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사출금형산업기사

국가기술자격 산업기사 기계

소관 산업통상부 · 시행 한국산업인력공단 · 큐넷에서 보기 ↗

한눈에

합격률 202538.9% 필기46.7% 실기
응시료19,400원 필기38,300원 실기
다음 시험2026년 시험 끝다음 해 일정은 아직 안 모았어
응시 조건21가지 중 하나산업기사 등급 공통 · 아래 「어떻게따지」
지금까지 딴 사람6,575명2025년 8명
국비 과정1과정훈련비 897만원부터

뭔데

단일공정 및 여러 단계의 공정에 맞게 형을 만드는 작업을 하기 위해 금형의 제작순서와 수량을 결정하며 성형작업 방법과 기계에 관한 지식을 기초로 하여 필요한 금형

개요

사출금형은 전연성, 유동성이 있는 재료를 녹여 형틀에 부은 후 굳혀서 제품을 만들어내는 금형(mold)을 말한다. 이러한 금형은 각종 제품을 만드는 데 반드시 필요하기 때문에 그만 큼 중요한 분야이면서 정통 기계분야로서 산업발달의 기초가 된다.

따라서 사출금형을 이용하여 다양한 고품질의 제품을 만들어 내기 위해 이를 정교하게 설계할 전문기술인 력이 필요하게 됨에 따라 자격제도 제정.

하는 일

단일공정 및 여러 단계의 공정에 맞게 형을 만드는 작업을 하기 위해 금형의 제작순서와 수량을 결정하며 성형작업 방법과 기계에 관한 지식을 기초로 하여 필요한 금형의 형태를 결정하고, 금형제작에 필요한 금형의 크기와 치수를 표시한 각각의 금형세트를 설계하고, 가공, 제작, 검사하는 업무 수행.

변천

`74.10.16. 대통령령 제7283호 `83년12.20. 대통령령 제11281호 `87.7.1. 대통령령 제12195호 `91년.10.31 대통령령 제13494호 `95년.10.16. 대통령령 제14783호 `98.5.9 대통령령 제15794호 현재 사출금형 기능사1급 금형공구 기능사1급 금형공구 기능사1급 사출,프레스금형 기능사1급 중 택일 사출,프레스금형 기능사1급 중 택일 사출, 프레스금형 산업기사 중 택일 사출, 프레스금형 산업기사 중 택일 프레스금형 기능사1급 기계검사및설치 기능사1급 공구제작 기능사1급 정밀측정기 능사1급 금형다기능 기술자 금형설계기사2급(사출) 사출금형설계 기사2급 사출금형설계 기사2급 사출금형 산업기사 사출금형 산업기사 사출금형 기능사1급 사출금형 기능사1급

왜따지

법령 9개 조항 · 공무원 3개 직류

법령이 요구하는 자리

진로·전망

  • 금형제작업체, 자동화기계 및 설비업체, 자동차, 전기 및 전기기기생산업체, 각종 기구설계 등 기계 및 금속제품 생산업체의 설계실 등으로 진출할 수 있다.
  • 금형은 우리가 매일 사용하는 전기, 전자제품을 비롯하여 자동차, 철도, 선박, 항공기 등의 수송기계와 반도체, 통신기기, 산업기계, 정밀기계, 광학기기, 농업, 건축 용기기, 완구 등을 제조하는데 필수적으로 이용되는 만큼 그 용도는 실로 광범위하고 다양하다.금형의 정밀도가 일반급인 사출금형의 경우 국내 기술수준이 선진국과 동등할 정도의 수준이며, 부가가치가 큰 의학 분야의 의치 및 인공 뼈 분야에 진출하여 경쟁력을 넓히고 있다.또한 금형업체의 상당부분이 사출금형이고, 인력도 부족 한 상태여서 취업하는데 밝을 전망이다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용6급 경력 9년 — 3개 직류 · 7급 경력 6년 — 3개 직류 · 8급 경력 3년 — 3개 직류 · 9급 — 3개 직류
가산점 5%공업/일반기계, 공업/농업기계, 공업/운전

어떻게따지

산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 62문항 · 합격 기준

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 사출금형설계20문항 · 30분
  • 사출금형제작20문항 · 30분
  • 사출금형측정 및 재료20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 사출금형 실무1문항 · 30분
  • 사출금형 실무1문항 · 30분
출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 57 · 세세항목 184

적용기간 2023.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

필기

사출금형설계 20문제 · 주요 6 · 세부 11 · 세세 19
  • 1. 사출금형 조립도설계
    • 1. 금형구조 결정 1. 플라스틱금형의 종류 · 2. 사출금형 구조
    • 2. 조립도 설계 1. 금형조립도
  • 2. 사출금형 3D부품모델링
    • 1. 모델링작업 준비 1. 금형도면 해독
    • 2. 부품모델링 데이터 출력 1. 데이터의 종류 및 호환성
  • 3. 사출금형 부품도설계
    • 1. 부품도 설계 1. 부품 명칭과 기능
  • 4. 사출금형 2D도면작성
    • 1. 2D도면 작업 1. 도면의 선과 문자 및 용도 · 2. 치수기입 및 투상법
  • 5. 사출 제품도 분석
    • 1. 제품도 분석 1. 사출성형품 설계 · 2. 수지의 종류 · 3. 성형불량
    • 2. 금형구조 검토 1. 유동기구 · 2. 금형온도 제어 · 3. 언더컷 처리 · 4. 취출기구
    • 3. 가공공정 검토 1. 표준 금형 부품
    • 4. 사양서 작성 1. 사출성형기 및 주변장치
  • 6. 사출금형 3D어셈블리모델링
    • 1. 부품모델링 데이터 확인 1. 컴퓨터 운영기술 및 주변기기 · 2. 3D 모델링
사출금형제작 20문제 · 주요 4 · 세부 8 · 세세 16
  • 1. 사출금형 부품가공 프로그램
    • 1. 부품 가공조건 결정 1. 머시닝센터 개요
    • 2. 부품 가공용 프로그램 생성 1. 프로그램 작성 · 2. 준비기능, 보조기능 · 3. 수동프로그램, 자동프로그램
    • 3. 부품 프로그램 검증 1. 공구보정 및 좌표계 설정
  • 2. 사출금형 부품가공
    • 1. 부품 가공 준비 1. 절삭공구 및 절삭제, 윤활제
    • 2. 부품 셋팅 1. 선반 · 2. 밀링 · 3. 드릴 및 보링 · 4. 연삭 · 5. 치공구 및 고정구
    • 3. 부품 가공 1. 절삭조건 · 2. 작업안전
  • 3. 가공지원 도면작성
    • 1. 방전가공용 전극도면 작성 1. 방전가공 · 2. 와이어컷 방전가공
  • 4. 사출금형 다듬질
    • 1. 수사상 공구 준비 1. 다듬질
사출금형측정 및 재료 20문제 · 주요 3 · 세부 8 · 세세 23
  • 1. 사출금형 측정기 사용
    • 1. 일반측정 1. 측정의 개념 · 2. 측정오차 및 변형 등 · 3. 버니어캘리퍼스, 하이트 게이지 · 4. 마이크로미터 · 5. 기타 길이 측정기
    • 2. 정밀측정 1. 한계 게이지 · 2. 각도측정 · 3. 기타 정밀측정
    • 3. 비교측정 1. 게이지 블록 · 2. 다이얼 게이지
    • 4. 측정기 유지관리 1. 측정기 검교정 · 2. 측정기 유지관리
  • 2. 사출금형 시제품측정
    • 1. 측정 부위 결정 1. 치수공차 및 끼워맞춤 · 2. 기하공차 · 3. 표면거칠기 및 윤곽측정
  • 3. 사출금형 소재부품수급관리
    • 1. 표준별 전문업체 파악 1. 기계재료의 물성 및 재료시험
    • 2. 발주 1. 탄소강 · 2. 구조용강 · 3. 특수강 · 4. 구리(銅)와 그 합금 · 5. 알루미늄과 그 합금 · 6. 기타 비철금속재료와 그 합금
    • 3. 소재, 부품 검사 1. 열처리 및 표면처리

실기

사출금형 실무 주요 9 · 세부 30 · 세세 126
  • 1. 사출금형 조립도설계
    • 1. 금형구조 결정하기 1. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 유동 기구를 결정할 수 있다. · 2. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 취출 구조를 결정할 수 있다. · 3. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 냉각 기구를 결정할 수 있다. · 4. 언더컷 처리 구조는 간단하고 조립 및 작동이 원활한구조로 결정할 수 있다.
    • 2. 조립도 설계하기 1.. 금형 사양서에 맞는 금형조립도를 설계할 수 있다. · 2. 용이한 가공, 조립, 분해를 고려한 조립도를 설계할 수있다. · 3. 제품의 변형을 최소화하고 사이클 타임을 줄이기 위한 조립도를 설계할 수 있다. · 4. 신속하고 안정적인 취출을 고려한 조립도를 설계할수 있다. · 5. 가스 집중 예상 부위를 고려하여 가스벤트(gas vent)를 적용한 조립도를 설계할수 있다.
    • 3. 조립도검토 및 승인받기 1. 금형구조 및 크기가 사양서에 따라 설계 되었는지 검토하고 승인받을 수 있다. · 2. 용이한 가공, 조립, 분해를고려하였는지 검토할 수 있다. · 3. 제품의 변형을 최소화하고 사이클 타임을 줄일 수있는지 검토할 수 있다. · 4. 신속하고 안정적인 취출을 고려하였는지 검토할 수있다. · 5. 가스 집중 예상부에 가스벤트(gas vent)가 적용되었는지 검토할 수 있다.
  • 2. 사출금형 3D부품모델링
    • 1. 모델링작업 준비하기 1. 3D 데이터 생성을 위하여 관련 정보를 정의하고 수집할 수 있다. · 2. 3D 데이터 생성과 수정을 위하여 CAD 프로그램의 사용 환경을 설정할 수 있다. · 3. 작업시간 단축을 위하여효율적인 모델링 순서를 결정할 수 있다. · 4. 각종 형상 확인을 통해CAD 데이터를 확인할 수 있다.
    • 2. 부품모델링하기 1. CAD 프로그램의 기능을활용하여 요구되는 형상을3D로 구현할 수 있다. · 2. 도면과 모델링의 비교를 통해 모델링을 수정할 수 있다. · 3. 모델링의 수정 및 편집이용이하게 모델링할 수 있다. · 4. 관련 산업표준에 따라 모델링할 수 있다. · 5. 3D 데이터를 활용하여 영역, 길이, 각도, 공차, 지시 등의 정보를 산출할 수 있다. · 6. 제작상의 문제 발생 시 관계부서와 협의하여 2D 및3D 데이터를 수정할 수 있다.
    • 3. 부품모델링 데이터 출력하기 1. 작업표준서에 따라 2D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 3D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. · 3. 3D 데이터를 활용하여 부품표 등의 정보를 산출할 수있다.
  • 3. 사출금형 부품도설계
    • 1. 부품도 설계하기 1. 각 부품별 기능을 이해하고 금형조립도에 맞는 부품 도를 설계할 수 있다. · 2. 금형 사양서에 따라 각 부품별 작업공정을 이해하고부품도를 설계할 수 있다. · 3. 용이한 가공, 조립, 분해 및 작동을 고려하여 부품의 형상 및 공차를 결정할 수있다. · 4. 가스벤트(gas vent) 설치를 고려하여 부품도를 설계할 수 있다. · 5. CAD프로그램을 이용하여KS표준에 맞는 부품도를 작성할 수 있다.
    • 2. 부품표 작성하기 1. 조립도 및 부품 사양서에 따라 부품별 품명, 규격, 수량, 재질을 반영한 부품표를 작성할 수 있다. · 2. 부품 종류에 따라 순차적인 고유부품 번호를 부여할수 있다. · 3. 재고 및 가공 용이성에 따라 부품의 수급 방법을 결정할 수 있다.
    • 3. 부품도검토 및 승인받기 1. 금형조립도에 맞는 부품도가 설계되었는지 검토하고 승인받을 수 있다. · 2. 금형 사양서에 따라 각 부품별 작업공정을 고려하였는지 검토할 수 있다. · 3. 용이한 가공, 조립, 분해 및 작동에 맞는 형상 및 공 차를 고려하였는지 검토할수 있다. · 4. 가스벤트(gas vent) 설치가 고려된 부품도 설계가 되었는지 검토할 수 있다. · 5. KS표준에 따라 부품도가설계되었는지 검토할 수 있다.
  • 4. 사출금형 2D도면작성
    • 1. 작업환경 설정하기 1. 2D 도면작성에 필요한 정 보를 정의하고, CAD의 주요 기능을 설명할 수 있다. · 2. CAD 프로그램의 작업 환경을 도면 작성 목적에 맞게효율적으로 설정할 수 있다. · 3. CAD프로그램에서 도면 영역, 선의 속성, 객체 스냅을 설정할 수 있다.
    • 2. 2D도면 작업하기 1. 도면의 사용목적, 내용, 작성방법, 성격 등에 따라 도면의 특성을 알고 분류할 수있다. · 2. 도면 작성에 필요한 선과문자의 용도를 알고 치수를기입할 수 있다. · 3. CAD프로그램을 활용하여KS표준에 맞게 부품도를 그릴 수 있다. · 4. 검도를 통해 도면 작성 및제작상의 문제점을 도출하고 CAD프로그램을 이용하여 도면을 수정할 수 있다.
    • 3. 2D도면 데이터 출력하기 1. 작업표준서에 따라 요구되는 형식의 파일로 도면을 저장할 수 있다. · 2. 작성한 도면을 프린터나플로터로 출력할 수 있다. · 3. 작성한 도면을 이용하여요구하는 부품표 등의 정보를 작성할 수 있다. · 4. 출력된 도면과 데이터를 도면관리 규정에 의해 관리할 수 있다.
  • 5. 사출 제품도 분석
    • 1. 제품도 분석하기 1. 제품도 사양에 따라 제품의 형상과 금형 구조의 적합성 여부를 판별할 수 있다. · 2. 제품 수지의 종류에 따라 제품 변형을 방지하기 위한 구조 적합성을 검토할 수 있다. · 3. 조립 부위 치수 검토를 통 하여 조립 공차 허용량을 협의하여 결정할 수 있다.
    • 2. 금형구조 검토하기 1. 열가소성 및 열경화성 수지의 특성에 따라 금형의 구조를 결정할 수 있다. · 2. 제품의 형상 및 수지의 유동 특성에 따라 유동기구와냉각의 구조를 결정할 수 있다. · 3. 제품의 생산 수량에 따라 금형의 구조를 결정할 수 있다. · 4. 제품의 취출을 고려하여 특수 금형 구조를 결정할 수있다.
    • 3. 가공공정 검토하기 1. 제품에 요구되는 특성에 따라 금형 가공 방식을 결정할 수 있다. · 2. 부품제작 비용 및 용이성에 따라 표준 부품과 가공 부품을 구별할 수 있다. · 3. 부품별 형상에 따라 가공순서를 결정할 수 있다. · 4. 부품의 내구성 및 이형성을 위하여 열처리 방법 및 표면처리 방법을 결정할 수있다.
    • 4. 사양서 작성하기 1. 고객 요구를 반영하여 제품의 특성을 문서화할 수 있다. · 2. 제품의 특성에 따라 결정된 금형의 구조 및 사양을문서화할 수 있다. · 3. 작성된 금형 사양서를 고객과 검토 및 확인할 수 있다.
  • 6. 사출금형 부품가공 프로그램
    • 1. 부품 가공조건 결정하기 1. 절삭조건을 판별할 수 있다. · 2. 도면의 치수에 따라서 공구의 종류, 크기를 결정할 수있다. · 3. 부품의 재질에 따른 절삭속도, 이송속도, 절삭 깊이를 결정할 수 있다.
    • 2. 부품 가공용 프로그램 생성하기 1. 부품도를 파악하여 2, 3차 가공을 구별하여 프로그램을 작성할 수 있다. · 2. 준비기능, 보조기능을 파악하여 수동프로그램을 작성할 수 있다. · 3. 가공영역을 파악하여 자동프로그램을 작성할 수 있다.
    • 3. 부품 프로그램 검증하기 1. 기준점과 위치값을 파악할 수 있다. · 2. 곡면인 경우 위치(X, Y값)를 곡면에 투영하여 Z값을 · 파악할 수 있다. · 3. 파악된 Z값에 공구를 터치하여 위치값을 검증할 수있다. · 4. 생성된 NC데이터 값을 이용하여 시뮬레이션하여 검증할 수 있다.
  • 7. 사출금형 부품가공
    • 1. 부품 가공 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 적당한 공구를 준비 할수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 준비할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다.
    • 2. 부품 셋팅하기 1. 기계에 대한 사양을 파악할 수 있다. · 2. 부품의 형상에 따라 자주 검사를 할 수 있다. · 3. 부품도를 파악하여 부품의 크기에 따른 고정구를 선택할 수 있다. · 4. 부품의 기준면을 설정할수 있다.
    • 3. 부품 가공하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수있다. · 2. 수동 작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생 시 작업표준서에 의거하여 조치를 취하고 보고할 수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 5. 코어 및 캐비티에서 요구 하는 공차에 맞추어 가공할 · 수 있다.
    • 4. 가공부품 측정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다. · 4. 코어 및 캐비티 가공품을3차원 측정기에서 측정을 의뢰하여 합ㆍ불 판단을 할 수있다.
  • 8. 사출금형 3D어셈블리모델링
    • 1. 부품모델링 데이터 확인하기 1. 3D어셈블리를 위하여 부품모델링 데이터의 오류 유무를 점검할 수있다. · 2. 부품모델링 데이터의 오류 발생 시 관계부서와 협의할 수 있다. · 3. 2D 및 3D 데이터를 수정할 수 있다.
    • 2. 어셈블리모델링하기 1. 효율적인 어셈블리 작업을 위하여 부품 모델링의 조립방법을 결정할 수 있다. · 2. 모든 부품 모델링을 누락없이 정확한 위치에 조립할수 있다. · 3. 조립도 및 점검표를 활용 하여 단품 모델링의 조립 오 류를 확인, 수정할 수 있다. · 4. 기구학적 시뮬레이션을통하여 부품간의 기구학적간섭을 확인, 수정할 수 있다.
    • 3. 어셈블리모델링 데이터 출력하기 1. 작업표준서에 따라 2D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 3D 데이터 파일을 저장하거나 출 · 력할 수 있다. · 3. 3D 데이터를 활용하여 부품표 등의 정보를 산출할 수있다.
  • 9. 사출금형 측정기 사용
    • 1. 일반측정하기 1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차를 고려하여 적절한 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정기의 영점을 설정하고 필요한 보조기구 및 지그를 선정할 수 있다. · 3. 측정하고자 하는 부분을결정하고 측정 방법을 결정할 수 있다. · 4. 측정에 적합하도록 제품을 설치할 수 있다. · 5. 측정기 눈금을 읽을 수 있고 금형부품을 검사하여 불량여부를 판별할 수 있다.
    • 2. 정밀측정하기 1. 정밀한 측정은 표준온도항온실에서 측정이 될 수 있 도록 할 수 있다. · 2. 체온, 절삭면 등이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않 도록 할 수 있다. · 3. 블록게이지 조립/사용 시오차를 최소화할 수 있다. · 4. 나사 마이크로미터(micrometer) 측정 시 나사의 유효지름 측정 방법을 파악할 수 있다.
    • 3. 비교측정하기 1. 블록게이지의 용도에 따라 사용 등급을 선택하여 사용할 수 있다. · 2. 표준치수와 비교할 때 측정물의 공차범위를 설정할수 있다. · 3. 인디게이터 비교 측정 시 보조기구 사용 방법을 알고 있다. · 4. 인디게이터를 이용한 두께, 높이, 깊이의 측정을 비 · 교 측정할 수 있다. · 5. 동일한 장소에서 3회 이상 측정하여 산술 평균값을측정값으로 구할 수 있다.
    • 4. 측정기 유지관리하기 1. 측정기의 래핑 면에 손에묻은 수분 등의 오염물질로 인한 녹이 발생하는 것을 방 지할 수 있다. · 2. 측정기 오염 세척을 위해면직물, 양가죽, 양면용 탈지면을 준비하여 깨끗이 세척할 수 있다. · 3. 측정기를 많이 사용하면내부기구의 마모로 인하여정도가 떨어지므로 사용 도수에 의한 검교정을 주기적으로 할 수 있다. · 4. 측정기의 정기 검사의 실시 및 기록을 유지·관리할 수있다. · 5. 검사 결과에 대한 조치로 수리, 폐기, 등급 조정, 계속사용여부 등을 판별할 수 있다. · 6. 측정기의 보관 장소, 점검방법 등을 지정 및 설정하고 오염 없이 보관 사용할 수있다.

합격 기준

을 충족하는 교육훈련생에게 국가기술자격을 부여하는 제도입니다. 더 자세한 사항은 아래의 링크를 통하여 확인하시기 바랍니다. 과정평가형 자격 홈페이지(CQ-Net) https://c.q-net.or.kr 과정평가형 자격 편성기준 https://c.q-net.or.kr/cont/bbs/cbqOrganStdBbsList.do

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기38.9%
실기46.7%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 54명 · 합격 21명 · 실기 응시 15명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
2025542138.915746.7
20241193932.8321856.3
20232168438.9472961.7
2022328128391086863
202133712336.51176656.4
202036415241.81599056.6
20195491703118710958.3
20185282434625314557.3
201759023439.725816965.5
201667618527.422313560.5

어디서배우지

국비 1과정 · 897만원

고용24에 올라온 국민내일배움카드 훈련과정이야. 아래 값은 과정 전체 훈련비고, 카드를 쓰면 이 가운데 일부만 낸다. 싼 순으로 놓았어.

고용24에서 사출금형산업기사 과정 보기 ↗

언제따지

2026년 회차는 다 끝났어

    2026년 회차는 다 끝났어. 다음 해 일정은 아직 안 모았어.

    지난 1회차 펼치기
    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

    뭐나오지

    큐넷에 공개문제 없음

    큐넷이 공개한 문제가 없어. 자료실에 올라온 게 없다는 뜻이야 — 필기는 컴퓨터 시험(CBT)이라 문제를 공개하지 않고, 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니야. 공개문제 자료실 ↗

    누가따지

    누계 6,575명 · 가장 많은 나이 20~24세 63%
    지금까지 딴 사람6,575명
    19세이하 701명 (10.7%)20 ~ 24세 4,127명 (62.8%)25 ~ 29세 1,419명 (21.6%)30 ~ 34세 201명 (3.1%)35 ~ 39세 73명 (1.1%)40 ~ 44세 35명 (0.5%)45 ~ 49세 14명 (0.2%)50 ~ 54세 5명 (0.1%)55 ~ 59세 0명 (0.0%)60 ~ 64세 0명 (0.0%)65세이상 0명 (0.0%)

    19세이하가장 많은 나이 20~24세 63%65세이상

    누계 6,575명 · 최근 5년 2025년 8 · 2024년 18 · 2023년 31 · 2022년 68 · 2021년 66명

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