러치, 브레이크 · 4. 벨트, 체인, 로프 · 5. 기어 · 6. 스프링
  • 6. 유공압시스템설계
    • 1. 요구사항 파악 1. 유공압 기초 · 2. 유공압장치의 구성 및 작동유
    • 2. 유공압시스템 구상 1. 유공압기계 일반 · 2. 하역운반기계 · 3. 공작기계 · 4. 자동차 및 중장비
    • 3. 유공압시스템 설계 1. 유공압 펌프 · 2. 유공압 밸브 · 3. 유공압 액추에이터 · 4. 부속기기 · 5. 유공압 회로 기호 · 6. 회로 구성 및 제어
기계 재료 및 제작 20문제 · 주요 3 · 세부 8 · 세세 22
  • 1. 요소부품재질
    • 1. 요소부품 재료 파악 1. 요소부품 재료의 종류(금속·비금속)
    • 2. 요소부품 재질 선정 1. 재질 적합성
    • 3. 요소부품 공정 검토 1. 요소부품 가공공정 · 2. 재료 제조공정 · 3. 열처리 공정
    • 4. 열처리 1. 열처리 종류 · 2. 탄소강의 열처리 · 3. 표면경화 열처리 · 4. 기타 표면처리방법 · 5. 열처리에 따른 강도·경도의 변화 · 6. 열처리에 따른 변형
  • 2. 절삭가공
    • 1. 작업 준비 및 가공 1. 절삭이론 · 2. 절삭가공법 및 CNC가공 · 3. 손다듬질 가공 · 4. 지그 및 고정구
    • 2. 검사 1. 측정법 · 2. 측정기기
  • 3. 기계제작법
    • 1. 비절삭가공 1. 원형 및 주조 · 2. 소성가공 · 3. 용접 및 판금·제관
    • 2. 특수가공 1. 특수가공 · 2. 정밀입자가공
구조 해석 20문제 · 주요 4 · 세부 15 · 세세 54
  • 1. 구조 및 진동 해석
    • 1. 준비 1. 데이터 오류 확인 및 수정 · 2. 해석 조건 정의 · 3. 경계조건 설정 · 4. 입력 데이터 문서화
    • 2. 해석 1. 해석 모델 수정 · 2. 경계조건 수정 및 재해석 · 3. 보고서 작성
    • 3. 결과 평가 1. 해석결과 확인 및 개선 · 2. 검증 방법 선정 및 해석결과 검증 · 3. 해석결과의 데이터베이스화
  • 2. 재료역학
    • 1. 개요 1. 힘과 모멘트 평형 · 2. 자유물체도
    • 2. 응력과 변형률 1. 응력-변형률 선도 · 2. 크리프 및 피로 · 3. 응력 집중 · 4. 파손이론 · 5. 허용응력과 안전계수 · 6. 부정정 문제 · 7. 탄성변형에너지 · 8. 열응력
    • 3. 비틀림 1. 비틀림 모멘트, 강성, 변형에너지 · 2. 박막튜브의 비틀림
    • 4. 굽힘 및 전단 1. 굽힘 모멘트 선도 · 2. 하중, 전단력 및 굽힘모멘트 이론
    • 5. 보 1. 곡률, 변형률 및 굽힘 모멘트 관계 · 2. 전단류 · 3. 보의 처짐 · 4. 부정정보 · 5. 카스틸리아노 정리
    • 6. 응력과 변형률 해석 1. 평면 응력과 평면 변형률 · 2. 주응력과 최대전단응력
    • 7. 평면응력의 응용 1. 삼축 응력상태(Bulk modulus & Dilatation) · 2. 압력용기 · 3. 보의 최대응력(굽힘응력과 전단응력 조합)
    • 8. 기둥 1. 편심하중을 받는 단주 · 2. 좌굴
  • 3. 동역학
    • 1. 동역학의 기본이론 1. 힘의 평형 · 2. 위치, 속도, 가속도 · 3. 질점의 운동
    • 2. 질점의 동역학 1. 뉴턴의 운동 제2법칙 · 2. 질점의 선형 운동량과 각 운동량 · 3. 질점의 운동에너지와 위치에너지 · 4. 일과 에너지 법칙 · 5. 충격량과 운동량 법칙 · 6. 질점계의 동역학
    • 3. 강체의 동역학 1. 강체의 속도, 가속도, 각속도, 각가속도 · 2. 순간 회전 중심 · 3. 평면운동에서의 절대속도와상대속도 · 4. 에너지 방법과 운동량 방법 · 5. 강체의 각운동량
  • 4. 기계진동
    • 1. 기계진동 기본이론 1. 힘의 평형, 스프링의 합성 · 2. 단순조화운동, 주기운동, 진폭과 위상각 · 3. 진동관련 용어 · 4. 1자유도 진동
열·유체 해석 20문제 · 주요 3 · 세부 16 · 세세 50
  • 1. 열응력 및 유동 해석
    • 1. 준비 1. 데이터 오류 확인 및 수정 · 2. 해석 조건 정의 · 3. 경계조건 설정 · 4. 입력 데이터 문서화
    • 2. 해석 1. 해석 모델 수정 · 2. 경계조건 수정 및 재해석 · 3. 보고서 작성
    • 3. 결과 평가 1. 해석결과 확인 및 개선 · 2. 검증 방법 선정 및 해석결과 검증 · 3. 해석결과의 데이터베이스화
  • 2. 열역학
    • 1. 개요 1. 시스템과 검사체적 · 2. 물질의 상태와 상태량 · 3. 과정과 사이클
    • 2. 순수물질의 성질 1. 순수물질의 열역학적 상태량 · 2. 순수물질의 상변화 및 습증기 · 3. 이상기체의 성질 및 상태변화 · 4. 이상기체와 실제기체
    • 3. 일과 열 1. 일과 열의 정의 및 비교 · 2. 일의 계산 · 3. 열전달
    • 4. 열역학 기본 법칙 1. 열역학 제0법칙 · 2. 열역학 제1법칙 · 3. 열역학 제2법칙 · 4. 카르노 사이클
    • 5. 사이클 및 장치 1. 동력사이클 · 2. 냉동사이클 · 3. 열역학적 장치
  • 3. 유체역학
    • 1. 개요 1. 유체의 정의와 연속체 · 2. 차원 및 단위 · 3. 점성법칙 · 4. 유체의 기타 특성
    • 2. 유체정역학 1. 유체정역학의 기초 · 2. 정수압 분포 및 액주계 · 3. 유체작용력
    • 3. 유체역학의 기본법칙 1. 연속방정식 · 2. 베르누이방정식 · 3. 운동량방정식 · 4. 에너지방정식
    • 4. 유체운동학 1. 속도장, 가속도장 · 2. 유선, 유적선 · 3. 속도포텐셜, 유동함수, 와도
    • 5. 차원해석 및 상사법칙 1. 무차원수, 차원해석 · 2. 모형과 원형, 상사법칙
    • 6. 관내유동 1. 관내유동의 특성 · 2. 층류점성유동 · 3. 관로내 손실
    • 7. 물체 주위의 유동 1. 경계층 유동 · 2. 박리, 후류 · 3. 항력, 양력
    • 8. 유체계측 1. 유량계, 점도계, 압력계 등

실기

기계설계 실무 주요 12 · 세부 35 · 세세 135
  • 1. 요소부품재질선정
    • 1. 요소부품 재료 파악하기 1. 요소부품별 요구기능과 특성을 파악할 수 있다. · 2. 요소부품별 요구기능과 특성에 따라 재료의 종류를 검토할 수 있다. · 3. 재료조달의 난이도에 따른 재료의 종류를 파악할 수있다.
    • 2. 최적요소부품 재질 선정하기 1. 용도에 따른 재질의 종류를 파악할 수 있다. · 2. 설계사양서의 요구사항에 관한 재질 적합성을 검토할수 있다. · 3. 설계계산서와의 적합성을 검토할 수 있다. · 4. 요구사항에 맞는 요소부품의 재질을 선정할 수 있다. · 5. 경제성을 고려하여 요소부품의 재질을 선정할 수 있다.
    • 3. 요소부품 공정 검토하기 1. 요소부품의 가공공정을 검토할 수 있다. · 2. 재료조달의 방법을 검토할 수 있다. · 3. 요소부품 재료의 제조공 정을 검토할 수 있다.
    • 4. 열처리 방법 결정하기 1. 요구조건에 적합한 열처리 방법을 확인할 수 있다. · 2. 요구조건에 적합한 열처리 방법을 검토할 수 있다. · 3. 요구조건에 적합한 요소부품의 열처리방법을 결정할 수 있다.
  • 2. 요소부품재질검토
    • 1. 열처리방안 선정하기 1. 제품의 수명 및 생산량에 따른 소재별 부품의 강도, 경도, 변형중요도에 따라 강성을 결정할 수 있다. · 2. 소재의 열처리 특성에 따라 열처리 방안을 선정할 수있다. · 3. 가공성 개선을 위하여 가공의 중간공정으로 열처리 방안을 선정 할 수 있다.
    • 2. 소재 선정하기 1. 소재의 강도를 고려하여설계기준에 맞는 적합성을 확인할 수 있다. · 2. 소재의 종류에 따라 열처리 변형량을 산출하고 설계에 반영할 수 있다. · 3. 생산성을 고려하여 열처리용 치구를 설계, 제작할 수있다.
    • 3. 요소부품별 공정설계하기 1. 소재별 특성에 적합한 전·후처리 방법을 선정할 수 있다. · 2. 제품에 맞는 열처리 공정도를 작성하여 공정 전반을 · 관리할 수 있다. · 3. 로트(Lot)별 공정도를 작 성하여 작업수량, 장입하는 방법을 선정·관리할 수 있다.
  • 3. 요소공차검토
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 요구되는 기계요소부품의 종류와 기능, 특성을 파악할수 있다. · 2. 요소부품에 요구되는 정밀도를 확인하여 공차를 파악할 수 있다. · 3. 요소부품에 적용된 기능에 대해 검토할 수 있다.
    • 2. 치수공차 검토하기 1. 요소부품에 요구되는 치수공차를 적용할 수 있다. · 2. 기능 및 성능을 충족시킬수 있는 치수공차를 적용할수 있다. · 3. 적용된 치수공차가 요구되는 기능 및 성능에 적합한지 검토할 수 있다. · 4. 가공방법에 따라 치수공 차를 검토하고 적용할 수 있다.
    • 3. 표면거칠기 검토하기 1. 요소부품의 표면거칠기를 확인할 수 있다. · 2. 기능 및 성능을 충족시킬수 있는 표면거칠기를 적용할 수 있다. · 3. 적용된 표면거칠기가 요구되는 기능 및 성능에 적합한지 검토할 수 있다. · 4. 가공방법에 따라 표면거칠기를 검토 및 적용할 수있다.
    • 4. 기하공차 검토하기 1. 요소부품에 기하공차를 적용할 수 있다. · 2. 기능 및 성능을 충족시킬수 있는 필요한 기하공차를 적용할 수 있다. · 3. 적용된 기하공차가 요구되는 기능 및 성능에 적합한 · 지 검토할 수 있다. · 4. 가공방법에 따라 기하공 차를 검토 및 적용할 수 있다.
  • 4. 요소부품설계검토
    • 1. 요소부품 설계 구성하기 1. 요소특성 및 구동특성에 따른 강도, 형상, 변형 등을 고려하여 설계할 수 있다. · 2. 요소부품의 조립과 분해를 고려하여 제작공정에 반영할 수 있다. · 3. 요소부품의 특성을 분석 하여 소재를 선정할 수 있다. · 4. 요소부품의 기능 및 역할에 따라 위치를 결정하여 도면을 작성할 수 있다. · 5. 각종 자료를 정리하여 설계 도서를 작성할 수 있다.
    • 2. 요소부품 형상 설계하기 1. 요소부품의 종류와 특성에 따라 크기와 형상을 결정할 수 있다. · 2. 요소부품의 기능에 따라 윤활 방법, 조립방법, 기하공차, 치수공차를 결정할 수 있다. · 3. 요소부품의 조립, 분해 순서를 고려하여 요소부품의 형상을 설계할 수 있다. · 4. 요소부품의 마모와 부식을 고려하여 부품의 형상과 표면처리 방법을 결정할 수있다.
    • 3. 시제품 제작하기 1. 요소부품의 제작에 필요한 기계장비 및 공구를 선정할 수 있다. · 2. 요소부품의 설계 기준을충족시키기 위한 부품을 제작할 수 있다. · 3. 요소부품 설계도면에 의 하여 정확하게 제작되었는지 요소부품을 검사할 수 있다. · 4. 품질검사 성적서를 분석 하여 설계도면에 준하여 정 확하게 제작되었는지 판단할 수 있다.
  • 5. 체결요소설계
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 기계 구성품의 체결 요구 기능을 파악하여 문서로 작성할 수 있다. · 2. 요구 기능의 적합성을 판단할 수 있다. · 3. 요구 기능이 만족되지 않을 때 대응 방안을 수립할수 있다
    • 2. 체결요소 선정하기 1. 기계 시스템의 운동관계, 설치환경 및 유지보수 조건에 부합하는 방식의 체결요 소를 선정할 수 있다. · 2. 선정된 체결 방식에 따른 필요 목록을 작성할 수 있다. · 3. 선정된 체결 방식에 관한자료를 정리하여 체결요소설계에 반영하기 위한 준비자료를 작성할 수 있다.
    • 3. 체결요소 설계하기 1. 자립조건을 만족하는 체결요소의 풀림방지 방안을 고려하여 설계할 수 있다. · 2. 체결요소의 강도, 강성, 피로, 부식방지 등을 고려하여 설계할 수 있다.
  • 6. 동력전달요소설계
    • 1. 설계조건 파악하기 1. 동력전달요소설계에 요구되는 특성 및 기구적 동작에 관한 내용을 분석할 수 있다. · 2. 동력전달시스템에서 요구되는 사용 용도와 목적에 맞게 사양서를 작성할 수 있다. · 3. 시스템이 사용되는 장소와 요구되는 기구적 조건을 분석할 수 있다.
    • 2. 동력전달요소 설계하기 1. 목적과 용도에 따른 동력전달 사양을 설정하고 구현 방법을 작성할 수 있다. · 2. 동력의 입출력을 정의하고 동력전달요소의 강도를 · 계산할 수 있다. · 3. 동력전달요소 기능에 맞는 부품의 형상과 크기를 결정할 수 있다. · 4. 동력전달요소의 상세도면을 작성할 수 있다.
    • 3. 동력전달요소 검토하기 1. 설계된 동력전달요소의 적합성 검토를 위한 검증작업을 수행할 수 있다. · 2. 검증작업 후 설계도면을검토하여 수정 · 보완할 수있다. · 3. 설계조건과 비교하여 부 적합한 경우에 대안을 수립할 수 있다.
  • 7. 동력전달장치설계
    • 1. 요구사항 분석하기 1. 수요자의 요구사항을 분석하여 설계목표를 수립할수 있다. · 2. 동력전달장치의 다양한적용분야를 검토하여 규모를 산정할 수 있다. · 3. 동력전달장치의 설계목표에 맞게 가격정보를 파악하여 원가를 추정할 수 있다. · 4. 주어진 시간 내에 필요한자료를 수집하여 사양검토서를 작성할 수 있다.
    • 2. 동력전달장치 특성파악하기 1. 설계목표에 맞는 장치를 기능 및 용도에 적합하게 구 성할 수 있다. · 2. 동력전달장치의 사례연구를 통하여 최적의 동력전달장치를 파악할 수 있다. · 3. 동력전달장치의 다양한 종류에 대한 운전방법을 파악할 수 있다.
    • 3. 동력전달장치 설계하기 1. 장치 구성도에 표현할 도면기호를 파악하여 장치 구성도 작성에 사용할 수 있다. · 2. 동력전달요소들의 기능을파악하여 시스템장치도를 · 작성할 수 있다. · 3. 파악된 동력전달요소들의 사양 및 기능을 설계에 반영할 수 있다.
    • 4. 동력전달장치 검증하기 1. 설계목표와 비교하여 설계 적합성을 판단할 수 있다. · 2. 설계된 동력전달장치를 시뮬레이션 할 수 있다. · 3. 시뮬레이션 결과를 분석 하여 설계도면을 수정 · 보완할 수 있다.
  • 8. 유공압시스템설계
    • 1. 요구사항 파악하기 1. 고객의 요구사항을 파악 하여 문서로 작성할 수 있다. · 2. 파악된 요구사항의 충족가능성을 확인할 수 있다. · 3. 유공압요소의 구성관계를 확인하고 문서로 정리할 수있다.
    • 2. 유공압시스템 구상하기 1. 유공압장치의 작동원리를 이해하고 유공압시스템을 구상할 수 있다. · 2. 유공압장치의 작동 이상 유무를 파악하고 안전성을 고려하여 시스템을 구상할수 있다. · 3. 유공압장치의 이상유무의진단이 용이하도록 시스템을 구상할 수 있다. · 4. 시뮬레이션을 통하여 시스템에 대한 오류를 확인하고 수정할 수 있다.
    • 3. 유공압시스템 설계하기 1. 고객의 요구사항 반영 내용을 확인하고 유공압시스템을 설계 할 수 있다. · 2. 유공압장치의 작동원리를 이해하고 유공압시스템을 설계할 수 있다. · 3. 유공압장치의 작동 이상 유무를 파악하고 안전성을 고려하여 시스템을 설계할수 있다. · 4. 유공압장치의 이상유무의진단이 용이하도록 시스템을 설계할 수 있다. · 5. 시뮬레이션을 통하여 설계시스템에 대한 오류를 확인하고 검증할 수 있다.
  • 9. 2D도면작업
    • 1. 작업환경 준비하기 1. 보조 명령어를 이용하여CAD 프로그램을 사용자 환경에 맞게 설정할 수 있다. · 2. 도면작도에 필요한 부가명령을 설정할 수 있다. · 3. 도면영역의 크기를 설정하고 작도를 제한할 수 있다. · 4. 선의 종류와 용도에 따라도면층을 설정할 수 있다. · 5. 작업 환경에 적합한 템플릿을 제작하여 도면의 형식을 균일화 시킬 수 있다.
    • 2. 도면 작성하기 1. 정확한 치수로 작도하기 위하여 좌표계를 활용할 수있다. · 2. 도면요소를 선택하여 작도, 지우기, 복구를 수행할수 있다. · 3. 도형작도 명령을 이용하여 여러 가지 도면요소들을 작도 및 수정할 수 있다. · 4. 도면요소를 복사, 이동, 스케일, 다중 배열 등 편집하고변환할 수 있다. · 5. 선분을 분할하고 도면요 소를 조회하여 활용할 수 있다. · 6. 자주 사용되는 도면요소를 블록화하여 사용할 수 있다 · 7. 관련 산업표준을 준수하여 도면을 작도할 수 있다. · 8. 요구되는 형상에 대하여 파악하고, 이를 2D CAD 프로그램의 기능을 이용하여작도할 수 있다. · 9. 요구되는 형상과 비교·검토하여 오류를 확인하고, 발견되는 오류를 즉시 수정할수 있다.
  • 10. 도면검토
    • 1. 공차 검토하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에 따라 치수기입방법 및 공차를 확인할 수 있다. · 2. 조립도에서 요소부품들의조립관계를 파악하고 주요치수 및 공차를 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 가공정밀도를 파악하고 표면거칠기 및 공 차를 검토할 수 있다. · 4. 도면에서 요소부품과 표준부품의 호환성을 파악하고 표준부품의 편람을 참조 하여 공차를 결정할 수 있다.
    • 2. 도면해독 검토하기 1. 조립도에서 요소부품의 주요 기능을 파악하고 특이사항을 정의하여 설계방법을 결정할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도에서 품명, 설계계산, 제작을 고려하여 재질을 결정할 수 있다. · 3. 도면을 파악하여 개략적인 설계시간을 산정하고 예상되는 작업방법을 검토할수 있다. · 4. 요소부품의 가공정밀도와열처리를 고려하여 작업 설비 및 방법을 결정할 수 있다.
  • 11. 형상모델링 작업
    • 1. 모델링 작업 준비하기 1. 모델링 데이터 생성에 필요한 정보를 정의하여 수집할 수 있다. · 2. 모델링 프로그램의 환경을 효율적으로 설정할 수 있다. · 3. 모델트리 구성을 결정하여 모델링 작업시간을 단축할 수 있다. · 4. 단순형상과 복합형상을 확인하기 위해 모델링 데이터의 오류여부를 확인할 수있다.
    • 2. 모델링 작업하기 1. 모델링 명령어를 사용하여 요구되는 형상을 구현할수 있다. · 2. 모델링의 수정 및 편집을용이하게 할 수 있다. · 3. 관련 산업표준을 준수하여 모델링 할 수 있다. · 4. 영역, 길이, 각도, 공차, 지시 등 모델링에 관련된 추가적인 정보를 도출하고 생성할 수 있다.
  • 12. 형상모델링검토
    • 1. 모델링 분석하기 1. 도면과 모델링을 비교·검토하여 모델링의 오류 발생정보를 최소화하고, 오류 발생 시 수정할 수 있다. · 2. 제작상의 문제점 및 핵심부를 검토하여 오류 발생 시관계부서와 협의하여 모델링 데이터를 수정할 수 있다. · 3. 제작성을 고려하여 모델링 작업의 결과물을 수정·보정할 수 있다. · 4. 부품 간 상호 결합상태를검증할 수 있다.
    • 2. 모델링 데이터 출력하기 1. 작업표준서에 의하여 요구되는 2D 데이터 형식의파일로 저장하거나 출력할수 있다. · 2. 작업표준서에 의하여 요구되는 3D 모델링 데이터형식의 파일로 저장하거나 출력할 수 있다. · 3. 출력된 모델링 데이터에요구되는 소요자재목록, 부품목록 등의 정보를 산출할수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 복합형[필답형(2시간, 50점) ) + 작업형(5시간, 50점)]

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단. ② 관련학과 : 대학의 기계공학, 기계금형공학, 기계생산공학, 기계설계공학 등 관련학과

뭐나오지

큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기25%
실기44.1%
0%30%60%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 12,608명 · 합격 3,148명 · 실기 응시 4,408명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
202512,6083,148254,4081,94444.1
202410,7952,24720.84,3712,11748.4
202311,8444,72339.97,2342,97741.2
202212,6504,98039.48,0593,63445.1
202115,8617,6124810,9354,90244.8
202015,3517,14746.610,8835,49550.5
201914,3896,35344.29,4904,14143.6
201812,6035,42943.17,9232,87336.3
201714,0765,85341.68,0213,60244.9
201611,7704,65339.55,9222,80447.3

2025 순위 — 합격률 낮은 순 기사 78종 중 40번째 · 응시자 많은 순 국가자격 100종 중 42번째

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