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2026년 시험은 다 끝났어요

    2026년 시험은 다 끝났어요. 다음 해 일정은 아직 안 모았어요.

    지난 1회차 펼치기
    • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

    어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 62문항

    응시 조건

    산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
    • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
    • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
    • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
    • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
    • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
    • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
    • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과의 대학졸업자
    • 관련학과의 대학졸업예정자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
    • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
    • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
    • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

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    시험 과목

    필기 · 1교시 · 객관식
    • 사출금형설계20문항 · 30분
    • 사출금형제작20문항 · 30분
    • 사출금형측정 및 재료20문항 · 30분
    실기 · 1교시 · 작업형
    • 사출금형 실무1문항
    • 사출금형 실무1문항
    출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 57 · 세세항목 184

    적용기간 2023.1.1~2027.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

    필기

    사출금형설계 20문제 · 주요 6 · 세부 11 · 세세 19
    • 1. 사출금형 조립도설계
      • 1. 금형구조 결정 1. 플라스틱금형의 종류 · 2. 사출금형 구조
      • 2. 조립도 설계 1. 금형조립도
    • 2. 사출금형 3D부품모델링
      • 1. 모델링작업 준비 1. 금형도면 해독
      • 2. 부품모델링 데이터 출력 1. 데이터의 종류 및 호환성
    • 3. 사출금형 부품도설계
      • 1. 부품도 설계 1. 부품 명칭과 기능
    • 4. 사출금형 2D도면작성
      • 1. 2D도면 작업 1. 도면의 선과 문자 및 용도 · 2. 치수기입 및 투상법
    • 5. 사출 제품도 분석
      • 1. 제품도 분석 1. 사출성형품 설계 · 2. 수지의 종류 · 3. 성형불량
      • 2. 금형구조 검토 1. 유동기구 · 2. 금형온도 제어 · 3. 언더컷 처리 · 4. 취출기구
      • 3. 가공공정 검토 1. 표준 금형 부품
      • 4. 사양서 작성 1. 사출성형기 및 주변장치
    • 6. 사출금형 3D어셈블리모델링
      • 1. 부품모델링 데이터 확인 1. 컴퓨터 운영기술 및 주변기기 · 2. 3D 모델링
    사출금형제작 20문제 · 주요 4 · 세부 8 · 세세 16
    • 1. 사출금형 부품가공 프로그램
      • 1. 부품 가공조건 결정 1. 머시닝센터 개요
      • 2. 부품 가공용 프로그램 생성 1. 프로그램 작성 · 2. 준비기능, 보조기능 · 3. 수동프로그램, 자동프로그램
      • 3. 부품 프로그램 검증 1. 공구보정 및 좌표계 설정
    • 2. 사출금형 부품가공
      • 1. 부품 가공 준비 1. 절삭공구 및 절삭제, 윤활제
      • 2. 부품 셋팅 1. 선반 · 2. 밀링 · 3. 드릴 및 보링 · 4. 연삭 · 5. 치공구 및 고정구
      • 3. 부품 가공 1. 절삭조건 · 2. 작업안전
    • 3. 가공지원 도면작성
      • 1. 방전가공용 전극도면 작성 1. 방전가공 · 2. 와이어컷 방전가공
    • 4. 사출금형 다듬질
      • 1. 수사상 공구 준비 1. 다듬질
    사출금형측정 및 재료 20문제 · 주요 3 · 세부 8 · 세세 23
    • 1. 사출금형 측정기 사용
      • 1. 일반측정 1. 측정의 개념 · 2. 측정오차 및 변형 등 · 3. 버니어캘리퍼스, 하이트 게이지 · 4. 마이크로미터 · 5. 기타 길이 측정기
      • 2. 정밀측정 1. 한계 게이지 · 2. 각도측정 · 3. 기타 정밀측정
      • 3. 비교측정 1. 게이지 블록 · 2. 다이얼 게이지
      • 4. 측정기 유지관리 1. 측정기 검교정 · 2. 측정기 유지관리
    • 2. 사출금형 시제품측정
      • 1. 측정 부위 결정 1. 치수공차 및 끼워맞춤 · 2. 기하공차 · 3. 표면거칠기 및 윤곽측정
    • 3. 사출금형 소재부품수급관리
      • 1. 표준별 전문업체 파악 1. 기계재료의 물성 및 재료시험
      • 2. 발주 1. 탄소강 · 2. 구조용강 · 3. 특수강 · 4. 구리(銅)와 그 합금 · 5. 알루미늄과 그 합금 · 6. 기타 비철금속재료와 그 합금
      • 3. 소재, 부품 검사 1. 열처리 및 표면처리

    실기

    사출금형 실무 주요 9 · 세부 30 · 세세 126
    • 1. 사출금형 조립도설계
      • 1. 금형구조 결정하기 1. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 유동 기구를 결정할 수 있다. · 2. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 취출 구조를 결정할 수 있다. · 3. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 냉각 기구를 결정할 수 있다. · 4. 언더컷 처리 구조는 간단하고 조립 및 작동이 원활한구조로 결정할 수 있다.
      • 2. 조립도 설계하기 1.. 금형 사양서에 맞는 금형조립도를 설계할 수 있다. · 2. 용이한 가공, 조립, 분해를 고려한 조립도를 설계할 수있다. · 3. 제품의 변형을 최소화하고 사이클 타임을 줄이기 위한 조립도를 설계할 수 있다. · 4. 신속하고 안정적인 취출을 고려한 조립도를 설계할수 있다. · 5. 가스 집중 예상 부위를 고려하여 가스벤트(gas vent)를 적용한 조립도를 설계할수 있다.
      • 3. 조립도검토 및 승인받기 1. 금형구조 및 크기가 사양서에 따라 설계 되었는지 검토하고 승인받을 수 있다. · 2. 용이한 가공, 조립, 분해를고려하였는지 검토할 수 있다. · 3. 제품의 변형을 최소화하고 사이클 타임을 줄일 수있는지 검토할 수 있다. · 4. 신속하고 안정적인 취출을 고려하였는지 검토할 수있다. · 5. 가스 집중 예상부에 가스벤트(gas vent)가 적용되었는지 검토할 수 있다.
    • 2. 사출금형 3D부품모델링
      • 1. 모델링작업 준비하기 1. 3D 데이터 생성을 위하여 관련 정보를 정의하고 수집할 수 있다. · 2. 3D 데이터 생성과 수정을 위하여 CAD 프로그램의 사용 환경을 설정할 수 있다. · 3. 작업시간 단축을 위하여효율적인 모델링 순서를 결정할 수 있다. · 4. 각종 형상 확인을 통해CAD 데이터를 확인할 수 있다.
      • 2. 부품모델링하기 1. CAD 프로그램의 기능을활용하여 요구되는 형상을3D로 구현할 수 있다. · 2. 도면과 모델링의 비교를 통해 모델링을 수정할 수 있다. · 3. 모델링의 수정 및 편집이용이하게 모델링할 수 있다. · 4. 관련 산업표준에 따라 모델링할 수 있다. · 5. 3D 데이터를 활용하여 영역, 길이, 각도, 공차, 지시 등의 정보를 산출할 수 있다. · 6. 제작상의 문제 발생 시 관계부서와 협의하여 2D 및3D 데이터를 수정할 수 있다.
      • 3. 부품모델링 데이터 출력하기 1. 작업표준서에 따라 2D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 3D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. · 3. 3D 데이터를 활용하여 부품표 등의 정보를 산출할 수있다.
    • 3. 사출금형 부품도설계
      • 1. 부품도 설계하기 1. 각 부품별 기능을 이해하고 금형조립도에 맞는 부품 도를 설계할 수 있다. · 2. 금형 사양서에 따라 각 부품별 작업공정을 이해하고부품도를 설계할 수 있다. · 3. 용이한 가공, 조립, 분해 및 작동을 고려하여 부품의 형상 및 공차를 결정할 수있다. · 4. 가스벤트(gas vent) 설치를 고려하여 부품도를 설계할 수 있다. · 5. CAD프로그램을 이용하여KS표준에 맞는 부품도를 작성할 수 있다.
      • 2. 부품표 작성하기 1. 조립도 및 부품 사양서에 따라 부품별 품명, 규격, 수량, 재질을 반영한 부품표를 작성할 수 있다. · 2. 부품 종류에 따라 순차적인 고유부품 번호를 부여할수 있다. · 3. 재고 및 가공 용이성에 따라 부품의 수급 방법을 결정할 수 있다.
      • 3. 부품도검토 및 승인받기 1. 금형조립도에 맞는 부품도가 설계되었는지 검토하고 승인받을 수 있다. · 2. 금형 사양서에 따라 각 부품별 작업공정을 고려하였는지 검토할 수 있다. · 3. 용이한 가공, 조립, 분해 및 작동에 맞는 형상 및 공 차를 고려하였는지 검토할수 있다. · 4. 가스벤트(gas vent) 설치가 고려된 부품도 설계가 되었는지 검토할 수 있다. · 5. KS표준에 따라 부품도가설계되었는지 검토할 수 있다.
    • 4. 사출금형 2D도면작성
      • 1. 작업환경 설정하기 1. 2D 도면작성에 필요한 정 보를 정의하고, CAD의 주요 기능을 설명할 수 있다. · 2. CAD 프로그램의 작업 환경을 도면 작성 목적에 맞게효율적으로 설정할 수 있다. · 3. CAD프로그램에서 도면 영역, 선의 속성, 객체 스냅을 설정할 수 있다.
      • 2. 2D도면 작업하기 1. 도면의 사용목적, 내용, 작성방법, 성격 등에 따라 도면의 특성을 알고 분류할 수있다. · 2. 도면 작성에 필요한 선과문자의 용도를 알고 치수를기입할 수 있다. · 3. CAD프로그램을 활용하여KS표준에 맞게 부품도를 그릴 수 있다. · 4. 검도를 통해 도면 작성 및제작상의 문제점을 도출하고 CAD프로그램을 이용하여 도면을 수정할 수 있다.
      • 3. 2D도면 데이터 출력하기 1. 작업표준서에 따라 요구되는 형식의 파일로 도면을 저장할 수 있다. · 2. 작성한 도면을 프린터나플로터로 출력할 수 있다. · 3. 작성한 도면을 이용하여요구하는 부품표 등의 정보를 작성할 수 있다. · 4. 출력된 도면과 데이터를 도면관리 규정에 의해 관리할 수 있다.
    • 5. 사출 제품도 분석
      • 1. 제품도 분석하기 1. 제품도 사양에 따라 제품의 형상과 금형 구조의 적합성 여부를 판별할 수 있다. · 2. 제품 수지의 종류에 따라 제품 변형을 방지하기 위한 구조 적합성을 검토할 수 있다. · 3. 조립 부위 치수 검토를 통 하여 조립 공차 허용량을 협의하여 결정할 수 있다.
      • 2. 금형구조 검토하기 1. 열가소성 및 열경화성 수지의 특성에 따라 금형의 구조를 결정할 수 있다. · 2. 제품의 형상 및 수지의 유동 특성에 따라 유동기구와냉각의 구조를 결정할 수 있다. · 3. 제품의 생산 수량에 따라 금형의 구조를 결정할 수 있다. · 4. 제품의 취출을 고려하여 특수 금형 구조를 결정할 수있다.
      • 3. 가공공정 검토하기 1. 제품에 요구되는 특성에 따라 금형 가공 방식을 결정할 수 있다. · 2. 부품제작 비용 및 용이성에 따라 표준 부품과 가공 부품을 구별할 수 있다. · 3. 부품별 형상에 따라 가공순서를 결정할 수 있다. · 4. 부품의 내구성 및 이형성을 위하여 열처리 방법 및 표면처리 방법을 결정할 수있다.
      • 4. 사양서 작성하기 1. 고객 요구를 반영하여 제품의 특성을 문서화할 수 있다. · 2. 제품의 특성에 따라 결정된 금형의 구조 및 사양을문서화할 수 있다. · 3. 작성된 금형 사양서를 고객과 검토 및 확인할 수 있다.
    • 6. 사출금형 부품가공 프로그램
      • 1. 부품 가공조건 결정하기 1. 절삭조건을 판별할 수 있다. · 2. 도면의 치수에 따라서 공구의 종류, 크기를 결정할 수있다. · 3. 부품의 재질에 따른 절삭속도, 이송속도, 절삭 깊이를 결정할 수 있다.
      • 2. 부품 가공용 프로그램 생성하기 1. 부품도를 파악하여 2, 3차 가공을 구별하여 프로그램을 작성할 수 있다. · 2. 준비기능, 보조기능을 파악하여 수동프로그램을 작성할 수 있다. · 3. 가공영역을 파악하여 자동프로그램을 작성할 수 있다.
      • 3. 부품 프로그램 검증하기 1. 기준점과 위치값을 파악할 수 있다. · 2. 곡면인 경우 위치(X, Y값)를 곡면에 투영하여 Z값을 · 파악할 수 있다. · 3. 파악된 Z값에 공구를 터치하여 위치값을 검증할 수있다. · 4. 생성된 NC데이터 값을 이용하여 시뮬레이션하여 검증할 수 있다.
    • 7. 사출금형 부품가공
      • 1. 부품 가공 준비하기 1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. · 2. 공작물의 설치방법에 따라 적당한 공구를 준비 할수 있다. · 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 준비할 수 있다. · 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다.
      • 2. 부품 셋팅하기 1. 기계에 대한 사양을 파악할 수 있다. · 2. 부품의 형상에 따라 자주 검사를 할 수 있다. · 3. 부품도를 파악하여 부품의 크기에 따른 고정구를 선택할 수 있다. · 4. 부품의 기준면을 설정할수 있다.
      • 3. 부품 가공하기 1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수있다. · 2. 수동 작업 시 절삭조건을충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이를 조절할 수 있다. · 3. 이상발생 시 작업표준서에 의거하여 조치를 취하고 보고할 수 있다. · 4. 절삭조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. · 5. 코어 및 캐비티에서 요구 하는 공차에 맞추어 가공할 · 수 있다.
      • 4. 가공부품 측정하기 1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. · 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. · 3. 측정 후 불량부위 발생 시수정여부를 결정할 수 있다. · 4. 코어 및 캐비티 가공품을3차원 측정기에서 측정을 의뢰하여 합ㆍ불 판단을 할 수있다.
    • 8. 사출금형 3D어셈블리모델링
      • 1. 부품모델링 데이터 확인하기 1. 3D어셈블리를 위하여 부품모델링 데이터의 오류 유무를 점검할 수있다. · 2. 부품모델링 데이터의 오류 발생 시 관계부서와 협의할 수 있다. · 3. 2D 및 3D 데이터를 수정할 수 있다.
      • 2. 어셈블리모델링하기 1. 효율적인 어셈블리 작업을 위하여 부품 모델링의 조립방법을 결정할 수 있다. · 2. 모든 부품 모델링을 누락없이 정확한 위치에 조립할수 있다. · 3. 조립도 및 점검표를 활용 하여 단품 모델링의 조립 오 류를 확인, 수정할 수 있다. · 4. 기구학적 시뮬레이션을통하여 부품간의 기구학적간섭을 확인, 수정할 수 있다.
      • 3. 어셈블리모델링 데이터 출력하기 1. 작업표준서에 따라 2D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. · 2. 작업표준서에 따라 3D 데이터 파일을 저장하거나 출 · 력할 수 있다. · 3. 3D 데이터를 활용하여 부품표 등의 정보를 산출할 수있다.
    • 9. 사출금형 측정기 사용
      • 1. 일반측정하기 1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차를 고려하여 적절한 측정기를 선정할 수 있다. · 2. 측정기의 영점을 설정하고 필요한 보조기구 및 지그를 선정할 수 있다. · 3. 측정하고자 하는 부분을결정하고 측정 방법을 결정할 수 있다. · 4. 측정에 적합하도록 제품을 설치할 수 있다. · 5. 측정기 눈금을 읽을 수 있고 금형부품을 검사하여 불량여부를 판별할 수 있다.
      • 2. 정밀측정하기 1. 정밀한 측정은 표준온도항온실에서 측정이 될 수 있 도록 할 수 있다. · 2. 체온, 절삭면 등이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않 도록 할 수 있다. · 3. 블록게이지 조립/사용 시오차를 최소화할 수 있다. · 4. 나사 마이크로미터(micrometer) 측정 시 나사의 유효지름 측정 방법을 파악할 수 있다.
      • 3. 비교측정하기 1. 블록게이지의 용도에 따라 사용 등급을 선택하여 사용할 수 있다. · 2. 표준치수와 비교할 때 측정물의 공차범위를 설정할수 있다. · 3. 인디게이터 비교 측정 시 보조기구 사용 방법을 알고 있다. · 4. 인디게이터를 이용한 두께, 높이, 깊이의 측정을 비 · 교 측정할 수 있다. · 5. 동일한 장소에서 3회 이상 측정하여 산술 평균값을측정값으로 구할 수 있다.
      • 4. 측정기 유지관리하기 1. 측정기의 래핑 면에 손에묻은 수분 등의 오염물질로 인한 녹이 발생하는 것을 방 지할 수 있다. · 2. 측정기 오염 세척을 위해면직물, 양가죽, 양면용 탈지면을 준비하여 깨끗이 세척할 수 있다. · 3. 측정기를 많이 사용하면내부기구의 마모로 인하여정도가 떨어지므로 사용 도수에 의한 검교정을 주기적으로 할 수 있다. · 4. 측정기의 정기 검사의 실시 및 기록을 유지·관리할 수있다. · 5. 검사 결과에 대한 조치로 수리, 폐기, 등급 조정, 계속사용여부 등을 판별할 수 있다. · 6. 측정기의 보관 장소, 점검방법 등을 지정 및 설정하고 오염 없이 보관 사용할 수있다.

    뭐나오지

    큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

    얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

    난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

    합격률

    필기38.9%
    실기46.7%
    0%35%70%201620212025 실기필기

    2025년 필기 응시 54명 · 합격 21명 · 실기 응시 15명

    연도별 응시·합격자 수
    연도필기 응시합격%실기 응시합격%
    2025542138.915746.7
    20241193932.8321856.3
    20232168438.9472961.7
    2022328128391086863
    202133712336.51176656.4
    202036415241.81599056.6
    20195491703118710958.3
    20185282434625314557.3
    201759023439.725816965.5
    201667618527.422313560.5

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