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    • 2026년 정기 기능사 3회필기접수 2026-06-08~06-11 · 필기 2026-06-27~07-02 · 실기 2026-08-29~09-16 · 최종발표 2026-10-02

    어떻게따지 기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준

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    기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 1가지 펼치기
    • 제한없음

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 조선일반, 선박건조, 선박구조및조선제도60문항 · 60분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 선체건조 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 51 · 세세항목 196

    적용기간 2025.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간

    필기

    조선일반, 선박건조, 선박구조및조선제도 60문제 · 주요 13 · 세부 23 · 세세 77
    • 1. 선박의 개요
      • 1. 선박의 종류 및 특성 1. 선박의 분류 방법과 종류 · 2. 선박의 종류별 특성 · 3. 미래의 선박
      • 2. 선박 법규와 관련 기관 1. 선박 법규 · 2. 국제기구 및 국제 협약 · 3. 국제 선급 연합회
    • 2. 선박의 기초 이론
      • 1. 선박의 주요치수 및 용어 1. 선박의 주요치수 · 2. 선박의 톤수 · 3. 선박의 주요 용어
      • 2. 선박계산의 기초 1. 배수량의 정의 · 2. 복원력의 정의
    • 3. 선박의 성능 및 동력장치
      • 1. 선박성능의 기초 1. 선박의 운동의 종류 · 2. 저항의 종류 · 3. 선박 속력
      • 2. 주기관 및 추진기의 기초 1. 주기관 및 추진기의 종류
    • 4. 마킹작업
      • 1. 조립 마킹 작업 준비 및 마킹 1. 가공마킹 · 2. 조립마킹
    • 5. 수동·반자동 가스절단
      • 1. 수동·반자동 절단기 준비, 조작, 측정· 검사, 유지·관리 1. 가스 절단기 · 2. 가스 절단기 사용법 · 3. 절단 변형 방지법
    • 6. 조립
      • 1. 부재 조립 준비, 수행, 확인 1. 상세 계획 조립서(DAP) · 2 선체시공기준서 · 3. 소조립, 중조립, 대조립 · 4. 선행 탑재공사 · 5. 탑재공사 · 6. 표준작업지침서 · 7. 치공구 및 장비
    • 7. CO₂용접
      • 1. CO₂용접 작업 1. CO₂용접장비 · 2. CO₂용접작업 · 3. 용접재료 · 4. 지그 및 치공구 · 5. 용접절차사양서 · 6. 용접부 검사 · 7. 안전보호구
    • 8. 안전관리
      • 1. 선체 가공 안전관리 1. 강재 관리 시 안전관리 · 2. 절단 안전관리 · 3. 사전안전관리 및 안전 확보
    • 9. 선박제도
      • 1. 제도 규격과 통칙 1. 선박 도면의 종류 · 2. 도면의 크기와 척도 · 3. 선과 문자 · 4. 치수 기입
      • 2. 기본 도법 1. 정투상도법 · 2. 단면도 및 특수 투상도
    • 10. 조립도 작성
      • 1. 검토 및 모델링 1. 기호 및 약어 · 2. 선체구조도 확인 · 3. structural 디테일 확인 · 4. 의장품 위치 확인 · 5. CAD 소프트웨어 · 6. 블록 디비전(Block Division)
      • 2. 조립도 작성 1. 조립방법 · 2. 의장품 · 3. 용접 기법 및 기호 · 4. 부재번호
    • 11. 절단도 작성
      • 1. 절단도 작성 1. 가공기준서 확인 · 2. 절단도면 작성
    • 12. 선체기본도
      • 1. 중앙 횡단면도 1. 중앙 횡단면도의 특성 · 2. 중앙 횡단면도 사양서 요구사항 · 3. 중앙부 부재의 재질, 두께, 치수 표시
      • 2. 강재배치도 1. 강재배치도의 특성 · 2. 강재배치도 사양서 요구사항 · 3. 의장품 위치 · 4. 각 데크 및 격벽의 주요 부재 재질, 두께 표시 · 5. 일반배치도
      • 3. 외판전개도 1. 외판전개도의 특성 · 2. 외판 전개도 사양서 요구사항 · 3. 외판의 재질, 두께 표시 · 4. 선체선도
    • 13. 구조 상세도
      • 1. 중앙부 구조 1. 선저 구조 · 2. 선측 구조 · 3. 갑판 구조
      • 2. 기관실 구조 1. 격벽 구조 · 2. 기관실 주요 장비의 위치와 특성 · 3. 기관실 구조
      • 3. 선/수미 구조 1. 선수 구조 · 2. 선미 구조
      • 4. 거주구 구조 1. 거주구 구조 · 2. 거주구 배치도 확인

    실기

    선체건조 실무 주요 8 · 세부 28 · 세세 119
    • 1. 도면검토
      • 1. 관련 도면 종류 확인하기 1. 선체조립에 필요한 기본 도면을 확인할 수 있다. · 2. 블록 분할도(block division)를 확인할 수 있다. · 3. 선체조립에 필요한 공작 도면을 확인할 수 있다.
      • 2. 생산흐름 검토하기 1. 조립공사 생산흐름을 확인할 수 있다. · 2. 선행 탑재공사 생산흐름을 확인할 수 있다. · 3. 탑재공사 생산흐름을 확인할 수 있다.
      • 3. 선체도면 내용 검토하기 1. 선체도면에서 조립공사에 필요한 정보를 확인할 수 있다. · 2. 선체도면에서 선행 탑재공사에 필요한 정보를 확인할 수 있다. · 3. 선체도면에서 탑재공사에 필요한 정보를 확인할 수 있 · 다.
    • 2. 조립 마킹
      • 1. 조립 마킹 작업 준비하기 1. 공작도면을 독도하여 블록 조립작업에 필요한 사항을 미리 파악하고, 마킹 작업 계획을 수립할 수 있다. · 2. 마킹 작업에 필요한 정보나 관련치수들을 정리하고, 계산하여 공작도에 기입하여 작업 시, 편리하도록 준비할 수 있다. · 3. 마킹 작업 시, 필요한 공구나 장비, 재료 등을 즉시 사용 가능하도록 제작사 절차에 따라 준비할 수 있다.
      • 2. 조립 마킹 작업 수행하기 1. 공작도면에 따라 마킹할 재료의 상태를 확인할 수 있다. · 2. 공작도면에 따라 선수·선미·내측·외측 방향 중 길이가긴 쪽을 기준으로 마킹하고, 조립기준선이 있는 곳에 수직선을 세울 수 있다. · 3. 공작도면에 따라 횡방향(transverse) 부재의 위치를마킹할 수 있다. · 4. 공작도면에 따라 종방향(longitudinal) 부재의 위치를 마킹할 수 있다. · 5. 공작도면에 따라 기타 부재를 마킹할 수 있다. · 6. 공작도면에 따라 부재 번호 및 선박의 방향(지표), 기타 기호 등을 기입할 수 있다.
      • 3. 조립 마킹 작업 확인하기 1. 마킹 정도 관리 표준에 따라 작업 결과물의 수직 상태를 확인할 수 있다. · 2. 횡방향 또는 종방향 간격이 정규 촌법과 조립 여유(margin)가 포함되어 마킹되었는지 확인할 수 있다. · 3. 공작도면에 따라 블록 버트(butt) 및 절단해야할 부분의 마킹상태가 정확한지 확인할 수 있다. · 4. 공작도면에 따라 몰드(mould) 표기 및 부재번호가 도면과 일치하는지 확인할수 있다.
    • 3. 부재 조립
      • 1. 부재 조립 준비하기 1. 선체시공기준서에 의해 블록 조립과정을 분석·검토하고, 효율적으로 블록 부재를 조립할 수 있는 계획을 수립할 수 있다. · 2. 선표에 의해 스테이지(stage)별 소조립, 중조립, 대조립 일정계획을 수립하여공정흐름이 원활하도록 계획할 수 있다. · 3. 표준작업지침서에 따라 부재 조립에 필요한 각종 장비, 공구 등을 사전에 점검·준비할 수 있다. · 4. 운반작업지침서에 따라 부재 운반이나 부재 조립 작업 중, 위험요소를 사전에 파악하여 대비할 수 있다.
      • 2. 부재 조립 수행하기 1. 표준작업지침서에 따라주판(base plate) 수평 작업 실시 및 용접 변형에 대한역변형량을 감안한 수평작업을 실시할 수 있다. · 2. 부재 배열 순서를 준수하여 원활한 부재 배열이 되도록 할 수 있다. · 3. 표준작업지침서에 따라 적정 공구를 사용하여 취부 작업을 실시할 수 있다. · 4. 운반작업지침서에 따라 부재 운반 작업에 필요한 공구를 사용할 수 있다. · 5. 표준작업지침서에 따라 각종 절단 작업 시 노치 · (notch) 등이 발생치 않도록작업할 수 있다.
      • 3. 부재 조립 정도 확인하기 1. 블록 조립 시 추, 직각자, 계측장비 등을 사용하여 정도관리를 할 수 있다. · 2. 블록 조립 완료 후, 공작 도면에 따라 조립 상태를 확인하여, 이상 유무를 판단할수 있다. · 3. 작업 결과가 정도관리 표준을 만족하지 못하였을 경우, 수정작업을 실시하고, 체크시트를 재작성하여 관련 자에게 확인을 득할 수 있다.
    • 4. CO₂용접
      • 1. CO₂ 용접작업 요구사항 결정하기 1. 제작사 안전규칙에 의해 주변 작업장 환기 및 안전요소 등을 파악하여 용접 작업 계획을 수립할 수 있다. · 2. 블록 도면에 의해 선체 구조물을 파악하여 선체 구조물 용접 시, 용접각목 및 각장을 적용할 수 있다. · 3. 제작 블록 도면에 따라 용접 재료 및 장비를 준비하여CO₂용접을 적용할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 의해 용접 조건 등을 파악하여 블록 용접에 적용할 수 있다.
      • 2. CO₂ 용접작업 준비하기 1. CO₂ 용접장비 매뉴얼에 따라 용접기 사용 시, 문제점을 파악하여 CO₂용접작업을 준비할 수 있다. · 2. 제작사 안전 보건규칙에따라서 안전보호구를 파악하고 CO₂용접작업 안전수칙을 나열할 수 있다. · 3. CO₂용접장비 매뉴얼에 따라서 용접기 성능 및 조작 등을 점검하고 용접기 사용수칙을 준수할 수 있다.
      • 3. CO₂ 용접작업 수행하기 1. 제작사 와이어 관리절차에 따라서 관리 상태를 점검 · 하여 와이어 이상 유무를 파악할 수 있다. · 2. 용접자세에 따라 지그 및치공구를 준비할 수 있어야하며 이상 유무를 확인할 수있다. · 3. 선급 시험절차서에 의해용접재료를 자세에 맞게 고정 및 가용접(tack welding)을 할 수 있다. · 4. 용접절차사양서에 의해용접순서를 파악하여 용접변형을 최소화 할 수 있다. · 5. 용접절차사양서에 의해 작업 지시서 및 도면을 파악 하여 CO₂용접을 할 수 있다.
      • 4. CO₂ 용접 측정·교정하기 1. 선급 규정에 의해 용접부위 검사방법을 파악하고 검사절차서에 따라 검사를 적용할 수 있다. · 2. 선급 규정에 따라 검사항목을 파악하여 외관검사를할 수 있다. · 3. 선급 규정에 따라 파괴 및 비파괴 검사 항목을 파악하여 용접물에 맞는 검사방법을 적용할 수 있다. · 4. 선급 규정에 따라 용접 결함을 파악하여 결함부위를제거하여 보수 용접을 할 수있다.
      • 5. CO₂ 용접작업 정리하기 1. 표준작업지침서에 따라 용접작업 후, 작업내용을 정리하여 제작사 절차에 따라 기록할 수 있다. · 2. 제작사 절차에 따라 용접작업 후, 잉여자재는 자재보관 장소에 보관·정리할 수 있다. · 3. 제작사 절차에 따라 안전보호구를 보관 장소에 보관할 수 있다.
    • 5. 수동·반자동 가스절단
      • 1. 수동·반자동 절단기 조작 준비하기 1. 매뉴얼에 따라 절단기 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 제작사 작업안전절차에 따라 가스 및 전기 등 유틸리티 상태를 점검하고, 이상 유무를 확인할 수 있다. · 3. 도면 확인 후, 절단 형상을 확인하고, 용접가능성 및 방법에 있어 작업자가 어려 움이 없는지 확인할 수 있다.
      • 2. 수동·반자동 절단기 조작하기 1. 사용 매뉴얼을 숙지하여절단기를 조작할 수 있다. · 2. 작업 안전절차에 따라 절단작업을 수행할 수 있다. · 3. 절단기 이상 발견 시, 제작사 절차에 따라 작업 수리를 의뢰할 수 있다. · 4. 표준작업지침서에 의거 강판 두께에 따라 불꽃 세기를 조정하고, 육안으로 확인할 수 있다. · 5. 표준작업지침서에 의거 강판 두께에 따라 예열시간, 절단속도를 확인·조정할 수있다.
      • 3. 수동·반자동 가스절단 측정· 검사하기 1. 절단기 부속품을 검사·측정하여 불량 시, 제작사 절차에 따라 교체·수리할 수 있다. · 2. 결과물 절단부위에 대한 작업표준 준수여부를 검사할 수 있다. · 3. 제작사 절차에 따른 절단 부위 검사항목을 측정하여 기록할 수 있다.
      • 4. 수동·반자동 절단기 유지·관리하기 1. 제작사 관리 기준에 의하여 일일점검, 정기점검 등을 수행할 수 있다. · 2. 소모품 및 사용기한이 만료된 부속품을 교체할 수 있다. · 3. 조작 및 동작상태 점검으로 이상 유무를 판단하여 적절한 조치를 취할 수 있다. · 4. 사용매뉴얼을 숙지하여 분해, 조립 및 고장에 대하여 처리할 수 있다.
    • 6. 조립 치공구 관리
      • 1. 조립 치공구 준비하기 1. 조립작업에 따라 필요한 치공구의 종류를 확인할 수있다. · 2. 생산도면을 참고하여 조립작업에 필요한 치공구의사양을 확인할 수 있다. · 3. 조립작업을 위해 선택한치공구를 작업위치에 이동 하여 준비할 수 있다.
      • 2. 조립 치공구 적용하기 1. 작업조건에 따라 필요한치공구를 선정할 수 있다. · 2. 치공구 매뉴얼에 따라 필요한 치공구를 선택할 수 있다. · 3. 작업조건에 따라 필요한치공구를 적용할 수 있다. · 4. 작업조건에 따라 치공구를 안전하게 사용할 수 있다.
      • 3. 조립 치공구 유지·보수하기 1. 규정에 따라 치공구를 지정된 장소에 보관할 수 있다. · 2. 관리매뉴얼에 따라 치공구를 정비·보수할 수 있다. · 3. 관리매뉴얼에 따라 치공구를 유지·관리할 수 있다.
    • 7. 마킹작업
      • 1. 마킹작업 준비하기 1. 가공도면을 확인하여 해당 작업에 필요한 사항을 미리 이해하고, 마킹 작업계획을 수립할 수 있다. · 2. 마킹 작업에 필요한 정보를 시스템을 통해 확인하고주판에 기입하기 위한 작업을 준비할 수 있다. · 3. 마킹 작업 시 필요한 공구나 장비, 재료 등을 즉시 사용 가능하도록 작업 절차에 따라 준비할 수 있다.
      • 2. 마킹작업 수행하기 1. 작업 시작전 장비의 정도 좌표 기준점을 확인하고, 조정하여 작업을 수행할 수 있다. · 2. 작업지시서에 따라 백마킹(100mm marking), 레퍼런스 마크(reference mark)를시공하고, 일정 간격으로 펀칭(punching)할 수 있다. · 3. 마킹(marking) 작업 시, 촌법 및 곡 마킹 방법, 오판에 의한 오작발생이 되지 않 도록 확인할 수 있다. · 4. 절단부위의 수축변화를 고려하여, 작업 주요부분에 우선 마킹 실시 후, 세부 마킹작업을 진행할 수 있다.
      • 3. 마킹작업 확인하기 1. 선, 문자, 기호의 마킹 선명도를 확인할 수 있다. · 2. 가공도면에 따라 마킹할재료(자동판재)의 상태를 확인할 수 있다. · 3. 가공도면에 기입된 모든기호에 따라 마킹을 하거나마킹된 상태를 확인할 수 있다. · 4. 검수를 하기 위한 백마킹을 확인할 수 있다. · 5. 절단개선 표기법에 따라마킹상태를 확인할 수 있다. · 6. 결과물에 따라 누락된 마킹은 작업절차에 맞게 수동으로 추가 마킹을 할 수 있다.
    • 8. 안전관리
      • 1. 강재 관리 시 안전관리하기 1. 전처리장 예열기의 파이럿(pilot) 버너가 점화되면수차례 착화 테스트를 통해 이상 유무를 확인할 수 있다. · 2. 안전규정에 따라 사상 작업 시 반드시 보호장비를 착용하고 장비 작동 전·후에 점검할 수 있다. · 3. 대차 사용 시 장비사양에 따라 적정 톤수를 초과하지않도록 조치할 수 있다. · 4. 지게차 작업 시 안전규정에 따라 과속 운전 중 급회전 및 급선회를 금지시킬 수있다. · 5. 하차 작업 시 작업자의 안전을 위하여 하부 선별 작업 자가 없으면 작업을 금지시킬 수 있다. · 6. 강재선별 작업기준에 따라 선별 작업 시 적치장 번호를 정확히 확인하여 작업하고 계열 매수를 정확히 확 인한 후 취합할 수 있다. · 7. 강재 흡착 시 마그네트 전압 허용율에 따라 운전하도록 할 수 있다.
      • 2. 절단 가공 시 안전관리하기 1. 강재 세팅 작업 시 입고된강재를 확인하고 이동 시 크레인과 작업자 간의 충돌이발생하지 않도록 할 수 있다. · 2. 절단작업 [에어 센싱(air sensing) / 라벨링(labeling)/ 라인 마킹(line marking)]확인 시 절단 정반 칸살에걸려 전도되지 않도록 주의 시킬 수 있다. · 3. 스크랩 절단 시 튀어 오름방지를 위해 잔재를 고정하고 절단하는지 확인할 수 있다. · 4. 사상, 배재 등의 후처리를 위해 조작반으로 이동시키고, 컨베이어 구동 시 정반위에 사람이 있는지 확인할수 있다.
      • 3. 사전안전관리 및 안전 확보하기 1. 각종 장비의 안전장치를사전에 관리할 수 있다. · 2. 각종 치공구의 필요수량 확보 및 최적상태를 사전에 · 확인할 수 있다. · 3. 임시 가설물의 작업 투입전 설치 및 설치상태의 안전을 확인 관리할 수 있다. · 4. 안전 치공구의 최적상태를 관리하고 필요수량을 확보하여 적소에 비치할 수 있다. · 5. 작업환경에 따른 보호장 비의 지급여부 및 착용상태를 확인할 수 있다.
      • 4. 교육, 점검, 관찰지도 활동하기 1. 각종 장비에 대한 안전교육을 실시할 수 있다. · 2. 절단 가공 작업 시 표준작업 절차 시행여부를 확인할 수 있다. · 3. 화기 작업 시 작업 조건을 확인할 수 있다. · 4. 화기 작업 시 소화설비(소화기, 소화전)의 위치를 사전 확인할 수 있다. · 5. 운반작업 시 위험요소를 사전 점검할 수 있다. · 6. 훅(hook) 및 체인(chain)등에 대해 정기 점검을 할수 있다. · 7. 와이어 로프(wire rope)및 슬링 벨트(sling belt)의 정기 점검을 실시할 수 있다. · 8. 클램프(clamp) 및 유압잭(hydro-oil jack)의 마모 및변형상태를 확인할 수 있다.

    시험 방법

    필기 : 객관식 4지 택일형 60문항(60분) - 실기 : 작업형 (2시간 30분 정도, 100점)

    합격 기준

    필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

    뭐나오지 공개문제 1건

    큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기47.6%
    실기81.8%
    0%50%100%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 42명 · 합격 20명 · 실기 응시 44명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025422047.6443681.8
    202413215.4252184
    202312650221986.4
    202211654.5373389.2
    20213133.3292689.7
    20207685.7635892.1
    20199666.7726691.7
    20187571.411311299.1
    201717952.911811093.2
    2016792632.913812892.8

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