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  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-11

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2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 4개 · 모두 61문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 치공구 조립20문항 · 30분
  • 기계·공구 조립20문항 · 30분
  • 전기장치 조립20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 기계장치 조립 실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 61 · 세세항목 201

적용기간 2027.1.1~2031.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

이 출제기준은 2027.1.1 부터 적용돼요 — 그 전에 보는 시험은 지금 출제기준으로 봐요 · 큐넷에서 보기 ↗

필기

기계·공구 조립 20문제 · 주요 4 · 세부 13 · 세세 45
  • 1. 기계구동장치조립
    • 1. 기계구동장치조립 준비 1. 구동장치 조립작업 순서 · 2. 구동장치 부품 · 3. 구동장치 조립 치공구 선정
    • 2. 기계구동장치 조립 1. 구동장치부품 검사 · 2. 구동장치부품 조립 공구 선정 · 3. 구동장치부품 조립 공구 사용 방법 · 4. 구동장치부품 조립 방법
    • 3. 기계구동장치 조립상태 확인 1. 구동장치 조립상태 측정 및 검사 · 2. 구동장치 조립상태 수정보완
  • 2. 정밀측정
    • 1. 측정방법 결정 1. 측정 원리 · 2. 측정 작업 순서 · 3. 측정기 선정 · 4. 측정방법
    • 2. 정밀측정 준비 1. 측정기 점검 · 2. 측정 환경 조성
    • 3. 정밀 측정 1. 측정기 사용법 · 2. 측정결과 분석 및 조치 · 3. KS, ISO 표준 · 4. 길이 및 각도 측정 · 5. 표면거칠기와 기하공차 측정 · 6. 윤곽 측정, 나사 및 기어 측정
  • 3. 기계제도
    • 1. 기계제도 일반 1. 일반사항 · 2. 투상법 및 도형표시법 · 3. 치수기입법 · 4. 표면거칠기 · 5. 공차와 끼워맞춤 · 6. 기하공차 · 7. 가공기호 및 약호
    • 2. 기계요소 제도 1. 전달용 기계요소 · 2. 체결용 기계요소 · 3. 제어용 기계요소
    • 3. 부품도 파악 1. 부품 도면 해독 · 2. 유공압 부품 및 전기장치 부품도 해독 · 3. 기계 메커니즘 이해
    • 4. 조립도 파악 1. 조립 도면 해독 · 2. 유공압 조립 및 전기장치 조립도 해독 · 3. 재료기호 및 중량 산출
  • 4.기계하드웨어시험
    • 1. 시험환경준비 1. 기계하드웨어의 제품 규격 · 2. 기계하드웨어의 검사 장비 · 3. 기계하드웨어의 안전 관리
    • 2. 시험 1. 시험 장비 준비 · 2. 시험 장비 설치 · 3. 시험 장비 운전
    • 3. 분석 1. 시험 결과 분석 · 2. 제품 생산 품질 관리
치공구 조립 20문제 · 주요 3 · 세부 12 · 세세 37
  • 1. 기계가공
    • 1. 공작기계 및 절삭제 1. 공작기계의 종류 및 용도 · 2. 절삭제, 윤활제 및 절삭공구 재료
    • 2. 선반가공 1. 선반의 개요 및 구조 · 2. 선반용 절삭공구, 부속품 및 부속장치 · 3. 선반가공
    • 3. 밀링가공 1. 밀링의 종류 및 부속품 · 2. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론 · 3. 밀링 절삭가공
    • 4. 연삭가공 1. 연삭기의 개요 및 구조 · 2. 연삭기의 종류(외경, 내경, 평면, 공구, 센터리스 연삭기 등) · 3. 연삭숫돌의 구성요소 · 4. 연삭숫돌의 모양과 표시 · 5. 연삭조건 및 연삭가공 · 6. 연삭숫돌의 수정과 검사
    • 5. 기타 기계가공 1. 드릴가공 및 보링가공 · 2. 브로칭, 슬로터가공 및 기어 가공 · 3. 셰이퍼 및 플레이너 등
    • 6. 정밀입자가공 및 특수가공 1. 래핑 · 2. 호닝 · 3. 수퍼피니싱 · 4. 방전가공 · 5. 레이저 가공 · 6. 초음파 가공 · 7. 화학적 가공 등
    • 7. 손 다듬질 가공법 1. 줄작업 · 2. 리머작업 · 3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
  • 2. 치공구 조립
    • 1. 치공구 부품 선정 1. 치공구 도면 해독 · 2. 치공구 재료
    • 2. 치공구 조립 1. 치공구 구조 및 용도 · 2. 치공구 측정 장비 활용
    • 3. 치공구 검사 1. 치공구 정밀도 검사 · 2. 치공구 유지관리
  • 3. 조립안전관리
    • 1. 안전기준 확인 1. 조립안전기준 · 2. 안전장비
    • 2. 안전수칙 준수 1. 안전장비 사용방법 · 2. 안전사고 예방
전기장치 조립 20문제 · 주요 3 · 세부 13 · 세세 42
  • 1. 전기이론
    • 1. 정전기와 콘덴서 1. 전기의 본질 · 2. 정전기의 성질 및 특수현상 · 3. 콘덴서 · 4. 전기장과 전위
    • 2. 자기의 성질과전류에 의한 자기장 1. 자석에 의한 자기현상 · 2. 전류에 의한 자기현상 · 3. 자기회로
    • 3. 전자력과 전자유도 1. 전자력 · 2. 전자유도
    • 4. 직류회로 1. 전압과 전류 · 2. 전기저항
    • 5. 교류회로 1. 정현파 교류회로 · 2. 3상 교류회로 · 3. 비정현파 교류회로
    • 6. 전류의 열작용과 화학작용 1. 전류의 열작용 · 2. 전류의 화학작용
  • 2. 전기응용
    • 1. 전기전자장치 조립 1. 전기전자 기초 이해 · 2. 전기전자장치 부품
    • 2. 전기전자장치 기능검사 1. 전기전자장치 기능 · 2. 전기전자장치 측정기
  • 3. 공유압 일반
    • 1. 공유압의 개요 1. 공유압의 이론 · 2. 공유압의 특성
    • 2. 공압기기 1. 공기압 발생장치 · 2. 공기청정화기기 · 3. 압축공기 조정기기 · 4. 공압(방향, 압력, 유량 등)제어밸브 · 5. 공압액추에이터 · 6. 공압부속기기
    • 3. 유압기기 1. 유압발생장치 · 2. 유압(방향, 압력, 유량)제어 밸브 · 3. 유압액추에이터 · 4. 유압부속기기 · 5. 유압작동유
    • 4. 공유압 기호 1. 공압기호 · 2. 유압기호 · 3. 전기기호
    • 5. 공유압 회로 1. 공압회로 · 2. 유압회로 · 3. 전기 공유압의 개요 · 4. 시퀀스회로의 설계 · 5. 전기공압회로의 설계 · 6. 전기유압회로의 설계

실기

기계장치 조립 실무 주요 8 · 세부 23 · 세세 77
  • 1. 조립부품준비
    • 1. 선반가공 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 선반가공을 위해서 적합한 재료와 선반공구를 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 선반공구를 이용하여 도면에 따라 절삭조건을 설정하고 다양한형상작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
    • 2. 밀링가공 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 밀링가공을 위해서 적합한 재료와 밀링공구를 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 밀링공구를 이용하여 도면에 따라 절삭조건을 설정하고 다양한형상작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
    • 3. 연삭가공 1. 조립작업을 수행하기 전 부품의 연삭가공을 위해서 적합한 재료와 연삭공구를 준비하고 설치할 수 있다. · 2. 준비된 재료와 연삭공구를 이용하여 도면에 따라 연삭조건을 설정하고 다양한형상작업을 수행할 수 있다. · 3. 작업한 부품을 측정양식과 측정기를 사용하여 측정하고 결과에 따라 대처방안을 강구할 수 있다.
  • 2. 정밀측정
    • 1. 측정방법 결정하기 1. 측정하고자 하는 부분을 결정할 수 있다. · 2. 도면을 해독하여 적용할측정원리를 결정할 수 있다. · 3. 피측정물의 특징을 고려하여 측정기를 선정할 수 있다. · 4. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다. · 5. 측정원리를 적용하여 측정작업순서를 결정할 수 있다. · 6. 필요에 따라 측정 시 주의사항을 결정할 수 있다.
    • 2. 정밀측정 준비하기 1. 측정 전 측정기를 점검할수 있다. · 2. 측정 전 환경오차요인을 제거할 수 있다. · 3. 측정에 적합하도록 측정 물을 설치할 수 있다.
    • 3. 정밀 측정하기 1. 측정오차요인이 측정기나공작물에 영향을 주지 않도록 조치할 수 있다. · 2. 작업표준 또는 측정기의사용법을 준수하여 측정할수 있다. · 3. 측정기 지시값을 읽을 수있다. · 4. 측정된 결과가 도면의 요구사항에 부합하는지 판단할 수 있다. · 5. 측정 전후에 측정환경을 기록하고 필요하다면 이에 대한 조치를 취할 수 있다.
  • 3. 공기압 장치조립
    • 1. 공기압 장치 조립 준비하기 1. 공기압회로도면에서 사용부품과 연결 구조를 확인할수 있다. · 2. 공기압 회로 구성에 따라 부품의 규격과 수량을 준비할 수 있다. · 3. 공기압회로도면에 따라 사용 공구를 준비할 수 있다.
    • 2. 공기압 장치 조립하기 1. 공기압 장치 조립 작업의 안전을 위하여 공기압 장치조립 시 안전사항을 준수할수 있다. · 2. 공기압 장치를 조립하기 위하여 규격에 적합한 조립공구와 장비를 사용할 수 있다. · 3. 작업표준서에 따라 공기압 장치 부품의 지정된 위치를 확인하여 조립할 수 있다.
    • 3. 공기압 장치기능 확인하기 1. 공기압 장치의 기능을 확인하기 위하여 조립된 공기압 장치를 검사하고 조립도와 비교할 수 있다. · 2. 조립된 공기압 장치를 구동하기 위하여 동작 상태를 확인하고 이상 발생 시 수정 하여 조립할 수 있다. · 3. 공기압 장치의 기능을 확인하기 위하여 측정한 데이 터를 기록하고 관리할 수 있다.
  • 4. 전기전자장치조립
    • 1. 전기전자장치 조립하기 1. 도면 및 작업표준서에 따라 전기전자 장치 부품의 지정된 위치를 파악할 수 있다. · 2. 전기전자 장치를 조립하기 위하여 규격에 적합한 조립 공구와 장비를 사용할 수있다. · 3. 전기전자장치 도면에 따라 지정된 위치에 부품을 조립할 수 있다.
    • 2. 전기전자장치 기능검사하기 1. 전기전자 장치의 기능을 확인하기 위하여 조립된 전기전자 장치를 측정하고 조립도와 비교할 수 있다. · 2. 조립된 전기전자 장치를구동하기 위하여 간섭과 동작 상태를 확인하고, 이상 발생 시 수정하여 조립할 수있다. · 3. 전기전자 장치의 기능을 확인하기 위하여 측정한 데이터를 기록하고 관리할 수있다.
    • 3. 전기전자장치 안전성 검사하기 1. 안전표준규격에 따라 전기전자장치의 안전성 검사 항목을 선정할 수 있다. · 2. 작성된 안전성 기준서를토대로 전기전자장치의 안전성 검사를 실시할 수 있다. · 3. 전기전자 장치의 안전을 확인하기 위하여 측정한 데이터를 기록하고 관리할 수있다.
  • 5. 기계구동장치조립
    • 1. 기계구동장치조립 준비하기 1. 조립작업의 순서 및 절차를 파악하여 기계조립 계획을 수립할 수 있다. · 2. 도면에 명시된 기계 구동 부품 확인하고 조립 순서에 따라 부품을 준비할 수 있다. · 3. 도면에 따라 조립에 필요한 치공구를 준비할 수 있다.
    • 2. 기계구동장치 조립하기 1. 도면에 명시된 구동부품을 검사할 수 있다. · 2. 구동부품조립을 위하여 규격에 맞는 공구를 사용할 · 수 있다. · 3. 도면에 명시된 조건을 확인하여 기계구동장치 부품을 조립할 수 있다.
    • 3. 기계구동장치 조립상태 확인하기 1. 구동장치 조립상태를 확인할 수 있다. · 2. 기계조립 장치의 정확한구동상태를 측정하고 검사한 데이터를 기록하고 관리할 수 있다. · 3. 조립된 기계장치의 이상 발생 시 수정을 위하여 기계 장치의 동작 상태를 확인하고 수정하여 보완 할 수 있다.
  • 6. 치공구 조립
    • 1. 치공구 부품 선정하기 1. 치공구의 도면에 따라 요소부품을 선정할 수 있다. · 2. 치공구의 용도에 따른의 재료와 정밀도를 이해할 수있다. · 3. 치공구의 부품을 확인하고 조립공정을 파악할 수 있다.
    • 2. 치공구 조립하기 1. 치공구의 도면을 이해하고 용도에 맞게 조립할 수있도록 조립용구를 준비할수 있다. · 2. 치공구의 정밀도에 맞추어 조립할 수 있도록 측정 장비를 활용할 수 있다. · 3. 설계도면에 따라 작업용도와 정밀도에 맞게 조립할수 있다.
    • 3. 치공구 검사하기 1. 치공구의 정밀도 측정과 용도에 맞게 제작되었는지 검사할 수 있다. · 2. 제작된 치공구를 검사 결과에 따라 수정 보완할 수있다. · 3. 치공구의 수명 및 정밀도를 유지하기 위하여 관리대 · 책을 강구할 수 있다.
  • 7. 조립안전관리
    • 1. 안전기준 확인하기 1. 작업장에서 안전사고를 예방하기 위해 안전기준을 확인 할 수 있다. · 2. 정기 또는 수시로 안전기준을 확인하여 보완할 수 있다.
    • 2. 안전수칙 준수하기 1. 개인 안전 보호구를 착용하고 위험 요소를 점검할 수있다. · 2. 안전기준에 따라 조립 작업을 수행할 수 있다. · 3. 안전수칙 절차에 따라 정리정돈할 수 있다.
  • 8. 기계하드웨어 시험
    • 1. 시험환경준비하기 1. 기계하드웨어 시험관련자료를 수집할 수 있다. · 2. 수집된 자료에 따라 시험 목적에 맞게 체계적으로 분류할 수 있다. · 3. 기계하드웨어의 제품규격(사양)을 파악하고 이에 따른 시험 규격(내용과 규정)을 정리할 수 있다. · 4. 기계하드웨어 시험 항목을 파악하고 그에 따른 시험 계획을 수립할 수 있다. · 5. 수립된 계획에 따라 기계하드웨어 시험에 필요한 시험 장비를 확인하고 시험을 준비할 수 있다.
    • 2. 시험하기 1. 시험환경에 따라 시험장비에 시료를 설치할 수 있다. · 2. 정해진 시험 절차에 따라기계하드웨어를 시험할 수있다. · 3. 기계하드웨어 시험관련성적서를 작성할 수 있다.
    • 3. 분석하기 1. 작성된 시험 성적서에 따라 결과데이터를 분석할 수있다. · 2. 분석된 결과데이터에 따라 기계하드웨어의 합격 여부를 결정 할 수 있다. · 3. 결정된 결과에 따라 수정설계요구서를 작성할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형(6시간, 100점)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점 이상, 전과목 평균 60점 이상 - 실기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학 기계공학, 기계가공전공 등 관련학과

뭐나오지 공개문제 1건

큐넷이 공개한 문제예요 — 기출문제가 아니라 공개문제(예시문제)라서 실제 시험문제와는 달라요. 파일은 큐넷에서 받으세요 — 우리가 갖고 있진 않아요.

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기26.2%
실기55.6%
0%40%80%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 164명 · 합격 43명 · 실기 응시 27명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20251644326.2271555.6
20241234335292172.4
20231864423.7291965.5
20221351914.114642.9
20211356044.4703245.7
2020652132.3564173.2
20192109143.324115564.3
20181907338.421713461.8
201736712433.833517652.5
201654518333.648930963.2

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