뭐따지

국가자격

상담 모드

기계설계산업기사

국가기술자격, 산업기사

언제따지

3회차 중 1회차 남음

  • 2026년 정기 기사 3회필기접수 2026-07-20~07-23 · 필기 2026-08-07~09-01 · 실기 2026-10-24~11-13 · 최종발표 2026-12-18

달력에 넣어 두면 접수 날에 알림이 와요 아이폰·달력 앱 구글 달력 파일 받기(.ics)

지난 2회차 펼치기
  • 2026년 정기 기사 1회필기접수 2026-01-12~01-15 · 필기 2026-01-30~03-03 · 실기 2026-04-18~05-06 · 최종발표 2026-06-12
  • 2026년 정기 기사 2회필기접수 2026-04-20~04-23 · 필기 2026-05-09~05-29 · 실기 2026-07-18~08-05 · 최종발표 2026-09-11

2026년 11월 자격증 시험 일정 →

어떻게따지 산업기사 등급 · 과목 5개 · 모두 62문항 · 시험 방법 · 합격 기준 · 취득 방법

응시 조건

산업기사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아요 — 조건 21가지 펼치기
  • 기능사 등급 이상 자격 취득 후 동일 및 유사직무분야에서 1년이상 실무에 종사한 자
  • 동일 및 유사직무분야의 다른 종목 산업기사 이상의 자격을 취득한 자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 2년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업자
  • 관련학과 3년제 전문대학졸업예정자
  • 관련학과 4년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 5년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 관련학과 6년제 대학 전과정의 1/2이상 마친자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 41학점 이상을 인정받은 자
  • 동일 및 유사직무분야에서 2년이상 실무에 종사한 자
  • 고용노동부령이 정하는 기능경기대회 입상자
  • 외국에서 동일한 종목에 해당하는 자격을 취득한 자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 81학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과의 대학졸업자
  • 관련학과의 대학졸업예정자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수자
  • 동일 및 유사직무분야의 고용노동부령이 정하는 교육훈련기관의 "산업기사 수준의 기술훈련과정"이수예정자
  • 학점인정등에관한법률 제7조 규정에 의하여 관련학과 106학점 이상을 인정받은 자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득예정자
  • 관련학과 전공심화과정의 학사학위 취득자

세부 인정범위는 큐넷에서 확인해 주세요.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식
  • 기계제도20문항 · 30분
  • 기계요소 설계20문항 · 30분
  • 기계재료 및 측정20문항 · 30분
실기 · 1교시 · 작업형
  • 기계설계실무1문항
  • 기계설계실무1문항
출제기준 펼치기 — 필기 3과목 · 실기 1과목 · 세부항목 47 · 세세항목 184

적용기간 2026.1.1~2028.12.31 · 객관식 · 1시간 30분

필기

기계제도 20문제 · 주요 5 · 세부 10 · 세세 32
  • 1. 도면분석
    • 1. 도면 분석 1. 도면(설계) 양식과 규격 · 2. 설계사양서 · 3. 표준부품 · 4. 산업표준(KS, ISO)
    • 2. 요소부품 투상 1. 투상법 · 2. 조립도 · 3. 부품도
  • 2. 도면검토
    • 1. 주요치수 및 공차 검토 1. 치수기입 · 2. 치수공차 · 3. 기하공차 · 4. 끼워맞춤 · 5. 표면거칠기 · 6. 표준부품의 호환성
    • 2. 도면해독 검토 1. 작업방법 · 2. 작업설비 · 3. 재료선정 및 중량 산출 · 4. 부품별 기능파악
  • 3. 2D도면작업
    • 1. 작업환경설정 1. 사용자 환경 설정 · 2. 선의 종류와 용도 · 3. 도면 출력 양식
    • 2. 도면작성 1. 좌표계 · 2. 도면작성 · 3. 형상 비교, 검토
  • 4. 형상모델링 작업
    • 1. 모델링 작업 준비 1. 사용자 환경 설정
    • 2. 모델링 작업 1. 스케치 작업 · 2. 모델링 작업 · 3. 모델링 편집 · 4. 좌표계의 종류 및 특성
  • 5. 형상모델링검토
    • 1. 모델링 분석 1. 모델링 분석 · 2. 모델링 보정
    • 2. 모델링 데이터 출력 1. 3D-2D 데이터변환 · 2. 도면 출력 양식
기계요소 설계 20문제 · 주요 3 · 세부 7 · 세세 35
  • 1. 체결요소설계
    • 1. 요구기능 파악 및 선정 1. 나사 · 2. 키 · 3. 핀 · 4. 리벳 · 5. 용접 · 6. 볼트·너트 · 7. 와셔 · 8. 코터
    • 2. 체결요소 설계 1. 자립조건 · 2. 체결요소 풀림방지 · 3. 체결요소의 강도, 강성, 피로, 부식방지
  • 2. 동력전달요소설계
    • 1. 요구기능 파악 및 선정 1. 축 · 2. 축이음 · 3. 베어링 · 4. 마찰차 · 5. 기어 · 6. 캠 · 7. 벨트 · 8. 로프 · 9. 체인 · 10. 브레이크 · 11. 스프링 등
    • 2. 동력전달요소 설계 1. 동력전달요소 설계 · 2. 동력전달 사양설정 · 3. 동력전달 구현방법 · 4. 동력전달력 계산
  • 3. 치공구요소설계
    • 1. 요구기능 파악 1. 치공구의 기능과 특성 · 2. 공정별 가공 공정 이해
    • 2. 치공구요소 선정 1. 치공구의 종류 · 2. 치공구의 사용법 · 3. 공작물의 위치결정 · 4. 공작물 클램핑 · 5. 치공구 작업안전
    • 3. 치공구요소 설계 1. 고정구(Fixture)설계 · 2. 지그(Jig)설계
기계재료 및 측정 20문제 · 주요 2 · 세부 7 · 세세 22
  • 1. 요소부품 재질선정
    • 1. 요소부품 재료 파악 1. 철강재료 · 2. 비철재료 · 3. 비금속재료
    • 2. 최적요소부품 재질 선정 1. 재질의 파악 · 2. 재질 적합성 검토 · 3. 재료의 특성 · 4. 재료의 원가
    • 3. 요소부품 공정 검토 1. 주조 · 2. 소성가공 · 3. 절삭가공 · 4. 정밀입자 및 특수가공 · 5. 용접가공 · 6. 프레스가공
    • 4. 열처리 방법 결정 1. 강의 열처리 · 2. 표면처리
  • 2. 기본측정기사용
    • 1. 작업계획 파악 1. 도면해독
    • 2. 측정기 선정 1. 측정기 종류 · 2. 측정 보조기구 선정
    • 3. 기본측정기 사용 1. 측정기 사용방법 · 2. 측정기 영점조정 · 3. 측정 오차 · 4. 측정기 측정값 읽기

실기

기계설계실무 주요 9 · 세부 23 · 세세 95
  • 1. 도면분석
    • 1. 도면 분석하기 1. 작업 요구사항에 적합한 설계 자료를 수집하고 도면을 준비할 수 있다. · 2. 설계사양서 및 관련 도면을 파악하여 전체기능과 작동원리를 검토할 수 있다. · 3. 해당도면의 개정, 설계 변경사항을 확인할 수 있다. · 4. 조립도 및 부품도에서 표준부품을 파악하여 설계 규격 및 설계 공식을 준비할수 있다.
    • 2. 요소부품 투상하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에서투상도법을 확인할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도를 파악 하여 각각의 요소부품의 품 · 명과 재질을 확인할 수 있다. · 3. 조립도 및 부품도를 파악 하여 2D 부품도에서 입체 형상을 구현할 수 있다. · 4. 도면에서 표준부품과 호환성을 파악하여 조립부분의 형상을 검토할 수 있다.
  • 2. 도면검토
    • 1. 주요치수 및 공차 검토하기 1. KS 및 ISO 제도통칙에서치수기입방법 및 공차를 확인할 수 있다. · 2. 조립도에서 요소부품들의조립관계를 파악하고 주요치수 및 공차를 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 가공정밀도를 파악하고 표면거칠기 및 공 차를 검토할 수 있다. · 4. 도면에서 요소부품과 표준부품의 호환성을 파악하고 표준부품의 편람을 참조 하여 공차를 결정할 수 있다.
    • 2. 도면해독 검토하기 1. 조립도에서 요소부품의 주요 기능을 파악하고 특이사항을 정의하여 설계방법을 결정할 수 있다. · 2. 조립도 및 부품도에서 품명, 설계계산, 제작을 고려하여 재질을 결정할 수 있다. · 3. 도면을 파악하여 개략적인 설계시간을 산정하고 예상되는 작업방법을 검토할수 있다. · 4. 요소부품의 가공정밀도와열처리를 고려하여 작업 설비 및 방법을 결정할 수 있다.
  • 3. 2D도면작업
    • 1. 작업환경 설정하기 1. 보조 명령어를 이용하여CAD 프로그램을 사용자 환경에 맞게 설정할 수 있다. · 2. 도면작도에 필요한 부가명령을 설정할 수 있다. · 3. 도면영역의 크기를 설정하고 작도를 제한할 수 있다. · 4. 선의 종류와 용도에 따라도면층을 설정할 수 있다. · 5. 작업 환경에 적합한 템플릿을 제작하여 도면의 양식을 균일화 시킬 수 있다.
    • 2. 도면작성하기 1. 정확한 치수로 작도하기 위하여 좌표계를 활용할 수있다. · 2. 도면요소를 선택하여 작도, 지우기, 복구를 수행할수 있다. · 3. 도형작도 명령을 이용하여 여러 가지 도면요소들을 작도 및 수정할 수 있다. · 4. 도면요소를 복사, 이동, 스케일, 다중 배열 등 편집하고변환할 수 있다. · 5. 선분을 분할하고 도면요 소를 조회하여 활용할 수 있다. · 6. 자주 사용되는 도면요소를 블록화하여 사용할 수 있다. · 7. 관련 산업표준을 준수하여 도면을 작도할 수 있다. · 8. 요구되는 형상에 대하여 파악하고, 이를 2D CAD 프로그램의 기능을 이용하여작도할 수 있다. · 9. 요구되는 형상과 비교·검토하여 오류를 확인하고, 발견되는 오류를 즉시 수정할수 있다.
  • 4. 형상모델링 작업
    • 1. 모델링 작업 준비하기 1. 모델링 데이터 생성에 필요한 정보를 정의하여 수집할 수 있다. · 2. 모델링 프로그램의 환경을 효율적으로 설정할 수 있다. · 3. 모델트리 구성을 결정하여 모델링 작업시간을 단축할 수 있다. · 4. 단순형상과 복잡형상을 확인하기 위해 모델링 데이터의 오류여부를 확인할 수있다.
    • 2. 모델링 작업하기 1. 모델링 명령어를 사용하여 요구되는 형상을 완벽하게 구현할 수 있다. · 2. 모델링의 수정 및 편집을용이하게 할 수 있다. · 3. 관련 산업표준을 준수하여 모델링할 수 있다. · 4. 영역, 길이, 각도, 공차, 지시 등 모델링에 관련된 추가적인 정보를 도출하고 생성할 수 있다.
  • 5. 형상모델링검토
    • 1. 모델링 분석하기 1. 도면과 모델링을 비교·검토하여 모델링의 오류 발생정보를 최소화하고, 오류 발생 시 수정할 수 있다. · 2. 제작상의 문제점 및 핵심부를 검토하여 오류 발생 시관계부서와 협의하여 모델링 데이터를 수정할 수 있다. · 3. 제작성을 고려하여 모델링 작업의 결과물을 수정·보정할 수 있다. · 4. 부품 간 상호 결합상태를검증할 수 있다.
    • 2. 모델링 데이터 출력하기 1. 작업 표준서에 의하여 요구되는 2D 데이터 형식의파일로 저장하거나 출력할수 있다. · 2. 작업 표준서에 의하여 요구되는 3D 모델링 데이터형식의 파일로 저장하거나 출력할 수 있다. · 3. 출력된 모델링 데이터에요구되는 소요자재목록, 부품목록 등의 정보를 산출할 · 수 있다.
  • 6. 체결요소설계
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 기계 구성품의 체결 요구 기능을 파악하여 문서로 작성할 수 있다. · 2. 요구 기능의 적합성을 판단할 수 있다. · 3. 요구 기능 미 충족시 대응 방안을 수립할 수 있다.
    • 2. 체결요소 선정하기 1. 기계 시스템의 운동관계, 설치환경 및 유지보수 조건에 부합하는 방식의 체결요 소를 선정할 수 있다. · 2. 선정된 체결 방식에 따른 필요 목록을 작성할 수 있다. · 3. 선정된 체결 방식에 관한자료를 정리하여 체결요소설계에 반영하기 위한 준비자료를 작성할 수 있다.
    • 3. 체결요소 설계하기 1. 자립조건을 만족하는 체결요소의 풀림방지 방안을 고려하여 설계할 수 있다. · 2. 체결요소의 강도를 고려하여 설계할 수 있다. · 3. 체결요소의 강도, 강성, 피로, 부식방지 등을 고려하여 설계할 수 있다.
  • 7. 치공구요소설계
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 사용 기계와 부품의 요구정밀도를 파악하고 확인할수 있다. · 2. 부품의 생산수량과 치공구의 요구 수명을 파악하고 확인할 수 있다. · 3. 치공구의 사용법과 기능을 파악할 수 있다. · 4. 요구기능을 파악하여 문서로 작성할 수 있다.
    • 2. 치공구요소 선정하기 1. 요구되는 가공 정밀도에 적합한 치공구요소를 선정할 수 있다. · 2. 치공구 수명에 적합한 치공구요소의 재질을 선정할 · 수 있다. · 3. 생산성 향상에 적합한 치공구요소를 선정할 수 있다. · 4. 가공품의 품질 확보와 유 지에 적합한 치공구요소를 선정할 수 있다. · 5. 생산량에 적합한 방식의치공구요소를 선정할 수 있다. · 6. 안전한 작업방식의 치공구요소를 선정할 수 있다.
    • 3. 치공구요소 설계하기 1. 변형을 고려한 형상과 크 기를 설계할 수 있다. · 2. 가공정밀도, 열처리 및 공차 등을 종합적으로 고려하여 설계할 수 있다. · 3. 작업시 안전성을 고려하여 설계할 수 있다. · 4. 설계도면을 종합적으로검토하여 문제점을 개선할수 있다.
  • 8. 동력전달요소설계
    • 1. 요구기능 파악하기 1. 동력전달요소설계에 요구되는 특성 및 기구적 동작에 관한 내용을 분석할 수 있다. · 2. 동력전달시스템에서 요구되는 동력전달요소를 파악 하여 사용 용도와 목적을 작성할 수 있다. · 3. 시스템이 사용되는 장소와 요구되는 기구적 조건을 분석할 수 있다.
    • 2. 동력전달요소 선정하기 1. 시스템에 포함되는 동력전달요소를 파악하여 기능별로 분류할 수 있다. · 2. 시스템도면을 확인하여 용도에 맞는 동력전달요소의 크기와 형태를 구성할 수있다. · 3. 기능별 분류와 상호연결을 고려하여 기능별 연결방 법과 요소를 선정할 수 있다. · 4. 요소부품에 따라 단면계수, 강도, 강성 등을 고려하여 재질을 선정할 수 있다.
    • 3. 동력전달요소 설계하기 1. 시스템 기능을 고려하여동력전달요소를 설계할 수있다. · 2. 목적과 용도에 따른 동력전달 사양을 설정하고 구현 방법을 작성할 수 있다. · 3. 동력의 입출력을 정의하고 동력전달요소를 구성할수 있다. · 4. 동력전달요소 기능에 맞는 부품의 형상과 크기를 결정할 수 있다.
  • 9. 요소부품재질선정
    • 1. 요소부품 재료 파악하기 1. 요소부품별 요구기능과 특성을 파악할 수 있다. · 2. 재료 별로 재질의 종류를 검토할 수 있다. · 3. 재료조달의 난이도에 따른 재료의 종류를 파악할 수있다.
    • 2. 최적요소부품 재질 선정하기 1. 용도에 따른 재료의 종류 및 재질을 파악할 수 있다. · 2. 설계사양서의 요구사항에 관한 재질 적합성을 검토할수 있다. · 3. 설계계산서와의 적합성을 검토할 수 있다. · 4. 요구사항에 맞는 요소부품의 재질을 선정할 수 있다.
    • 3. 요소부품 공정 검토하기 1. 요소부품의 가공공정을 검토할 수 있다. · 2. 재료조달의 방법을 검토할 수 있다. · 3. 요소부품 재료의 제조공 정을 검토할 수 있다.
    • 4. 열처리 방법 결정하기 1. 요구조건에 부합하는 열처리 방법을 확인할 수 있다. · 2. 요구되는 강도와 열처리 방법의 적합성을 검토할 수있다. · 3. 요소부품의 열처리방법을 결정할 수 있다.

시험 방법

필기 : 객관식 4지 택일형, 과목당 20문항(과목당 30분) - 실기 : 작업형(5시간 30분 정도, 100점)

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 과목당 40점이상, 전과목 평균 60점이상 - 실기 : 100점을 만점으로하여 60점이상

취득 방법

① 시행처 : 한국산업인력공단 ② 관련학과 : 전문대학 및 대학의 기계공학, 자동화기계, 자동화시스템, CAD전공, CAM전공 등 관련학과

뭐나오지

큐넷 자료실(기출문제·공개문제)에는 올라온 문제가 없어요. 큐넷 안내로는 CBT 필기시험은 가답안·확정답안을 공개하지 않아 큐넷 안내 ↗. 시중에 «기출문제»로 도는 건 큐넷이 공개한 문제가 아니에요. 실기 공개문제도 종목마다 있는 건 아니에요. 공개문제 자료실 ↗

얼마나어렵지 2025년 기준 · 최근 10년

난이도를 가늠할 때 보는 숫자예요. 합격률은 어려운지와 같은 말은 아니에요 — 응시하는 사람과 시험 단계에 따라 달라져요.

합격률

필기30.2%
실기54.3%
0%35%70%201620212025 실기필기

2025년 필기 응시 3,131명 · 합격 946명 · 실기 응시 972명

연도별 응시·합격자 수
연도필기 응시합격%실기 응시합격%
20253,13194630.297252854.3
20243,270948291,00654754.4
20233,4201,08731.81,15467058.1
20223,7361,14730.71,44986159.4
20214,9522,11642.72,3611,14248.4
20205,0812,22843.82,4201,29153.3
20195,4182,33343.12,4491,34254.8
20185,8672,41141.12,5031,50560.1
20176,1582,50940.72,7061,39551.6
20166,4702,72842.22,7691,42051.3

2025 순위 — 합격률 낮은 순 산업기사 57종 중 36번째 · 응시자 많은 순 산업기사 50종 중 15번째

전체 › 기계 › 기계설계산업기사