표면처리기능사 — 합격률·응시자격·시험과목·쓰임

뭔데

각종도금에 필요한 설비의 성능, 용도, 사용법을 습득하여 정류기, 연마기, 전처리 설비, 도금조, 여과기, 도금기 등의 장비와 기자재를 이용하여 소지의 표면을 부

개요

도금은 어떠한 제품을 만들 때 최종 공정에 해당하므로 제품의 상품적 가치를 좌우할 뿐만 아니라 성능 및 수명과 밀접한 관계가 있다.

또한 현재는 전기도금과 특수도금을 병행하여 도금작업을 수행하고 있다. 따라서 도금액 조성, 관리, 분석, 각종 화학약품과 각종 도금장치 등을 이용한 도금업무를 수행하는 숙련기능인력을 양성하고자 자격제도를 제정하였다.

하는 일

각종도금에 필요한 설비의 성능, 용도, 사용법을 습득하여 정류기, 연마기, 전처리 설비, 도금조, 여과기, 도금기 등의 장비와 기자재를 이용하여 소지의 표면을 부식방지 또는 장식 하거나 기계적 성질을 향상시키기 위한 업무 수행, 또한 도체 부도체를 도체화 시켜 각종 전기 도금 및 특수도금을 할 수 있으며, 도금액 관리와 분석 및 도금의 원리 등의 이해를 통한 도금처리를 수행한다.

변천

’74.10.16. 대통령령 제7283호 ’83.12.20. 대통령령 제11281호 ’91.10.31. 대통령령 제13494호 ’98.05.09. 대통령령 제15794호 ’04.12.31. 노동부령 제217호 전기도금기능사2급 전기도금기능사2급 전기도금기능사2급 전기도금기능사 표면처리기능사 일반도금기능사2급 특수도금기능사2급 특수도금기능사

왜따지

공무원 1개 직류

진로·전망

도금, 표면처리 업체, 자동차부품, 전자 및 전기기기부품, 반도체부품, 일반기계부품, 정밀기계부품 업체 등에서 도금작업을 담당할 수 있다. 그동안 도금작업시 사용하는 약품, 가스발생 등으로 도금 업체의 상당수가 열악한 작업환경에 있었으나 품질향상과 생산성 향상을 위해 자동화를 도입하는 업체가 늘어나는 추세여서 근무여건도 점차 나아지고 있다.

자격증 소지자는 산업현장에서 숙련기능인으로 인정 받을 수 있다.

공무원 — 공무원임용시험령 별표

경력경쟁채용8급 경력 4년 — 1개 직류 · 9급 경력 2년 — 1개 직류

가산점 3%공업/금속

어떻게따지

기능사 등급 · 과목 2개 · 모두 61문항 · 합격 기준

응시 조건

기능사 등급이면 종목이 달라도 조건이 같아 — 조건 1가지 펼치기

제한없음

세부 인정범위는 큐넷에서 확인할 것.

시험 과목

필기 · 1교시 · 객관식

표면처리및환경 · 안전 관리60문항 · 60분

실기 · 1교시 · 작업형

표면처리 실무1문항 · 60분

출제기준 펼치기 — 필기 1과목 · 실기 1과목 · 세부항목 55 · 세세항목 143

적용기간 2027.1.1~2031.12.31 · 객관식 · 1시간

필기

표면처리및환경 · 안전 관리 60문제 · 주요 15 · 세부 37 · 세세 78

1. 전처리 작업 금속제품
- 1. 산화피막 제거 1. 산화피막 제거 작업
- 2. 소재 연마 1. 기계 연마 · 2. 습식 연마
- 3. 탈지 1. 탈지 작업
2. 전처리 작업 비금속제품
- 1. 비전도성 소재의 전처리 1. 비전도성 전처리
- 2. 표면상태 검사 1. 표면상태 검사 방법
3. 도금 작업 준비
- 1. 도금 설비 점검 1. 도금 설비
- 2. 도금액 관리 1. 도금액 분석 · 2. 헐셀 시험
4. 치구제작
- 1. 제품별 치구 설계 1. 치구 설계
- 2. 치구 제작 1. 치구 제작
5. 전기도금 작업
- 1. 도금 작업 1. 구리 도금 작업 · 2. 니켈 도금 작업 · 3. 크롬 도금 작업 · 4. 아연 도금 작업 · 5. 귀금속 및 합금 도금 작업 · 6. 용융 도금 · 7. 침투 도금 · 8. 무전해 도금
- 2. 전기화학 1. 페러데이 법칙 · 2. 전리 · 3. 과전압 · 4. 분극 · 5. 기타 전기화학
- 3. 공정검사 1. 공정 관리 · 2. 신뢰성 평가
6. 도금작업 공정설계 파악
- 1. 소재상태 파악 1. 도금재료 종류
- 2. 수입검사 1. 도금재료 검사
7. 도금 작업 환경안전관리
- 1. 사고예방 1. 보호구 선정 · 2. 약품 취급 방법
- 2. 안전작업 수행 1. 작업 안전 기준 준수
- 3. 응급조치 1. 응급조치 방법
8. 도금 환경 법규 검토
- 1. 화학물질관리법 검토 1. 화학물질관리법 · 2. 산업안전보건법 · 3. 소방법
- 2. 화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률 검토 1. 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률 · 2. MSDS
- 3. 화학사고 예방관리 검토 1. 화학사고 예방관리 · 2. 기타 관련 법 검토
9. 제품검사
- 1. 제품검사 규격 파악 1. 도금 규격
- 2. 제품검사 작업 1. 내식성 시험 · 2. 도금두께 측정 · 3. 경도 시험 · 4. 밀착성 시험
- 3. 제품검사 결과 관리 1. 제품검사 관리
10. 피막 처리 작업 양극산화
- 1. 피막 전처리 1. 피막 전처리 방법
- 2. 양극산화 1. 황산법 작업 · 2. 옥살산법 작업 · 3. 크롬산법 작업 · 4. 혼산법 작업
11. 피막 처리 작업 화성피막
- 1. 화성피막 처리 1. 화성피막 작업
- 2. 착색·봉공 처리 1. 착색 작업 · 2. 봉공 작업
12. 후처리 작업
- 1. 크로메이트 처리 1. 크로메이트 작업
- 2. 유기피막 처리 1. 유기피막 작업
- 3. 도금후 열처리 1. 열처리 작업
13. 건식도금작업
- 1. 건식도금 작업 1. CVD 작업 · 2. PVD 작업
- 2. 장비 관리 1. CVD 설비 · 2. PVD 설비
14. 합금함량분석
- 1. 금속의 특성과 상태도 1. 금속의 특성과 결정 구조 · 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
15. 재료설계 자료 분석
- 1. 금속재료의 성질과 시험 1. 금속의 소성 변형과 가공 · 2. 금속재료의 일반적 성질 · 3. 금속재료의 시험과 검사
- 2. 철강 재료 1. 순철과 탄소강 · 2. 열처리 종류 · 3. 합금강 · 4. 주철과 주강 · 5. 기타 재료
- 3. 비철 금속재료 1. 구리와 그 합금 · 2. 알루미늄과 경금속 합금 · 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 · 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 · 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
- 4. 신소재 및 그 밖의 합금 1. 고강도 재료 · 2. 기능성 재료 · 3. 신에너지 재료

실기

표면처리 실무 주요 7 · 세부 18 · 세세 65

1. 전처리 작업 금속제품
- 1. 산화피막 제거하기 1. 소재에 따라 산처리액의 종류와 농도를 선정할 수 있다. · 2. 산화피막 상태에 따라 작업조건을 선정할 수 있다. · 3. 작업표준을 확인하고 도금소재에 따라 산처리작업을 할 수 있다.
- 2. 소재 연마하기 1. 도면과 수입검사기준서에의거 소재와 작업내용을 파악할 수 있다. · 2. 요구조건에 따라 연마방 법을 선택할 수 있다. · 3. 연마 전 보호장구를 착용하고 작업절차서에 따라 연마작업을 수행할 수 있다.
- 3. 탈지하기 1. 소재에 따라 오염정도, 상태를 파악하여 탈지액 및 탈지방법을 선정할 수 있다. · 2. 선정된 탈지방법에 따라탈지액을 조성할 수 있다. · 3. 탈지방법에 따라 도금소재 표면의 이물질을 제거할 · 수 있다.
2. 전처리 작업 비금속제품
- 1. 비전도성 소재의 전처리하기 1. 제품의 재질, 성분에 따른 전처리 공정을 선정할 수 있다. · 2. 소재에 따라 도금에 적합한 전처리 용액을 조성할 수있다. · 3. 작업표준에 따라 전처리 작업을 할 수 있다.
- 2. 표면상태 검사하기 1. 산화피막 제거상태를 확인할 수 있다. · 2. 연마상태를 확인할 수 있다. · 3. 탈지상태를 점검할 수 있다. · 4. 비전도성 제품의 전도성 여부를 확인할 수 있다.
3. 도금 작업 준비
- 1. 도금 설비 점검하기 1. 정류기 및 전기관련 설비를 점검표에 따라 유지·관리할 수 있다. · 2. 도금조 및 관련설비를 점검표에 따라 유지·관리할 수있다. · 3. 작업환경 관련 설비를 점검표에 따라 유지·관리할 수있다.
- 2. 도금액 관리하기 1. 도금액의 표준조건을 확인할 수 있다. · 2. 도금액 분석을 통하여 도금액 성분을 관리할 수 있다. · 3. 헐셀시험을 실시하여 첨가제 및 불순물을 관리할 수있다. · 4. 도금액관리대장을 기록, 관리할 수 있다.
4. 전기도금작업
- 1. 전기도금 작업하기 1. 전기도금 작업조건을 설정하고 전기도금을 실시할수 있다. · 2. 작업량에 따라 소모된 약품을 보충할 수 있다. · 3. 전기도금 작업 조건에 따라 전기도금 용액 및 수세수를 관리할 수 있다. · 4. 전기도금 작업표준에 따라 작업하고 이상 유·무를 관리할 수 있다. · 5. 불량 발생 시 원인을 파악할 수 있다.
- 2. 전기도금 공정검사하기 1. 공정 중 전기도금층 상태의 이상 유무를 점검하기 위하여 외관검사 특성검사 등을 실시할 수 있다. · 2. 품질계획서에 의거 공정 검사를 시행하고 작업일지에 검사결과를 기록할 수 있다. · 3. 공정검사 결과 문제 발생시 대책 수립을 할 수 있다.
5. 후처리 작업
- 1. 크로메이트 처리하기 1. 작업표준에 의해 규정농 도로 크로메이트액을 조성할 수 있다. · 2. 작업표준에 의해 크로메이트 처리를 할 수 있다. · 3. 검사를 통해 크로메이트처리상태를 확인할 수 있다. · 4. 불량발생 시 원인을 분석 하여 대책을 수립할 수 있다.
- 2. 유기피막 처리하기 1. 작업표준에 의해 규정농 도로 유기피막처리액을 조 성할 수 있다. · 2. 작업표준에 의해 유기피막 처리작업을 할 수 있다. · 3. 검사를 통해 유기피막 처리상태를 확인할 수 있다. · 4. 불량발생 시 원인을 분석 하여 대책을 수립할 수 있다.
- 3. 도금후 열처리하기 1. 제품의 사용 목적에 따라 열처리 작업 조건을 파악하고 설정할 수 있다. · 2. 작업표준에 따라 열처리 작업을 할 수 있다.
6. 도금 작업 환경안전관리
- 1. 사고예방하기 1. 작업개시 전에 규정된 보호 장구 착용과 안전교육을 실시 할 수 있다. · 2. 도금약품의 노출에 대한 방지 교육을 실시할 수 있다. · 3. 정기적인 현장안전교육을 실시할 수 있다. · 4. 위험요소는 사전에 파악되어 격리할 수 있다.
- 2. 안전작업 수행하기 1. 안전기준에 따라 안전보호구를 착용할 수 있다. · 2. 안전기준을 준수할 수 있다. · 3. 안전사항을 숙지하고, 이를 작업자에게 효과적인 방법으로 전달할 수 있다. · 4. 주기적 또는 비정기적으로 작업장 내의 안전 지침수행 상황을 점검할 수 있다.
- 3. 응급조치하기 1. 안전사고 대처 매뉴얼을 작성·비치할 수 있다. · 2. 안전사고 발생 시 행동요령에 따라 신속히 응급조치할 수 있다. · 3. 사고의 원인을 적극적이고 객관적인 관점에서 분석할 수 있다.
7. 도금 환경 법규 검토
- 1. 화학물질관리법 검토하기 1. 국가법령정보센터(www.law.go.kr)에서 화학물질관리법을 검색할 수 있다. · 2. 화학물질관리법을 전체적으로 검토할 수 있다. · 3. 해당 회사와 관련된 법조항을 발췌할 수 있다. · 4. 화학물질관리법에 근거하여 회사의 내규, 매뉴얼, 지침 등을 개정할 수 있다.
- 2. 화학물질의 등록 및 평가등에 관한 법률 검토하기 1. 국가법령정보센터(www.law.go.kr)에서 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률을 검색할 수 있다. · 2. 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률을 전체적으로 검토할 수 있다. · 3. 해당 회사와 관련된 법조항을 발췌할 수 있다. · 4. 화학물질의 등록·평가 등에 관한 법률에 근거하여 회사의 내규, 매뉴얼, 지침 등을 개정할 수 있다.
- 3. 화학사고 예방관리 검토하기 1. 관련 법에 따라 화학사고 예방관리 제도에 대하여 검토할 수 있다. · 2. 관련 법에 따라 화학사고 예방관리 계획서 작성 방법을 검토할 수 있다. · 3. 관련 법에 따라 화학사고 예방관리 제도와 위해 관리계획 제도를 구분할 수 있다. · 4. 관련 법에 따라 화학사고 예방관리 작성자 교육을 이 수할 수 있다.

합격 기준

필기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 - 실 기 : 100점을 만점으로 하여 60점 이상 작업형

얼마나어렵지

2025년 기준 · 최근 10년

합격률

필기18.2%

실기96.6%

2025년 필기 응시 231명 · 합격 42명 · 실기 응시 59명

연도별 응시·합격자 수

연도	필기 응시	합격	%	실기 응시	합격	%
2025	231	42	18.2	59	57	96.6
2024	258	76	29.5	92	88	95.7
2023	148	43	29.1	51	51	100
2022	128	31	24.2	39	39	100
2021	109	29	26.6	48	45	93.8
2020	106	31	29.2	45	38	84.4
2019	159	41	25.8	129	121	93.8
2018	165	44	26.7	139	130	93.5
2017	182	32	17.6	159	149	93.7
2016	196	35	17.9	197	191	97